專利名稱：邦迪線加捻成線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種邦迪線加捻成線裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
業(yè)界所稱的邦迪線(BONDED)是一種新一代高速計(jì)算機(jī)針車用尼龍線，是將多股尼龍線中間加入低熔點(diǎn)的尼龍線一起加捻成股，使低熔點(diǎn)尼龍線熔解而將各股尼龍線粘在一起。而現(xiàn)有用以將各股尼龍線捻成邦迪線的加捻成線裝置如圖5所示，加捻成線裝置50是具有一縱向延伸的支撐桿51，于支撐桿51的下半段桿體上穿置一規(guī)紗器52，該規(guī)紗器52是可被驅(qū)動(dòng)沿著支撐桿51上下位移，于規(guī)紗器52遠(yuǎn)離支撐桿51該端設(shè)有一中空的環(huán)狀部520，于該環(huán)狀部520內(nèi)設(shè)一線軸60，另于支撐桿51近頂處固定一導(dǎo)紗嘴53，導(dǎo)紗嘴53遠(yuǎn)離支撐桿51該端設(shè)為圓盤體530，請(qǐng)參閱圖6所示，于該圓盤體530上設(shè)有一第一穿孔531、以及三個(gè)呈環(huán)狀排列設(shè)于第一穿孔531周圍的第二穿孔532，再如圖5所示，導(dǎo)紗嘴53上方設(shè)有一加捻裝置54，下方設(shè)有一環(huán)狀的導(dǎo)紗磁眼58以及一加熱裝置(圖中未示)，將三卷高熔點(diǎn)尼龍線55(其熔點(diǎn)約為160～200℃)穿過(guò)加捻裝置54，再分別穿過(guò)導(dǎo)紗嘴53的第二穿孔532，另將一低熔點(diǎn)尼龍線56(其熔點(diǎn)約為80～100℃)穿過(guò)位于中間的第一穿孔531，使4股尼龍線穿出于導(dǎo)紗嘴53以后，通過(guò)導(dǎo)紗磁眼58的中心而形成高熔點(diǎn)尼龍線55包覆低熔點(diǎn)尼龍線56的型態(tài)，經(jīng)由加熱裝置加熱使低熔點(diǎn)尼龍線56熔融而將各股高熔點(diǎn)尼龍線55黏固(其斷面如圖7所示)，即捻成邦迪線57，再將邦迪線57卷繞于線軸60外周緣，繞線的過(guò)程中線軸60是以同一方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而規(guī)紗器52則往復(fù)地上下移動(dòng)，以使邦迪線57靠近線軸60，再以呈螺旋狀纏繞于線軸60上。
但上述現(xiàn)有加捻成線裝置50仍具有其缺點(diǎn)1.各股尼龍線穿過(guò)設(shè)于圓盤體530上的穿孔時(shí)，雖然是以低熔點(diǎn)尼龍線56在中間，高熔點(diǎn)尼龍線55在周圍的型態(tài)穿出，且穿出之后再共同穿過(guò)導(dǎo)紗磁眼58中間，但圓盤體530的導(dǎo)引效果并不理想，導(dǎo)致低熔點(diǎn)尼龍線56無(wú)法精確包覆于多股高熔點(diǎn)尼龍線55中間，其捻線品質(zhì)不佳。
2.要將細(xì)小的高熔點(diǎn)尼龍線55以及低熔點(diǎn)尼龍線56穿過(guò)導(dǎo)紗嘴53的細(xì)小穿孔，實(shí)在不太容易操作，故所需穿線時(shí)間較長(zhǎng)。
3.將邦迪線57卷繞于線軸60上時(shí)，因?yàn)閿[幅太大容易產(chǎn)生氣圈變化，使樞軸57無(wú)法緊密確實(shí)的卷繞于線軸60上。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的加捻成線裝置的缺點(diǎn)及限制，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便穿線、可使邦迪線緊密且確實(shí)地卷繞于線軸上的加捻成線裝置。
基于上述目的，本實(shí)用新型所提供的主要技術(shù)手段在于提供一種邦迪線加捻成線裝置，包括一縱向延伸的支撐桿，于支撐桿上設(shè)有一可上下位移的規(guī)紗器、以及一固定于支撐桿近頂端處的導(dǎo)紗組件，其中，導(dǎo)紗組件是包括一具有兩端的固定座、以及一錐形的導(dǎo)紗嘴，該固定座的其中一端固定于支撐桿上，另一端設(shè)有一上寬下窄的漏斗部，所述的錐形導(dǎo)紗嘴即穿置該漏斗部當(dāng)中，導(dǎo)紗嘴為朝下漸縮的圓錐形，其錐形周緣等分設(shè)有三個(gè)延伸于頂?shù)撞恐g的穿線槽，各穿線槽與錐形外周緣連通，另于導(dǎo)紗嘴的中心設(shè)有一連通于頂?shù)锥说拇┚€孔，該穿線孔的頂部?jī)?nèi)徑大于底部?jī)?nèi)徑。
實(shí)施上述技術(shù)手段以后，本實(shí)用新型可獲得的具體效益是在穿線時(shí)，各股高熔點(diǎn)尼龍線可以分別由導(dǎo)紗嘴外周壁上的穿線槽插置，而將低熔點(diǎn)尼龍線由導(dǎo)紗嘴中心的穿線孔穿置，再將導(dǎo)紗嘴置于固定座的漏斗部?jī)?nèi)，由于各穿線槽的開口朝外，故高熔點(diǎn)尼龍線直接由側(cè)邊置入，而不需要由頂部穿置，可以快速穿線。
再者，由于導(dǎo)紗嘴是朝向底部錐形收束而對(duì)尼龍線形成導(dǎo)引作用，可以精準(zhǔn)地將低熔點(diǎn)尼龍線包覆于各股高熔點(diǎn)尼龍線中間。
又本實(shí)用新型的技術(shù)手段是進(jìn)一步將邦迪線加捻成線裝置的規(guī)紗器其中一端設(shè)為管狀的套設(shè)端，其是以套設(shè)端穿置于支撐桿上，于套設(shè)端的底部、頂部一側(cè)分別設(shè)有一中空的環(huán)狀部、一抗氣圈環(huán)，抗氣圈環(huán)與環(huán)狀部設(shè)為中空狀，且相應(yīng)位于導(dǎo)紗嘴的下方。
實(shí)施上述技術(shù)手段以后，本實(shí)用新型可以產(chǎn)生有益效果為欲將邦迪線卷繞于線軸上時(shí)，邦迪線是由上而下穿過(guò)抗氣圈環(huán)而進(jìn)入環(huán)狀部?jī)?nèi)，以卷繞在旋轉(zhuǎn)中的線軸表面，而規(guī)紗器藉由抗氣圈環(huán)將邦迪線圍設(shè)在固定的范圍內(nèi)，故可以消除氣圈變化，使邦迪線緊密地卷繞于線軸上，避免卷線過(guò)程中因?yàn)閿[幅過(guò)大，距離線軸太遠(yuǎn)而產(chǎn)生氣圈變化。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明附圖簡(jiǎn)述


圖1是本實(shí)用新型的平面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的局部立體分解示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的局部立體組合剖面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的規(guī)紗器與抗氣圈環(huán)的立體示意圖。
圖5是現(xiàn)有加捻成線裝置的平面示意圖。
圖6是現(xiàn)有加捻成線裝置的導(dǎo)紗嘴局部俯視示意圖。
圖7是現(xiàn)有邦迪線的斷面示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱
圖1所示，本實(shí)用新型所提供的加捻成線裝置10包括一縱向設(shè)置的支撐桿11、一可于支撐桿11的下半段上下位移的規(guī)紗器12、一固定于支撐桿11上半段的導(dǎo)紗組件13、分別設(shè)于導(dǎo)紗嘴13上下方且固定在支撐桿11上的一上導(dǎo)紗磁眼14與一下導(dǎo)紗磁眼15、一位于上導(dǎo)紗磁眼14上方的加捻裝置16、一位于下導(dǎo)紗磁眼15下方的加熱裝置17，其中，關(guān)于導(dǎo)紗組件13以及上導(dǎo)紗磁眼14、下導(dǎo)紗磁眼15的詳細(xì)結(jié)構(gòu)請(qǐng)同時(shí)參閱圖2、3所示。
上導(dǎo)紗磁眼14與下導(dǎo)紗磁眼15設(shè)為環(huán)狀體，分別安裝于一固定板145、155的其中一端，兩固定板145、155的其中一端是穿置固定于支撐桿11上，而異于支撐桿11該端則設(shè)有一穿孔146、156，以供所述上導(dǎo)紗磁眼14、下導(dǎo)紗磁眼15穿置，且上、下導(dǎo)紗磁眼14、15的頂部分別設(shè)有一徑向突出的凸緣140、150，藉以擋止于穿孔146、156頂面。
而所述的導(dǎo)紗組件13包括一固定座130以及一錐形的導(dǎo)紗嘴20，該固定座130的其中一端固定于支撐桿11上，另一端設(shè)有一上寬下窄的漏斗部131，以供所述的錐形導(dǎo)紗嘴20穿置，該導(dǎo)紗嘴20為朝下漸縮的圓錐形，其錐形周緣等分設(shè)有三個(gè)延伸于頂?shù)撞恐g的穿線槽21，各穿線槽21的斷面是為朝向錐形外周緣開口的V形槽，另于導(dǎo)紗嘴20的中心設(shè)有一穿線孔22，該穿線孔22是呈多層次的設(shè)計(jì)，位于頂部該端設(shè)為內(nèi)徑頗大的穿入部220，于穿入部220底緣設(shè)有一朝下漸縮且位于中段的導(dǎo)引部221，導(dǎo)引部221底緣連接一朝下漸縮且連通于導(dǎo)紗嘴20錐狀底端的穿線部222。
穿線時(shí)，使
圖1所示的低熔點(diǎn)尼龍線56穿過(guò)上導(dǎo)紗磁眼14以后，由導(dǎo)紗嘴20的穿線孔22穿出，而各股高熔點(diǎn)尼龍線55穿過(guò)上導(dǎo)紗磁眼14以后，直接由導(dǎo)紗嘴20外側(cè)卡入穿線孔22內(nèi)，再將高熔點(diǎn)尼龍線55及低熔點(diǎn)尼龍線56穿出于導(dǎo)紗組件13的漏斗部131底端，再將導(dǎo)紗嘴20置于漏斗部131內(nèi)，并且將各股高熔點(diǎn)尼龍線55及低熔點(diǎn)尼龍線56穿出于下導(dǎo)紗磁眼15，即形成高熔點(diǎn)尼龍線55包覆低熔點(diǎn)尼龍線56的型態(tài)，再通過(guò)加熱裝置17以80～100℃的溫度加熱，使低熔點(diǎn)尼龍線56熔融而將各股高熔點(diǎn)尼龍線55黏固一起，即形成邦迪線57，再將邦迪線57卷繞于線軸60上。
請(qǐng)參閱
圖1及圖4所示，所述的規(guī)紗器12其中一端設(shè)為管狀的套設(shè)端120，以穿置于支撐桿11上，而套設(shè)端120的底部、頂部一側(cè)分別設(shè)有一環(huán)狀部121、一抗氣圈環(huán)122，抗氣圈環(huán)122與環(huán)狀部121上下對(duì)應(yīng)設(shè)置而供所述的線軸60穿置。
邦迪線57是由上而下依序穿過(guò)抗氣圈環(huán)122、環(huán)狀部121內(nèi)部，繞線時(shí)，是驅(qū)動(dòng)線軸60朝單一方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，而規(guī)紗器12則被另一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，于支撐桿11上往復(fù)地上下位移(關(guān)于驅(qū)動(dòng)線軸60旋轉(zhuǎn)的裝置，以及驅(qū)動(dòng)規(guī)紗器12上下位移的裝置為現(xiàn)有的技術(shù)手段，由于其非關(guān)本案重點(diǎn)，不做詳細(xì)說(shuō)明)。
在卷繞邦迪線57的過(guò)程中，雖然仍然會(huì)形成擺幅，但由于在規(guī)紗器12的套設(shè)端120上方，即利用抗氣圈環(huán)122將邦迪線57圈在固定范圍內(nèi)，再通過(guò)環(huán)狀部121將邦迪線57導(dǎo)引卷繞于線軸60上，故可以消除氣圈變化，使邦迪線57確實(shí)且緊密地卷繞于線軸60上。
權(quán)利要求1.一種邦迪線加捻成線裝置，包括一縱向延伸的支撐桿，于支撐桿上設(shè)有一可上下位移的規(guī)紗器、以及一固定于支撐桿近頂端處的導(dǎo)紗組件，其特征在于導(dǎo)紗組件是包括一具有兩端的固定座、以及一錐形的導(dǎo)紗嘴，該固定座的其中一端固定于支撐桿上，另一端設(shè)有一上寬下窄的漏斗部，所述的錐形導(dǎo)紗嘴即穿置該漏斗部當(dāng)中，導(dǎo)紗嘴為朝下漸縮的圓錐形，其錐形周緣等分設(shè)有三個(gè)延伸于頂?shù)撞恐g的穿線槽，各穿線槽與錐形外周緣連通，另于導(dǎo)紗嘴的中心設(shè)有一連通于頂?shù)锥说拇┚€孔，該穿線孔的頂部?jī)?nèi)徑大于底部?jī)?nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邦迪線加捻成線裝置，其特征在于位于導(dǎo)紗嘴中心的穿線孔是包括一位于頂部的穿入部，位于穿入部底緣且朝下漸縮的導(dǎo)引部、一位于導(dǎo)引部底緣且朝下漸縮而連通于導(dǎo)紗嘴底端的穿線部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的邦迪線加捻成線裝置，其特征在于位于導(dǎo)紗嘴錐形周緣的穿線槽為V形槽，其開口端是位在錐形外周緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的邦迪線加捻成線裝置，其特征在于規(guī)紗器的其中一端設(shè)為管狀的套設(shè)端，其是以套設(shè)端穿置于支撐桿上，于套設(shè)端的底部、頂部一側(cè)分別設(shè)有一中空的環(huán)狀部、一抗氣圈環(huán)，抗氣圈環(huán)與環(huán)狀部設(shè)為中空狀，且相應(yīng)位于導(dǎo)紗嘴的下方。
專利摘要一種加捻成線裝置，包括一縱向設(shè)置的支撐桿、一可于支撐桿的下半段上下位移的規(guī)紗器、一固定于支撐桿上半段的導(dǎo)紗組件、分別設(shè)于導(dǎo)紗嘴上下方且固定在支撐桿上的一上導(dǎo)紗磁眼與一下導(dǎo)紗磁眼、一位于上導(dǎo)紗磁眼上方的加捻裝置、一位于下導(dǎo)紗磁眼下方的加熱裝置，其中，導(dǎo)紗組件是包括一固定于支撐桿上的固定座、以及一穿置于固定座自由端的錐形導(dǎo)紗嘴，另于導(dǎo)紗嘴中心設(shè)有一穿線孔，以供邦迪線的高熔點(diǎn)尼龍線、低熔點(diǎn)尼龍線分別穿置于側(cè)邊的穿線槽，以及中心的穿線孔內(nèi)，達(dá)到快速穿置的目的，并且利用朝下漸縮的錐形導(dǎo)紗嘴，形成導(dǎo)正作用，使低熔點(diǎn)尼龍線確實(shí)位于各股高熔點(diǎn)尼龍線中間。
文檔編號(hào)D01H1/00GK2921048SQ20062000292
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
發(fā)明者陳寶榕 申請(qǐng)人:進(jìn)欣織線股份有限公司