專利名稱：一種聚乙烯醇單絲的紡絲—拉伸—成品連續(xù)機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化學(xué)纖維生產(chǎn)的設(shè)備機組，特別是涉及一種聚乙烯醇單絲的紡絲—拉伸—成品連續(xù)機組。
背景技術(shù)：
中國專利[CN1092120A]公開了一種高強高模聚乙烯醇(PVA)凍膠紡的間隙式制作方法，其缺陷是沒有進(jìn)行連續(xù)化聯(lián)接?，F(xiàn)有技術(shù)紡制如聚酯(PET)，聚丙烯(PP)，聚酰胺(PA)單絲時，一般采用聚合物切片熔融紡絲，尚無用連續(xù)法紡制高強力粗旦PVA單絲纖維的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚乙烯醇單絲的紡絲—拉伸—成品連續(xù)機組，以彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，滿足生產(chǎn)和生活的需要。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種聚乙烯醇單絲的紡絲—拉伸—成品連續(xù)機組，包括制備紡絲原液的設(shè)備、紡絲成形設(shè)備、聚乙烯醇凍膠單絲的萃取設(shè)備、四道拉伸定型設(shè)備、聚乙烯醇單絲的表面異形化及切割、包裝設(shè)備，所述的五種設(shè)備根據(jù)紡絲—拉伸—成品工作流程依次放置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案所述的制備紡絲原液的設(shè)備包括溶劑貯存桶1、泵2、溶介釜3；所述的紡絲成形設(shè)備包括中間桶4、雙螺桿紡絲機5、增壓泵6、紡絲泵組件7、冷卻浴槽8；所述的聚乙烯醇凍膠單絲的萃取設(shè)備包括張力架9、一道拉伸輥10、壓榨機11、萃取機12、張力架13、分絲機15；所述的四道拉伸定型設(shè)備包括二道拉伸輥16、熱定型箱17、三道欠伸輥18、熱風(fēng)烘箱19、四道拉伸20、定型機21；所述的聚乙烯醇單絲的表面異形化及切割、包裝設(shè)備包括壓碾輥22、切割機23、打包機24。
在張力架13和分絲機15之間配置縮醛化裝置14。
本實用新型的紡絲過程是這樣的溶劑貯存在溶劑貯存桶1，用泵2將PVA溶劑輸送至混和釜3，在這里PVA粉料以一定比例和溶劑混和。在一定溫度下，PVA和溶劑的懸浮液進(jìn)入中間桶4，然后輸入雙螺桿紡絲機5，經(jīng)增壓泵6，紡絲泵組件7，紡成的絲條擠入冷卻浴槽8，再經(jīng)張力架9，一道拉伸輥10、壓榨機11、萃取機12、張力架13，再經(jīng)縮醛化裝置14、分絲機15、二道拉伸輥16、熱定型箱17、三道欠伸輥18，然后再進(jìn)入熱風(fēng)烘箱19、四道拉伸20，進(jìn)入定型機21，壓碾輥22，最后由切割機23切斷后輸入打包機24。如果沒有縮醛化裝置14則可以由張力架13直接進(jìn)入分絲機15。
制備紡絲原液的設(shè)備主要完成聚乙烯醇原料和溶劑的共混，形成懸浮液；紡絲成形設(shè)備主要完成聚乙烯醇的溶脹、溶介，溶液經(jīng)擠壓紡絲和冷卻形成凍膠絲；聚乙烯醇凍膠單絲的萃取及縮醛化設(shè)備主要完成聚乙烯醇初生凍膠絲的萃取和縮醛化；四道拉伸定型設(shè)備主要完成聚乙烯醇單絲的拉伸及熱定型，從而提高纖維的強度及模量；聚乙烯醇單絲的表面異形化及切割、包裝設(shè)備主要完成聚乙烯醇單絲表面的壓碾成異形狀，然后切割成一定長度，最后打包。
本實用新型的有益效果是1.整個原料制備和紡絲拉伸、壓碾打包、連續(xù)化聯(lián)接，可提高產(chǎn)量，減低成本，且質(zhì)量穩(wěn)定性好。
2.將化纖生產(chǎn)通常的前紡、后紡進(jìn)行連接合一為連續(xù)化生產(chǎn)線，從而達(dá)到同樣產(chǎn)能的設(shè)備布局緊湊，可節(jié)省廠房面積，有利減少固定設(shè)備投資。


圖1本實用新型的設(shè)備機組示意圖具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
參照附圖1，順著紡絲—拉伸—成品過程的工藝流程方向，本實用新型的設(shè)備配置為溶劑貯存桶1、泵2、溶介釜3、中間桶4、雙螺桿紡絲機5、增壓泵6、紡絲泵組件7、冷卻浴槽8、張力架9、一道拉伸輥10、壓榨機11、萃取機12、張力架13、縮醛化裝置14、分絲機15、二道拉伸輥16、熱定型箱17、三道欠伸輥18、熱風(fēng)烘箱19、四道拉伸20、定型機21、壓碾輥22、切割機23、打包機24。
權(quán)利要求1.一種聚乙烯醇單絲的紡絲—拉伸—成品連續(xù)機組，包括制備紡絲原液的設(shè)備、紡絲成形設(shè)備、聚乙烯醇凍膠單絲的萃取設(shè)備、四道拉伸定型設(shè)備、聚乙烯醇單絲的截面異形化及切割、包裝設(shè)備，其特征在于所述的五種設(shè)備根據(jù)紡絲—拉伸—成品工作流程依次放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲—拉伸—成品連續(xù)機組，其特征在于所述的制備紡絲原液的設(shè)備包括溶劑貯存桶(1)、泵(2)、溶介釜(3)；所述的紡絲成形設(shè)備包括中間桶(4)、雙螺桿紡絲機(5)、增壓泵(6)、紡絲泵組件(7)、冷卻浴槽(8)；所述的聚乙烯醇凍膠單絲的萃取設(shè)備包括張力架(9)、一道拉伸輥(10)、壓榨機(11)、萃取機(12)、張力架(13)、分絲機(15)；所述的四道拉伸定型設(shè)備包括二道拉伸輥(16)、熱定型箱(17)、三道欠伸輥(18)、熱風(fēng)烘箱(19)、四道拉伸(20)、定型機(21)；所述的聚乙烯醇單絲的截面異形化及切割、包裝設(shè)備包括壓碾輥(22)、切割機(23)、打包機(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲—拉伸—成品連續(xù)機組，其特征在于在張力架(13)和分絲機(15)之間還可配置縮醛化裝置(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種聚乙烯醇單絲的紡絲—拉伸—成品連續(xù)機組，包括制備紡絲原液的設(shè)備、紡絲成形設(shè)備、聚乙烯醇凍膠單絲的萃取設(shè)備、四道拉伸定型設(shè)備、聚乙烯醇單絲的截面異形化及切割、包裝設(shè)備，其特征在于所述的五種設(shè)備根據(jù)紡絲—拉伸—成品工作流程依次放置。本實用新型的整個原液制備和紡絲、萃取、拉伸、壓碾、切割、打包過程連續(xù)化聯(lián)接，可提高產(chǎn)量，減低成本，且質(zhì)量穩(wěn)定性好；將化纖生產(chǎn)通常的前紡、后紡進(jìn)行連接合一為連續(xù)化生產(chǎn)線，從而達(dá)到同樣產(chǎn)能的設(shè)備布局緊湊，可節(jié)省廠房面積，有利減少固定設(shè)備投資。
文檔編號D01F6/02GK2880860SQ20062003940
公開日2007年3月21日 申請日期2006年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月9日
發(fā)明者王依民, 王婭頡, 張 杰, 倪建華, 胡敏靜 申請人:東華大學(xué), 上海啟鵬化工有限公司