專利名稱：一種熔體直紡生產皮芯結構抗紫外功能纖維的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及功能性化學纖維制造技術，確切地說是一種熔體直紡生產皮芯 結構抗紫外功能纖維的方法，屬化學纖維技術領域背景技術目前，國內功能性纖維的品種及其生產方式有很多，總結起來包括雙螺 桿切片紡生產技術；海島復合法生產技術等這些方法雖然也可以生產性能較好 的功能纖維，但均存在不足之處雙螺桿法與海島復合法生產流程長，工序復雜， 工藝控制難度大，產品物化性能不均勻發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明擬解決的技術問題是提供了一種新的抗紫外 功能纖維的制造方法本發(fā)明的目的是設計一種具有皮芯結構的功能性纖維，皮芯體積比為2:8 6: 4;其皮層料的重量百分比配方為皮層聚合物75 85%，抗紫外線功能納米粉末(無機納米紫外線屏蔽劑)15 25%，偶聯(lián)劑0.2 4%;其芯層料為100%的 聚合物本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的-i帝l臘皮層料熔體按所述皮層料的配方把皮層聚合物捐紫外線功能納米粉 末和偶聯(lián)劑均勻混合后，在180 29(TC溫度下，經雙螺桿擠出，獲得皮層熔體；2將上述皮層熔體通過變頻計量的方法注入復合組件中；復合組件的另一個 熔體注入口直接與熔體直接紡的計量泵連接3復合熔體從復合組件的噴絲板中噴出，然后按常規(guī)熔體紡生產流程進行紡 絲，制得本發(fā)明所述的皮芯結構的抗紫外功能纖維本發(fā)明所述抗紫外線功能納米粉末粒徑應為45nm以下的細小顆粒本發(fā)明所述的高聚物包括但不限于PETFBTFTT等高聚物，所述的皮芯高聚高聚物是相同的。本發(fā)明的抗紫外功能動纖維由于采用了皮芯復合結構，其皮芯層實際上相 當于切片紡功能纖維，而其芯層因與皮層大部份組份是相同的，因而可以解決 性質上的兼容問題，不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。同時，通過復合箱體改造，還可以解 決其它復合紡絲法工藝微調性不寬的老毛病。本發(fā)明使用常規(guī)設備，工藝簡單，操作容易，成本低廉，便于工業(yè)化推廣 應用。
具體實施方式
以下給出本發(fā)明的1個具體實施例子-取干燥后的PET切片78份(重量，下同)；平均粒徑為35nm并經表面處理 的型號為Z0-WP015的納米紫外屏蔽劑粉末20份，偶聯(lián)劑2份，經充分混合后， 在286"下經雙螺桿擠出制造出皮層熔體；按3:7的纖維皮芯重量比以熔體直接 紡生產方式紡制出抗紫外功能PET長絲。Z0-WP015納米紫外屏蔽劑粉末由上海滬正納米材料有限公司生產，其主要成份為ZnO、 Ti02等化合物。 產品性狀如下表外觀白色粉末固含量15%溶解性分散于水離子性非離子PH值中性產品特點 環(huán)保安全性、對環(huán)境無污染，對人體無毒副作用； 0)良好的手感和耐洗性； 高效持久的抗紫外效果(紫外線屏蔽率可達95%以上)。使用方法按2% 5%的百分比添力口。
權利要求
1、本發(fā)明涉及一種熔體直紡生產皮芯結構抗紫外功能纖維的方法，其特征在于其工藝流程如下所述的直紡熔體A為包括但不限于PET、PBT、PTT等高聚物所述的熔體B是通過雙螺桿采用抗紫外線功能納米粉末、偶聯(lián)劑與熔體A相同的高聚物共混擠出制成的熔體。
2、 如權利要求一所述的方法，其特征在于皮芯組份重量百分比配方為2: 8 6: 4Q
3、 如權利要求一所述的方法，其特征在于A為芯層，B為皮層。
4、 如權利要求一所述的方法其特征在于皮層高聚物75 85%，抗紫外 線功能納米粉末15 25%，偶聯(lián)劑0. 2 4%。
5、 根據(jù)權利要求1所述的抗紫外功能纖維的生產技術，其特征在于抗紫 外線功能納米粉末粒徑應為45nm以下的細小顆粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔體直紡生產皮芯結構抗紫外功能纖維的方法，特別涉及采用直紡熔體及雙螺桿生產的熔體通過復合紡絲箱體、皮芯復合組件紡絲生產皮芯抗紫外功能纖維的生產方法。其中直紡熔體為芯層，其皮芯重量比為2∶8～6∶4；其皮層料的重量百分比配方為皮層聚合物75～85％，抗紫外線功能納米粉末15～25％，偶聯(lián)劑0.2～4％；其芯層料為100％的聚合物。通過采用復合紡絲箱體以復合紡絲方法進行生產。本發(fā)明使用常規(guī)設備，工藝簡單，操作容易，成本低廉，便于工業(yè)化推廣應用。
文檔編號D01F1/10GK101235553SQ20071019132
公開日2008年8月6日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權日2007年12月18日
發(fā)明者辛婷芬 申請人:盛虹集團有限公司