專利名稱：提花機主傳動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種提花機上的主傳動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
當前提花機的主傳動機構(gòu)多采用共軛凸輪，通過對共軛凸輪外輪廓曲線 的設計，刀箱在最高和最低位置可以得到較長的停頓時間，但是共軛凸輪制 造精度要求較高， 一旦制造精度達不到要求，則會引起經(jīng)紗的高斷頭率，提 高了成本，而且在提花機轉(zhuǎn)速為375 — 500轉(zhuǎn)/分時，共軛凸輪主傳動系統(tǒng)的 故障率很高，無法適用適合于高轉(zhuǎn)速的噴氣織機。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種提花機主傳動機構(gòu)，其成本較低，并且可用于高轉(zhuǎn) 速的噴氣織機。
為了達到以上目的，本實用新型采用了如下的方案
一種提花機主傳動機構(gòu)，包括機架、可滑動設置在所述機架上并用于產(chǎn)生 開口運動的第一滑塊和第二滑塊、能夠驅(qū)動所述第一滑塊和第二滑塊運動的連 桿，所述的機架上可轉(zhuǎn)動設置有曲軸，該曲軸上具有第一曲拐和第二曲拐，所 述的連桿包括與第一曲拐相鉸接的第一連桿和與第二曲軸相鉸接的第二連桿。
所述的第一曲拐和第二曲拐的相位差為180° 。
所述第一曲拐和第二曲拐的中心線到曲軸2中心線的距離為25毫米一40 毫米。
所述第一曲拐和第二曲拐直徑為25毫米-50毫米。
所述第一曲拐和第二曲拐沿所述曲軸的軸向長度為24毫米-40毫米。
所述的曲軸通過第一軸承和第二軸承安裝在所述的機架上。
所述曲軸的一端通過傳動帶與電機的輸出軸相連接。
由于采用了以上的技術(shù)方案，所以本實用新型具有如下的優(yōu)點本實用新 型提花機主傳動機構(gòu)由曲軸連桿機構(gòu)構(gòu)成，曲軸上具有相位差為180°的兩個 曲拐，該曲拐與驅(qū)動第一滑塊和第二滑塊產(chǎn)生開口運動的連桿相鉸接，曲軸的 制造精度和使用條件要求較低，降低了提花機的成本，并且能夠滿足高轉(zhuǎn)速噴 氣織機的需求。

附圖1為本實用新型提花機主傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實用新型提花機主傳動機構(gòu)中曲軸的主視圖。 其中1、機架；2、曲軸；3、第一曲拐；4、第二曲拐；5、第一軸承； 6、第二軸承；7、傳動帶；8、電機；9、第一連桿；10、第二連桿；11、第 一轉(zhuǎn)軸；12、第二轉(zhuǎn)軸；13、第一曲柄；14、第二曲柄；15、第三連桿；16、 第四連桿；17、第一滑塊；18、第二滑塊；19、第三轉(zhuǎn)軸；20、第四轉(zhuǎn)軸； 21、第五轉(zhuǎn)軸；22、第六轉(zhuǎn)軸；23、第七轉(zhuǎn)軸；24、第八轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
如附圖1所示， 一種提花機主傳動機構(gòu)，包括機架l、可滑動設置在機架 1上并用于產(chǎn)生開口運動的第一滑塊17和第二滑塊18、能夠驅(qū)動第一滑塊17 和第二滑塊18運動的連桿，機架1上可轉(zhuǎn)動設置有曲軸2，該曲軸2上具有 第一曲拐3和第二曲拐4，連桿包括與第一曲拐3相鉸接的第一連桿9和與第 二曲軸4相鉸接的第二連桿10。
為了獲得較大的靠運動行程，本實施例中第一曲拐3和第二曲拐4的相位 差為180° 。如圖2所示，其中尺寸A代表曲拐中心線到曲軸2中心線的距離， 即曲拐的偏心距本實施例中第一曲拐3和第二曲拐4的的中心線到曲軸2的中 心線距離為25毫米一40毫米。
當前提花機的規(guī)格一般選1408、 2688或者5120針，要求有較高的承載能
力，圖2中尺寸B表示曲拐的直徑，本實施例中第一曲拐3和第二曲拐4的
直徑為25毫米-50毫米，使提花機具有較高的承載能力。
圖2中尺寸C表示曲拐沿曲軸2的軸向長度，本實施例中第一曲拐3和第 二曲拐4沿曲軸2的軸向長度為24亳米-40毫米。
曲軸2的兩端分別通過第一軸承5和第二軸承6安裝在機架1上，并且一 端通過傳動帶7與電機8的輸出軸相連接。如圖l所示，第一連桿9與第一曲 柄13的一端相鉸接，第一曲柄13可以第三轉(zhuǎn)軸19為中心轉(zhuǎn)動，并且第一曲 柄13的另一端與第三連桿15相鉸接，第三連桿15與第一滑塊17通過第七轉(zhuǎn) 軸23相鉸接；第二連桿10與第二曲柄14的一端相鉸接，第二曲柄14可以第 四轉(zhuǎn)軸20為中心轉(zhuǎn)動，并且第二曲柄14的另一端與第四連桿16相鉸接，第 四連桿16與第二滑塊18通過第八轉(zhuǎn)軸24相鉸接，第一滑塊17和第二滑塊 18可用于產(chǎn)生開口運動。當曲軸2在電機8的帶動下旋轉(zhuǎn)時，第一曲拐3和第二曲拐4會帶動第一 連桿9和第二連桿10運動，并且第一連桿9和第二連桿10的運動方向相對或 者相反，可以通過第三連桿15和第四連桿16帶動第一滑塊17和第二滑塊18 產(chǎn)生開口運動。曲軸2是比較成熟的機械部件，降低了提花機的成本，并且能 夠滿足高轉(zhuǎn)速噴氣織機的需求。
權(quán)利要求1、一種提花機主傳動機構(gòu)，包括機架(1)、可滑動設置在所述機架(1)上并用于產(chǎn)生開口運動的第一滑塊(17)和第二滑塊(18)、用于驅(qū)動所述第一滑塊(17)和第二滑塊(18)運動的連桿，其特征在于所述的機架(1)上可轉(zhuǎn)動設置有曲軸(2)，該曲軸(2)上具有第一曲拐(3)和第二曲拐(4)，所述的連桿包括與第一曲拐(3)相鉸接的第一連桿(9)和與第二曲拐(4)相鉸接的第二連桿(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花機主傳動機構(gòu)，其特征在于所述的第一 曲拐(3)和第二曲拐(4)的相位差為180° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花機主傳動機構(gòu)，其特征在于所述第一曲 拐(3)和第二曲拐(4)的中心線到曲軸(2)中心線的距離為25毫米一40 毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花機主傳動機構(gòu)，其特征在于所述第一曲 拐(3)和第二曲拐(4)直徑為25毫米-50亳米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花機主傳動機構(gòu)，其特征在于所述第一曲 拐(3)和第二曲拐(4)沿所述曲軸(2)的軸向長度為24毫米-40毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花機主傳動機構(gòu)，其特征在于所述的曲軸 (2)通過第一軸承(5)和第二軸承(6)安裝在所述的機架(1)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花機主傳動機構(gòu)，其特征在于所述曲軸(2) 的一端通過傳動帶(7)與電機(8)的輸出軸相連接。
專利摘要一種提花機主傳動機構(gòu)，包括機架、可滑動設置在所述機架上并用于產(chǎn)生開口運動的第一滑塊和第二滑塊、能夠驅(qū)動第一滑塊和第二滑塊運動的連桿、可轉(zhuǎn)動設置在機架上的曲軸，該曲軸上具有第一曲拐和第二曲拐，所述的連桿包括與第一曲拐相鉸接的第一連桿和與第二曲軸相鉸接的第二連桿，曲軸的制造精度和使用條件要求較低，降低了提花機的成本，并且能夠滿足高轉(zhuǎn)速噴氣織機的需求。
文檔編號D03C3/32GK201132877SQ20072004185
公開日2008年10月15日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者平 周, 祝章琛 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司