專利名稱：一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種紡織用機械裝置，尤其涉及一種可用于靜電紡絲制備均 勻納米纖維膜的新型紡絲裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)中，所采用的靜電紡絲生產(chǎn)設(shè)備的接收裝置主要可分為兩種， 動態(tài)接收裝置和靜態(tài)接收裝置。其中靜態(tài)接收裝置形狀如圖1-1所示。靜態(tài)收 集裝置多是由平面狀、轉(zhuǎn)盤狀的金屬箔或金屬網(wǎng)構(gòu)成，這種裝置由于被固定在 某一位置，工作原理是在電場力作用下，纖維以圓錐形落到該裝置的表面，形 成纖維膜。但是靜態(tài)的接收裝置容易造成中心纖維膜厚邊緣薄，即導(dǎo)致收集的 電紡膜薄厚很不均勻。
而現(xiàn)有技術(shù)中的動態(tài)裝置主要是利用動態(tài)的收集裝置或利用可操縱的電場
控制靜電紡絲噴射流的運動方向為原理工作的。如圖1-2，圖1-3,圖1-4,圖1-5, 接收裝置通常采用高速旋轉(zhuǎn)的圓柱體狀、圓輥狀、三角架狀、平行金屬條或平 行圓盤金屬對等金屬材質(zhì)。這些動態(tài)的接收裝置比較靜態(tài)接收裝置而言均可以 得到高度有序排列的纖維，但均無法得到厚度均勻的纖維膜，即仍然無法徹底 解決纖維膜厚度均勻的問題。而且像三角架、平行金屬條形狀的接收裝置，由 于面積的限制，收集到纖維膜的面積很有限，即無法收集寬幅較大的纖維膜。頁

實用新型內(nèi)容
絲的生產(chǎn)裝置，它采用了動態(tài)接收裝置的思路，并結(jié)合具體的實踐，尤其針對 纖維膜厚度不均這一技術(shù)問題，進行了技術(shù)改進。對接收裝置在整體上進行了 改良，并很好的解決了上述技術(shù)問題。 本實用新型的技術(shù)方案說明如下
一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置，包括噴絲部件、接收部件和控制部件，所述的 接收部件包括金屬板和限位系統(tǒng)，所述金屬板設(shè)置在所述限位系統(tǒng)上，所述控
制部件與限位系統(tǒng)連接，控制限位系統(tǒng)運動；所述噴絲部件將纖維絲噴射在所
述的接收部件上，由于接收部件包含有可帶動所述金屬板運動的限位系統(tǒng)，限 位系統(tǒng)用于控制金屬板運動，使收集在所述金屬板上的纖維膜厚度均勻。
在實際的應(yīng)用中，為了實現(xiàn)在具體的接收過程中，易于使纖維膜厚度均勻 并加大纖維膜的幅寬的目的，所述金屬板為平板式或曲面式金屬板中的 一種。
在實際的應(yīng)用中，為了實現(xiàn)均勻噴絲和動態(tài)噴絲的目的，發(fā)明了可使接收 金屬板在平面內(nèi)規(guī)則運動的限位系統(tǒng)，而所述限位系統(tǒng)可為單向限位系統(tǒng)或雙 向限位系統(tǒng)。
在具體的應(yīng)用中，為了更好的控制金屬板的運動方向和幅度，所述限位系 統(tǒng)為雙向限位系統(tǒng)，其包括兩組限位機構(gòu)，且所述的兩組限位機構(gòu)構(gòu)成一個平 面，且相互連接。所述兩組限位機構(gòu)分別為橫向限位機構(gòu)和縱向限位結(jié)構(gòu)；所述兩組限位機 構(gòu)中橫向限位機構(gòu)平行設(shè)置在縱向限位機構(gòu)的上方；
其中橫向限位機構(gòu)包括橫向限位開關(guān)、橫向電機、橫向手柄、橫向?qū)к墶?br> 橫向拖板、橫向支撐板和橫向控制裝置；所述橫向控制裝置包括橫向連接器、 橫向連接套、橫向軸承、橫向絲杠、橫向螺母；
所述橫向手柄與所述橫向電機連接，所述橫向拖板滑動設(shè)置在橫向?qū)к壣希?所述橫向控制裝置通過控制所述橫向電機、橫向手柄使所述橫向拖板在橫向限 位開關(guān)的范圍內(nèi)在橫向?qū)к墐?nèi)橫向滑動；所述橫向支撐板用于支撐和固定橫向 電機；
所述橫向絲杠一端通過橫向軸承與橫向連接器連接，而所述橫向絲杠的另 一端則通過橫向螺母與橫向拖板相連接；在所述橫向連接器與橫向軸承的外面 是橫向連接套；
所述縱向限位機構(gòu)包括縱向限位開關(guān)、縱向電才幾、縱向手柄、縱向拖板、 縱向?qū)к?、縱向支撐板和縱向控制裝置。所述縱向控制裝置包括縱向連接器、 縱向連接套、縱向軸岸義、縱向絲杠、縱向螺母。
所述縱向手柄與所述縱向電機連接，所述縱向拖板滑動設(shè)置在縱向?qū)к壣希?所述縱向控制裝置通過控制所述縱向電機、縱向手柄使所述縱向拖板在縱向限 位開關(guān)的范圍內(nèi)在縱向?qū)к墐?nèi)縱向滑動；且所迷縱向支撐板與所述的縱向?qū)к?連接，所述縱向支撐板用于支撐和固定縱向電機。所述縱向絲杠一端通過縱向 軸承與縱向連接器連接，而所述縱向絲杠的另 一端則通過縱向螺母與縱向拖板 相連接；在所述縱向連接器與縱向軸承的外面是縱向連接套。所迷的橫向控制裝置和縱向控制裝置分別用于控制橫向拖板和縱向拖板的 運動。
在具體的應(yīng)用中，為了實現(xiàn)精確限位和固定的作用，所述裝置還包括限位 器、底版、導(dǎo)向桿、調(diào)整拖片、支撐板。
所述限位器用于控制縱向拖板的最大移動范圍；在所述橫向限位機構(gòu)的橫 向拖板的一側(cè)包括導(dǎo)向桿，且在所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有調(diào)整拖片，所述導(dǎo)向桿和 調(diào)整拖片分別用來控制橫向拖板的移動方向和最大移動范圍；
所述底版與縱向限位機構(gòu)的限位器連接；即所述限位器包含在所述底版上， 所述底版為整個裝置的底座，用于固定方位。
在所述橫向限位機構(gòu)上還包括一個加持器，所述的金屬板通過加持器與所 述的限位系統(tǒng)連接。
在具體的應(yīng)用中，為了實現(xiàn)對限位系統(tǒng)操縱和控制的目的，所述的控制部 件與所述限位系統(tǒng)中的橫向電機、縱向電機和兩套控制裝置連接；且所述控制 部件用于發(fā)出控制所述限位系統(tǒng)運動的控制信號，使限位系統(tǒng)按設(shè)定控制信號 進行運動；控制信號的輸出端與底版相連接，信號通過數(shù)據(jù)線由底版輸入到橫 向電機和橫向限位開關(guān)以及縱向電機和縱向限位開關(guān)中，進而控制限位系統(tǒng)的 運動。
本實用新型采用了雙向限位機構(gòu)和控制系統(tǒng)，可以使收集金屬板在平面內(nèi)的 各個方向運動，即接收裝置在橫向和縱向上按計算機設(shè)定的程序移動，接收從噴絲板噴出的絲，進而形成均勻納米纖維膜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中靜態(tài)接收裝置和動 態(tài)接收裝置所產(chǎn)生的薄厚不均的技術(shù)問題，確實提高了織物的噴絲質(zhì)量，同時本 實用新型的結(jié)構(gòu)中結(jié)合了現(xiàn)代自動化設(shè)計思想，易于實現(xiàn)。本裝置結(jié)構(gòu)筒單，操 作方便，實用性強。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的紡絲接收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型接收部件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。 具體的技術(shù)內(nèi)容將結(jié)合下面的實施方式加以說明。
具體實施方式
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的紡絲接收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1的內(nèi)容請見背景技術(shù)。
圖2為本實用新型接收部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置，包括噴絲部件1、接收部件和控制部件，所述 的接收部件包括金屬板2和限位系統(tǒng)，所述金屬板2設(shè)置在所述限位系統(tǒng)上， 所述控制部件與限位系統(tǒng)連接，控制限位系統(tǒng)運動；所述噴絲部件將纖維絲噴 射在所迷的接收部件上，由于接收部件包含可帶動所述金屬板2運動的限位系 統(tǒng)，使收集在所述金屬板2上的纖維膜均勻。200720173837.1
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具體的接收裝置為所述金屬板2為平板式金屬^反。所述限位系統(tǒng)為雙向
限位系統(tǒng)，其包括兩組限位4幾構(gòu)，且所述的兩組限位才幾構(gòu)構(gòu)成一個平面，且相 互連接。
所述兩組限位才幾構(gòu)分別為一黃向限位;機構(gòu)A和縱向限位結(jié)構(gòu)B;所述兩組限位 機構(gòu)中橫向限位機構(gòu)A平行設(shè)置在縱向限位機構(gòu)B的上方；
其中橫向限位機構(gòu)A包括橫向限位開關(guān)Al、橫向電機A2、橫向手柄A3、橫 向?qū)к堿4、橫向拖板A5、橫向支撐板All和橫向控制裝置。所述橫向手柄A3 與所述橫向電機A2連接，所述橫向拖板A5滑動設(shè)置在橫向?qū)к堿4上，所述橫 向控制裝置通過控制所述橫向電機A2、橫向手柄A3使所述橫向拖板A5在橫向 限位開關(guān)Al的范圍內(nèi)在橫向?qū)к堿4內(nèi)橫向滑動，所述橫向支撐板All用于支 撐和固定橫向電機A2。
所述橫向控制裝置包括橫向連接器A6、橫向連接套A7、橫向軸承A8、橫向 絲杠A9、橫向螺母A10;所述橫向絲杠A9—端通過橫向軸承A8與橫向連接器 A6連接，而所述橫向絲杠A9的另一端則通過橫向螺母A10與橫向拖板A5相連 接；在所述橫向連接器A6與橫向軸承A8的外面是橫向連接套A7。
所述縱向限位機構(gòu)B包括縱向限位開關(guān)Bl 、縱向電機B2、縱向手柄B3、 縱向拖板B4、縱向?qū)к塀5、縱向支撐板B6和縱向控制裝置。所迷縱向手柄B3 與所述縱向電機B2連接，所述縱向拖板B5滑動設(shè)置在縱向?qū)к塀4上，所述縱 向控制裝置通過控制所述縱向電機B2、縱向手柄B3使所述縱向拖板B5在縱向 限位開關(guān)B1的范圍內(nèi)在縱向?qū)к塀4內(nèi)縱向滑動；且所述縱向支撐板B6與所述 的縱向?qū)к塀4連接，所述縱向支撐板B6用于支撐和固定縱向電機。
所述縱向控制裝置包括縱向連接器B7、縱向連接套B8、縱向軸承B9、縱向絲杠BIO、縱向螺母Bll;所述縱向絲杠B10 —端通過縱向軸承B9與縱向連接 器B7連接，而所述縱向絲杠BIO的另一端則通過縱向螺母Bll與縱向拖板B4 相連接；在所述縱向連接器B7與縱向軸承B9的外面是縱向連接套B8。所述的 橫向控制裝置和縱向控制裝置分別用于控制橫向拖板A5和縱向拖板B4的運動。
所述裝置還包括限位器3、底版4、導(dǎo)向桿5、調(diào)整拖片6。所述限位器3 用于控制縱向拖板B4的最大移動范圍；在所述橫向限位機構(gòu)A的橫向拖板A5 的一側(cè)包括導(dǎo)向桿5，且在所述導(dǎo)向桿5上設(shè)置有調(diào)整拖片6，所述導(dǎo)向桿5和 調(diào)整拖片6分別用來控制橫向拖板A5的移動方向和最大移動范圍；
所述底版4與縱向限位機構(gòu)B的限位器3連接；即所述限位器3包含在所 述底版4上，所述底版4為整個裝置的底座，用于固定方位。
在所述橫向限位機構(gòu)A上還包括一個加持器8,所述的金屬板2通過加持器 8與所述的限位系統(tǒng)連接。
所述的控制部件與所述限位系統(tǒng)中的橫向電機A2、縱向電片幾B2和兩套控制 裝置連接；且所述控制部件用于發(fā)出控制所述限位系統(tǒng)運動的控制信號，使限 位系統(tǒng)按設(shè)定控制信號進行運動；控制信號的輸出端與底版4相連接，信號通 過數(shù)據(jù)線由底版4輸入到橫向電機A2和橫向限位開關(guān)Al以及縱向電機B2和縱 向限位開關(guān)B1中，進而控制限位系統(tǒng)的運動。
權(quán)利要求1一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置，包括噴絲部件(1)、接收部件和控制部件，其特征在于所述的接收部件包括金屬板(2)和限位系統(tǒng)，所述金屬板(2)設(shè)置在所述限位系統(tǒng)上，所述控制部件與限位系統(tǒng)連接，控制限位系統(tǒng)運動；所述噴絲部件(1)將纖維絲噴射在所述的接收部件上，由于接收部件包含有可帶動所述金屬板(2)運動的限位系統(tǒng)，所述的限位系統(tǒng)用于控制金屬板(2)運動，使收集在所述金屬板(2)上的纖維膜厚度均勻。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述金屬板(2)為平板式或曲面式金屬板。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述限位系統(tǒng)為單向限位系統(tǒng)或雙向限位系統(tǒng)。
4 根據(jù)權(quán)利要求1或3之一所述的一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述限位系統(tǒng)為雙向限位系統(tǒng)，其包括兩組限位機構(gòu)，且所迷的兩組限位機構(gòu)構(gòu)成一個平面，且相互連接；所述兩組限位機構(gòu)分別為4黃向限位機構(gòu)(A)和縱向限位結(jié)構(gòu)(B);所述兩 組限位機構(gòu)中橫向限位機構(gòu)(A)平行設(shè)置在縱向限位機構(gòu)(B)的上方；其中橫向限位機構(gòu)(A)包括橫向限位開關(guān)(Al)、橫向電機(A2)、橫向手 柄(A3)、橫向?qū)к?A4)、橫向拖板(A5)、橫向支撐板(All)和橫向控制裝 置；所述橫向手柄(A3)與所述橫向電機U2)連接，所述橫向拖板(A5)滑動設(shè)置在橫向?qū)к?A4)上，所述橫向控制裝置通過控制所述橫向電機(A2)、 橫向手柄(A3)使所述橫向拖板(A5)在橫向限位開關(guān)(Al)的范圍內(nèi)在橫向 導(dǎo)軌(A4 )內(nèi)橫向滑動，所述橫向支撐板(All )用于支撐和固定橫向電機(A2 );所述縱向限位機構(gòu)(B)包括縱向限位開關(guān)(Bl)、縱向電機(B2)、縱向 手柄(B3)、縱向?qū)к?B4)、縱向拖板(B5)、 (B6)和縱向控制裝置；所述縱 向手柄(B3)與所述縱向電機(B2)連接，所述縱向拖板(B5)滑動設(shè)置在縱 向?qū)к?B4)上，所述縱向控制裝置通過控制所述縱向電機(B2 )、縱向手柄(B3) 使所述縱向拖板(B5)在縱向限位開關(guān)(Bl)的范圍內(nèi)在縱向?qū)к?B4)內(nèi)縱 向滑動；且所述縱向支撐板(B6)與所述的縱向?qū)к?B4)連接，所述縱向支 撐板(B6)用于支撐和固定縱向電機(B2)。
5根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述橫向控制裝置包括橫向連接器(A6 )、橫向連接套(A7 )、橫向軸承(A8 )、 橫向絲杠(A9 )、橫向螺母(A10 );所述橫向絲杠(A9 ) —端通過橫向軸承(A8 ) 與橫向連接器(A6 )連接，而所述橫向絲杠(A9 )的另 一端則通過橫向螺母(A10 ) 與橫向拖板(A5)相連接；在所述橫向連接器(A6)與橫向軸承(A8)的外面 是橫向連接套(A7 );所述縱向控制裝置包括縱向連接器(B7 )、縱向連接套(B8 )、縱向軸承(B9 )、 縱向絲杠(B10 )、縱向螺母(Bll);所述縱向絲杠(B10 ) —端通過縱向軸承(B9 ) 與縱向連接器(B7 )連接，而所述縱向絲杠(B10 )的另 一端則通過縱向螺母(Bll) 與縱向拖板(B5)相連接；在所述縱向連接器(B7)與縱向軸承(B9)的外面 是縱向連接套(B8 );所述的橫向控制裝置和縱向控制裝置分別用于控制橫向拖板(A5)和縱向 拖板(B5)的運動。
6 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述裝置還包括限位器(3)、底版(4)、導(dǎo)向桿(5)、調(diào)整拖片(6)、支撐板(7);所述限位器(3)用于控制縱向拖板(B5)的最大移動范圍；在所述橫向限位機 構(gòu)的橫向拖板(A5)的一側(cè)包括導(dǎo)向桿(5)，且在所述導(dǎo)向桿(5)上設(shè)置有調(diào)整 拖片(6)，所述導(dǎo)向桿(5)和調(diào)整拖片(6)分別用來控制橫向拖板(A5)的移動方 向和最大移動范圍；所述底版(4)與縱向限位機構(gòu)的限位器(3)連接；即所述限位器(3)包含在所 述底版(4)上，所述底版(4)為整個裝置的底座，用于固定方位。
7 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置，其特征在于 在所述橫向限位機構(gòu)上還包括一個加持器(8),所述的金屬板(2)通過加持器(8)與所述的限位系統(tǒng)連接。
8 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述的控制部件與所述限位系統(tǒng)中的橫向電機(A2)、縱向電機(B2)和兩套控制裝置連接；且所述控制部件用于發(fā)出控制所述限位系統(tǒng)運動的控制信號， 使限位系統(tǒng)按設(shè)定控制信號進行運動；控制信號的輸出端與底版(4)相連接， 信號通過數(shù)據(jù)線由底版(4)輸入到橫向電機(A2)和橫向限位開關(guān)(Al)以及縱向電機(B2)和縱向限位開關(guān)(Bl)中，進而控制限位系統(tǒng)的運動。
專利摘要本實用新型涉及一種可用于靜電紡絲制備均勻納米纖維膜的新型紡絲裝置。本實用新型為一種靜電紡絲的生產(chǎn)裝置，包括噴絲部件、接收部件和控制部件，所述的接收部件包括金屬板和限位系統(tǒng)，所述金屬板設(shè)置在所述限位系統(tǒng)上，所述控制部件與限位系統(tǒng)連接，控制限位系統(tǒng)運動。本實用新型采用了雙向限位機構(gòu)和控制系統(tǒng)，可以使收集金屬板在平面內(nèi)的各個方向運動，即接收裝置在橫向和縱向上按計算機設(shè)定程序的移動，接收從噴絲板噴出的絲形成的均勻納米纖維膜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中靜態(tài)接收裝置和動態(tài)接收裝置所產(chǎn)生的薄厚不均的技術(shù)問題，確實提高的織物的噴絲質(zhì)量，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號D04H3/16GK201148479SQ20072017383
公開日2008年11月12日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者李從舉 申請人:中國石油化工股份有限公司;北京服裝學(xué)院