專利名稱：無紡布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無紡布。
技術(shù)背景以往，無紡布被用于在紙尿褲、生理用衛(wèi)生巾等的衛(wèi)生用品、擦 拭器等的清掃用品、面罩等的醫(yī)療用品這樣寬廣的領(lǐng)域。象這樣，無 紡布雖然用在各種各樣不同的領(lǐng)域，但是，在實際使用在各領(lǐng)域的制 品中的情況下，需要制造成與各個制品的用途相適應(yīng)的性質(zhì)、構(gòu)造。無紡布例如通過干式法、濕式法等形成纖維層(纖維網(wǎng))，通過化 學(xué)鍵合法、熱軋法等，使纖維層中的纖維彼此結(jié)合來制作。還存在有 在使用于形成纖維層的纖維結(jié)合的工序中，用多個針反復(fù)刺該纖維層 的方法、包含噴射水流的方法等，從外部對纖維層施加物理的力的工 序的方法。但是，這些方法終究僅僅是使纖維彼此交絡(luò)，沒有對纖維層的纖 維的定向、配置還有纖維層的形狀等進(jìn)行調(diào)整的方法。即，用這些方 法制造出的是單純片狀的無紡布。另外，例如為了用于吸收性物品的表面片等的無紡布在吸收性物 品的使用中，吸收性物品吸收排泄物等的液體的情況下，為了維持或 提高對肌膚的觸感，希望使用具有凹凸的無紡布等。于是，在專利3587831號公報中，公開了將由熱收縮性不同的纖維制作的多個纖維 層疊層，進(jìn)行熱熔接等，通過多個纖維層中的至少一層的熱收縮，在 表面形成了凹凸的無紡布及其制造方法。但是，在專利3587831號Z/S報中公開的無紡布，在將該無紡布用 于例如象吸收性物品的表面片那樣的其它制品的情況下，存在有在制 造過程中，由于施加線張力，該無紡布被拉伸，形成在無紡布上的凹 凸被壓潰，或者凸部的高度比當(dāng)初的高度低的情況等這樣的問題。號公報中公開的無紡布，是將含有熱收 縮性纖維的第二纖維層疊層到由含有非熱收縮性纖維的纖維所形成的 第一纖維層的單面?zhèn)?，通過因熱壓花而產(chǎn)生的多個熱熔接部被一體化 的無紡布。詳細(xì)地說，該無紡布是通過在熱壓花后，使第二纖維層在 水平方向熱收縮，在沒有熱熔接的區(qū)域形成由第一纖維層構(gòu)成的多個隆起部，4吏熱熔接部成為凹部而構(gòu)成的無紡布。雖然該無紡布是通過第二纖維層的熱收縮，在第一纖維層形成多 個隆起部，但是，發(fā)現(xiàn)第二纖維層的熱收縮在水平方向收縮。即，在 使用了該無紡布的制品的制造工序等中，若對該無紡布施加線張力， 則存在有第二纖維層容易延伸，第一纖維層的隆起部也追隨它被拉伸， 或者隆起部的高度比當(dāng)初的高度低的情況等這樣的課題。本發(fā)明是借鑒上述這樣的課題而產(chǎn)生的發(fā)明，其目的在于，提供 一種為了即使施加了線張力，也具有規(guī)定的強度，而至少調(diào)整了纖維 定向的無紡布。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)通過從上面?zhèn)?，向由?guī)定的通氣性支撐部件從下 面?zhèn)戎蔚睦w維網(wǎng)噴射氣體，使構(gòu)成該纖維網(wǎng)的纖維移動，能夠形成 至少針對纖維定向，縱定向纖維的含有量不同的多個區(qū)域，直至完成 了本發(fā)明。(l)一種無紡布，是具有第一方向以及與上述第一方向正交的第 二方向的無紡布，其特征在于，具有 多個第一區(qū)域、沿上述多個第一區(qū)域各個的兩側(cè)形成的多個第二區(qū)域、 以及多個第三區(qū)域，所述多個第三區(qū)域在上述多個第二區(qū)域各個的與上述多個第一區(qū)域各個的相對的側(cè)，形成在相鄰的上述多個第二區(qū)域各個之間，與上述多個第三區(qū)域各個相比，上述多個第一區(qū)域各個在上述第 二方向定向的纖維的含有率高，與上述多個第三區(qū)域各個相比，上述多個第二區(qū)域各個在上述第一方向定向的纖維的含有率高。(2) (1)所述的無紡布中，上述多個第三區(qū)域各個的在上述第一 方向定向的纖維的含有率是40%到80%，上述多個第一區(qū)域各個的在上述第一方向定向的纖維的含有率在 45%以下，并且比上述多個第三區(qū)域各個的在上述第一方向定向的纖 維的含有率低10。/。以上，上述多個第二區(qū)域各個的在上述第一方向定向的纖維的含有率在 55%以上，并且比上述多個第三區(qū)域各個的在上述第一方向定向的纖 維的含有率高10%以上。(3) (1)或(2)所述的無紡布中，上述多個第一區(qū)域各個的在上 述第二方向定向的纖維的含有率在55%以上。(4) (1)至(3)的任一項所述的無紡布中，上述多個第一區(qū)域各 個的纖維單位面積重量是3到150g/m2，上述多個第二區(qū)域各個的纖維單位面積重量是20到280g/m2， 上述多個第三區(qū)域各個的纖維單位面積重量是15到250g/m2。(5) (1)至(4)的任一項所迷的無紡布中，上述多個第一區(qū)域各 個的纖維密度在0.18g/cm3以下，上述多個第二區(qū)域各個的纖維密度在0.40g/cm3以下， 上述多個第三區(qū)域各個的纖維密度在0，20g/cm3以下。(6) (1)至(5)的任一項所述的無紡布中，針對上述多個第一區(qū) 域、上述多個第二區(qū)域以及上述多個第三區(qū)域各個的在該無紡布的厚 度方向的高度大致均勻。(7) (1)至(5)的任一項所述的無紡布中，在該無紡布形成有多個槽部，和以與上述多個槽部各個相鄰的方式形成的多個凸?fàn)畈浚?上述多個第一區(qū)域各個構(gòu)成上述多個槽部各個， 上述多個第二區(qū)域各個構(gòu)成在上述多個凸?fàn)畈康膫?cè)部， 上述多個第三區(qū)域各個構(gòu)成在上述多個凸?fàn)畈康闹醒氩俊?8) (7)所述的無紡布中，在上述槽部的該無紡布的厚度方向的高度在上述凸?fàn)畈康纳鲜鲋醒氩康纳鲜龈叨鹊?0%以下，在上述凸?fàn)畈康纳鲜鰝?cè)部的上述高度在上述凸?fàn)畈康纳鲜鲋醒氩?的上述高度的95%以下。(9) (7)或(8)所述的無紡布中，在上述多個槽部各個的纖維單 位面積重量相對于在上述多個凸?fàn)畈扛鱾€的平均纖維單位面積重量在 90%以下。(10) (7)至(9)的任一項所述的無紡布中，隔著上述多個槽部 各個相鄰的在上述多個凸?fàn)畈扛鱾€的上述高度相互不同。(H)(7)至(10)的任一項所述的無紡布中，在上述多個凸?fàn)畈?各個的頂部為扁平狀。(12) (7)至(11)的任一項所述的無紡布中，在該無紡布的與上述多個槽部以及上述多個凸?fàn)畈啃纬傻拿嫦喾匆粋?cè)的面上，形成向與 上述凸?fàn)畈康耐怀龇较蛳喾磦?cè)突出的多個區(qū)域。(13) (1)至(6)的任一項所述的無紡布中，在上述多個第一區(qū) 域各個上形成多個開口部。(14) (13)所述的無紡布中，在上述多個開口部各個的周緣的纖 維以沿上述多個開口部各個的周緣的方式定向。(15) (1)至(14)的任一項所述的無紡布中，該無紡布混合拒水 性的纖維。(16) (1)至(15)的任一項所述的無紡布中，在上述第一方向具 有波狀的起伏。發(fā)明效果本發(fā)明是借鑒上述課題而產(chǎn)生的發(fā)明，可以提供一種為了即使施 加了線張力，也具有規(guī)定的強度，而至少調(diào)整了纖維定向的無紡布。


圖l是纖維網(wǎng)的立體圖。圖2A是第一實施方式的無紡布的俯視圖。圖2B是第一實施方式的無紡布的仰視圖。圖3是圖2的區(qū)域X的放大立體圖。圖4A是網(wǎng)狀支撐部件的俯視圖。 圖4B是網(wǎng)狀支撐部件的立體圖。圖5是表示圖1的纖維網(wǎng)下面?zhèn)扔蓤D4的網(wǎng)狀支撐部件支撐的狀 態(tài)下，向上面?zhèn)葒娚錃怏w，制造圖2的第一實施方式的無紡布的狀態(tài) 的圖。圖6是說明第一實施方式的無紡布制造裝置的側(cè)視圖。圖7是說明圖6的無紡布制造裝置的俯視圖。圖8是圖6的區(qū)域Z的放大立體圖。圖9是圖8的噴出部的仰視圖。圖IO是第二實施方式的無紡布的放大立體圖。圖11是第三實施方式的無紡布的放大立體圖。圖12是第三實施方式的網(wǎng)狀支撐部件的立體圖。圖13是第四實施方式的無紡布的放大立體圖。圖14是第五實施方式的無紡布的放大立體圖。圖15是第六實施方式的無紡布的放大立體圖。圖16A是第六實施方式的支撐部件的俯視圖。圖16B是第六實施方式的支撐部件的立體圖。
具體實施方式
下面，參照附圖，說明用于實施本發(fā)明的最佳方式。圖l是纖維網(wǎng)的立體圖。圖2是第一實施方式的無紡布的俯視圖 以及仰視圖。圖3是圖2的區(qū)域X的放大立體圖。圖4是網(wǎng)狀支撐部 件的俯視圖以及立體圖。圖5是表示圖1的纖維網(wǎng)下面?zhèn)扔蓤D4的網(wǎng) 狀支撐部件支撐的狀態(tài)下，向上面?zhèn)葒娚錃怏w，制造圖2的第一實施 方式的無紡布的狀態(tài)的圖。圖6是說明第一實施方式的無紡布制造裝 置的側(cè)視圖。圖7是說明圖6的無紡布制造裝置的俯視圖。圖8是圖 6的區(qū)域Z的放大立體圖。圖9是圖7的噴出部的仰視圖。圖IO是第二實施方式的無紡布的立體剖視圖。圖ll是第三實施 方式的無紡布的立體剖視圖。圖12是第三實施方式的網(wǎng)狀支撐部件的 放大立體圖。圖13是第四實施方式的無紡布的立體剖視圖。圖14是第五實施方式的無紡布的立體剖視圖。圖15是第六實施方式的無紡布 的立體剖視圖。圖16是第六實施方式的支撐部件的俯視圖以及立體 圖。1.1本實施方式的無紡布是被調(diào)整為具有多個第一區(qū)域、沿多個第一 區(qū)域各個的兩側(cè)形成的多個第二區(qū)域、以及在多個第二區(qū)域各個的與 形成多個第一區(qū)域各個的一側(cè)的相反側(cè)，形成在相鄰的第二區(qū)域之間 的多個第三區(qū)域的無紡布。然后，是被形成為纖維在作為笫二方向的 寬度方向(WD)定向的橫定向纖維的含有率為第一區(qū)域比第三區(qū)域 高，纖維在作為第一方向的長度方向(LD)定向的縱定向纖維的含有 率為第二區(qū)域比第三區(qū)域高的無紡布。1.2第一實施方式根據(jù)圖2到圖5，說明本發(fā)明的無紡布的第一實施方式。 1.2.1形狀如圖2A、圖2B以及圖3所示，本實施方式的無紡布110是在該 無紡布110的一面?zhèn)妊亻L度方向(LD)大致等間隔并列地形成有作為 第一區(qū)域的多個槽部1的無紡布。然后，在大致等間隔地形成的多個 槽部i各個之間，形成由第二區(qū)域和第三區(qū)域構(gòu)成的多個凸?fàn)畈?的 各個。該凸?fàn)畈?與槽部1同樣大致等間隔地并列地形成。在這里，在本實施方式中，雖然槽部l是大致等間隔并列地形成， 但并非^皮限定于此。例如，槽部1也可以按照每個不同的間隔形成， 或者，不是并列，而是也可以以使槽部l彼此的間隔變化的方式形成。 另外，即使在凸?fàn)畈恳餐瑯印Ａ硗?，雖然本實施方式的無紡布110的凸?fàn)畈?的高度(厚度方 向(TD))大致均勻，但是，例如也可以以相互相鄰的凸?fàn)畈?的高 度不同的方式形成。例如，通過調(diào)整噴出主要由氣體構(gòu)成的流體的后 述的噴出口913的間隔，能夠調(diào)整凸?fàn)畈?的高度。例如，縮窄噴出 口 913的間隔，能夠降低凸?fàn)畈?的高度，反之，通過擴(kuò)大噴出口 913 的間隔，能夠提高凸?fàn)畈?的高度。再有，通過以窄的間隔和大的間隔交互的方式形成噴出口 913的間隔，還可以交互地形成高度不同的 凸?fàn)畈?。另外，若這樣，使凸?fàn)畈?的高度部分地變化，則由于與 肌膚的接觸面積下降，還產(chǎn)生了可以減少肌膚的負(fù)擔(dān)的優(yōu)點。本實施方式的無紡布110的凸?fàn)畈?由作為第二區(qū)域的側(cè)部8和 作為第三區(qū)域的中央部9構(gòu)成。中央部9的無紡布110的厚度方向 (TD)的高度可以舉例表示出0.3到15mm，好的是0.5到5mm。另 外，中央部9的寬度方向(WD)的長度為0.5到30mm，好的是1.0 到10mm。另外，隔著側(cè)部8以及槽部1相鄰的中央部9彼此間的距 離可以舉例表示出0.5到30mm，好的是3到10mm。另外，側(cè)部8的無紡布110的厚度方向(TD)的高度可以舉例表 示出為中央部9的高度的95%以下，好的是50到90%。另外，側(cè)部 8的寬度方向(WD)的長度為0.1到10mm，好的是0.3到5.0mm。 這樣，通過中央部9或者槽部l相鄰的側(cè)部8彼此間的距離可以舉例 表示出為0.1到20mm，好的是0.5到10mm。另外，槽部1的無紡布110的厚度方向(TD)的高度在中央部9 的厚度方向(TD)的高度的90%以下，好的是1到50%，更好的是 5到20%的高度。槽部1的寬度方向(WD)的長度可以舉例表示出 0.1到30mm，好的是0.5到10mm。隔著凸?fàn)畈?相鄰的槽部1彼此 間的距離是0.5到20mm，好的是3到10mm。通過進(jìn)行這樣的*&計，例如，在該無紡布110作為吸收性物品的 表面片使用的情況下，可以形成與即使在排泄了大量的規(guī)定的液體時， 該液體也在表面擴(kuò)散，抑制了滲出相適應(yīng)的槽部1。另外，即使是在 過剩的外壓施加到無紡布110，成為凸?fàn)畈?凈皮壓潰的狀態(tài)的情況下， 也容易維持槽部1產(chǎn)生的空間。另外，即使是在外壓施加給該無紡布 110的狀態(tài)下，規(guī)定的液體被排泄的情況下，也能夠抑制廣泛地滲出 到表面。再有，即使是在一旦被吸收到吸收體等的規(guī)定的液體在外壓 下退回的情況下，也由于在該無紡布110的表面形成凹凸，與肌膚的 接觸面積減少。因此，存在能夠抑制液體廣泛地再附著到肌膚的情況。在這里，槽部1或者凸?fàn)畈?的高度、間距、寬度的測定方法如下。例如，將無紡布110在無加壓的狀態(tài)下載置到工作臺上，通過顯 微鏡，從無紡布110的截面照片或者截面影像進(jìn)行測定。另外，中央 部9、側(cè)部8以及槽部1的分界是以各部的縱定向纖維和橫定向纖維 的比率的范圍為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷的。在測定高度(厚度方向(TD)的長度)時，以從無紡布110的最 下位置(即，工作臺表面)到在朝向上方的方向上所形成的中央部9、 側(cè)部8以及槽部1的各個的最高位置為高度進(jìn)行測定。另外，相互相鄰的中央部9間的間距是測定相鄰的中央部9各個 的中心位置間的距離。同樣，相互相鄰的側(cè)部8間的間距是測定相鄰 的側(cè)部8的中心位置間的距離，相互相鄰的槽部1間的間距是測定相 鄰的槽部1的中心位置間的距離。在測定中央部9的寬度時，是測定從無紡布110的最下位置(即， 工作臺表面)到朝向上方中央部9的底面的最大寬度。同樣，側(cè)部8 以及槽部1也進(jìn)行測定。在這里，對凸?fàn)畈?的截面形狀沒有特別限定。例如，可以舉例 表示出圓頂狀、梯形狀、三角狀、11狀、四角狀等。為使肌膚觸感好， 好的是凸?fàn)畈?的頂面附近以及側(cè)面為曲面。另外，為了即使是在由 于外壓，凸?fàn)畈?被壓潰這樣的情況下，也能夠維持槽部l產(chǎn)生的空 間，好的是從凸?fàn)畈?的底面到頂面寬度縮窄。作為凸?fàn)畈?的好的 形狀，可以舉例表示出大致圓頂狀等的曲線(曲面)。1.2.2纖維定向如圖3所示，該無紡布110形成有含有纖維101在沿著主要由氣 體構(gòu)成的流體噴射的區(qū)域的方向的作為長度方向(LD)定向的縱定向 纖維的含有率分別不同的區(qū)域。分別不同的區(qū)域可以舉例表示出例如 作為笫一區(qū)域的槽部1、作為第二區(qū)域的側(cè)部8以及作為第三區(qū)域的 中央部9。在這里，纖維101在長度方向(LD)定向是指纖維101相對于長 度方向(LD)，在+45度到-45度的范圍內(nèi)定向，另外，將在長度方向 (LD)定向的纖維稱為縱定向纖維。于是，纖維101在寬度方向(WD)定向是指纖維101相對于寬度方向(WD)，在+45度到-45度的范圍 內(nèi)定向，另外，將在寬度方向(WD)定向的纖維稱為橫定向纖維。側(cè)部8是相當(dāng)于凸?fàn)畈?的兩側(cè)部的區(qū)域，該側(cè)部8的纖維101 被形成為在沿該凸?fàn)畈?的長度方向(LD)的方向上定向的纖維(縱 定向纖維)多。例如，與該凸?fàn)畈?的中央部9 (凸?fàn)畈?的相鄰的 兩個兩側(cè)部8之間的區(qū)域)的纖維101的定向相比，在長度方向(LD) 定向。側(cè)部8的縱定向纖維的含有率可以舉例表示出55到100%，更 好的是60%到100%。在縱定向纖維的含有率比55%小的情況下，存 在由于線張力，該側(cè)部8被拉伸的情況。還存在由于側(cè)部8被拉伸， 槽部l、后述的中央部9也被線張力拉伸的情況。中央部9是成為凸?fàn)畈?的兩側(cè)部的側(cè)部8之間的區(qū)域，是縱定 向纖維的含有率比側(cè)部8低的區(qū)域。該中央部9最好將縱定向纖維和 橫定向纖維適度地混合。例如，好的是形成為中央部9的縱定向纖維的含有率比側(cè)部8的 含有率低10%以上，比槽部1的底部的縱定向纖維的含有率高10%以 上。具體地說，好的是縱定向纖維的含有率在40到80%的范圍。槽部1由于如上所述，是被直接噴射主要由氣體構(gòu)成的流體(例 如，熱風(fēng))的區(qū)域，因此，在長度方向(LD)定向的纖維IOI被噴到 側(cè)部8。然后，由于在寬度方向(WD)定向的纖維殘留在槽部1的底 部，所以，槽部1的底部的纖維IOI是橫定向纖維比縱定向纖維多。例如，可以舉例表示出槽部1的縱定向纖維的含有率比中央部9 的縱定向纖維的含有率低10%以上。因此，在槽部l的底部，在該無 紡布110中，縱定向纖維的含有率最低，反之，橫定向纖維的含有率 最高。具體地說，縱定向纖維的含有率在O到45%以下，好的是O到 40%。在縱定向纖維的含有率比45%大的情況下，如后所述，由于槽 部1的纖維單位面積重量低，所以，難以提高寬度方向(WD)的無 紡布的強度。于是，例如在作為吸收性物品的表面片使用了該無紡布 110的情況下，在使用該吸收性物品的過程中，存在由于與身體的摩 擦而在寬度方向(WD)產(chǎn)生褶皺、或者破損的危險性。纖維定向的測定是使用基恩士 (Keyence)公司制的數(shù)碼顯微鏡 VHX-100進(jìn)行，按照以下的測定方法進(jìn)行的。(1)以長度方向(LD) 為縱方向，將樣品設(shè)置在觀察臺上，(2)將無規(guī)律地飛到近前的纖維 除去，將透鏡的焦點集中到樣品的最近前的纖維，(3)設(shè)定攝影深度 (進(jìn)深)，將樣品的3D圖像作成在PC畫面上。接著，(4)將3D畫像 轉(zhuǎn)換為2D畫像，(5)畫面上劃多條在測定范圍適時地等分長度方向 (LD)的平行線。(6)觀察在劃平行線細(xì)分化的各單元中，纖維定向 是長度方向(LD)，還是寬度方向(WD)，測定在各個的方向定向的 纖維根數(shù)。然后，(7)相對于設(shè)定范圍內(nèi)的全纖維根數(shù)，計算在長度 方向(LD)定向的纖維根數(shù)的比例和在寬度方向(WD)定向的纖維 根數(shù)的比例，據(jù)此，就可以測定.算出。1.2.3纖維疏密如圖3所示，槽部l被調(diào)整為與凸?fàn)畈?相比，纖維101的纖維 密度低。另外，槽部1的纖維密度可以根據(jù)主要由氣體構(gòu)成的流體(例 如熱風(fēng))的量、張力等的諸條件任意進(jìn)行調(diào)整。該槽部l的底部的纖 維密度具體地說可以舉例表示出在0.18g/cm3以下，好的是0.002到 0.18g/cm3，更好的是0.005到0.05g/cm3。在槽部1的底部的纖維密度 比0.002g/cmS低的情況下，例如在將該無紡布110用于吸收性物品等 的情況下，存在該無紡布110容易破損的情況。另外，在該槽部1的 底部的纖維密度比0.18g/cm3高的情況下，因為液體難以向下方轉(zhuǎn)移， 所以存在滯留在該槽部1的底部，給使用者帶來潮濕感的可能性。凸?fàn)畈?象上述那樣，被調(diào)整為與槽部l相比，纖維101的纖維 密度高。另外，凸?fàn)畈?的纖維密度可以根據(jù)主要由氣體構(gòu)成的流體 (例如熱風(fēng))的量、張力等的諸條件任意進(jìn)行調(diào)整。再有，該凸?fàn)畈?的側(cè)部可以根據(jù)主要由氣體構(gòu)成的流體(例如 熱風(fēng))的量、張力等的諸條件任意進(jìn)行調(diào)整。凸?fàn)畈?的中央部9的纖維密度例如可以舉例表示出0到 0.20g/cm3,好的是0.005到0.20g/cm3，更好的是0.007到0.07g/cm3。 在該中央部9的纖維密度比0.005g/cm3低的情況下，由于該中央部9所含的液體的自重、外壓，中央部9不僅容易被壓潰，而且，還存在 一次吸收的液體在加壓下容易退回的情況。另外，在中央部9的纖維 密度比0.20g/cm3高的情況下，存在該中央部9所攜帶的液體難以向下 方轉(zhuǎn)移，液體滯留在該中央部9，給使用者帶來潮濕感的情況。再有，側(cè)部8的纖維密度可以根據(jù)主要由氣體構(gòu)成的流體(例如 熱風(fēng))的量和制造無紡布110時施加的線張力等的諸條件任意進(jìn)行調(diào) 整。具體地說，該側(cè)部8的纖維密度可以舉例表示出0到0.40g/cm3， 好的是0.007到0.25g/cm3，更好的是0.01到0.20g/cm3。在該側(cè)部8 的纖維密度比0.007g/cmM氐的情況下，存在由于線張力，側(cè)部8蜂皮拉 伸的情況。另外，在該側(cè)部8的纖維密度比0.40g/cn^高的情況下，存 在由于該側(cè)部8所攜帶的液體難以向下方轉(zhuǎn)移，而滯留在側(cè)部8，給 使用者帶來潮濕感的可能性。1.2.4纖維單位面積重量如圖3所示，槽部1的底部被調(diào)整為與凸?fàn)畈?相比，纖維101 的纖維單位面積重量低。另外，槽部1的底部的纖維單位面積重量被 調(diào)整為與包含槽部1和凸?fàn)畈?的該無紡布110整體的纖維單位面積 重量的平均相比低。凸?fàn)畈?象上述那樣，被調(diào)整為與槽部1的底部相比，纖維101 的平均纖維單位面積重量高。另外，槽部1的纖維單位面積重量被調(diào) 整為與包含槽部1和凸?fàn)畈?的無紡布110整體的纖維單位面積重量 的平均相比低。無紡布IIO整體的平均纖維單位面積重量例如可以舉例表示出10 到200g/m2，好的是20到100g/m2。在將該無紡布110用于例如吸收 性物品的表面片的情況下，在平均纖維單位面積重量比10g/n^低的情 況下，存在該表面片在使用中容易破損的情況。另夕卜，在該無紡布110 的平均纖維單位面積重量比200g/m2高的情況下，存在使液體向下方 轉(zhuǎn)移難以順暢地進(jìn)行的情況。如圖3所示，槽部1的底部^^調(diào)整為與凸?fàn)畈?相比，纖維101 的纖維單位面積重量低。另外，槽部1的纖維單位面積重量被調(diào)整為與包含槽部1和凸?fàn)畈?的無紡布整體的平均纖維單位面積重量相比 低。具體地說，槽部1的底部的纖維單位面積重量可以舉例表示出3 到150g/m2，好的是5到80g/m2。在該槽部1的底部的纖維單位面積 重量比3g/ii^低的情況下，例如在該無紡布被用于吸收性物品的表面 片的情況下，存在著在吸收性物品的使用中表面片容易破損的情況。 另外，在該槽部1的底部的纖維單位面積重量比150g/n^高的情況下， 存在該槽部1所攜帶的液體難以向下方轉(zhuǎn)移，而滯留在槽部1，給使 用者帶來潮濕感的可能性。凸?fàn)畈?象上述那樣，被調(diào)整為與槽部l相比，纖維101的平均 纖維單位面積重量高。凸?fàn)畈?的中央部9的纖維單位面積重量例如 可以舉例表示出15到250g/m2，好的是20到120g/m2。在該中央部9 的纖維單位面積重量比15g/n^低的情況下，由于該中央部9所含的液 體的自重、外壓，不僅容易被壓潰，而且，還存在一次吸收的液體在 加壓下容易退回的情況。另外，在中央部9的纖維單位面積重量比 250g/m2高的情況下，存在所攜帶的液體難以向下方轉(zhuǎn)移，液體滯留 在該中央部9，給使用者帶來潮濕感的情況。再有，作為該凸?fàn)畈?的側(cè)部的側(cè)部8的纖維單位面積重量可以 根據(jù)主要由氣體構(gòu)成的流體(例如熱風(fēng))的量和制造時施加的線張力 等的諸條件任意進(jìn)行調(diào)整。具體地說，該側(cè)部8的纖維單位面積重量 可以舉例表示出20到280g/m2，好的是25到150g/m2。在該側(cè)部8的 纖維單位面積重量比20g/m2低的情況下，存在由于制造時施加的線張 力，側(cè)部8被拉伸的情況。另外，在該側(cè)部8的纖維單位面積重量比 280g/m2高的情況下，存在由于該側(cè)部8所攜帶的液體難以向下方轉(zhuǎn) 移，而滯留在側(cè)部8，給使用者帶來潮濕感的可能性。另外，槽部1的底部的纖維單位面積重量被調(diào)整為比由側(cè)部8以 及中央部9構(gòu)成的凸?fàn)畈?整體的平均纖維單位面積重量低。例如槽 部1的底部的纖維單位面積重量可以舉例表示出相對于凸?fàn)畈?的平 均纖維單位面積重量在90%以下，好的是3到90%，更好的是3到 70%。在槽部1的底部的纖維單位面積重量相對于凸?fàn)畈?的平均纖維單位面積重量比卯％高的情況下，落入到槽部1的液體向無紡布iio的下方轉(zhuǎn)移時的阻力高，存在液體從槽部1溢出的情況。另外，在槽部1的底部的纖維單位面積重量相對于凸?fàn)畈?的平均纖維單位面積 重量比3%低的情況下，例如在該無紡布被用于吸收性物品的表面片 的情況下，存在著在吸收性物品的使用中表面片容易破損的情況。 1.2.5其它在例如為了吸收或者透過規(guī)定的液體而使用本實施方式的無紡布 的情況下，因為槽部l使液體透過，凸?fàn)畈?是多孔構(gòu)造，所以，難 以保持液體。槽部1的底部因為纖維101的纖維密度低，纖維單位面積重量少， 所以是適合使液體透過的物品。再有，由于槽部1的底部的纖維101 在寬度方向(WD)定向，所以，能夠防止液體在槽部1的長度方向 (LD)過度流動，廣泛地擴(kuò)散。因為與槽部1的纖維單位面積重量低 無關(guān)，槽部1的纖維101在寬度方向(WD)定向，所以，提高了無 紡布的寬度方向(WD)的強度。無紡布110雖然被調(diào)整為凸?fàn)畈?的平均纖維單位面積重量高， 但是，據(jù)此，由于纖維根數(shù)增大，所以，熔接點數(shù)量增加，維持了多 孔構(gòu)造。另外，在凸?fàn)畈?中，被調(diào)整為比中央部9纖維單位面積重 量以及纖維密度高的側(cè)部8以支撐凸?fàn)畈?的中央部9的方式被形成。 即，側(cè)部8由于其纖維101的大部分在長度方向(LD)定向，所以， 纖維間距離縮短，據(jù)此，纖維密度提高，剛性也提高。據(jù)此，該側(cè)部 8支撐凸?fàn)畈?整體，能夠防止凸?fàn)畈?因外壓等被壓潰的情況。另外，在槽部1，每單位面積的橫定向纖維的含有率比中夬部9 高，在側(cè)部8，每單位面積的縱定向纖維的含有率比中央部9高。然 后，在中央部9，在厚度方向(TD)定向的纖維101含有得比槽部1、 側(cè)部8多。據(jù)此，即4吏通過向中央部9施加例如載荷，凸?fàn)畈?的厚 度減少，在釋放了栽荷的情況下，也由于其在厚度方向(TD)定向的 纖維101的剛性，凸?fàn)畈?容易恢復(fù)到原來的高度。即，能夠形成壓 縮回復(fù)性高的無紡布。1.2.6制造方法如圖4到圖9所示，下面，對制造本實施方式的無紡布110的方 法進(jìn)行說明。首先，將纖維網(wǎng)100載置在作為通氣性支撐部件的網(wǎng)狀 支撐部件210的上面?zhèn)?。換言之，通過網(wǎng)狀支撐部件210，從下側(cè)支 撐纖維網(wǎng)100。好的是構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101是平行定向。平行定向是指纖 維網(wǎng)整體在長度方向(LD)定向的纖維的比率在50%以上，更好的 是60到95%的定向狀態(tài)。為了使纖維101為平行定向，可以在截止 到將空氣(氣體)流向通過梳棉法形成的纖維網(wǎng)100吹附，對纖維進(jìn) 行再排列的期間，通過利用線張力的調(diào)整等，拉伸該纖維網(wǎng)100來形成。制造本實施方式的無紡布110的無紡布制造裝置90如圖6到圖9 所示，具有通氣性支撐部件200、噴出部910以及未圖示出的送氣部 和傳送器930，該通氣性支撐部件200對作為纖維集合體的纖維網(wǎng)100 從一個面?zhèn)冗M(jìn)行支撐；該噴出部910以及未圖示出的送氣部作為噴射 構(gòu)件，向被通氣性支撐部件200從上述一個面?zhèn)戎蔚淖鳛槔w維集合 體的纖維網(wǎng)100，從作為該纖維集合體的纖維網(wǎng)100的另一個面?zhèn)葒?射主要由氣體構(gòu)成的流體；該傳送器930作為移動構(gòu)件，使作為纖維 集合體的纖維網(wǎng)IOO在規(guī)定方向F移動。通氣性支撐部件200是使例如從圖6的噴出部910噴出的主要由 氣體構(gòu)成的流體，即，在纖維網(wǎng)100通氣的主要由氣體構(gòu)成的流體能 夠向載置著該纖維網(wǎng)100的一側(cè)的相反側(cè)通氣的支撐部件。作為在本實施方式中^f吏用的通氣性支撐部件200，例如可以舉例 表示出如圖4所示那樣的網(wǎng)狀支撐部件210。網(wǎng)狀支撐部件210是通 過織入作為不通氣部的規(guī)定粗度的多個金屬線211而形成。多個金屬 線211隔開規(guī)定間隔被織入，據(jù)此，能得到形成了多個作為通氣部的 孔部213的網(wǎng)狀支撐部件。然后，使支撐了該纖維網(wǎng)100的狀態(tài)的網(wǎng)狀支撐部件210在規(guī)定 方向移動，從該移動的纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)冗B續(xù)地噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，據(jù)此，能夠制造本實施方式的無紡布110。
圖4的網(wǎng)狀支撐部件210如上所述，是形成了多個孔徑小的孔部 213的部件，從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞闹饕蓺怏w構(gòu)成的流體沒 有妨礙到該網(wǎng)狀支撐部件210，通氣到下方。該網(wǎng)狀支撐部件210沒 有很大地改變噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體的流動，另外，沒有使纖 維101向該網(wǎng)狀支撐部件210的下方向移動。
因此，纖維網(wǎng)100的纖維101通過主要從上面?zhèn)葒娚涞闹饕蓺?體構(gòu)成的流體，在規(guī)定方向移動。具體地說，因為向網(wǎng)狀支撐部件210 的下方側(cè)的移動被限制，所以，纖維101在沿該網(wǎng)狀支撐部件210的 表面那樣的方向移動。
例如，噴射了主要由氣體構(gòu)成的流體的區(qū)域的纖維101向與該區(qū) 域相鄰的區(qū)域移動。然后，噴射主要由氣體構(gòu)成的流體的區(qū)域在規(guī)定 方向移動，因此，結(jié)果是，向與噴射了主要由氣體構(gòu)成的流體的規(guī)定 方向連續(xù)的區(qū)域的側(cè)方的區(qū)域移動。
據(jù)此，形成槽部l，同時，槽部1的底部的縱定向纖維向凸?fàn)畈? 的側(cè)部8側(cè)(槽部1的兩側(cè))移動，槽部1的底部的橫定向纖維殘留 在該槽部1。據(jù)此，槽部1的底部的纖維101整體地在寬度方向(WD ) 定向。另外，從槽部1移動的縱定向纖維被噴到該凸?fàn)畈?的側(cè)部8。 因此，該凸?fàn)畈?的側(cè)部8的纖維密度提高，同時，形成纖維101整 體地在長度方向(LD)定向的側(cè)部8。
在這里，在無紡布制造裝置90中， 一面通過移動構(gòu)件，依次移動 纖維網(wǎng)100， 一面形成無紡布110。該移動構(gòu)件使被上述的通氣性支撐 部件200從一個面?zhèn)戎蔚臓顟B(tài)的作為纖維集合體的纖維網(wǎng)100向規(guī) 定方向移動。具體地說，使在被噴射有主要由氣體構(gòu)成的流體的狀態(tài) 的纖維網(wǎng)IOO在規(guī)定方向F移動。作為移動構(gòu)件，可以舉例表示出例 如圖6所示的傳送器930。傳送器930具有通氣性的通氣性皮帶部939 和旋轉(zhuǎn)部931、 933，該通氣性皮帶部939載置通氣性支撐部件200， 被形成為橫向長的環(huán)狀；該旋轉(zhuǎn)部931、 933在被形成為橫向長的環(huán)狀 的通氣性皮帶部939的內(nèi)側(cè)，；敗配置在長度方向(LD)的兩端，使該環(huán)狀的通氣性皮帶部939在規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。
傳送器930象上述那樣，使從下面?zhèn)戎瘟死w維網(wǎng)IOO的狀態(tài)的 網(wǎng)狀支撐部件210在規(guī)定方向F移動。具體地說，如圖6所示，纖維 網(wǎng)100以通過噴出部910的下側(cè)的方式移動。進(jìn)一步，纖維網(wǎng)100以 通過兩側(cè)面開口的作為加熱構(gòu)件的加熱器部950的內(nèi)部的方式移動。
噴射構(gòu)件具有未圖示出的送氣部以及噴出部910。未圖示出的送 氣部通過送氣管920與噴出部910連結(jié)。送氣管920可通氣地連接在 噴出部910的上側(cè)。如圖9所示，在噴出部910上，以規(guī)定間隔形成 多個噴出口 913。
從未圖示出的送氣部通過送氣管920送氣到噴出部910的氣體從 在噴出部910上形成的多個噴出口 913噴出。從多個噴出口 913噴出 的氣體連續(xù)地噴射到被網(wǎng)狀支撐部件210從下面?zhèn)戎蔚睦w維網(wǎng)100 的上面?zhèn)?。具體地說，從多個噴出口 913噴出的氣體連續(xù)地噴射到通 過傳送器930在規(guī)定方向F移動的狀態(tài)的纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)取?br> 在噴出部910下方，配置在網(wǎng)狀支撐部件210的下側(cè)的吸氣部915 對從噴出部910噴出，并在網(wǎng)狀支撐部件210通氣的氣體等進(jìn)行吸氣。 在這里，通過該吸氣部915進(jìn)行的吸氣，還能夠進(jìn)行定位，使纖維網(wǎng) 100鋪設(shè)在網(wǎng)狀支撐部件210上。進(jìn)一步，能夠通過吸氣，防止碰撞 到網(wǎng)狀支撐部件210的金屬線211的主要由氣體構(gòu)成的流體飛回，擾 亂纖維網(wǎng)100的形狀，另外，能夠在進(jìn)一步確保通過空氣流成形的槽 部(凹凸)等的形狀的狀態(tài)下，向加熱器部950內(nèi)運送。在該情況下， 好的是在空氣流進(jìn)行成型的同時， 一面吸氣， 一面運送到加熱器部 950。
吸氣部915進(jìn)行的吸引只要是被噴射了主要由氣體構(gòu)成的流體的 區(qū)域的纖維101被推向網(wǎng)狀支撐部件210的程度的強度即可。
從噴出口 913分別噴出的主要由氣體構(gòu)成的流體的溫度象上述那 樣，只要是常溫即可，但是，例如為了使槽部(凹凸)等的成型性良 好，可以調(diào)整到構(gòu)成纖維集合體的至少熱可塑性纖維的軟化點以上， 好的是調(diào)整到軟化點以上，熔點的+5(^C到-50^C的溫度。因為若纖維軟化，則纖維本身的反作用力降低，所以容易確保纖維通過空氣流 等被再排列的形狀，因為若進(jìn)一步提高溫度，則纖維彼此的熱熔接開 始，所以，更進(jìn)一步容易確保槽部(凹凸)等的形狀。據(jù)此，在確保
了槽部(凹凸)等的形狀的狀態(tài)下，容易運送到加熱器部950內(nèi)。
另外，通過調(diào)整噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體的風(fēng)量、溫度、引 入量、網(wǎng)狀支撐部件210的通氣性、纖維網(wǎng)100的纖維單位面積重量 等，能夠使凸?fàn)畈?的形狀變化。例如，在噴射的主要由氣體構(gòu)成的 流體的量和吸引(吸氣)的主要由氣體構(gòu)成的流體的量大致均等，或 者吸引(吸氣)的主要由氣體構(gòu)成的流體的量多的情況下，無紡布110 的凸?fàn)畈?的里面?zhèn)纫匝刂W(wǎng)狀支撐部件210的形狀的方式被形成。 因此，在網(wǎng)狀支撐部件210為平坦的情況下，該無紡布110的里面?zhèn)?為大致平坦。
另外，為了在更確保了通過空氣流等成型的槽部(凹凸)等的形 狀的狀態(tài)下，向加熱器部950運送，可以在空氣流等進(jìn)行的槽部(凹 凸)等的成型剛剛結(jié)束后或者同時向加熱器部950內(nèi)運送，或者在熱 風(fēng)(規(guī)定溫度的空氣流)進(jìn)行的槽部(凹凸)等的成型剛剛結(jié)束后， 通過冷風(fēng)等冷卻，然后，向加熱器部950運送。
作為加熱構(gòu)件的加熱器部950其在規(guī)定方向F的兩端被開口。據(jù) 此，在通過傳送器930移動的通氣性支撐部件200上載置的纖維網(wǎng)100 (無紡布110 )在加熱器部950的內(nèi)部所形成的加熱空間滯留規(guī)定時間， 連續(xù)地移動。例如，在構(gòu)成纖維網(wǎng)100 (無紡布110)的纖維IOI含有 熱可塑性纖維的情況下，能夠得到通過該加熱器部950的加熱，使纖 維101彼此結(jié)合的無紡布115。
2其它的實施方式
下面，說明本發(fā)明的無紡布的其它的實施方式。另外，在下面的 實施方式中，沒有特別i兌明的部分與無紡布的第一實施方式相同，在 添注在附圖的符號也與第一實施方式相同的情況下，標(biāo)注相同的符號。
j吏用圖10到圖16，說明本發(fā)明的無紡布的第二實施方式到第六 實施方式。第二實施方式是有關(guān)無紡布的形狀的其它的實施方式。第三實施方式是有關(guān)無紡布的形態(tài)的其它的實施方式。第四實施方式是 有關(guān)無紡布的形態(tài)的其它的實施方式。第五實施方式是凸?fàn)畈恳约安?部的其它的實施方式。第六實施方式是有關(guān)無紡布的開口的其它的實 施方式。
2.1第二實施方式 2.1.1形狀
如圖10所示，本實施方式的無紡布114是兩面大致平坦的無紡布。 然后，是形成了規(guī)定區(qū)域的纖維定向等不同的區(qū)域的無紡布。下面， 以與第一實施方式的不同點為中心進(jìn)行說明。
2.1.2纖維定向
如圖IO所示，在無紡布114上形成縱定向纖維的含有率不同的多 個區(qū)域?？v定向纖維的含有率不同的多個區(qū)域可以舉例表示出在該無 紡布114中，縱定向纖維的含有率最高的作為第二區(qū)域的縱定向部13、 與縱定向部13相比，縱定向纖維的含有率低的作為第三區(qū)域的中央部 12、縱定向纖維的含有率最低，并且橫定向纖維的含有率最高的作為 第一區(qū)域的橫定向部ll。然后，在該無紡布114上，沿多個橫定向部 ll各個的兩側(cè)，分別形成多個縱定向部13。另外，多個中央部12位 于與該多個縱定向部13各個的橫定向部ll側(cè)相反側(cè)的側(cè)部，分別形 成在^皮相鄰的縱定向部13夾著的區(qū)域。
橫定向部ll是在纖維網(wǎng)100中，在作為縱方向的長度方向(LD) 定向的纖維IOI通過主要由氣體構(gòu)成的流體被噴到縱定向部13側(cè)后， 由殘留的纖維IOI形成的區(qū)域。即，因為朝向長度方向(LD)的纖維 101通過主要由氣體構(gòu)成的流體向縱定向部13側(cè)移動，所以，在4黃定 向部11，主要殘留在作為橫方向的寬度方向(WD)定向的橫定向纖 維。因此，橫定向部11的纖維101的大多數(shù)在相對于長度方向(LD) 交叉的方向(寬度方向(WD))定向。橫定向部11雖然如后所述， 被調(diào)整為纖維單位面積重量低，但是，因為該橫定向部11的纖維101 的大部分在寬度方向(WD)定向，所以，寬度方向(WD)的拉伸強 度提高。據(jù)此，例如即使在將該無紡布114用在了吸收性物品的表面片的情況下，在穿用中被施加了寬度方向(WD)的摩擦等的力，也 能夠防止破損。
另外，縱定向部13是在纖維網(wǎng)100中，通過朝向長度方向(LD) 的纖維101被噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，被噴到縱定向部13側(cè)而形 成的。然后，因為該縱定向部13的纖維101的多數(shù)在長度方向(LD) 定向，所以，被形成為各纖維101的纖維間距離縮窄，纖維密度提高。 因此，剛性也提高。
2.1.3纖維疏密
如圖10所示，被噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，橫定向部ll的纖 維101移動，同時，通過被噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體的壓力，纖 維101移動，向無紡布114的厚度方向(TD)的下側(cè)集中。因此，無 紡布114的厚度方向(TD)的上側(cè)其空間面積率大，下側(cè)空間面積率 小。換言之，無紡布114的厚度方向(TD)的上側(cè)纖維密度低，下側(cè) 纖維密度高。
另外，橫定向部11通過被噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，橫定向部 11的纖維101移動，以纖維密度低的方式形成。與此相對，因為縱定 向部13成為從橫定向部ll移動的纖維101集中的區(qū)域，所以，被形 成為與橫定向部ll相比，纖維密度高。中央部12的纖維密度被形成 為在橫定向部11的纖維密度和縱定向部13的纖維密度中間。
2.1.4纖維單位面積重量
如圖10所示，因為由于向橫定向部11噴射的主要由氣體構(gòu)成的 流體，纖維101向其它的區(qū)域移動，所以，橫定向部ll的纖維單位面 積重量最低。另外，通過主要由氣體構(gòu)成的流體噴到從橫定向部11 移動的纖維IOI,所以，縱定向部13纖維單位面積重量最高。然后， 在該縱定向部13夾著兩側(cè)，形成中央部12。即，成為纖維單位面積 重量少的區(qū)域的中央部12、橫定向部11因為纖維單位面積重量高的 縱定向部13形成在兩側(cè)，所以，即使纖維單位面積重量低，例如在制 造該無紡布114的過程中，也能夠抑制由于線張力等被拉伸的情況。
2.1.5其它該無紡布114例如在作為吸收性物品的表面片使用的情況下，能 夠在維持纖維單位面積重量低的狀態(tài)的橫定向部11、中央部12的狀 態(tài)下，即，在通過制品制造中的線張力等不能被拉伸的狀態(tài)下，可以 使用無紡布114。然后，因為在橫定向部11和中央部12之間分別形 成纖維單位面積重量高的縱定向部13，所以，在含有液體等時，難以 發(fā)生該無紡布114由于液體的重量、自重而被壓潰的情況。因此，即 使反復(fù)排泄液體，也能夠使液體不在表面擴(kuò)散，而向該無紡布114的 下方轉(zhuǎn)移。
2.1.6制造方法
下面，對制造本實施方式的無紡布114的方法進(jìn)行i兌明。首先， 將纖維網(wǎng)100載置在作為通氣性支撐部件的網(wǎng)狀支撐部件210的上面 側(cè)。換言之，通過網(wǎng)狀支撐部件210,從下側(cè)支撐纖維網(wǎng)100。該網(wǎng)狀 支撐部件210可以使用與第一實施方式的網(wǎng)狀支撐部件210相同的網(wǎng) 狀支撐部件。
然后，使支撐了該纖維網(wǎng)100的狀態(tài)的網(wǎng)狀支撐部件210在規(guī)定 方向移動，通過從該移動的纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)冗B續(xù)地噴射主要由氣 體構(gòu)成的流體，能夠制造本實施方式的無紡布114。
噴射到該無紡布114的主要由氣體構(gòu)成的流體的量只要是噴射主 要由氣體構(gòu)成的流體的區(qū)域的纖維網(wǎng)100的纖維101能夠在寬度方向 (WD)移動的程度即可。在該情況下，雖然好的是不通過將被噴射的 主要由氣體構(gòu)成的流體吸入到網(wǎng)狀支撐部件210的下側(cè)的吸氣部915 進(jìn)行吸氣，但是，也可以以橫定向部11沒有被推向網(wǎng)狀支撐部件210 的程度進(jìn)行吸氣。
另外，也可以在噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，形成具有例如槽部、 凸?fàn)畈?等的凹凸的無紡布后，通過巻繞于輥等，將形成的凹凸壓潰。
再有，通過從網(wǎng)狀支撐部件210的下側(cè)引入主要由氣體構(gòu)成的流 體，由于被噴射了主要由氣體構(gòu)成的流體的區(qū)域的纖維101 —面被推 向該網(wǎng)狀支撐部件210側(cè)， 一面移動，因此，纖維集中在網(wǎng)狀支撐部 件210側(cè)。另外，在中央部12以及縱定向部13中，被噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體與網(wǎng)狀支撐部件210沖突，飛回，因此，部分地成為 纖維在厚度方向(TD)定向的狀態(tài)。
本實施方式的無紡布114可以通過上述的無紡布制造裝置90制 造。該無紡布制造裝置90的無紡布114的制造方法等可以參考第一實 施方式的無紡布110的制造方法以及無紡布制造裝置90的"^兌明的記 載。
2.2第三實施方式
通過圖11、圖12，說明本發(fā)明的無紡布的第三實施方式。 2.2.1無紡布
如圖11、圖12所示，本實施方式的無紡布116在該無紡布116 的整體在長度方向(LD )交互地具有起伏這方面與第一實施方式不同。 下面，以不同點為中心進(jìn)行說明。
本實施方式的無紡布116被形成為該無紡布116整體以槽部1以 及凸?fàn)畈?相對于延伸的方向大致正交的方式，具有波狀的起伏。
2.2,2制造方法
本實施方式的無紡布116雖然可以與第一實施方式同樣地形成， 但是，作為通氣性支撐部件200的網(wǎng)狀支撐部件260的形態(tài)不同。本 實施方式的網(wǎng)狀支撐部件260通過織入作為不通氣部的規(guī)定粗度的多 個金屬線261而形成。通過多個金屬線261隔開規(guī)定間隔-皮織入，能 夠得到形成有多個作為通氣部的孔部263的網(wǎng)狀支撐部件。
再有，該網(wǎng)狀支撐部件260是在與該網(wǎng)狀支撐部件260的長度方 向或者短邊方向的任意一個平行的方向具有波狀的起伏的支撐部件。 在本實施方式中，例如，如圖12所示，被形成為在與軸Y平行的方 向交互地具有波狀的起伏。
圖12的網(wǎng)狀支撐部件260如上所述，是形成有多個孔徑小的孔部 263的部件，從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞臍怏w沒有妨礙到該網(wǎng)狀支 撐部件260，通氣到下方。該網(wǎng)狀支撐部件260沒有很大地改變噴射 的主要由氣體構(gòu)成的流體的流動，另外，沒有使纖維101向該網(wǎng)狀支 撐部件260的下方向移動。再有，因為該網(wǎng)狀支撐部件260本身具有波狀的起伏，所以，通 過從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞闹饕蓺怏w構(gòu)成的流體，纖維網(wǎng)100 被成型為具有沿該網(wǎng)狀支撐部件260的形狀那樣起伏的形狀。
通過一面向在網(wǎng)狀支撐部件260的上面栽置的纖維網(wǎng)100噴射主 要由氣體構(gòu)成的流體， 一面使該纖維網(wǎng)100沿軸X方向移動，能夠形 成本實施方式的無紡布116。
網(wǎng)狀支撐部件260的起伏的樣態(tài)可以任意地設(shè)定。例如，可以舉 例表示出圖12所示的向軸X方向的起伏的頂部之間的間距為1到 30mm,好的是3到10mm。另外，該網(wǎng)狀支撐部件260的起伏的頂部 和底部的高低差例如可以舉例表示出0.5到20mm，好的是3到10mm。 再有，該網(wǎng)狀支撐部件260的軸X方向的截面形狀如圖12所示，不 限于波狀，可以舉例表示出以起伏的頂部和底部各個的頂點呈銳角的 方式大致三角形相連的形狀、以起伏的頂部和底部各個的頂點為大致 平坦的方式大致四角形的凹凸相連的形狀等。
本實施方式的無紡布116可以通過上述的無紡布制造裝置90制 造。該無紡布制造裝置90的無紡布116的制造方法等可以參考第一實 施方式的無紡布110的制造方法以及無紡布制造裝置90的說明的記 載。
2.3第四實施方式
通過圖13，說明本發(fā)明的無紡布的第四實施方式。 如圖13所示，本實施方式的無紡布140與該無紡布140的形成有 槽部1以及凸?fàn)畈?的面的相反側(cè)的面的樣態(tài)與第一實施方式不同。 另外，下面，以與第一實施方式的不同點為中心進(jìn)行說明。 2.3.1無紡布
本實施方式的無紡布140在其一面?zhèn)?，交互并列地形成有槽? 以及凸?fàn)畈?。然后，在無紡布140的另一面?zhèn)龋喈?dāng)于凸?fàn)畈?的 底面的區(qū)域被形成為朝向該凸?fàn)畈?所突出的側(cè)呈凸。換言之，無紡 布140在該無紡布140的另一面?zhèn)?，相?dāng)于該一面?zhèn)鹊耐範(fàn)畈?的底 面的區(qū)域凹陷，形成凹部。然后，相當(dāng)于該一面?zhèn)鹊牟鄄?的底面的區(qū)域突出，形成凸?fàn)畈俊?br> 2.3.2制造方法
本實施方式的無紡布140的制造方法與上述的第一實施方式的記 載相同。另外，制造該無紡布140時使用的支撐部件可以使用與上述 的第一實施方式的網(wǎng)狀支撐部件210相同的支撐部件。
在本實施方式中，將纖維網(wǎng)100載置在網(wǎng)狀支撐部件210上，一 面噴射主要由氣體構(gòu)成的流體， 一面使該纖維網(wǎng)IOO沿規(guī)定的方向移 動，同時，從網(wǎng)狀支撐部件210的下方吸引(吸氣)所噴射的主要由 氣體構(gòu)成的流體。然后，使吸引(吸氣)的主要由氣體構(gòu)成的流體的 量小于噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體的量。象這樣，在噴射的主要由 氣體構(gòu)成的流體大于吸引(吸氣)的主要由氣體構(gòu)成的流體的量的情 況下，噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體例如與作為通氣性支撐部件的網(wǎng) 狀支撐部件210沖突，略微飛回。然后，飛回到網(wǎng)狀支撐部件210的 主要由氣體構(gòu)成的流體從凸?fàn)畈?的下面?zhèn)认蛏厦鎮(zhèn)却┻^。據(jù)此，凸 狀部2的下面?zhèn)?底面?zhèn)?以向與凸?fàn)畈?的上面?zhèn)认嗤姆较蛲怀?的方式^皮形成。
本實施方式的無紡布140可以通過上述的無紡布制造裝置90制 造。該無紡布制造裝置卯的無紡布140的制造方法等可以參考第一實 施方式的無紡布110的制造方法以及無紡布制造裝置90的說明的記 載。
2.4第五實施方式
通過圖14，說明本發(fā)明的無紡布的第五實施方式。 如圖14所示，本實施方式的無紡布150形成有與在該無紡布150 的一面?zhèn)刃纬傻耐範(fàn)畈?在厚度方向(TD)的高度不同的第二凸?fàn)畈?22，這點與上述的第一實施方式不同。下面，以與第一實施方式的不 同點為中心進(jìn)行說明。 2.4.1無紡布
是在該無紡布150的一面?zhèn)炔⒘械匦纬捎卸鄠€槽部1的無紡布。 然后，在大致等間隔地形成的多個槽部l各個之間形成多個凸?fàn)畈?。另外，在隔著多個槽部l相鄰的多個凸?fàn)畈?各個之間，隔著多個槽 部1各個，分別交互地形成多個第二凸?fàn)畈?2。換言之，分別隔著多 個槽部l，交互并列地形成凸?fàn)畈?和第二凸?fàn)畈?2。
凸?fàn)畈?以及第二凸?fàn)畈?2是纖維網(wǎng)100的沒有被噴射主要由氣 體構(gòu)成的流體的區(qū)域，是通過形成槽部1，成為相對地突出的區(qū)域的 凸?fàn)畈?。第二凸?fàn)畈?2 4皮形成為例如與凸?fàn)畈?相比，該無紡布150 的厚度方向(TD)的高度低，寬度方向(WD)的長度也小，但是， 對于該第二凸?fàn)畈?2的纖維疏密、纖維定向以及纖維單位面積重量 等，與凸?fàn)畈?同樣地形成。
無紡布150的凸?fàn)畈?以及第二凸?fàn)畈?2的配置是在并列地形成 的多個槽部l各個之間，形成凸?fàn)畈?以及第二凸?fàn)畈?2。然后，凸 狀部2以隔著槽部1與第二凸?fàn)畈?2相鄰的方式被形成。另夕卜，反之， 第二凸?fàn)畈?2以隔著槽部1與凸?fàn)畈?相鄰的方式被形成。即，凸?fàn)?部2和第二凸?fàn)畈?2隔著槽部1交互地形成。具體地說，是按照凸?fàn)?部2、槽部1、第二凸?fàn)畈?2、槽部1、凸?fàn)畈?這樣的順序反復(fù)形成。 另外，凸?fàn)畈?以及第二凸?fàn)畈?2的位置關(guān)系并不限定于此，可以是 至少無紡布150的一部分以多個凸?fàn)畈?隔著槽部1分別相鄰的方式 形成。另外，也可以是至少無紡布150的一部分以多個第二凸?fàn)畈?2 隔著槽部1分別相鄰的方式形成。
2.4.2制造方法
本實施方式的無紡布150的制造方法雖然與第一實施方式的記載 相同，但是在無紡布150的制造中使用的無紡布制造裝置90的噴出口 913的樣態(tài)不同。
通過一面向載置在網(wǎng)狀支撐部件260的上面的纖維網(wǎng)100噴射主 要由氣體構(gòu)成的流體， 一面使之在規(guī)定方向移動，形成無紡布150。 雖然在噴射主要由氣體構(gòu)成的流體時，形成槽部1、凸?fàn)畈?以及第 二凸?fàn)畈?2，但是，它們的形成可以根據(jù)無紡布制造裝置卯的主要 由氣體構(gòu)成的流體的噴出口 913的樣態(tài)任意地進(jìn)行變更。
如圖14所示，形成該無紡布150，可以例如通過調(diào)整噴射主要由氣體構(gòu)成的流體的噴出口 913的間隔來進(jìn)行。例如，通過使噴出口 913 的間隔比第一實施方式的噴出口 913的間隔窄，能夠形成與凸?fàn)畈? 相比，厚度方向(TD)的高度低的第二凸?fàn)畈?2。另外，通過使噴 出口 913的間隔比第一實施方式的噴出口 913的間隔寬，能夠形成與 凸?fàn)畈?相比，厚度方向(TD)的高度高的凸?fàn)畈?。這樣，通過在形 成噴出口 913的間隔，以窄的間隔和寬的間隔交互的方式配置噴出口 913，形成凸?fàn)畈?和第二凸?fàn)畈?2隔著槽部1交互地并列配置的該 無紡布150。該噴出口 913的間隔可根據(jù)想要形成的無紡布的凸?fàn)畈? 的高度以及第二凸?fàn)畈?2的排列，任意地形成。
本實施方式的無紡布150可以通過上述無紡布制造裝置90制造。 該無紡布制造裝置90的無紡布150的制造方法等可以參考第一實施方 式的無紡布110的制造方法以及無紡布制造裝置90的說明的記載。
2.5第六實施方式
通過圖15、圖16，說明本發(fā)明的無紡布的第六實施方式。 如圖15所示，本實施方式的無紡布160是形成有多個開口部3 的無紡布。沒有形成凸?fàn)畈恳约安鄄浚陂_口部3的周圍，調(diào)整纖維 定向、纖維疏密以及纖維單位面積重量，這點與第一實施方式不同。 下面，以不同點為中心進(jìn)行說明。 2.5.1無紡布
如圖15所示，本實施方式的無紡布160是形成有多個開口部3 的無紡布。
沿作為向作為纖維集合體的纖維網(wǎng)100噴射例如主要由氣體構(gòu)成 的流體的方向的該纖維網(wǎng)100的長度方向(LD)，大致等間隔地形成 多個開口部3。另外，纖維網(wǎng)100的寬度方向(WD)的間隔也大致等 間隔地形成多個開口部3。在這里，形成開口部3的間隔也可以是例 如在長度方向(LD)在寬度方向(WD)都以不同的間隔形成。
該多個開口部3各個被形成為大致圓形或者大致橢圓形。然后， 多個開口部3各個的纖維101以沿開口部3的周圍的方式定向。即， 開口部3的長度方向(LD)的端部在相對于該長度方向(LD)交叉的方向定向，另外，開口部3的長度方向(LD)的側(cè)部以沿該長度方 向(LD)的方式定向。
另外，因為該多個開口部3的周圍的纖維101通過噴射的主要由 氣體構(gòu)成的流體在該開口部3的周圍移動，所以，該開口部3的周圍 的纖維密度被調(diào)整為比其它的區(qū)域的纖維密度高。
然后，在該無紡布160的厚度方向(TD)，被形成為載置在支撐 部件220 (圖16)上的面(下方)側(cè)的纖維密度比與被載置的面相反 側(cè)的面(上面)側(cè)的纖維密度高。這是因為由于重力或者噴射的主要 由氣體構(gòu)成的流體的壓力，在纖維網(wǎng)100中具有自由度的纖維101集 中在支撐部件220側(cè)。
2.5.2制造方法
本實施方式的制造方法等雖然與上述的第一實施方式的制造方法 相同，但是，在該無紡布160中，在沒有形成槽部以及凸?fàn)畈窟@點不 同。下面，以不同點為中心進(jìn)4亍_說明。
用于形成圖15所示的無紡布160的通氣性支撐部件例如能夠舉例 表示出圖16所示那樣的支撐部件220。即，是在圖4的網(wǎng)狀支撐部件 210的上面，以規(guī)定間隔大致平行地配置著多個細(xì)長狀部件225的支 撐部件。細(xì)長狀部件225是不通氣性的部件，例如，不使從上方側(cè)噴 射的主要由氣體構(gòu)成的流體向下方側(cè)通氣。然后，噴射到細(xì)長狀部件 225的主要由氣體構(gòu)成的流體其流動方向^皮變更。
然后，可以將纖維網(wǎng)100載置在支撐部件220上，使支撐著纖維 網(wǎng)100的狀態(tài)下的支撐部件220在規(guī)定方向移動，從移動的纖維網(wǎng)100 的上面?zhèn)冗B續(xù)地噴射氣體，以此，制造該無紡布160。
具體地說，通過連續(xù)地噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，沒有形成第 一實施方式的槽部以及凸?fàn)畈?，而是通過噴射的主要由氣體構(gòu)成的流 體以及/或者噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體，也就是在纖維網(wǎng)IOO通氣， 同時，被細(xì)長狀部件225改變了流動的方向的主要由氣體構(gòu)成的流體， 形成開口部3。
另外，噴射到該無紡布160的主要由氣體構(gòu)成的流體的量只要是噴射主要由氣體構(gòu)成的流體的區(qū)域的纖維網(wǎng)100的纖維101能夠移動
的程度即可。在該情況下，也可以不通過將噴射的主要由氣體構(gòu)成的
流體引入支撐部件220的下側(cè)的吸氣部915進(jìn)行吸引(吸氣)。為了不 使因飛回到支撐部件220的主要由氣體構(gòu)成的流體，擾亂成型的纖維 網(wǎng)IOO的形狀，好的是從支撐部件220的下方吸引(吸氣)。吸引(吸 氣)主要由氣體構(gòu)成的流體的量好的是纖維網(wǎng)IOO沒有被推向支撐部 件220 (沒有被壓潰)的程度的量。
另外，除了上述那樣僅形成開口部3的情況外，還可以在噴射主 要由氣體構(gòu)成的流體，與開口部3—起形成凹凸后，巻繞到輥等，壓 潰凹凸。
另外，作為其它的制造方法，作為支撐部件，可以使用不具有通 氣部的板狀的盤。具體地說，將纖維網(wǎng)100載置在板狀的盤上， 一面 使支撐著纖維網(wǎng)100的狀態(tài)的該支撐部件在規(guī)定方向移動， 一面間歇 地噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，以此，制造該無紡布160。
因為該板狀的盤的整體成為不通氣部，所以，間歇地噴射的主要 由氣體構(gòu)成的流體與其流動方向被變更了的主要由氣體構(gòu)成的流體一 起形成開口部3。換言之，在被噴射了主要由氣體構(gòu)成的流體的部分 形成開口部3。
本實施方式的無紡布160可以通過上述的無紡布制造裝置90制 造。該無紡布制造裝置90的無紡布160的制造方法等可以參考第一實 施方式的無紡布110的制造方法以及無紡布制造裝置卯的說明的記 載。
3實施例
3.1第一實施例
[纖維構(gòu)成I
使用高密度聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的心鞘構(gòu)造、平均纖 度3.3dtex、平均纖維長51mm、涂層有親水油劑的纖維A和與纖維A 的不同之處在于涂層是拒水油劑的纖維B的混棉。使用纖維A和纖維 B的混合比為70: 30，纖維單位面積重量被調(diào)整為40g/n^的纖維集合體。
[制造條件
以直徑為l.Omm，間-巨為6，0mm形成多個圖9的噴出口 913。另 外，噴出口 913的形狀為正圓，噴出部910的與噴出口 913連通的主 要由氣體構(gòu)成的流體所通過的通氣管的截面形狀為圓筒型。噴出部 910的寬度為500mm。以溫度為80GC,風(fēng)量為6001/分的條件，向上 述結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)噴射熱風(fēng)。
以前面所示的纖維結(jié)構(gòu)，通過速度為20m/分的梳棉機進(jìn)行開纖， 作成纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)切割成寬度為450mm。然后，以3m/分的速度， 將纖維網(wǎng)向20篩孔的通氣性網(wǎng)上運送。另外，按照基于前面所示的噴 出部910以及噴出口 913的制造條件，向纖維網(wǎng)噴射熱風(fēng)，另一方面， 以比噴射的熱風(fēng)量少的吸收量，從通氣性網(wǎng)的下方進(jìn)行吸引(吸氣)。 然后，在通過通氣性網(wǎng)運送的狀態(tài)下，在按照溫度為130QC，熱風(fēng)風(fēng) 量為10Hz設(shè)定的烘爐內(nèi)運送大約30秒。
[結(jié)果〗
.中央部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD)定 向的纖維的比率為68: 22，纖維單位面積重量為48g/m2，厚度為 3.5mm，纖維密度為0.01g/cm3,每一個該中央部的寬度為2.5mm,間 距為6.1mm。
-橫定向部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD) 定向的纖維的比率為35: 65，纖維單位面積重量為37g/m2,厚度為 3.4mm，纖維密度為0.01g/cm3，每一個該橫定向部的寬度為1.4mm， 間距為6.1mm。
-縱定向部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD) 定向的纖維的比率為72: 28，纖維單位面積重量為49g/m2，厚度為 3.5mm，纖維密度為0.01g/cm3，每一個該縱定向部的寬度為l.lmm， 間3巨為3.6mm。
.形狀在中央部的兩側(cè)形成縱定向部。然后，中央部、縱定向部 以及沖黃定向部以沿長度方向(LD)連續(xù)地延伸的方式形成，在寬度方向(WD)相互反復(fù)地形成。另外，以從該無紡布的表面?zhèn)瘸蚶锩妫?纖維密度逐漸提高的方式被形成。特別是縱定向部的纖維定向作為主 體朝向長度方向(LD)。然后，該無紡布的厚度方向(TD)的高度形 成為大致一定。
3.2第二實施例
[纖維構(gòu)成
纖維構(gòu)成與第一實施例相同。 [制造條件I
以前面所示的噴出部910以及噴出口 913的i殳計，以溫度為 105oC，風(fēng)量為10001/分的條件噴射熱風(fēng)，另一方面，以與熱風(fēng)量大致 相同或者稍多的吸收量，從通氣性網(wǎng)的下方進(jìn)行吸引(吸氣)。
[結(jié)果
.中央部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD)定 向的纖維的比率為73: 27，纖維單位面積重量為48g/m2，厚度為 3.5mm，纖維密度為0.02g/cm3，每一個該中央部的寬度為2.5mm，間 距為6.1mm0
.槽部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD)定向 的纖維的比率為29: 71，纖維單位面積重量為17g/m2，厚度為1.8mm, 纖維密度為0.009g/cm3，每一個該槽部的寬度為1.4mm，間距為 6.1mm。
.側(cè)部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD)定向 的纖維的比率為81: 19，纖維單位面積重量為49g/m2，厚度為3.2mm， 纖維密度為0.03g/cm、每一個該側(cè)部的寬度為l.lmm，間距為3.6mm。
.形狀在中央部的兩側(cè)形成側(cè)部，另外，通過中央部以及側(cè)部， 形成凸?fàn)畈?。另外，沿凸?fàn)畈啃纬刹鄄?。然后，凸?fàn)畈亢筒鄄慷际且?沿長度方向(LD)延伸的方式形成，在寬度方向(WD)相互反復(fù)地 形成。再有，從該無紡布的表面?zhèn)瘸蚶锩鎮(zhèn)龋w維密度逐漸提高， 槽部的纖維定向被形成為作為主體朝向長度方向(LD)。
3.3第三實施例[纖維構(gòu)成
纖維構(gòu)成與第一實施例相同。 [制造條件l
在通過前面所示的通氣性網(wǎng)支撐著通過前面所示的纖維結(jié)構(gòu)所形
成的纖維網(wǎng)的狀態(tài)下，以向設(shè)定是溫度為130QC、熱風(fēng)風(fēng)量為10Hz 的烘爐內(nèi)運送大約30秒鐘。然后，在剛剛從烘爐內(nèi)運出后(大約兩秒 以后)，使用前面所示的噴出部910以及噴出口 913，以溫度為120oC， 風(fēng)量為22001/分的條件，噴射熱風(fēng)。 [結(jié)果〗
.中央部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD)定 向的纖維的比率為64: 36，纖維單位面積重量為37g/m2,厚度為 3.3mm，纖維密度為0.01g/cm3，每一個該中央部的寬度為1.9mm，間 距為6.1mm。
-槽部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD)定向 的纖維的比率為32: 71，纖維單位面積重量為23g/m2，厚度為l.lmm, 纖維密度為0.02g/cn^，每一個該槽部的寬度為2.1mm，間距為6.1mm。
.側(cè)部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD)定向 的纖維的比率為72: 28，纖維單位面積重量為39g/m2,厚度為3.2mm， 纖維密度為0.01g/cm^每一個該側(cè)部的寬度為1.5mm，間距為3.6mm。
.形狀形成了凸?fàn)畈恳约安鄄俊?br> 3.4第四實施例
[纖維構(gòu)成
纖維構(gòu)成與第一實施例相同。 [制造條件
以前面所示的噴出部910以及噴出口 913的"^殳計，以溫度為80GC， 風(fēng)量為18001/分的條件，噴射空氣流。然后，通過以長度方向(LD) 為5mm的間距以及寬度方向(WD)為5mm的間距，配置成鋸齒狀 的針，以200次/分，沿著長度方向(LD)朝向的方向，速度為3m/ 分，對前面所示的纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，使纖維彼此半交絡(luò)。然后，以前面所示的噴出部910以及噴出口 913的制造條件，噴射空 氣流。另外，同時以與熱風(fēng)量大致相等或者稍多的吸收量，從通氣性 網(wǎng)的下方進(jìn)行吸引(吸氣)。 [結(jié)果
.中央部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD)定 向的纖維的比率為69: 31，纖維單位面積重量為45g/m2,厚度為 2.5mm，纖維密度為0.02g/cm3,每一個該中央部的寬度為2.4mm，間 ^巨為5.7mm。
.槽部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD)定向 的纖維的比率為35: 65,纖維單位面積重量為27g/m2，厚度為1.9mm， 纖維密度為0.01g/cn^,每一個該槽部的寬度為l.Omm，間距為5.7mm。
.側(cè)部在長度方向(LD)定向的纖維和在寬度方向(WD)定向 的纖維的比率為75: 25，纖維單位面積重量為45g/m2，厚度為2.3mm， 纖維密度為0.02g/cmS，每一個該側(cè)部的寬度為0.8mm，間距為4.0mm。
.形狀凸?fàn)畈亢筒鄄恳匝亻L度方向(LD)延伸的方式連續(xù)地形 成。另外，該凸?fàn)畈恳约安鄄烤哂胁糠值爻蛳路降慕唤j(luò)點，在寬度 方向(WD)相互反復(fù)地被形成。
4使用例
作為本發(fā)明的無紡布的用途，例如能夠舉例表示出生理用衛(wèi)生巾、 襯墊、尿布等的吸收性物品的表面片等。在該情況下，雖然凸?fàn)畈繛?肌膚面?zhèn)取⒗锩鎮(zhèn)饶膫€均可，但是，因為通過為肌膚面?zhèn)?，可以降?與肌膚的接觸面積，所以，有難以感覺到體液造成的潮濕感的情況。 另外，也可以作為吸收性物品的表面片和吸收體之間的中間片使用。 因為與表面片或者吸收體的接觸面積降低，所以，存在難以從吸收體 退回的情況。另外，由于與肌膚的接觸面積降低、有緩沖感，所以也 可以用在吸收性物品的側(cè)片、尿布的外面(外背面)、粘扣帶的雌部件 等中。另外，可以用在用于除去附著在地面、身體上的垃圾、污垢的 擦拭器、面罩、乳墊等多個方面。
5各構(gòu)成物下面，對各構(gòu)成物進(jìn)行詳細(xì)4又述。
5.1與無紡布相關(guān) 5.1.1纖維集合體
纖維集合體是被形成為大致片狀的纖維集合體，是構(gòu)成該纖維集 合體的纖維具有自由度的狀態(tài)的纖維集合體。換言之，是具有纖維彼
此的自由度的纖維集合體。這里，纖維彼此的自由度是指構(gòu)成作為纖 維集合體的纖維網(wǎng)的纖維能夠通過主要由氣體構(gòu)成的流體自由移動的 程度。該纖維集合體例如能夠通過噴出混合了多個纖維的混合纖維， 形成規(guī)定厚度的纖維層來形成。另外，例如，可以通過噴出多個不同 的纖維各個，分多次疊層形成纖維層來形成。
作為本發(fā)明的纖維集合體，例如能夠舉例表示出通過梳棉法形成 的纖維網(wǎng)，或者被熱熔接，在纖維彼此的熱熔接固化以前的纖維網(wǎng)。 另外，能夠舉例表示出通過氣流法形成的網(wǎng)，或者被熱熔接，在纖維 彼此的熱熔接固化以前的纖維網(wǎng)。另外，能夠舉例表示出通過點粘法 被壓花的熱熔接固化以前的纖維網(wǎng)。另外，能夠舉例表示出通過紡粘 法，紡紗被壓花以前的纖維集合體，或者被壓花的熱熔接固化以前的 纖維集合體。另外，能夠舉例表示出通過針刺法形成的半交絡(luò)的纖維 網(wǎng)。另外，能夠舉例表示出通過水刺法形成的半交絡(luò)的纖維網(wǎng)。另外， 能夠舉例表示出通過熔噴法紡紗，在纖維彼此的熱熔接固化以前的纖 維集合體。另外，能夠舉例表示出通過溶劑粘接法形成的由于溶劑， 纖維彼此固化以前的纖維集合體。
另外，通過空氣(氣體)流，對纖維容易進(jìn)行再排列的纖維集合 體好的是通過使用比較長的纖維的梳棉法所形成的纖維網(wǎng)，再有，能 夠舉例表示出纖維彼此的自由度高，僅通過交絡(luò)形成的熱熔接以前的 網(wǎng)。另外，為了在通過多個空氣(氣體)流，形成槽部(凹凸)等后， 在保持其形狀的狀態(tài)下，使之無紡布化，好的是使用通過用規(guī)定的加 熱裝置等進(jìn)行烘爐處理(加熱處理)，使纖維集合體所含有的熱可塑性 纖維熱熔接的熱風(fēng)穿透法。
5丄2纖維作為構(gòu)成纖維集合體的纖維(例如，構(gòu)成圖1所示的纖維網(wǎng)100 的纖維ioi)，例如能夠例舉出低密度聚乙烯、高密度聚乙晞、直鏈狀
聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、改性聚丙烯、改性聚對苯 二甲酸乙二醇酯、尼龍、聚酰胺等的熱可塑性樹脂，可以例舉出這些 各樹脂的單獨或者復(fù)合的纖維。
在將纖維復(fù)合的情況下的復(fù)合形狀，例如能夠例舉出芯成分的熔 點比鞘成分高的芯鞘式、芯鞘的偏芯式、左右成分的熔點不同的并列
式。另外，也可以是中空式、扁平、Y型、C型等的異型的復(fù)合形狀。 另外，也可以在構(gòu)成纖維集合體的纖維中，混合潛在巻縮、顯在巻縮 的立體巻縮纖維、通過水流、熱、壓花等的物理的負(fù)載分割的分割纖 維等。
另外，為了形成三維巻縮形狀，可以配合規(guī)定的顯在巻縮纖維、 潛在巻縮纖維。這里，三維巻縮形狀是指螺旋狀.鋸齒狀.fi狀等的形 狀，即使纖維定向主體地朝向平面方向，纖維定向也部分地朝向厚度 方向。據(jù)此，因為纖維本身的屈曲強度向厚度方向作用，所以，即使 施加了外壓，高度也難以壓壞。再有，其中在纖維為螺旋狀的形狀的 情況下，因為在釋放了外壓時，形狀想要復(fù)原，所以，即使由于過剩 的外壓，高度稍微被壓壞，在外壓釋放后，也容易恢復(fù)到原來的厚度。
顯在巻縮纖維是通過機械巻縮付與形狀，芯鞘構(gòu)造為以偏芯式、 并列式等預(yù)先被巻縮的纖維的總稱。潛在巻縮纖維是通過加熱，顯現(xiàn) 巻縮的纖維。
機械巻縮是針對紡紗后的連續(xù)直線狀的纖維，能夠通過線速度的 周速差.熱.加壓，控制巻縮的顯現(xiàn)的巻縮，每個單位長度的巻縮個數(shù)越 多，越能提高相對于外壓下的屈曲強度。例如，巻縮個數(shù)好的是10 到35個/inch,更好的是15到30個/inch的范圍。
被付與了基于熱收縮的形狀的纖維由熔點不同的兩個以上的樹脂 構(gòu)成，因為若加熱，則由于熔點差，熱收縮率變化，所以，是三維巻 縮的纖維的情況。纖維截面的復(fù)合形狀能夠例舉出芯鞘構(gòu)造的偏芯式、 左右成分的熔點不同的并列式。這樣的纖維的熱收縮率作為好的值，例如可以舉例表示出5到卯％，更好的是10到80%的范圍。
熱收縮率的測定方法是(l)作成測定的纖維為100%， 200g/m2 的網(wǎng)，(2)制作切割為250x250mm的大小的樣品，(3)將該樣品放 置在145GC(418.15k)的烘爐內(nèi)5分鐘，(4)測定收縮后的長度尺寸， (5)可以從熱收縮前后的長度尺寸差算出。
在將本無紡布作為表面片使用的情況下，若考慮例如液體的進(jìn)入、 肌膚觸感，則纖度在l.l到8.8dtex的范圍為好。
在將本無紡布作為表面片使用的情況下，作為構(gòu)成纖維集合體的 纖維，例如為了吸收殘留在肌膚那樣的少量的經(jīng)血、汗等，也可以含 有漿料、化學(xué)漿料、人造纖維、醋酸纖維素、天然棉等的纖維素類的 液親水性纖維。但是，因為纖維素類纖維難以排出一次吸收的液體， 所以，作為好的樣態(tài)，可以舉例表示出例如相對于整體，混入0.1到5 質(zhì)量％的范圍的情況。
在將本無紡布作為表面片使用的情況下，例如考慮液體的進(jìn)入性、 背面再濕，也可以在上述舉例的疏水性合成纖維中揉合親水劑、拒水 劑等，或者進(jìn)行涂層等。另外，也可以通過電暈處理、等離子處理， 付與親水性。另外，也可以含有拒水性纖維。這里，拒水性纖維是指 進(jìn)行了已知的拒水處理的纖維。
另外，為了提高增白性，也可以含有例如，氧化鈦、硫酸鋇、碳酸 鈣等的無機填充劑。在為芯鞘式的復(fù)合纖維的情況下，可以僅含在芯 中，還可以含在鞘中。
另外，如前面所示那樣，通過空氣流，對纖維容易進(jìn)行再排列的 是通過使用比較長的纖維的梳棉法形成的纖維網(wǎng)，為了在通過多個空 氣流，形成槽部(凹凸化)等后，在保持其形狀的狀態(tài)下，使之無紡 布化，好的是通過烘爐處理(加熱處理)，使熱可塑性纖維熱熔接的熱 風(fēng)穿透法。作為適合該制法的纖維，為了使纖維彼此的交點熱熔接， 好的是使用芯鞘構(gòu)造、并列構(gòu)造的纖維，更好的是由鞘彼此容易切實 地?zé)崛劢拥男厩蕵?gòu)造的纖維構(gòu)成。特別是好的是使用由聚對苯二曱酸 乙二醇酯和聚乙烯構(gòu)成的芯鞘復(fù)合纖維、由聚丙烯和聚乙烯構(gòu)成的芯鞘復(fù)合纖維。這些纖維可以單獨或者將兩種以上進(jìn)行組合來使用。另
外，纖維長好的是20到100mm，特別好的是35到65mm。 5.2與無紡布制造裝置相關(guān) 5.2.1主要由氣體構(gòu)成的流體
本發(fā)明的主要由氣體構(gòu)成的流體例如能夠舉例表示出被調(diào)整為常 溫或者規(guī)定溫度的氣體或者在該氣體中含有固體或者液體的微粒子的 氣懸體。
作為氣體，例如能夠舉例表示出空氣、氮氣等。另外，氣體也包 括水蒸氣等的液體的蒸汽。
氣懸體是氣體中分散有液體或者固體的物質(zhì)，下面列舉例子。例 如，能夠舉例表示出分散有用于著色的墨、用于提高柔軟性的硅等的
用于提高流體的能的氧化鈦、硫酸鋇等的無機填充劑、用于提高流體 的能，同時在加熱處理中，用于提高凹凸成型維持性的聚乙烯等的粉 狀粘結(jié)劑、用于止癢的鹽酸苯海拉明、異丙基甲基酚等的抗組胺劑、 保濕劑、殺菌劑等的氣懸體。這里，固體包括凝膠狀的物質(zhì)。
主要由氣體構(gòu)成的流體的溫度可以恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整。能夠根據(jù)構(gòu)成纖 維集合體的纖維的性質(zhì)、欲制造的無紡布的形狀，恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。
這里，例如為了使構(gòu)成纖維集合體的纖維妥當(dāng)?shù)匾苿?，由于還是 主要由氣體構(gòu)成的流體的溫度為某種程度的高的溫度能夠增加構(gòu)成纖 維集合體的纖維的自由度，所以好。另外，在纖維集合體中含有熱可 塑性纖維的情況下，通過主要由氣體構(gòu)成的流體的溫度為該熱可塑性 纖維能夠軟化的溫度，能夠構(gòu)成為，使配置在被噴射了主要由氣體構(gòu) 成的流體的區(qū)域等的熱可塑性纖維軟化或者熔融，同時，能夠使之再 度硬化。
據(jù)此，例如通過噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，維持無紡布的形狀。 另外，例如，被付與了在纖維集合體被規(guī)定的移動構(gòu)件移動時，該纖 維集合體(無紡布)不會散開的程度的強度。
主要由氣體構(gòu)成的流體的流量可以恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整。作為纖維彼此具有自由度的纖維集合體的具體例，例如，可以舉例表示出的纖維網(wǎng)100
是，由鞘為高密度聚乙烯，芯為聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成，纖維長
為20到lOOmm，好的是35到65mm，纖度為1.1到8.8dtex，好的是 2.2到5.6dtex的芯鞘纖維為主體，使用若為梳棉法開纖，則纖維長為 20到100mm，好的是35到65mm，若為氣流法開纖，則纖維長為1 到50mm，好的是3到20mm的纖維，按照10到1000g/m2，好的是 15到100g/ri^進(jìn)行調(diào)整。作為主要由氣體構(gòu)成的流體的條件，例如可 以舉例表示出在形成了圖8或者圖9所示的多個噴出口 913的噴出部 910 (噴出口 913:直徑為0.1到30mm，好的是0.3到10mm;間距為 0.5到20mm，好的是3到10mm;形狀為正圓、橢圓或長方形)中， 以風(fēng)量為3到50L/ (分.孔)，好的是5到20L/ (分'孔)的條件，向纖 維網(wǎng)IOO噴射溫度為15到300oC (288.15K到573.15K),好的是100 到200 。C (373.15K到473.15K)的熱風(fēng)的情況。例如，在以上述條 件噴射主要由氣體構(gòu)成的流體的情況下，構(gòu)成的纖維其位置、朝向能 夠變更的纖維集合體是本發(fā)明的纖維集合體的合適的例子之一。通過 用這樣的纖維、制造條件作成，能夠形成例如圖2、 3所示的無紡布。 槽部1、凸?fàn)畈?的尺寸、纖維單位面積重量可在下述范圍得到。在 槽部1中，厚度為0,05到10mm，好的是0.1到5mm的范圍，寬度為 0.1到30mm,好的是0.5到5mm的范圍，纖維單位面積重量為2到 900g/m2,好的是10到90g/m2的范圍。在凸?fàn)畈?中，厚度為0.1到 15mm，好的是0.5到10mm的范圍，寬度為0.5到30mm，好的是1.0 到10mm的范圍，纖維單位面積重量為5到1000g/m2，好的是10到 100g/m2的范圍。另外，雖然可在大致上述數(shù)值范圍作成無紡布，但 不限于該范圍。
5.2.2通氣性支撐部件
作為通氣性支撐部件，能夠舉例表示出支撐纖維網(wǎng)IOO的一側(cè)為 大致平面狀或者大致曲面狀，同時，大致平面狀或者大致曲面狀的表 面為大致平坦的支撐部件。作為大致平面狀或者大致曲面狀，例如， 能夠舉例表示出板狀、圓筒狀。另外，大致平坦?fàn)罾缡侵钢尾考妮d置纖維網(wǎng)100的面本身沒有形成為凹凸?fàn)畹鹊那闆r。具體地說， 能夠舉例表示出網(wǎng)狀支撐部件210的網(wǎng)沒有被形成為凹凸?fàn)畹鹊闹?部件。
作為該通氣性支撐部件，例如能夠舉例表示出板狀的支撐部件、 圓筒狀的支撐部件。具體地說，能夠舉例表示出上述的網(wǎng)狀支撐部件 210、支撐部件220。
這里，通氣性支撐部件200能夠拆裝地配置在無紡布制造裝置卯 上。據(jù)此，能夠恰當(dāng)?shù)嘏渲门c所希望的無紡布相應(yīng)的通氣性支撐部件 200。換言之，在無紡布制造裝置卯中，通氣性支撐部件200可與從 不同的多個通氣性支撐部件選擇的其它的通氣性支撐部件進(jìn)行交換。
對圖4所示的網(wǎng)狀支撐部件210或者圖16所示的支撐部件220 的網(wǎng)狀部分說明如下。作為該通氣性的網(wǎng)狀部分，例如能夠舉例表示 出用基于聚酯.聚苯硫醚.尼龍.導(dǎo)電性單絲等的樹脂的絲，或者基于不 銹鋼.銅.鋁等的金屬的絲等，以平織物.斜紋織物.緞紋織物'雙層織 物 螺旋織物等織入的通氣性網(wǎng)。
這里，該通氣性網(wǎng)的通氣度例如能夠通過部分地改變織入方法、 絲的粗度、絲形狀來部分地改變通氣度。具體地說，能夠舉例表示出 基于聚酯的螺旋織物的通氣性篩孔、基于以不銹鋼為基礎(chǔ)的平形絲和 圓形絲的螺旋織物的通氣性篩孔。
5.2.3噴射構(gòu)件
噴出部910由于能夠改變主要由氣體構(gòu)成的流體的朝向，因此例 如能夠恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整所形成的凹凸的凹部(槽部)的間隔、凸?fàn)畈康母?度等。另外，例如由于是能夠自動地變更上述流體的朝向的構(gòu)成，因 此，例如能夠恰當(dāng)?shù)厥共鄄康瘸蔀樯咝螤?波狀、鋸齒狀)、其它的形 狀。另外，通過調(diào)整主要由氣體構(gòu)成的流體的噴出量、噴出時間，能 夠恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整槽部、開口部的形狀、形成圖案。主要由氣體構(gòu)成的流 體相對于纖維網(wǎng)100的噴射角度可以是垂直，另外，也可以在纖維網(wǎng) 100的移動方向F中，向作為該移動方向F的線it動方向僅朝向規(guī)定 角度，或者向與線流動方向相反，僅朝向規(guī)定角度。
權(quán)利要求
1.一種無紡布，是具有第一方向以及與上述第一方向正交的第二方向的無紡布，其特征在于，具有多個第一區(qū)域、沿上述多個第一區(qū)域各個的兩側(cè)形成的多個第二區(qū)域、以及多個第三區(qū)域，所述多個第三區(qū)域在上述多個第二區(qū)域各個的與上述多個第一區(qū)域各個的相對的側(cè)，形成在相鄰的上述多個第二區(qū)域各個之間，與上述多個第三區(qū)域各個相比，上述多個第一區(qū)域各個在上述第二方向定向的纖維的含有率高，與上述多個第三區(qū)域各個相比，上述多個第二區(qū)域各個在上述第一方向定向的纖維的含有率高。
2. 如權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征在于，上述多個第三區(qū)域 各個的在上述第一方向定向的纖維的含有率是40%到80%，上述多個第一區(qū)域各個的在上述第一方向定向的纖維的含有率在 45%以下，并且比上述多個第三區(qū)域各個的在上述第一方向定向的纖 維的含有率低10%以上，上述多個第二區(qū)域各個的在上述第一方向定向的纖維的含有率在 55%以上，并且比上述多個第三區(qū)域各個的在上述第一方向定向的纖 維的含有率高10%以上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的無紡布，其特征在于，上述多個第一 區(qū)域各個的在上述第二方向定向的纖維的含有率在55%以上。
4. 如權(quán)利要求1至3中的任一項所述的無紡布，其特征在于，上 述多個第一區(qū)域各個的纖維單位面積重量是3到150g/m2，上述多個第二區(qū)域各個的纖維單位面積重量是20到280g/m2， 上述多個第三區(qū)域各個的纖維單位面積重量是15到250g/m2。
5. 如權(quán)利要求1至4中的任一項所述的無紡布，其特征在于，上 述多個第 一 區(qū)域各個的纖維密度在0.18g/cm3以下，上述多個第二區(qū)域各個的纖維密度在0.40g/cm3以下， 上述多個第三區(qū)域各個的纖維密度在0.20g/cm3以下。
6. 如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的無紡布，其特征在于，針 對上述多個第一區(qū)域、上述多個第二區(qū)域以及上述多個第三區(qū)域各個 的在該無紡布的厚度方向的高度大致均勻。
7. 如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的無紡布，其特征在于，在 該無紡布形成有多個槽部，和以與上述多個槽部各個相鄰的方式形成的多個凸?fàn)畈浚?上述多個第一區(qū)域各個構(gòu)成上述多個槽部各個， 上述多個第二區(qū)域各個構(gòu)成在上述多個凸?fàn)畈康膫?cè)部， 上迷多個第三區(qū)域各個構(gòu)成在上述多個凸?fàn)畈康闹醒氩俊?br> 8. 如權(quán)利要求7所述的無紡布，其特征在于，在上述槽部的該無 紡布的厚度方向的高度在上述凸?fàn)畈康纳鲜鲋醒氩康纳鲜龈叨鹊?90%以下，在上述凸?fàn)畈康纳鲜鰝?cè)部的上述高度在上述凸?fàn)畈康纳鲜鲋醒氩?的上述高度的95%以下。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的無紡布，其特征在于，在上述多個槽 部各個的纖維單位面積重量相對于在上述多個凸?fàn)畈扛鱾€的平均纖維 單位面積重量在90%以下。
10. 如權(quán)利要求7至9中的任一項所述的無紡布，其特征在于， 隔著上述多個槽部各個相鄰的在上述多個凸?fàn)畈扛鱾€的上述高度相互 不同。
11. 如權(quán)利要求7至10中的任一項所述的無紡布，其特征在于， 在上述多個凸?fàn)畈扛鱾€的頂部為扁平狀。
12. 如權(quán)利要求7至11中的任一項所述的無紡布，其特征在于， 在該無紡布的與上述多個槽部以及上述多個凸?fàn)畈啃纬傻拿嫦喾匆粋?cè) 的面上，形成向與上述凸?fàn)畈康耐怀龇较蛳喾磦?cè)突出的多個區(qū)域。
13. 如權(quán)利要求1至6中的任一項所述的無紡布，其特征在于， 在上述多個第一區(qū)域各個上形成多個開口部。
14. 如權(quán)利要求13所述的無紡布，其特征在于，在上述多個開口 部各個的周緣的纖維以沿上述多個開口部各個的周緣的方式定向。
15. 如權(quán)利要求1至14中的任一項所述的無紡布，其特征在于， 該無紡布混合拒水性的纖維。
16. 如權(quán)利要求1至15中的任一項所述的無紡布，其特征在于, 在上述第一方向具有波狀的起伏。
全文摘要
一種相對于線張力，具有規(guī)定的強度的無紡布。該無紡布110分別具有多個第一區(qū)域、第二區(qū)域以及第三區(qū)域，在第一區(qū)域的兩側(cè)配置第二區(qū)域，在第二區(qū)域的與第一區(qū)域側(cè)的相反側(cè)，配置第三區(qū)域。第一區(qū)域橫定向纖維的含有率最高，第二區(qū)域縱定向纖維的含有率最高。
文檔編號D04H1/492GK101542032SQ20078001723
公開日2009年9月23日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者木村明寬, 水谷聰, 石川秀行, 野田祐樹 申請人:尤妮佳股份有限公司