專利名稱：改進(jìn)的熔體直紡在線添加技術(shù)生產(chǎn)有色和差別化滌綸纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的熔體直紡在線添加技術(shù)生產(chǎn)有色和差別化滌綸纖 維的方法，屬于合成纖維生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
差別化纖維和有色纖維的生產(chǎn)是化學(xué)纖維生產(chǎn)中的一項(xiàng)新技術(shù)。隨著化 學(xué)纖維工業(yè)的迅速發(fā)展，差別化纖維和有色纖維的生產(chǎn)技術(shù)日益受到重視， 開發(fā)和應(yīng)用新的生產(chǎn)技術(shù)成為化學(xué)纖維工業(yè)的發(fā)展趨勢之一。
中囯專利200610096677. 5公開了 一種熔體直紡在線添加技術(shù)生產(chǎn)有色和 差別化滌綸纖維的方法，該方法成功的克服了傳統(tǒng)的切片紡生產(chǎn)有色和差別 化滌綸纖維存在的諸多缺點(diǎn)和不利因素，提供了一種成本低、產(chǎn)量高、工藝 簡單、色差易于控制且織物功能性效果耐久性、牢度好的熔體直紡在線添加 技術(shù)生產(chǎn)有色和差別化滌綸纖維的方法。但是，該方法在熔體直紡在線添加 改性原料一色母粒的過程中，先將母粒干燥、熔融后，進(jìn)入改性原料的熔體 輸送管道，通過過濾器過濾，然后通過注入閩加入聚酯熔體主管道，經(jīng)過高 效靜態(tài)混合器混合，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。該工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中存在 一定瑕疵，主要表現(xiàn)為在生產(chǎn)黑色纖維或深色纖維時(shí)，由于黑色和深色色 母粒加入的比例大，約為6%—10%,故色母粒經(jīng)融熔后，進(jìn)入改性原料的熔體 輸送管道，并直接通過過濾器進(jìn)行過濾。由于其流動(dòng)性較差，致使色母粒熔 體過濾困難，顏料或染料在過濾器中被攔截，既造成改性原料的浪費(fèi)，又造 成過濾器切換周期和紡絲組件更換周期的縮短，甚至影響正常的生產(chǎn)。如生 產(chǎn)深藏青滌綸全拉伸絲(FDY),色母粒熔體過濾器切換周期為3天，紡絲組件 更換周期為l天，而生產(chǎn)特黑滌綸短纖維，色母粒熔體過濾器切換周期僅為8 小時(shí)，紡絲組件更換周期為l天，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠便于生產(chǎn)黑色和深色滌綸纖維的改進(jìn)的 熔體直紡在線添加技術(shù)生產(chǎn)有色和差別化滌綸纖維的方法，
其技術(shù)方案是 一種改進(jìn)的熔體直紡在線添加技術(shù)生產(chǎn)有色和差別化滌 綸纖維的方法，包括聚酯、熔體輸送、紡絲、后處理，其特征在于在聚酯 熔體進(jìn)入紡絲箱體之前，注入經(jīng)干燥、熔融的改性原料，與聚酯熔體一起經(jīng) 高效靜態(tài)混合器充分均勾混合，過濾后，共同進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。
本發(fā)明的技術(shù)效果及優(yōu)點(diǎn)是由于將改性原料經(jīng)干燥、熔融后直接注入 高效靜態(tài)混合器中，與聚酯熔體進(jìn)行充分均勻的融熔混合后，再進(jìn)行過濾， 因此，色母粒熔體與聚酯熔體混合融熔充分，其流動(dòng)性、過濾性能好。經(jīng)試 驗(yàn)，生產(chǎn)深藏青滌綸全拉伸絲(FDY)，母粒熔體過濾器切換周期為10-15天， 紡絲組件更換周期為5天。而生產(chǎn)特黑滌綸短纖維，母粒熔體過濾器切換周期 則為7-10天，紡絲組件更換周期為3-5天，大大的延長了過濾器的切換周期和 紡絲組件的更換周期，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)的目的；同時(shí)過濾器還可起到 將色母粒熔體與聚酯熔體進(jìn)一步充分融熔混合的效果，減少了色母粒在過濾 過程中的損失，降低了黑色和深色纖維生產(chǎn)成本；另外，工本藝改進(jìn)后設(shè)備 投資不大，自動(dòng)控制也易于實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:生產(chǎn)特黑滌綸短纖維，生產(chǎn)工藝如下
聚酯熔體特性粘度IV-0.64dl/g，色母粒特性粘度IV-O. 35dl/g，母粒 經(jīng)間歇真空轉(zhuǎn)鼓在13(TC條件干燥8 10小時(shí)后，保證母粒含水率30ppm，送至 母粒添加料倉，通過重力送至螺桿擠壓機(jī)加料口。螺桿擠壓機(jī)釆用電加熱方 式，加熱溫度為270 285'C將改性原料熔融擠出，進(jìn)入改性原料的熔體輸 送管道，通過熔體齒輪泵增壓計(jì)量，保證熔體壓力^8Mpa，熔體溫度29(TC, 在通過齒輪泵進(jìn)行計(jì)量，保證色母粒添加比例為8% (重量百分比)，泵后熔 體壓力為15Mpa，然后通過注入閥加入聚酯熔體主管道，經(jīng)過高效靜態(tài)混合器 混合，再通過40~60,規(guī)格的熔體過濾器過濾，除去雜質(zhì)，過濾器后進(jìn)入紡 絲箱體進(jìn)行紡絲。經(jīng)噴絲、冷卻、上油卷繞落桶后得到初生纖維，再經(jīng)過集 束、牽伸、卷曲、松弛熱定型、切斷、打包，生產(chǎn)出黑色棉型滌綸短纖維。 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)為
顏色黑色
線密度1.56dtex
斷裂強(qiáng)度5. 4CN/dtex 斷裂伸長28.0% 巻曲度13.0% 切斷長度38mm。 熔體過濾器切換周期7-10天 紡絲組件更換周期3-5天。
實(shí)施例2:生產(chǎn)深藏青滌綸全拉伸絲(FDY)，生產(chǎn)工藝如下 聚酯熔體特性粘度IV-O. 64dl/g，母粒特性粘度IV-O. 37dl/g，母粒經(jīng) 間歇真空轉(zhuǎn)鼓在13(TC條件干燥8-10小時(shí)后，保證母粒含水率30ppm,送至母 粒添加料倉，通過重力送至螺桿擠壓機(jī)加料口；螺桿擠壓機(jī)釆用電加熱方式 ，加熱溫度為270 - 285'C將改性原料熔融擠出，進(jìn)入改性原料的熔體輸送 管道，通過熔體齒輪泵增壓計(jì)量，保證熔體壓力》8Mpa,熔體溫度292。C，在 通過齒輪泵進(jìn)行計(jì)量，保證母粒添加比例為6% (重量百分比)，泵后熔體壓 力為15Mpa，然后通過注入閩加入聚酯熔體主管道，經(jīng)過高效靜態(tài)混合器混合 ,再通過40 60iJm規(guī)格的熔體過濾器過濾，除去雜質(zhì)，過濾器后進(jìn)入紡絲箱 體進(jìn)行紡絲，熔體通過圓形噴絲孔(孔徑4)為0.24鵬)、"孔的圓形噴絲板，
所得絲束經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油、定型、拉伸、網(wǎng)絡(luò)、巻繞、落桶等工序，生 產(chǎn)出深藏青色滌綸全拉伸絲(FDY)。在上述工序中，側(cè)吹風(fēng)溫度為23°(3,風(fēng) 速0.50m/s，第一熱輥溫度9(TC，第一熱輥速度1450 m/min,繞絲圏數(shù) 6.5圏，第二熱輥溫度128。C，第二熱輥速度4300 m/min，繞絲圈數(shù)6.5 圈，卷繞速度4240m/min，網(wǎng)絡(luò)壓力0. 3Mpa,巻重:8.5Kg。
產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)為
顏色深藏青
規(guī)格111dtex/48f
斷裂強(qiáng)度4. 2CN/dtex
斷裂伸長24.0%
染色均勻度(灰卡)>4
熔體過濾器切換周期10-15天
紡絲組件更換周期5天。
權(quán)利要求
1、一種改進(jìn)的熔體直紡在線添加技術(shù)生產(chǎn)有色和差別化滌綸纖維的方法，包括聚酯、熔體輸送、紡絲、后處理，其特征在于在聚酯熔體進(jìn)入紡絲箱體之前，注入經(jīng)干燥、熔融的改性原料，與聚酯熔體一起經(jīng)高效靜態(tài)混合器充分均勻混合，過濾后，共同進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。
全文摘要
改進(jìn)的熔體直紡在線添加技術(shù)生產(chǎn)有色和差別化滌綸纖維的方法，屬于合成纖維生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。目的在于提供一種能夠便于生產(chǎn)黑色和深色滌綸纖維的改進(jìn)的熔體直紡在線添加技術(shù)生產(chǎn)有色和差別化滌綸纖維的方法，其技術(shù)要點(diǎn)是在聚酯熔體進(jìn)入紡絲箱體之前，注入經(jīng)干燥、熔融的改性原料，與聚酯熔體一起經(jīng)高效靜態(tài)混合器充分均勻混合，過濾后，共同進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。將改性原料經(jīng)干燥、熔融后直接注入高效靜態(tài)混合器中，與聚酯熔體進(jìn)行充分均勻的融熔混合后，再進(jìn)行過濾，其流動(dòng)性、過濾性能好，延長了過濾器的切換周期和紡絲組件的更換周期，減少了色母粒在過濾過程中的損失，降低了黑色和深色纖維生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D01F1/10GK101348946SQ200810021200
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者潘國輝, 陳國平, 陳建忠, 陳洪祥 申請人:陳建忠