專利名稱：一種牛奶纖維的染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牛奶纖維的染整工藝，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景牛奶纖維就是將液狀牛奶脫脂、去水后所得到牛奶蛋白質(zhì)，加上柔和劑， 制成牛奶漿液，然后通過濕紡工藝及科學(xué)處理，紡制成的牛奶蛋白纖維。牛奶纖維產(chǎn)品內(nèi)含各種氨基酸達(dá)17種之多。貼身穿著有潤肌養(yǎng)膚，滋滑皮膚的功效， 同時(shí)還具有天然持久的抑菌功能，據(jù)上海市衛(wèi)生防疫站檢測，其抑菌率達(dá)到80% 以上，對有害皮膚的桿菌、球菌、霉菌均有抑制作用。用牛奶纖維織造的面料 質(zhì)地輕盈、柔軟、滑爽、懸垂，穿著透氣、導(dǎo)濕、爽身。由于牛奶纖維比棉紗 (高支)、真絲強(qiáng)度高，防蛀、防霉，故而更加耐穿、耐洗、易貯藏。牛奶蛋白 纖維的特殊性能在面料及服飾上顯示出真實(shí)、瑰麗及持久的顏色，與染料的親和 性使顏色格外亮麗生動(dòng)，只要在合適的條件下洗滌，即使布料經(jīng)多次洗滌顏色 仍能鮮艷如新。更奇特的是，牛奶蛋白纖維不像其他的動(dòng)物蛋白纖維，如羊毛、 真絲那樣容易霉蛀或老化，即使放置幾年仍能保持亮麗如新。這正意味著穿著 方便、容易打理。牛奶蛋白纖維系列應(yīng)用產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開各環(huán)節(jié)加工體系的配合。在染整 環(huán)節(jié)，牛奶蛋白纖維在理論上可使用陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性 染料、中性染料，實(shí)際中一般多采用陽離子染料及活性染料，適合于純牛奶蛋 白纖維及其制品，如短纖、紗線、針織物、梭織物及成衣。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種使用工廠回用的中水對牛奶纖維織物進(jìn)行陽離子染料的染 色及整理工藝，其主要技術(shù)方案及采取的工藝步驟如下1、 前處理工序。由于本產(chǎn)品吸溫導(dǎo)濕能力很強(qiáng)，所以不需特殊處理。2、 特白工序，可根據(jù)浴比、設(shè)備及原料厚薄不同而調(diào)節(jié)工藝配方。需要注意的是，如果做特白，原料不必冷卻。3、 染色工序，基本同一般的陽離子染色方法，但不用1227和NaAc。4、 后處理工序，采用柔軟劑5%—8%;溫度45 — 5(TC;時(shí)間20s左右；浴比 l:20—25。根據(jù)客戶的不同要求，可選擇不同的柔軟劑，例如在面料的柔軟、 滑爽、彈性抗皺、抗沾污等有要求時(shí)，可以由生產(chǎn)單位自行決定。5、 脫水工序，為了減少折影，脫水速度要慢，時(shí)間要短， 一般為每次l分 鐘，同時(shí)排例要齊，盡量不要讓布疊起。6、 烘燥工序，采用轉(zhuǎn)籠烘燥的溫度為80"C士5T:，時(shí)間為20s — 30s，轉(zhuǎn)速 不要太快，烘干后理齊放12—24小時(shí)后定型。采用圓網(wǎng)烘燥的溫度為9(TC土5'C， 優(yōu)點(diǎn)是速度快，缺點(diǎn)是容易有點(diǎn)狀極光影，必須嚴(yán)格控制溫度。7、 定型工序， 一般釆用開幅軋水定型，效果好于圓筒定型。 特別需要說明的是，由于本發(fā)明使用工廠回用水，可能pH值不穩(wěn)定或活性基團(tuán)物處理不盡，因此采用在前處理浴中加入1%的醋酸的方法進(jìn)行中和，這樣 可使布面pH值從里到外均勻，也有利于染料的上色。經(jīng)實(shí)踐證明，染色選用棉型中低溫型活性染料較合適，染淺色時(shí)用小蘇打 代替純堿作染色助劑，染中深色時(shí)用元明粉和純堿作染色助劑，用量與棉纖維 染色相似。本發(fā)明染整工藝生產(chǎn)的牛奶纖維及其織物，不僅色澤牢度好，顏色鮮艷高 麗，而且由于采用的是工廠回收再利用的中水，還能起到節(jié)能減排的環(huán)保效果， 從而降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施例下面是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，所加工的牛奶纖維及其織物為上海正家 牛奶絲科技有限公司生產(chǎn)的牛奶纖維并委托江蘇福華世家織造的用于生產(chǎn)高檔內(nèi)衣的紡織面料。其染整具體實(shí)施步驟如下因采用回用中水，可能pH值不穩(wěn)定或活性基團(tuán)物處理不盡，因此需在前處理浴中加入淺的HAC。1、前處理工序。采用6(TC清水、運(yùn)轉(zhuǎn)10s后排液，再冷洗二次。2、 特白工序，采用的練漂處方及工藝條件如下5%的保險(xiǎn)粉(用溫水化后 于95"C均勻加入)；5%的標(biāo)準(zhǔn)皂粉(用溫水化后均勻加入)，不含堿、不含增白劑；浴比1:25;溫度955。C;時(shí)間約為28s;3、 染色工序，采用浴比1:28，清洗時(shí)，冷洗2次后再用7CTC水熱洗10s，最 后再冷洗1次。4、 后處理工序，采用柔軟劑7%;溫度5(TC;時(shí)間18s左右；浴比1:24。根 據(jù)客戶的不同要求，可選擇不同的柔軟劑，例如在面料的柔軟、滑爽、彈性抗 皺、抗沾污等有要求時(shí)，可以由生產(chǎn)單位自行決定。5、 脫水工序，為了減少折影，脫水速度要慢，時(shí)間要短， 一般為每次l分 鐘，同時(shí)排例要齊，盡量不要讓布疊起。6、 烘燥工序，采用轉(zhuǎn)籠烘燥方式，溫度為80。C士5。C，時(shí)間為20s — 30s， 轉(zhuǎn)速20m/min，烘干后理齊放18小時(shí)后定型。7、 定型工序，采用開幅軋水定型，工藝參數(shù)為15(TC、超喂5%—10%、線速 度15m/s、機(jī)頭壓力4kg左右。本實(shí)施例生產(chǎn)出來的粉色牛奶織物被用于制作模特服裝，尤其是高檔模特 表演用內(nèi)衣，效果很好。其不僅具有較好的吸濕透氣性，而且因采用的陽離子 染色方法，其顏色鮮艷持久，并有一種極光效果，給人以炫目的光澤感。
權(quán)利要求
1、本發(fā)明涉及一種牛奶纖維的染整工藝，其特征在于使用工廠回用的中水對牛奶纖維織物進(jìn)行陽離子染料的染色及整理工藝，其主要技術(shù)方案及采取的工藝步驟①前處理工序。由于本產(chǎn)品吸溫導(dǎo)濕能力很強(qiáng)，所以不需特殊處理。②特白工序，可根據(jù)浴比、設(shè)備及原料厚薄不同而調(diào)節(jié)工藝配方。需要注意的是，如果做特白，原料不必冷卻。③染色工序，基本同一般的陽離子染色方法，但不用1227和NaAc。④后處理工序，采用柔軟劑5％-8％；溫度45-50℃；時(shí)間20s左右；浴比1∶20-25。根據(jù)客戶的不同要求，可選擇不同的柔軟劑，例如在面料的柔軟、滑爽、彈性抗皺、抗沾污等有要求時(shí)，可以由生產(chǎn)單位自行決定。⑤脫水工序，為了減少折影，脫水速度要慢，時(shí)間要短，一般為每次1分鐘，同時(shí)排例要齊，盡量不要讓布疊起。⑥烘燥工序，采用轉(zhuǎn)籠烘燥的溫度為80℃±5℃，時(shí)間為20s-30s，轉(zhuǎn)速不要太快，烘干后理齊放12-24小時(shí)后定型。采用圓網(wǎng)烘燥的溫度為90℃±5℃，優(yōu)點(diǎn)是速度快，缺點(diǎn)是容易有點(diǎn)狀極光影，必須嚴(yán)格控制溫度。⑦定型工序，一般采用開幅軋水定型，效果好于圓筒定型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種牛奶纖維的染整工藝，其特征在于采用如下 具體生產(chǎn)技術(shù)方案① 前處理工序。采用6(TC清水、運(yùn)轉(zhuǎn)10s后排液，再冷洗二次。② 特白工序，采用的練漂處方及工藝條件如下5%的保險(xiǎn)粉(用溫水化后 于95X:均勻加入)；5%的標(biāo)準(zhǔn)皂粉(用溫水化后均勻加入)，不含堿、不含增白 劑；浴比1:25;溫度955。C;時(shí)間約為28s;③ 染色工序，采用浴比1:28，清洗時(shí)，冷洗2次后再用7(TC水熱洗10s，最 后再冷洗1次。④ 后處理工序，采用柔軟劑7%;溫度50。C;時(shí)間18s左右；浴比1:24。根據(jù) 客戶的不同要求，可選擇不同的柔軟劑，例如在面料的柔軟、滑爽、彈性抗皺、 抗沾污等有要求時(shí)，可以由生產(chǎn)單位自行決定。⑤ 脫水工序，為了減少折影，脫水速度要慢，時(shí)間要短， 一般為每次l分鐘，同時(shí)排例要齊，盡量不要讓布疊起。⑥ 烘燥工序，采用轉(zhuǎn)籠烘燥方式，溫度為80。C土5。C，時(shí)間為20s — 30s，轉(zhuǎn) 速20m/min，烘干后理齊放18小時(shí)后定型。⑦ 定型工序，采用開幅軋水定型，工藝參數(shù)為15(TC、超喂5%—10%、線速 度15m/s、機(jī)頭壓力4kg左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種牛奶纖維的染整工藝，其特征在于使用工廠回用的中水對牛奶纖維織物進(jìn)行陽離子染料的染色及整理工藝，其主要技術(shù)方案及采取的工藝步驟①前處理；②特白；③染色；④后處理；⑤脫水；⑥烘燥；⑦定型。在上述步驟中根據(jù)牛奶纖維及陽離子染料的特點(diǎn)均有特別的注意之處。本發(fā)明染整工藝生產(chǎn)的牛奶纖維及其織物，不僅色澤牢度好，顏色鮮艷高麗，而且由于采用的是工廠回收再利用的中水，還能起到節(jié)能減排的環(huán)保效果，從而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號D06B15/00GK101250822SQ20081002343
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者朱建清 申請人:朱建清