專利名稱：：牛仔布經(jīng)線用dty雙色滌綸絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲。
背景技術(shù)：
：近幾年來，我國(guó)聚酯工業(yè)發(fā)展迅速，聚酯纖維產(chǎn)量已從2002年初的772.2萬噸發(fā)展到2007年末的1900萬噸，平均年增長(zhǎng)率超過20%，產(chǎn)量比五年前翻了一番還多。滌綸已成為化學(xué)纖維中產(chǎn)量最大的合纖品種，廣泛應(yīng)用于衣著、裝飾、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品和國(guó)防、工業(yè)工程等國(guó)計(jì)民生的各個(gè)方面。今后還將保持15%的速度增長(zhǎng)，到2010年預(yù)計(jì)將達(dá)到2000萬噸。但是，作為紡織材料，聚酯纖維也有明顯的缺點(diǎn)，例如吸濕性和染色性差、產(chǎn)品花色品種相對(duì)單一。因此，選擇科學(xué)、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的著色技術(shù)豐富產(chǎn)品品種，對(duì)適應(yīng)和促進(jìn)聚酯工業(yè)、滌綸纖維的高速可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。另一方面，隨著計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)的快速發(fā)展與應(yīng)用，數(shù)字紡織技術(shù)得到迅猛發(fā)展，電子多臂色織和電腦提花紡織品成為國(guó)際紡織品市場(chǎng)的新寵，各種高附加值花式線色織和提花織物廣泛應(yīng)用于服裝、家居和裝飾各領(lǐng)域，出口量和銷售市場(chǎng)爆炸式增長(zhǎng)，市場(chǎng)上數(shù)字紡織用彩色花式線新產(chǎn)品層出不窮，但化纖生產(chǎn)一次成形彩色花式線產(chǎn)品規(guī)格單一、花色單調(diào)，產(chǎn)品供應(yīng)有限，遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需求。另一方面，在紡織品家族中，還沒有哪一種產(chǎn)品能像牛仔布一樣，自誕生之日起就成為一代又一代年輕人追求的衣著時(shí)尚，并一直是流行面料中經(jīng)久不衰的永恒主題。但是，長(zhǎng)期以來，牛仔布生產(chǎn)一直采用(10-16)71或(40-60)72純棉紗線經(jīng)繩狀球經(jīng)染色或分批整經(jīng)軸經(jīng)染色后色織而成，不僅產(chǎn)品品種單一，而且，其關(guān)鍵技術(shù)——經(jīng)紗染色生產(chǎn)過程染料浪費(fèi)大、廢水污染嚴(yán)重；織造過程的因經(jīng)紗高頻磨擦形成的染色棉纖維毛羽脫落，飛花甚多，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境極其惡劣，影響當(dāng)車工身心健康。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)過程中無污染、清潔環(huán)保，織造而成的織物色牢度高的牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲。所述的牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲，采用下述步驟制備而得(1)色母粒經(jīng)電腦測(cè)配色，干燥，得到復(fù)配色母粒；(2)在聚酯切片中加入增粘劑，進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，干燥，然后與步驟(1)的復(fù)配色母粒共同加入螺桿擠壓機(jī)，紡絲巻繞得到P0Y或MOY色絲；(3)聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶，干燥，然后再進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)紡絲巻繞得P0Y或M0Y白絲；(4)P0Y或M0Y色絲與POY或MOY白絲經(jīng)差微張力控制變頻超喂加彈和網(wǎng)絡(luò)化雙色復(fù)合加工，制得牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲。進(jìn)一步，步驟(2)中增粘劑添加量控制在聚酯切片重量的20%-25%;干燥后的聚酯切片含水《0.003%，特性粘度〉0.67dL/g。前紡過程中切片和復(fù)配色粒的充分預(yù)結(jié)晶干燥是非常重要的。因?yàn)樯噶Ｖ屑尤肓巳玖戏肿?，起到增塑作用，降低了大分子的?nèi)摩擦力，熔體特性粘度過低，而色母粒的熔點(diǎn)較低，熔體特性粘度更低，當(dāng)與切片混合后，熔體的粘度介于純PET和色母粒之間，隨著色母粒含量的增大，在外力作用下，大分子更易流動(dòng)，熔體粘度隨之降低。因此，在切片預(yù)結(jié)晶前應(yīng)竭加大計(jì)量的紡絲增粘劑，以提升熔體粘度，防止PET熱降解和螺桿中前區(qū)熔體倒流。進(jìn)一步，步驟(4)中采用差微張力變頻超喂技術(shù)來控制兩種不同色相POY絲隨機(jī)變化超喂輸入量，使淺色POY張力相對(duì)略大于深色P0Y，同步加彈后經(jīng)網(wǎng)絡(luò)度90-110個(gè)/cm，網(wǎng)絡(luò)噴嘴氣體壓力3.5Kg/cm2的網(wǎng)絡(luò)化復(fù)合加工，使深色絲原纖盡量偏多地分布在成品網(wǎng)絡(luò)絲的外圍，實(shí)現(xiàn)牛仔布經(jīng)線色彩外深內(nèi)淺的染料滲透效果。進(jìn)一步，步驟(4)采用巴馬格FK6—900型電腦高速加彈機(jī)，P0Y或M0Y色絲與P0Y或M0Y白絲經(jīng)合理的匹配后分別由不同的羅拉輸送入第一熱箱，并經(jīng)冷卻、加捻、拉伸、網(wǎng)絡(luò)化復(fù)合，進(jìn)入第二熱箱定型后巻繞成型而得成n叩采用本發(fā)明的雙色滌綸網(wǎng)絡(luò)復(fù)合低彈絲作經(jīng)線，本白棉紗或其它滌綸絲作為緯線，采用1/1平紋、2/1斜紋、3/1斜紋和5/3經(jīng)面緞紋等組織，配以純色或花式有色絲嵌條，可以開發(fā)出不同規(guī)格的不同系列多個(gè)花色品種仿牛仔服用和裝飾用面料。其后續(xù)紡織染整過程無需經(jīng)紗染色和上漿，不產(chǎn)生印染廢水，不僅豐富了牛仔布產(chǎn)品的品種花色，而且為織造企業(yè)提供了豐富的產(chǎn)品參考方案，實(shí)現(xiàn)了仿牛仔雙色滌綸網(wǎng)絡(luò)復(fù)合絲新材料開發(fā)向織物等終端產(chǎn)品市場(chǎng)的延伸，為生態(tài)環(huán)保型牛仔布產(chǎn)品的生產(chǎn)、單位產(chǎn)量和生產(chǎn)效率等的提高開辟了新的技術(shù)途徑，具有廣闊的市場(chǎng)前景。木發(fā)明的有益效果在于(1)采用色母粒電腦測(cè)配色技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了色母粒切片熔融紡有色滌綸絲的多色系復(fù)色配色效果，生產(chǎn)過程無須紗線精煉染色加工，不產(chǎn)生印染廢水，確保了彩色滌綸絲材料生產(chǎn)過程的清潔環(huán)保，無環(huán)境危害。同時(shí)，由于色母粒切片熔融紡絲所形成的絲線色素分布在絲線結(jié)構(gòu)內(nèi)部，因此，用以織造而成的織物色牢度高，不會(huì)因洗滌或出汗而造成褪色和沾色，產(chǎn)品質(zhì)量檔次高。(2)采用色母粒切片熔融紡絲與增粘劑復(fù)配應(yīng)用的紡絲技術(shù)和"差微張力控制變頻超喂"技術(shù)，經(jīng)"加彈+網(wǎng)絡(luò)化雙色復(fù)合"，實(shí)現(xiàn)了所紡滌綸絲的雙色效應(yīng)與牛仔布經(jīng)線特有的石磨、水洗等"剝色"外觀風(fēng)格，豐富了牛仔布經(jīng)線的花色品種，完全可以分別代替(40-60)8/2或(10-16)s/l純棉或滌棉混紡短纖紗染色線線作為牛仔布經(jīng)線，改善了成品絲線的柔軟度、身骨硬挺性和表面平滑性，提高了牛仔布經(jīng)線的強(qiáng)度，降低了牛仔布經(jīng)線成本。(四)圖1是本發(fā)明所述牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲的生產(chǎn)工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作優(yōu)選地具體的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。實(shí)施例13種牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲，采用下述步驟制備而得(1)色母粒經(jīng)電腦測(cè)配色，干燥，得到復(fù)配色母粒；(2)在聚酯切片中加入增粘劑，進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，干燥，然后與步驟(1)的復(fù)配色母粒共同加入螺桿擠壓機(jī)，紡絲巻繞得到P0Y或MOY色絲；(3)聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶，干燥，然后再進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)紡絲巻繞得POY或MOY白絲；(4)P0Y或MOY色絲與POY或M0Y白絲經(jīng)差微張力控制變頻超喂加彈和網(wǎng)絡(luò)化雙色復(fù)合加工，制得牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲。步驟(2)中增粘劑添加量控制在聚酯切片重量的20%-25%;干燥后的聚酯切片含水《0.003%，特性粘度>0.67dL/g。步驟(4)中采用差微張力變頻超喂技術(shù)來控制兩種不同色相POY絲隨機(jī)變化超喂輸入量，使淺色POY張力相對(duì)略大于深色POY，同步加彈后經(jīng)網(wǎng)絡(luò)度90-110個(gè)/cm，網(wǎng)絡(luò)噴嘴氣體壓力3.5Kg/cm2的網(wǎng)絡(luò)化復(fù)合加工，使深色絲原纖盡量偏多地分布在成品網(wǎng)絡(luò)絲的外圍，實(shí)現(xiàn)牛仔布經(jīng)線色彩外深內(nèi)淺的染料滲透效果。(4)采用巴馬格FK6—900型電腦高速加彈機(jī)，POY或MOY色絲與POY或MOY白絲經(jīng)合理的匹配后分別由不同的羅拉輸送入第一熱箱，并經(jīng)冷卻、加捻、拉伸、網(wǎng)絡(luò)化復(fù)合，進(jìn)入第二熱箱定型后巻繞成型而得成品。制得的不同DTY雙色滌綸絲和原白絲根據(jù)FZ/T54002-1991《滌綸牽伸網(wǎng)絡(luò)絲》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物理指標(biāo)的檢測(cè)如比，結(jié)果如下表l所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲，其特征在于采用下述步驟制備而得(1)色母粒經(jīng)電腦測(cè)配色，干燥，得到復(fù)配色母粒；(2)在聚酯切片中加入增粘劑，進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，干燥，然后與步驟(1)的復(fù)配色母粒共同加入螺桿擠壓機(jī)，紡絲卷繞得到POY或MOY色絲；(3)聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶，干燥，然后再進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)紡絲卷繞得POY或MOY白絲；(4)POY或MOY色絲與POY或MOY白絲經(jīng)差微張力控制變頻超喂加彈和網(wǎng)絡(luò)化雙色復(fù)合加工，制得牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲，其特征在于步驟(2)中增粘劑添加量控制在聚酯切片重量的20%-25%;干燥后的聚酯切片含水《0.003%，特性粘度〉0.67dL/g。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲，其特征在于步驟(4)中采用差微張力變頻超喂技術(shù)來控制兩種不同色相POY絲隨機(jī)變化超喂輸入量，使淺色POY張力相對(duì)略大于深色POY，同步加彈后經(jīng)網(wǎng)絡(luò)度90-110個(gè)/cm，網(wǎng)絡(luò)噴嘴氣體壓力3.5Kg/ci^的網(wǎng)絡(luò)化復(fù)合加工，使深色絲原纖盡量偏多地分布在成品網(wǎng)絡(luò)絲的外圍，實(shí)現(xiàn)牛仔布經(jīng)線色彩外深內(nèi)淺的染料滲透效果。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲，其特征在于步驟(4)采用巴馬格FK6—900型電腦高速加彈機(jī)，POY或MOY色絲與POY或MOY白絲經(jīng)合理的匹配后分別由不同的羅拉輸送入第一熱箱，并經(jīng)冷卻、加捻、拉伸、網(wǎng)絡(luò)化復(fù)合，進(jìn)入第二熱箱定型后巻繞成型而得成品。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲，采用下述步驟制備而得(1)色母粒經(jīng)電腦測(cè)配色，干燥，得到復(fù)配色母粒；(2)在聚酯切片中加入增粘劑，進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，干燥，然后與復(fù)配色母粒共同加入螺桿擠壓機(jī)，紡絲卷繞得到POY或MOY色絲；(3)聚酯切片經(jīng)預(yù)結(jié)晶，干燥，然后再進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)紡絲卷繞得POY或MOY白絲；(4)POY或MOY色絲與POY或MOY白絲經(jīng)差微張力控制變頻超喂加彈和網(wǎng)絡(luò)化雙色復(fù)合加工，制得牛仔布經(jīng)線用DTY雙色滌綸絲。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多色系復(fù)色配色效果，確保了彩色滌綸絲材料生產(chǎn)過程的清潔環(huán)保；實(shí)現(xiàn)了所紡滌綸絲的雙色效應(yīng)與牛仔布經(jīng)線特有的石磨、水洗等“剝色”外觀風(fēng)格。文檔編號(hào)D02G3/04GK101333718SQ200810063649公開日2008年12月31日申請(qǐng)日期2008年6月30日優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日發(fā)明者占海華,沈云根申請(qǐng)人:何國(guó)仙