專利名稱：化纖帶定型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到化纖帶在使用過程中需要定型的一種機器。
技術(shù)背景
在諸多使用化纖帶的行業(yè)中，對化纖帶進行定型處理，是一道不可缺少的 工序?；怯杀]絲或滌綸絲等不同的化纖材質(zhì)，經(jīng)過織帶機織出的一種 多規(guī)格的帶子。織帶機織出的帶子有起翹的現(xiàn)象，外形達不到使用者的要求。 薄規(guī)格的化纖帶較柔軟，在使用時要求有一定的硬挺度。怎樣才能達到使化纖 帶平直、美觀、有一定的硬挺度的要求，經(jīng)了解無此設(shè)備，通過試制生產(chǎn)出了 一種化纖帶定型的機器。 發(fā)明內(nèi)容
實現(xiàn)該機器所采取的技術(shù)方案是我們知道，不同材質(zhì)的化纖絲，在不同 的溫度下，可以使其熔化，化纖帶在不同的溫度下，可以使其變形，讓化纖帶 加熱，再使受熱的化纖帶達到一定的拉力而使其平直，對薄、柔軟的化纖帶， 用加硬挺劑的方法，使薄、柔軟的化纖帶達到一定的硬挺度，按照以上思路， 所設(shè)計的化纖帶定型機器，由以下部分組成。
一、 加溫、溫度自動控制部分
該部分由加熱室、電加熱管、導(dǎo)引輥、溫度傳感器、溫度控制儀等組成。 它們的作用是給加熱室加熱，使化纖帶在加熱室受到加熱處理，同時由
溫度控制儀對加熱室進行溫度調(diào)節(jié)控制，以達到對不同材質(zhì)、不同規(guī)格的化纖
帶對不同溫度的要求。
二、 機械傳動部分
該部分由進口壓輥、出口牽引輥，導(dǎo)引輥、電動機齒輪及傳動鏈條等組成。 它們的作用是經(jīng)過機械傳動，使需要定型的化纖帶，經(jīng)過進口壓輥、上 漿池、加熱室以及出口牽引輥等進行傳送，達到化纖帶的傳輸目的。
三、 上漿部分 該部分由上漿池等組成。
它的作用是存放硬挺劑液體，使需要上漿的化纖帶，通過上漿池后，對柔 軟的化纖帶增加硬挺度。
四、 保溫層及外殼部分 該部分由保溫層外殼、鏈條防護門、排氣孔等組成。
它的作用是對加熱室空間進行保溫，并對鏈條以及導(dǎo)引輥起防護作用， 排氣孔是把加熱室的潮氣進行排除。
五、 電器部分
該部分由交流接觸器、變額器、控制按鈕等組成。
它的作用是控制電動機的啟動、停止，通過變額器對電機進行速度調(diào)節(jié)。 以上五部分組成化纖帶定型的機器。
本發(fā)明的有益效果是為化纖帶在使用時，需要定型處理提供了一種定型 的機器。



圖l是化纖帶定型過程系統(tǒng)圖2是右側(cè)視圖3是左側(cè)視圖4是上導(dǎo)引輥傳動示意圖5是下導(dǎo)引輥傳動示意圖
圖6是電器控制原理圖7是電器主回路原理圖。
圖中1、排氣孔；2、保溫層門；3、進口上壓輥；4、進口下壓輥；5、化 纖帶；6、進口導(dǎo)引輥；7、上漿池；8、上漿池導(dǎo)引輥；9、烘干室進口導(dǎo)引輥； 10、出口、引輥；11、出口導(dǎo)引輥；12、牽引上壓輥；13、牽引下壓輥；14、 電熱管；15、調(diào)節(jié)閥；16、加熱室；17、溫度傳感器；18、鏈條防護門；19、
壓簧手柄；20、壓簧；21、壓輥支架；22、壓輥齒輪；23、前導(dǎo)引輥瓦架；24、 主機架；25、上漿池支架26、壓簧；27、壓簧手柄；28、配電箱；29、傳動 齒輪；30、傳動齒輪；31、傳動齒輪；32、皮帶輪；33、皮帶；34、電動機； 35、輔助支架；36、電機支架；37、上導(dǎo)引輥；38、下導(dǎo)引輥；39、齒輪及鏈 條；40、瓦架；41、導(dǎo)引輥固定支架；42、齒輪；43、硬挺劑；44、出口導(dǎo)引輥
圖中Kl、 2開關(guān)，SB1""4按鈕開關(guān)，KM1、 2交流接觸器，Q溫度傳 感器，XMT溫度控制儀，KA繼電器，F(xiàn)電鈴，F(xiàn)U熔斷器，U變頻調(diào)速器，R
電加熱管。
具體實施方式
在圖1所示的實施圖中，化纖帶5定型經(jīng)過了以下三個過程-
1、 上漿、壓平過程
將需要加工的化纖帶5，由進口導(dǎo)引輥6傳輸?shù)缴蠞{池7，使化纖帶5通過 硬挺劑43對化纖帶5上漿。經(jīng)過上完漿的化纖帶5，再由進口上壓輥3和進口 下壓輥4的擠壓，使化纖帶5的水分減llft少，并且使不平直的化纖帶5進行
第一次壓平。
2、 烘干加熱過程
經(jīng)過第一次壓平后的化纖帶5，進入到加熱室16后，進行烘干、加熱、拉 直處理，化纖帶5并通過多個上導(dǎo)引輥37、下導(dǎo)引輥38，最后經(jīng)過出口導(dǎo)引輥 44，進入下一步冷卻定型。
3、 冷卻、定型過程
經(jīng)過烘干、加熱、拉直后的化纖帶5，從加熱室16引出后，經(jīng)過出口導(dǎo)引 輥10、 11以及牽引上壓輥12、牽引下壓輥13進行冷卻定型，牽引上壓輥12和 牽引下壓輥13對化纖帶5進行了第二次擠壓，使化纖帶5達到進一步平直。
在圖2所示的實施圖中
1、 上壓輥3兩端固定在壓輥支架21的壓簧20下側(cè)，壓簧手柄19對不 同規(guī)格的化纖帶5進行不同壓力的調(diào)整。
2、 進口導(dǎo)引輥6，通過前導(dǎo)引輥瓦架23與主機架24聯(lián)結(jié)，上槳池7通 過上漿池支架25與主機架24聯(lián)結(jié)。
3、 鏈條防護門18與保溫層門2聯(lián)結(jié)。 ' 在圖3所示的實施圖中
1、 牽引上壓輥12兩端，固定在壓輥支架21的壓簧26下側(cè)，壓簧手柄 27對不同規(guī)格的化纖帶5進行不同壓力的調(diào)整。
2、 電動機34帶動皮帶33，經(jīng)過牽引下壓輥13 —端的皮帶輪32使傳動 部分傳動。牽引上壓輥12 —端的齒輪29與牽引下壓輥13 —端的齒輪相嚙合。
3、 輔助支架35、電機支架36與主機架聯(lián)結(jié)。
4、 配電箱28內(nèi)，安裝有該機器的申器元件。
在圖4所示的實施圖中，牽引tffi輥12 —端的傳動齒輪30與出口導(dǎo)引輥 10 —端的齒輪及鏈條39聯(lián)結(jié)，上導(dǎo)引輥37 —端的齒輪及鏈條39使上導(dǎo)引輥 37之間相互鏈結(jié)，使它們之間達到傳動的目的。上導(dǎo)引輥37 —端，通過瓦架 40導(dǎo)引輥與固定支架41聯(lián)結(jié)。
在圖5所示的實施圖中，下導(dǎo)引輥38通過烘干室進口導(dǎo)引輥9 一端的齒輪 39使下導(dǎo)'引輥38之間相互傳動。
在圖6所示的實施圖中，SB1、 SB2、 SB4、安裝在進口處，SB3安裝在出 口處以方便操作。溫度控制儀XMT與加熱室2安裝的溫度傳感器相連接。
在圖7可示的實施圖中，通過調(diào)節(jié)變頻器U對傳輸過程進行調(diào)節(jié)。電熱管 R固定在加熱室內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種化纖帶定型機是由加溫部分、機械傳動部分、上漿部分、保溫層及外殼部分組成，其特征是在一長方形的機架上，設(shè)置有保溫層外殼，外殼內(nèi)有多個導(dǎo)引輥，外殼外設(shè)置有壓輥和上漿池，在它們共同作用下，使化纖帶在特定的溫度下，在機械傳動的拉力及壓力下，構(gòu)成化纖帶定型機。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖帶定型機其特征是加溫部分至少包括有加 熱室、電熱管、和多根導(dǎo)引輥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖帶定型機其特征是導(dǎo)引輥一端通過瓦架與 導(dǎo)引輥支架聯(lián)結(jié)中，該端的齒輪及鏈條使多根導(dǎo)引輥相互傳動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖帶定型機其特征是傳動部分由進口壓輥、 出口牽引輥、齒輪及傳動鏈條等組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的化纖帶定型機其特征是進口上壓輥、進口下壓 輥和出口牽引上壓輥、出口牽引下壓輥分別垂直安裝在壓輥支架上，并且使兩 輥之間能接觸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的化纖帶定型機其特征是在進口上壓輥和出口牽 引上壓輥的兩端通過支架設(shè)置有彈簧和壓簧手柄。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的化纖帶定型機其特征是進口壓輥、出口牽引輥 的一端用設(shè)置的齒輪及鏈條，使它們傳動。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖帶定型機其特征是化纖帶進口處設(shè)置有上 漿池，上漿池固定在主機架上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的化纖帶定型機其特征是在上漿池內(nèi)固定有一導(dǎo) 引輥。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖帶定型機其特征是加熱室是由帶保溫層 的外殼組成。
專利摘要本實用新型提供了一種可以對化纖帶定型的機器。在諸多使用化纖帶的行業(yè)中，對化纖帶進行定型處理，是一道不可缺少的工序。該定型機器由加溫、溫度自動控制部分，機械傳動部分，上漿部分，保溫層及外殼，電器部分等組成。它的工作原理是；將需要加工的化纖帶進行第一次擠壓，在加熱室加溫后，經(jīng)過一定的拉力，再經(jīng)過冷卻和第二次擠壓定型，使化纖帶達到平直，美觀的目的。對薄規(guī)格的化纖帶通過上漿池的硬挺劑，使化纖帶達到有一定硬挺度的目的。
文檔編號D06B3/00GK201202021SQ20082011044
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者李長云, 王文學(xué) 申請人:際華三五四三針織服飾有限公司