專利名稱：綜片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織機(jī)，更具體地涉及用于在編織過程中引導(dǎo)以及升高和降低經(jīng)線的升
尚綜片o
背景技術(shù)：
通常，織機(jī)生產(chǎn)織物使得通過交叉升高和降低兩組經(jīng)線并將緯線插入這兩組經(jīng)線 的經(jīng)線之間的空間中來對(duì)線進(jìn)行編織。這里，可通過根據(jù)緯線的傳送介質(zhì)類型而使用噴水 插入、壓縮空氣插入方法等進(jìn)行緯線的插入。在織機(jī)中進(jìn)行編織的過程中，各個(gè)緯線由綜片向后支撐、升高和降低。綜片必須與 各個(gè)經(jīng)線一樣多，并且與經(jīng)線一樣，綜片分為兩組并分別固定于織機(jī)的 不同固定桿。因此， 如果織機(jī)的一個(gè)固定桿升高，那么固定于該升高固定桿的一組綜片和由該綜片所支撐的同 一組經(jīng)線相應(yīng)地升高。編織綜片包括頭部和線引導(dǎo)孔，頭部設(shè)置于條形主體的兩端以固定于織機(jī)的固定 桿，線引導(dǎo)孔用于將經(jīng)線(以下簡稱為線)插入主體的中部中。近些年已生產(chǎn)了由合成樹脂制成的綜片。然而，由于通過在編織操作過程中向上 和向下移動(dòng)綜片而使織機(jī)以高操作速度沿豎直方向移動(dòng)，因此由合成樹脂制成的綜片可能 因反復(fù)的折彎循環(huán)、拉力、綜片與插入線引導(dǎo)孔中的線之間的摩擦而易于斷開。另外，安裝 在綜框上且由合成樹脂制成的綜片不易于從綜框分離以進(jìn)行更換，但是卻傾向于粘附于綜 框并附著于相鄰的綜片。綜片的粘附或附著可能由可能經(jīng)常出現(xiàn)于紡織廠中且進(jìn)入綜片頭 部之間的灰塵或濕氣引起，而并非由綜片材料之間的粘著引起。綜片的粘附或附著還可能 由頭部之間的空間在無細(xì)梭口(fine sheds)的情況下被緊密地密封引起。此外，在通過使用合成樹脂制造綜片的情況下，綜片可能因線與線引導(dǎo)孔內(nèi)表面 之間的摩擦而易于被損壞。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明提供一種綜片，通過這種綜片可以容易地實(shí)現(xiàn)安裝和空間保持，并且可以 簡單地制造這種綜片。本發(fā)明還提供一種綜片，這種綜片可以防止線和線引導(dǎo)孔因二者之間的摩擦而被 損壞，并其可以防止鄰近的綜片在安裝時(shí)彼此粘附。本發(fā)明還提供一種綜片，這種綜片可以提高可制造性并減少安裝工作操作的數(shù)量。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種綜片，該綜片包括條形主體，設(shè)置有具有線 引導(dǎo)孔的線引導(dǎo)孔形成部；頭部，設(shè)置于主體的兩端并均具有聯(lián)接槽；以及兩個(gè)或更多折 彎部，設(shè)置于均具有聯(lián)接槽的頭部之間，以允許線引導(dǎo)孔形成部相對(duì)于頭部傾斜。
條形主體的橫截面可具有選自圓形、橢圓形和多邊形之一的形狀，在每個(gè)頭部與 線引導(dǎo)孔形成部之間設(shè)置有接觸面積減小裝置用于減小相對(duì)于線的接觸阻力。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種綜片，該綜片包括上頭部和下頭部，分別具 有聯(lián)接槽；第一主體，設(shè)置有具有第一線引導(dǎo)孔的第一線引導(dǎo)孔形成部；以及第二主體，設(shè) 置有具有第二線引導(dǎo)孔的第二線引導(dǎo)孔形成部，其中，在第一線引導(dǎo)孔形成部與第二線引 導(dǎo)孔形成部中每一個(gè)與上頭部之間以及在第一線引導(dǎo)孔形成部與第二線引導(dǎo)孔形成部中 每一個(gè)與下頭部之間設(shè)置有兩個(gè)或更多折彎部，以允許第一線引導(dǎo)孔形成部和第二線引導(dǎo) 孔形成部相對(duì)于上頭部和下頭部沿相同方向傾斜。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的綜片的立體圖；圖2是圖示了形成于圖1所示的綜片的主體上且用于減小與經(jīng)線接觸面積的突起 的立體圖；圖3是圖示了圖1所示的綜片的頭部的分解立體圖；圖4是圖示了根據(jù)本發(fā)明的線引導(dǎo)孔形成部的分解立體圖；圖5和圖6是圖示了根據(jù)本發(fā)明的綜片的頭部的分解立體圖；圖7是圖示了根據(jù)本發(fā)明的線引導(dǎo)孔的分解立體圖；圖8是圖示了彈性件安裝在頭部上的狀態(tài)的立體圖；圖9到圖11是圖示了根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施方式的頭部的立體圖；圖12是圖示了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的綜片的立體圖；圖13是圖示了綜片的頭部的分解立體圖；圖14是圖示了根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施方式的綜片的立體圖；以及圖15和圖16是圖示了綜片的橫截面的部分分解立體圖。
具體實(shí)施例方式在織機(jī)中進(jìn)行編織的過程中，根據(jù)本發(fā)明的綜片向后支撐、升高和降低各個(gè)線。綜 片必須和各個(gè)線一樣多，并且與線一樣，綜片分為兩組并分別固定于織機(jī)的不同固定桿。因 此，如果織機(jī)的一個(gè)固定桿升高，那么固定于該升高固定桿的一組綜片以及由該綜片所支 撐的同一組線相應(yīng)地升高。圖1和圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的綜片，該綜片由固定桿支撐。參照?qǐng)D1和圖2，綜片包括條狀主體12和設(shè)置于主體12兩端的頭部14和15，條 狀主體12設(shè)置有具有線引導(dǎo)孔的線引導(dǎo)孔形成部11。主體12呈具有相對(duì)小直徑的條形，而線引導(dǎo)孔形成部11形成于主體12的中部以 沿主體12的橫向方向相對(duì)于主體12傾斜。兩個(gè)或更多折彎部，即，第一折彎部16和第二折彎部17設(shè)置于均具有聯(lián)接槽的頭 部14與15之間，以允許線引導(dǎo)孔形成部11相對(duì)于頭部14和15傾斜。這里，第一折彎部 16設(shè)置于頭部14或15附近，并且折彎以使線引導(dǎo)孔形成部11相對(duì)于頭部14或15初步 傾斜。第一折彎部16基本上以約2°到約5°范圍內(nèi)的折彎角相對(duì)于頭部14或15傾斜。 接著，第二折彎部17設(shè)置于頭部14或15附近，并且基本上以約18°到約21°范圍內(nèi)的折彎角折彎，以使線引導(dǎo)孔形成部11以約23°的角度相對(duì)于頭部14或15傾斜。也就是說， 基本上相對(duì)于頭部14或15具有約23°的傾斜角的線引導(dǎo)孔形成部11通過第一折彎部16 和第二折彎部17階段地折彎。條狀主體12的橫截面具有選自圓形、橢圓形和多邊形之一的形狀。例如，如果主 體12具有形狀為圓形的橫截面，那么可將平展的第一彎曲部16和第二彎曲部17扭曲。此外，可在頭部14和15中的每一個(gè)與線引導(dǎo)孔形成部11之間設(shè)置有接觸面積減 小裝置用于減小相對(duì)于線的接觸阻力。接觸面積減小裝置可以是沿主體12的整個(gè)長度延 伸的突起18，如圖2所示。同時(shí)，頭部14和15中每一個(gè)包括形成于其一側(cè)的、用于綜片計(jì)數(shù)操作的計(jì)數(shù) (counting)部19。計(jì)數(shù)部19相對(duì)地比頭部14和15中的每一個(gè)薄。這里，頭部14和15 中的每一個(gè)可以部分地比計(jì)數(shù)部19薄。如圖4到圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的綜片包括摩擦減弱裝置20和間隙保持裝置30。 摩擦減弱裝置20防止綜片的主體12因線在插入線引導(dǎo)孔11a時(shí)與線引導(dǎo)孔11a的內(nèi)表面 之間的摩擦而被損壞。間隙保持裝置30被設(shè)置以保持位于上或下頭部14或15與相鄰的 頭部14或15之間的間隙。摩擦減弱裝置20防止線引導(dǎo)孔11a的邊緣在綜片升高或降低時(shí)被支撐于線引導(dǎo) 孔11a的線損壞。摩擦減弱裝置20被構(gòu)造為使得線引導(dǎo)孔11a的、接近上或下頭部14或 15的邊緣lib比線引導(dǎo)孔11a的、接近主體12內(nèi)側(cè)的邊緣11c厚。如果如上所述，線引導(dǎo) 孔形成部11比主體12厚，那么可使頭部的邊緣比主體12的邊緣厚。這里，優(yōu)選地使線引 導(dǎo)孔11a的內(nèi)邊緣11c彎曲，以防止內(nèi)邊緣11c在線移動(dòng)時(shí)直接與線進(jìn)行摩擦接觸。為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可在線引導(dǎo)孔形成部中形成金屬涂層。優(yōu)選地，可將如鉻(Cr) 或Cr合金的金屬用于金屬涂層。盡管未示出，但是主體12可包括均具有線引導(dǎo)孔的多個(gè) 線引導(dǎo)孔形成部。如圖5和圖6所示，間隙保持裝置30設(shè)置于上和下頭部14和15處并且防止上和 下頭部14和15緊密地附著于相鄰綜片的上和下頭部14和15。間隙保持裝置30包括形 成于聯(lián)接槽兩側(cè)的第一不規(guī)則部33，第一不規(guī)則部33具有第一突出31和第一凹陷32。在 相鄰綜片的頭部的聯(lián)接槽兩側(cè)可形成有第二不規(guī)則部36。第二不規(guī)則部36具有第二突出 34，突起以對(duì)應(yīng)于第一突出31，從而使第一突出31與第二突出34之間存在間隙；以及第二 凹陷35，被形成以對(duì)應(yīng)于第一凹陷32。上述間隙保持裝置30可防止相鄰的頭部彼此緊密 接觸而使第一突出31和第二突出34在綜片固定于對(duì)應(yīng)固定桿時(shí)彼此緊密接觸。圖6圖示了間隙保持裝置的另一實(shí)施方式。如圖6所示，作為間隙保持裝置，軌形 筋條(rail bead) 37和38可沿形成于上或下頭部14或15的聯(lián)接槽13的長度，在聯(lián)接槽 13兩側(cè)突起。圖7圖示了間隙保持裝置30的又一實(shí)施方式。如圖7所示，作為間隙保持裝 置，間隙保持突起41和42可被形成為使得上和下頭部14和15的聯(lián)接槽13的邊緣相對(duì)于 上和下頭部14和15的一個(gè)表面沿一個(gè)方向折彎。間隙保持裝置不限于之前實(shí)施方式中所述的示例，而是可采用任何結(jié)構(gòu)作為間隙 保持裝置，只要這種結(jié)構(gòu)可以防止由固定桿支撐的相鄰綜片的上或下頭部彼此附著。同時(shí)，可在上和下頭部14和15和連接上和下頭部14和15并具有線引導(dǎo)孔11a 的主體12處形成網(wǎng)格形輔助不規(guī)則部(未示出)，網(wǎng)格形輔助不規(guī)則部的高度大于選自第一突出、軌形筋條和間隙保持突起之一的高度。如果輔助不規(guī)則部僅形成于上和下頭部14 和15的表面上并支撐在固定桿上，那么輔助不規(guī)則部與上和下頭部14和15因各自的振動(dòng) 而發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免了上和下頭部14和15的磨損。參照?qǐng)D8，在上和下頭部14和15中的每一個(gè)的聯(lián)接槽的邊緣處設(shè)置有彈性件45 用于在將綜片安裝于固定桿上時(shí)沿一個(gè)方向彈性偏置該綜片，聯(lián)接槽邊緣設(shè)置于主體12 的側(cè)邊。彈性件45可防止綜片在被固定于固定桿時(shí)因固定桿與聯(lián)接槽之間的偏移而擺動(dòng) (sway)。參照?qǐng)D9和圖10，可安裝打開/關(guān)閉裝置46以打開/關(guān)閉上和下頭部14和15中 每一個(gè)的聯(lián)接槽13。如圖9所示，可通過以下方式構(gòu)造打開/關(guān)閉裝置46，即，切割上或下 頭部14或15的一側(cè)，從而在切割側(cè)形成楔形榫突起46a，在切割側(cè)的相對(duì)側(cè)形成接合溝槽 46b以與楔形榫突起46a接合。打開/關(guān)閉裝置46根據(jù)楔形榫突起46a與接合溝槽46b的 接合或脫開進(jìn)行操作?？商鎿Q地，如圖10所示，打開/關(guān)閉裝置46可包括形成于切割側(cè)一 端的接合突起46c和形成于切割側(cè)的相對(duì)側(cè)以與接合突起46c接合的接合孔46d。此外，如 圖11所示，打開/關(guān)閉裝置46可包括形成于切割側(cè)一端的鉤46e。圖12和圖13圖示了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的綜片。參照?qǐng)D12和圖13，綜片50包括分別具有聯(lián)接槽51a和52a的上和下頭部51和 52 ；第一主體54，設(shè)置有具有第一線引導(dǎo)孔53a的第一線引導(dǎo)孔形成部53 ；第二主體56，設(shè) 置有具有第二線引導(dǎo)孔55a的第二線引導(dǎo)孔形成部55。這里，第一主體54和第二主體56 彼此平行，并且可被形成為沿形成于上和下頭部51和52中每一個(gè)處的聯(lián)接槽的軸向方向， 具有對(duì)應(yīng)于上或下頭部51或52厚度的臺(tái)階差(st印difference)。形成有第一線弓|導(dǎo)孔形成部53和第二線引導(dǎo)孔形成部55的區(qū)域分別被形成為相 對(duì)于第一主體54和第二主體56的頂面傾斜。在上頭部51與第一線引導(dǎo)孔形成部53和第 二線引導(dǎo)孔形成部55中每一個(gè)之間以及在下頭部52與第一線引導(dǎo)孔形成部53和第二線 引導(dǎo)孔形成部55中每一個(gè)之間設(shè)置傾斜，使得兩個(gè)或更多折彎部57和58被設(shè)置為以允許 第一線引導(dǎo)孔形成部53和第二線引導(dǎo)孔形成部55相對(duì)于頭部51和52沿相同方向傾斜。 這里，與之前實(shí)施方式相同，可以階段地形成折彎部57和58。在形成于第一主體54和第二主體56中的第一線引導(dǎo)孔形成部53和第二線引導(dǎo) 孔形成部55的邊緣處形成有與之前實(shí)施方式基本相同的摩擦減弱裝置70。可在上和下頭 部51和52處形成間隙保持裝置60，以防止上和下頭部51和52附著于相鄰的頭部。摩擦 減弱裝置70和間隙保持裝置60基本上與之前實(shí)施方式相同。這就是說，如圖13所示，間 隙保持裝置60包括形成于聯(lián)接槽兩側(cè)的第一不規(guī)則部63，具有第一突出61和第一凹陷 62 ；以及形成于相鄰綜片的頭部的聯(lián)接槽兩側(cè)的、對(duì)應(yīng)于第一突出61的第二突出64和對(duì)應(yīng) 于第一凹陷62的第二凹陷65。此外，在第一主體54和第二主體56的頂面以及上和下頭部51和52的表面上可 形成有網(wǎng)格形輔助不規(guī)則部，該網(wǎng)格形輔助不規(guī)則部的高度小于示例性間隙保持裝置60 的第一突出的高度。另外，在第一和第二主體54和56的第一和第二線引導(dǎo)孔形成部53和 55中形成有鉻涂層。與之前實(shí)施方式中相同，摩擦減弱裝置70可被構(gòu)造為使得第一線引導(dǎo)孔53a的、 接近第一和第二主體54和55內(nèi)側(cè)的邊緣比第二線引導(dǎo)孔55a的、接近上和下頭部51和52的邊緣厚，以及第二線引導(dǎo)孔55a的、接近第一和第二主體54和55內(nèi)側(cè)的邊緣比第二線引 導(dǎo)孔55a的、接近上和下頭部51和52的邊緣厚。圖14是圖示了根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施方式的綜片的立體圖，其中，相同的標(biāo)號(hào)表 示相同的部件。參照?qǐng)D14，可將綜片構(gòu)造為使得用于形成線引導(dǎo)孔80的線引導(dǎo)孔形成部81和82 沿線引導(dǎo)孔形成部81和82的長度以直角折彎。在這種情況下，用于形成線引導(dǎo)孔80的線 引導(dǎo)孔形成部81和82相對(duì)于綜片主體的表面在相反側(cè)突起。在當(dāng)前實(shí)施方式中，與之前 實(shí)施方式相同，主體包括多個(gè)折彎部。根據(jù)本發(fā)明的上述綜片被構(gòu)造為使得線插入并穿過在形成于主體中部的線引導(dǎo) 孔形成部處形成的線引導(dǎo)孔，形成于綜片兩端并且均具有聯(lián)接槽的頭部支撐在固定桿上。 由于彈性件設(shè)置于各個(gè)頭部中的每一個(gè)的聯(lián)接槽的邊緣，因此彈性件可以防止綜片沿綜片 的縱向方向，相對(duì)于固定桿擺動(dòng)。安裝在固定桿上的上和下頭部分別與相鄰綜片的上和下頭部緊密接觸。在這種情 況下，由于上和下頭部均具有間隙保持裝置，因此能夠防止相鄰綜片的對(duì)應(yīng)上和下頭部彼 此附著。換言之，間隙保持裝置可防止相鄰綜片在被插入且穿過線引導(dǎo)孔的線升高和降低 時(shí)，由于非常小的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而在相鄰綜片之間產(chǎn)生摩擦而彼此附著。具體地，重新參照?qǐng)D1，主體12通過第一折彎部16和第二折彎部17以多階段傾 斜，以將線引導(dǎo)孔形成部11保持在相對(duì)于頭部13和14的傾斜位置，從而防止線在編織操 作過程中與綜片10的主體12進(jìn)行表面接觸。換言之，由于主體12相對(duì)于頭部13和14成 預(yù)定角度，因此可以防止線與主體12的側(cè)邊進(jìn)行表面接觸。另外，由于突起18沿主體12 的整個(gè)長度延伸，因此可以減少線與主體12之間的接觸。如圖12所示，由于綜片50具有彼此平行的、設(shè)置有第一線引導(dǎo)孔形成部53的第 一主體54和設(shè)置有第二線引導(dǎo)孔形成部55的第二主體56，因此可以減少安裝于固定桿上 的頭的數(shù)量。另外，由于第一主體54和第二主體56設(shè)置有折彎部57和58，因此可減少線 與第一和第二主體54和56之間的接觸。此外，由于在形成于主體12中或第一和第二主體54和56中的線引導(dǎo)孔的邊緣處 安裝有摩擦減弱裝置，因此能夠防止線引導(dǎo)孔的邊緣在編織操作中的綜片向上和向下運(yùn)動(dòng) 過程中被線損壞。另外，在通過使用合成樹脂制造綜片的情況下，減輕了綜片的重量，從而 方便了織物編織操作。而且可以通過減少施加于綜片驅(qū)動(dòng)裝置的載荷，提高織機(jī)的耐用性。 另外，能夠降低綜片的制造成本，能夠提高綜片的耐用性和耐腐蝕性。根據(jù)本發(fā)明，能夠容易地制造綜片并且能夠使相鄰綜片保持均勻的間隙。另外，能 夠增加相鄰綜片之間的摩擦力。此外，由于可以通過注模制造綜片，因此可以提高綜片的可 制造性并可以降低缺陷率。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的綜片可廣泛用于各種類型的織機(jī)。
權(quán)利要求
一種綜片，包括條形主體，設(shè)置有具有線引導(dǎo)孔的線引導(dǎo)孔形成部；頭部，設(shè)置于所述主體的兩端并且均具有聯(lián)接槽；以及兩個(gè)或更多折彎部，設(shè)置于均具有聯(lián)接槽的所述頭部之間，以允許所述線引導(dǎo)孔形成部相對(duì)于所述頭部傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的綜片，其中，所述條形主體的橫截面具有選自圓形、橢圓形和多 邊形其中之一的形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的綜片，其中，在每個(gè)所述頭部與所述線引導(dǎo)孔形成部之間設(shè)置 有接觸面積減小裝置以減小相對(duì)于線的接觸阻力。
4.如權(quán)利要求1所述的綜片，其中，所述接觸面積減小裝置包括沿所述主體的整個(gè)長 度延伸的突起。
5.如權(quán)利要求1所述的綜片，其中，每個(gè)所述頭部在其一側(cè)包括用于所述綜片的計(jì)數(shù) 操作的計(jì)數(shù)部，所述計(jì)數(shù)部相對(duì)地比每個(gè)所述頭部薄。
6.如權(quán)利要求1所述的綜片，其中，在每個(gè)所述頭部與相鄰綜片的每個(gè)頭部之間設(shè)置 有間隙保持裝置，摩擦減弱裝置用于防止插入所述線引導(dǎo)孔的所述主體因所述線與所述線 引導(dǎo)孔的內(nèi)表面之間的摩擦而被損壞。
7.如權(quán)利要求6所述的綜片，其中，所述間隙保持裝置包括形成于所述聯(lián)接槽兩側(cè)的 第一不規(guī)則部，所述第一不規(guī)則部具有第一突出和第一凹陷，第二不規(guī)則部形成于相鄰綜 片的頭部的聯(lián)接槽的兩側(cè)，所述第二不規(guī)則部包括第二突出，突起以對(duì)應(yīng)于所述第一突 出，從而允許在所述第一突出與第二突出之間存在間隙；第二凹陷，被形成以對(duì)應(yīng)于所述第 一凹陷。
8.如權(quán)利要求6所述的綜片，其中，所述間隙保持裝置包括間隙保持突起，所述間隙保 持突起被形成為使得所述頭部的所述聯(lián)接槽的邊緣相對(duì)于所述頭部的一個(gè)表面沿一個(gè)方 向折彎。
9.如權(quán)利要求6所述的綜片，其中，在所述主體和所述頭部的表面上形成有網(wǎng)格形輔 助不規(guī)則部，所述網(wǎng)格形輔助不規(guī)則部的高度大于所述間隙保持突起的高度。
10.如權(quán)利要求1所述的綜片，其中，所述主體包括形成于所述線引導(dǎo)孔形成部中的鉻涂層。
11.如權(quán)利要求1所述的綜片，其中，所述線引導(dǎo)孔的、接近所述頭部的邊緣比所述線 引導(dǎo)孔的、接近所述主體內(nèi)側(cè)的邊緣厚。
12.如權(quán)利要求1所述的綜片，其中，在所述頭部的一側(cè)設(shè)置有打開/關(guān)閉裝置用于打 開/關(guān)閉每個(gè)所述頭部的所述聯(lián)接槽。
13.如權(quán)利要求1所述的綜片，其中，所述主體包括均具有線引導(dǎo)孔的多個(gè)線引導(dǎo)孔形 成部。
14.一種綜片，包括上頭部和下頭部，分別具有聯(lián)接槽；第一主體，設(shè)置有具有第一線引導(dǎo)孔的第一線引導(dǎo)孔形成部；以及第二主體，設(shè)置有具有第二線引導(dǎo)孔的第二線引導(dǎo)孔形成部，其中，在所述第一線引導(dǎo) 孔形成部和第二線引導(dǎo)孔形成部中每一個(gè)與所述上頭部之間以及在所述第一線引導(dǎo)孔形成部與第二線引導(dǎo)孔形成部中每一個(gè)與所述下頭部之間設(shè)置有兩個(gè)或更多折彎部，以允許 所述第一線引導(dǎo)孔形成部和所述第二線引導(dǎo)孔形成部相對(duì)于所述上頭部和所述下頭部沿 相同方向傾斜。
15.如權(quán)利要求14所述的綜片，其中，連接于所述上頭部和所述下頭部的所述主體的 橫截面具有選自圓形、橢圓形和多邊形之一的形狀。
全文摘要
提供了一種綜片，其包括條形主體，設(shè)置有具有線引導(dǎo)孔的線引導(dǎo)孔形成部；頭部，設(shè)置于主體的兩端并均具有聯(lián)接槽；以及兩個(gè)或更多折彎部，設(shè)置于均具有聯(lián)接槽的頭部之間，以允許線引導(dǎo)孔形成部相對(duì)于頭部傾斜。因此，這種綜片可以在使用這種綜片的編織操作過程中防止線因線與綜片之間的摩擦而被損壞。
文檔編號(hào)D03C9/00GK101827966SQ200880100668
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月9日
發(fā)明者吳炯種 申請(qǐng)人:吳炯種