專利名稱：牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種依據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的牽伸裝置。
背景技術(shù)：
為了得到壓實(shí)的紡紗，通常在環(huán)錠紡紗機(jī)的各工位安裝有帶有雙皮圈組裝設(shè)備的 三輥筒牽伸裝置和氣動(dòng)壓緊裝置。在此，為了將被牽伸的纖維須條的散開的外側(cè)纖維集攏 成束并壓緊，壓緊裝置被布置在牽伸裝置的輸出牽伸羅拉對(duì)的下游，由此實(shí)現(xiàn)了減少發(fā)毛 程度并且增加線的韌性。牽伸裝置和壓緊裝置的這種類型的裝置在DE 10227463C1中被描 述為帶有氣動(dòng)加載的上羅拉的三輥筒牽伸裝置。該壓緊裝置具有被有孔的張緊皮圈纏繞的 下羅拉和布置在下羅拉上方的壓輥，該壓輥借助于限定的力壓向所述下羅拉。公知的壓緊裝置表現(xiàn)出了這樣的缺點(diǎn)，即壓輥施加在下羅拉上的載荷針對(duì)環(huán)錠紡 紗機(jī)上的各個(gè)牽伸裝置被單獨(dú)地調(diào)整，因此在牽伸裝置的每個(gè)被更改的壓緊裝置上，調(diào)整 后的載荷表現(xiàn)出不準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，將牽伸裝置如此改進(jìn)，即對(duì)環(huán)錠紡紗機(jī)上的壓緊裝置的所有的 壓輥實(shí)現(xiàn)可以預(yù)先給定的均勻的載荷。依據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過權(quán)利要求1的特征部分的特征得以解決。本發(fā)明的其他的有利構(gòu)造方式是從屬權(quán)利要求的主題。依據(jù)權(quán)利要求1如此建議，即壓緊裝置的壓輥在夾持裝置中附加的導(dǎo)桿上被集成 在上羅拉承載臂中，并且壓輥通過壓板借助于氣動(dòng)的加壓體的壓力被加載。通過對(duì)加壓體 進(jìn)行中央氣壓供給，在紡織機(jī)的每個(gè)牽伸裝置上加以相同的氣壓，因此每個(gè)牽伸裝置的上 羅拉的壓板以及壓輥的壓板被均勻地施加壓力。因此，牽伸裝置中的這種集成方式產(chǎn)生的 優(yōu)點(diǎn)在于壓輥借助于氣動(dòng)的加壓體被施加壓力，以及由此可以獲得由壓輥施加在壓緊裝置 的下羅拉上的壓緊力的非常小的變動(dòng)。根據(jù)各自壓板的大小，施加在上羅拉或者壓輥上的 力可以相互關(guān)聯(lián)。在部分載荷發(fā)生變化時(shí)，牽伸裝置上的各自上羅拉和壓輥的相互關(guān)聯(lián)的 載荷發(fā)揮作用。由氣動(dòng)加載方式實(shí)現(xiàn)的載荷的無級(jí)可調(diào)節(jié)性通過紡織機(jī)中央位置上的氣壓 變化允許在部分變化后施加的載荷被精確地協(xié)調(diào)調(diào)整，這與現(xiàn)有技術(shù)相反，在現(xiàn)有技術(shù)中 壓輥通過彈簧被施加力，這只能夠分級(jí)發(fā)生。氣動(dòng)加載的調(diào)節(jié)與現(xiàn)有傳統(tǒng)彈簧的4_6daN載 荷階躍相比在低于0. 3daN的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)。此外，通過在牽伸裝置中集成壓輥，取消了用于 將壓輥固定在上羅拉承載臂上所必需的裝置，該裝置用于保持壓輥。為了限制由加壓體施加的壓力，優(yōu)選地設(shè)置有彈性裝置，該彈性裝置與壓板以及 牽伸裝置的相對(duì)于導(dǎo)桿不可移動(dòng)的部分相連接。用于確定地限定壓力的該裝置的應(yīng)用考慮 了這樣的情況，即壓輥只是被施加較小的壓力，然而壓板的大小可以最大限度的減少。與導(dǎo)桿和夾持裝置相連接的、產(chǎn)生反作用力的構(gòu)件可以被設(shè)置為用于減少由壓板 施加在壓輥上的壓力的裝置。為此，該產(chǎn)生反作用力的構(gòu)件具有適當(dāng)?shù)膹椈商匦郧€特征，
3優(yōu)選具有線性的彈簧特性曲線，以便通過壓輥的氣動(dòng)加載獲得無級(jí)調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。該構(gòu)件尤其可以被實(shí)施為設(shè)置在夾持裝置上的壓力彈簧，該壓力彈簧本身支撐在 壓板上。壓力彈簧可以表示為被特別簡(jiǎn)單地設(shè)置在牽伸裝置中的構(gòu)件。此外，該構(gòu)件可以被實(shí)施為至少一個(gè)可承載拉力的彈簧元件，該彈簧元件設(shè)置在 上羅拉承載臂以及導(dǎo)桿上。此外，該構(gòu)件可以被實(shí)施為至少一個(gè)可承載拉力的彈簧元件，該彈簧元件設(shè)置在 夾持裝置和導(dǎo)桿上。同樣地，該構(gòu)件也可以被實(shí)施為至少一個(gè)可承載拉力的彈簧元件，該彈簧元件設(shè) 置在夾持裝置和壓板上。尤其是，該構(gòu)件可以被實(shí)施為至少一個(gè)可承載拉力的彈簧元件，該彈簧元件設(shè)置 在上羅拉承載臂以及壓板上。優(yōu)選地，該彈簧元件或者壓力彈簧被實(shí)施為螺旋彈簧、板簧或者塑料彈簧?？蛇x的是，為了限制由加壓體施加的壓力，可以設(shè)置有非彈性裝置，該非彈性裝置 與夾持裝置相連。該非彈性裝置也可以與上羅拉承載臂相連。為此，與壓板相鄰設(shè)置的支架可以被設(shè)置為非彈性裝置。該支架在其垂直伸展范 圍內(nèi)被如此實(shí)施，即該支架具有與壓板大約相同的工作高度。通過這種方式，由加壓體施加 的壓力一部分被引向支架，并從那里被引向夾持裝置或者直接被引向上羅拉承載臂。該支 架尤其可以被實(shí)施為在垂直方向上至少部分圍繞壓板，例如該支架具有U形剖面。


下面借助于在附圖中示出的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。其中圖1示出上羅拉承載臂的局部剖視圖；圖2示出根據(jù)圖1的帶有板形卸載元件的夾持裝置的示意圖；圖3示出根據(jù)圖1的帶有螺旋壓力彈簧的夾持裝置的示意圖；圖4示出根據(jù)圖1的帶有板簧的夾持裝置的示意圖；圖5示出根據(jù)圖1的帶有空心圓柱體形的塑料彈簧的夾持裝置的示意圖；圖6示出根據(jù)圖1的帶有拉力彈簧的夾持裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出帶有被氣動(dòng)加載的上羅拉5、6、7的牽伸裝置的上羅拉承載臂1的簡(jiǎn)化的 局部剖視圖。上羅拉承載臂1在支架18上圍繞著軸19被支承，并且可以樞轉(zhuǎn)到上極限位 置和下面的紡紗工作位置。支架18設(shè)置在沿機(jī)器縱向延伸的支撐桿20上，該支撐桿被實(shí) 施為具有上羅拉承載臂1用的壓縮空氣輸送管道。對(duì)于上羅拉承載臂1的這種類型的布置 例如在DE 4429671C1中已被描述。上羅拉5、6、7被壓向配屬的、出于簡(jiǎn)化目的而未示出的 下羅拉，纖維條在下羅拉之間被拉伸。在上羅拉承載臂1上，上羅拉5、6、7分別被設(shè)置在夾持裝置2中的導(dǎo)桿3上。在 此，夾持裝置2在上羅拉承載臂1的縱向方向上是可調(diào)整的，在此未示出的固定(該固定可 以以力鎖合或者形狀鎖合起作用)可被解除，以便實(shí)現(xiàn)預(yù)拉伸和主拉伸的區(qū)域?qū)挾鹊目勺?調(diào)節(jié)。導(dǎo)桿3由塑料或者金屬組成，并且導(dǎo)桿3各自在它們的上末端具有壓板9，如在圖1
4中示出的輸出上羅拉7的壓板那樣。壓力載荷借助于軟管類型的加壓體4被施加在這個(gè)壓 板9上，該加壓體4至少延伸穿過通過調(diào)整夾持裝置2可進(jìn)行調(diào)節(jié)的區(qū)域?qū)挾确秶?。為此?作為氣動(dòng)彈簧起作用的加壓體4直接或者間接地與壓板9連接。夾持裝置2各自的導(dǎo)桿3 可以垂直地向上和向下運(yùn)動(dòng)，從而載荷被傳輸至各上羅拉5、6、7，該載荷的大小分布取決于 壓板9的大小。通過這種方式，上羅拉5、6、7在紡紗工作位置中借助于被限定的力被壓向 下羅拉。此外，壓輥8位于輸出上羅拉7的下游，該壓輥8是壓緊裝置的一部分。為了將壓 輥8集成在牽伸裝置中，附加的夾持裝置10被設(shè)置在上羅拉承載臂1上，同樣地，用以容納 壓輥8的導(dǎo)桿11可在該夾持裝置10中被引導(dǎo)進(jìn)行垂直的向上和向下運(yùn)動(dòng)。壓輥8被壓向 未示出的壓緊裝置的張緊皮圈，其中壓輥8同樣地被施加壓力。為此，導(dǎo)桿11具有被壓力 機(jī)架4施加壓力的壓板12。在此，與施加在上羅拉5、6、7上的用于牽伸的壓力相比，施加在壓輥8上的對(duì)于拉 細(xì)過程必需的壓力要小得多。因此，通過優(yōu)選的中央壓縮空氣源實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有設(shè)置在環(huán)錠 紡紗機(jī)上的牽伸裝置的壓縮空氣的供給，這同樣地也適合于用于在上羅拉承載臂1中集成 的壓緊裝置的壓輥8的加載。為了減少被施加的壓力，可以減小壓板12的可被加載的表面。 由于壓板12的表面的大小不允許低于某個(gè)尺寸，并且由于通過交換壓板12來調(diào)節(jié)壓板12 表面的大小只能在有限程度內(nèi)靈活調(diào)節(jié)可被施加的壓力，而且這種方式需要很大的費(fèi)用， 因此規(guī)定了用于限制加壓體4的彈簧行程的裝置，以用來調(diào)節(jié)通過加壓體4施加在壓輥8 上的壓力。后續(xù)的圖2至圖6示出了用于實(shí)現(xiàn)減少壓緊力或者彈簧行程的該裝置的不同的 實(shí)施方式。圖2中的視圖示出處于未未加載位置中的夾持裝置10以及導(dǎo)桿11，在該位置中打 開上羅拉承載臂1，從而導(dǎo)桿11在夾持裝置10里面下降。如果關(guān)閉上羅拉承載臂1，那么 導(dǎo)桿11位于其工作位置中，在該工作位置中壓板12以及與壓板12相鄰設(shè)置的支架13位 于大致相同的工作高度上。支架13被實(shí)施為用于減少壓緊力的非彈性裝置。支架13是夾 持裝置10上的剛性的延長(zhǎng)部，在牽伸裝置的工作位置中加壓體4平放在該夾持裝置10上。 由此實(shí)現(xiàn)將一部分的由氣動(dòng)加壓體4產(chǎn)生的壓力經(jīng)過支架13引向夾持裝置10上。氣動(dòng)的 加壓體4將其壓力施加在支架13和壓板12上，其中不再是壓板12所有的表面被加載。因 此，支架13減少了由加壓體4施加在壓輥8上的壓力。支架13也可以被如此構(gòu)造，即該支 架13在垂直方向上部分地或者全部地圍繞壓板12。在圖3至圖6中示出了用于減少壓力的可替代的裝置。圖3中的視圖示出依據(jù)圖 1的帶有用于減少壓緊力的、產(chǎn)生反作用力的構(gòu)件的壓輥8的夾持裝置10的示意圖。該構(gòu) 件被實(shí)施為螺旋壓力彈簧14并且該構(gòu)件被支撐在壓板12以及夾持裝置10上，并且在加載 時(shí)通過加壓體4產(chǎn)生反作用力，該反作用力與由加壓體4確定的壓力載荷的作用方向相反。圖4中的視圖示出帶有被實(shí)施為板簧15的、產(chǎn)生反作用力的構(gòu)件的夾持裝置10 的示意圖。如螺旋壓力彈簧14 一樣以相同的方式選取板簧15的布置，其中板式彈簧15支 撐在壓板12和夾持裝置10上。如圖5所示，可以以相應(yīng)的方式設(shè)置空心圓柱體形的塑料彈簧16。用于限定加壓體4彈簧行程的彈簧的使用使彈簧的相對(duì)簡(jiǎn)單的更換成為可能，其 中，使用具有不同剛度的彈簧，以便調(diào)整施加在壓輥8上的壓力載荷。
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此外，圖6中的簡(jiǎn)化的原理圖示出了帶有至少一個(gè)可承載拉力的彈簧元件17的實(shí) 施方式，該彈簧元件17 —端可以固定在導(dǎo)桿11上，另一端可以固定在上羅拉承載臂1上。 在向壓板12施加壓力載荷時(shí)，通過拉力彈簧17產(chǎn)生了一個(gè)反作用力，該反作用力相應(yīng)地減 小了加壓體4的彈簧行程，從而調(diào)節(jié)由壓輥8施加在張緊皮圈上的壓力。
權(quán)利要求
一種牽伸裝置，所述牽伸裝置包括上羅拉承載臂(1)，在所述上羅拉承載臂(1)上，被氣動(dòng)加載的上羅拉(5、6、7)在夾持裝置(2)中被分別設(shè)置在可以垂直移動(dòng)的導(dǎo)桿(3)上；設(shè)置在所述上羅拉承載臂(1)中的用于向所述導(dǎo)桿(3)施加壓力的氣動(dòng)的加壓體(4)；以及壓緊裝置的壓輥(8)，該壓緊裝置還包括下羅拉，帶有壓力的所述壓輥(8)被壓向所述下羅拉，所述牽伸裝置的特征在于，所述壓緊裝置的所述壓輥(8)在夾持裝置(10)中附加的導(dǎo)桿(11)上被集成在所述上羅拉承載臂(1)中，并且所述壓輥(8)通過壓板(12)借助于所述氣動(dòng)的加壓體(4)的壓力被加載。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，為了限制由所述加壓體(4)施加的壓 力，設(shè)置有彈性裝置，所述彈性裝置與所述壓板(12)以及與所述牽伸裝置的相對(duì)于所述導(dǎo) 桿(11)不可移動(dòng)的部分相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽伸裝置，其特征在于，設(shè)置有與所述導(dǎo)桿(11)以及所述夾 持裝置(10)相連接的、產(chǎn)生反作用力的構(gòu)件(13、14、15、16、17)，該構(gòu)件被設(shè)置為用于限制 通過所述壓板(12)施加在所述壓輥(8)上的壓力的裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽伸裝置，其特征在于，所述構(gòu)件被實(shí)施為設(shè)置在所述夾持 裝置(10)上的壓力彈簧(14、15、16)，所述壓力彈簧(14、15、16)被支撐在所述壓板(12) 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽伸裝置，其特征在于，所述構(gòu)件被實(shí)施為至少一個(gè)可承載 拉力的彈簧元件(17)，所述彈簧元件設(shè)置在所述上羅拉承載臂(1)以及所述導(dǎo)桿(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽伸裝置，其特征在于，所述構(gòu)件被實(shí)施為至少一個(gè)可承載 拉力的彈簧元件(17)，所述彈簧元件設(shè)置在所述夾持裝置(10)和所述導(dǎo)桿(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽伸裝置，其特征在于，所述構(gòu)件被實(shí)施為至少一個(gè)可承載 拉力的彈簧元件(17)，所述彈簧元件設(shè)置在所述夾持裝置(10)和所述壓板(12)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽伸裝置，其特征在于，所述構(gòu)件被實(shí)施為至少一個(gè)可承載 拉力的彈簧元件(17)，所述彈簧元件設(shè)置在所述上羅拉承載臂(1)以及所述壓板(12)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項(xiàng)所述的牽伸裝置，其特征在于，所述彈簧元件(17)或 所述壓力彈簧被實(shí)施為螺旋彈簧(14、17)、板簧(15)或者塑料彈簧(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，為了限制由所述加壓體(4)施加的 壓力而設(shè)置有非彈性裝置(13)，所述非彈性裝置與所述夾持裝置(10)相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸裝置，其特征在于，為了限制由所述加壓體⑷施加的 壓力而設(shè)置有非彈性裝置，所述非彈性裝置與所述上羅拉承載臂(1)相連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的牽伸裝置，其特征在于，支架(13)被設(shè)置為所述非彈 性裝置，所述支架(13)被設(shè)置成與所述壓板(12)相鄰。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種牽伸裝置，該牽伸裝置包括上羅拉承載臂(1)，在該上羅拉承載臂(1)上，被氣動(dòng)加載的上羅拉(5、6、7)在夾持裝置(2)中被分別布置在可以垂直移動(dòng)的導(dǎo)桿(3)上；設(shè)置在上羅拉承載臂(1)中的用于向?qū)U(3)施加壓力的氣動(dòng)加壓體(4)；以及壓緊裝置的壓輥(8)，該壓緊裝置還包括一個(gè)下羅拉，帶有壓力的壓輥(8)被壓向該下羅拉，其中，壓緊裝置的壓輥(8)在夾持裝置(10)中附加的導(dǎo)桿(11)上被集成在上羅拉承載臂(1)中，并且其中，壓輥(8)通過壓板(12)借助于氣動(dòng)的加壓體(4)的壓力被加載。
文檔編號(hào)D01H5/72GK101855395SQ200880115615
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者埃德加·巴伊, 拉爾夫-斯特凡·羅巴切, 約阿希姆·迪德里希 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織部件公司