專利名稱：一種縫紉機(jī)的自動卷邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)上的裝置，尤其是涉及一種縫紉機(jī)的自動巻邊裝置。
背景技術(shù)：
一件成品的服裝(包括衣服和褲子)都是由布料通過不同的裁剪和拼接加工出來的， 而原始的布料經(jīng)過剪裁后基本都有毛邊，為了使成品的服裝比較整潔美觀，在加工時(shí)需 要把布料上帶有毛邊的一邊先進(jìn)行向下的巻邊，然后再通過壓腳進(jìn)行切線縫制。目前布 料毛邊的巻邊都是由加工者在踩線前人為手工巻邊，效率低，而且?guī)喅龅姆吳昂髮挾?容易不一致，切線也容易不直，導(dǎo)致產(chǎn)品的加工質(zhì)量不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可大大提高加工效率和質(zhì)量的安裝在壓腳 前面的縫紉機(jī)的自動巻邊裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種縫紉機(jī)的自動巻邊裝置，包括 至少一個(gè)橫向開口的"U"型導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置上連接有能推動布料的毛邊進(jìn) 行"U"型巻邊的壓縮氣體系統(tǒng)。
所述的"u"型導(dǎo)向裝置為一個(gè)，所述的"u"型導(dǎo)向裝置包括橫向開口的"u"型
的第一定位板和向所述的第一定位板內(nèi)彎折的第一導(dǎo)向板，所述的第一導(dǎo)向板的下端部 與所述的第一定位板的下端部固定連接，所述的第一導(dǎo)向板與所述的第一定位板之間形
成一個(gè)橫向開口的第一 "u"型導(dǎo)向通道，所述的壓縮氣體系統(tǒng)包括設(shè)置在所述的第一
定位板上半部分的第一吹氣管，所述的第一吹氣管與所述的第一定位板上半部分的夾角
小于等于9(T ，所述的第一吹氣管的一端與所述的第一 "U"型導(dǎo)向通道相互連通，所 述的第一吹氣管的另一端上連接有壓縮氣體控制裝置。
所述的"U"型導(dǎo)向裝置為兩個(gè)且分別為第一 "U"型導(dǎo)向裝置和第二 "U"型導(dǎo)向裝置，所述的第一 "u"型導(dǎo)向裝置包括橫向開口的"u"型的第一定位板和向所述的
第一定位板內(nèi)彎折的第一導(dǎo)向板，所述的第一導(dǎo)向板的下端部與所述的第一定位板的下 端部固定連接，所述的第一導(dǎo)向板與所述的第一定位板之間形成一個(gè)橫向開口的第一
"u"型導(dǎo)向通道，所述的壓縮氣體系統(tǒng)包括第一吹氣管、第二吹氣管和壓縮氣體控制
裝置，所述的第一吹氣管設(shè)置在所述的第一定位板的上半部分且與所述的第一定位板上
半部分的夾角小于等于90。，所述的第一吹氣管的一端與所述的第一 "U"型導(dǎo)向通道 相互連通，所述的第二 "U"型導(dǎo)向裝置包括橫向開口的"U"型的第二定位板和向所 述的第二定位板內(nèi)彎折的第二導(dǎo)向板，所述的第二定位板設(shè)置在所述的第一定位板的下 方，所述的第二定位板的上端部與所述的第一定位板的下端部固定連接，所述的第二導(dǎo) 向板的上端部與所述的第二定位板的上端部固定連接，所述的第二導(dǎo)向板與所述的第二 定位板之間形成一個(gè)橫向開口的第二 "U"型導(dǎo)向通道，所述的第二 "U"型導(dǎo)向通道 與所述的第一 "u"型導(dǎo)向通道不連通，所述的第二吹氣管設(shè)置在所述的第二定位板的 下半部分且與所述的第二定位板下半部分的夾角小于等于90° ，所述的第二吹氣管的一 端與所述的第二 "U"型導(dǎo)向通道相互連通，所述的第一吹氣管的另一端和所述的第二 吹氣管的另一端均與所述的壓縮氣體控制裝置連接。
所述的第一定位板與所述的第二定位板的開口朝向相同。 所述的第一定位板與所述的第二定位板的開口朝向相反。 所述的第一定位板與所述的第二定位板之間設(shè)置有橫向開口的間隙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于該裝置中包括橫向開口的"U"型導(dǎo)向裝置 和壓縮氣體系統(tǒng)，只要將帶毛邊的布料橫向放入導(dǎo)向裝置中，開啟壓縮氣體就會推動毛 邊沿著導(dǎo)向裝置中的"U"型導(dǎo)向通道進(jìn)行自動的巻邊，而不需要加工者進(jìn)行人為的手 工巻邊，巻邊速度快，且?guī)喅龅姆吳昂髮挾染鶆?，將該裝置安裝在縫紉機(jī)的壓腳前面， 使布料在進(jìn)行切線逢制前先通過該裝置進(jìn)行自動巻邊，大大提高了工作效率，而且也使 切線均勻順直，保證了布料的加工質(zhì)量；而"U"型導(dǎo)向裝置為兩個(gè)且上下設(shè)置時(shí)，可 同時(shí)對兩片需相對巻邊并縫制在一起的布料同時(shí)進(jìn)行自動巻邊，且在第一定位板與第二 定位板之間設(shè)置有橫向開口的間隙，可根據(jù)需要在間隙處橫向放入第三片布料，使第三 片布料被縫制在需巻邊的兩片布料之間，更加提高了工作效率和加工質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的端面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的俯視圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的端面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例三的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一如圖所示， 一種縫紉機(jī)的自動巻邊裝置，包括橫向開口的"U"型的第
一定位板11和向第一定位板11內(nèi)彎折的第一導(dǎo)向板12，第一導(dǎo)向板12的下端部與第 一定位板11的下端部一體連接，第一導(dǎo)向板12與第一定位板11之間形成一個(gè)橫向開 口的第一 "U"型導(dǎo)向通道13，第一定位板11的上半部分固定連接有第一吹氣管3，第 一吹氣管3與第一定位板ll上半部分的夾角a等于90。，第一吹氣管3的一端與第一 "U"型導(dǎo)向通道13相互連通，第一吹氣管3的另一端上連接有壓縮氣體控制裝置(圖 中未顯示)。
實(shí)施例二如圖所示， 一種縫紉機(jī)的自動巻邊裝置，包括橫向開口的"U"型的第 一定位板11和第二定位板21，第二定位板21設(shè)置在第一定位板11的下方且開口朝向 相同，第二定位板21的上端部與第一定位板11的下端部相互焊接，第一定位板11與 第二定位板21之間設(shè)置有橫向開口的間隙5，第一定位板11的下端部一體連接有向第 一定位板11內(nèi)彎折的第一導(dǎo)向板12，第一導(dǎo)向板12與第一定位板11之間形成一個(gè)橫 向開口的第一"U"型導(dǎo)向通道13，第一定位板11的上半部分固定連接有第一吹氣管3， 第一吹氣管3與第一定位板ll上半部分的夾角ci等于90。，第一吹氣管3的一端與第 一 "U"型導(dǎo)向通道13相互連通，第二定位板21的上端部一體連接有向第二定位板21 內(nèi)彎折的第二導(dǎo)向板22，第二導(dǎo)向板22與第二定位板21之間形成一個(gè)橫向開口的第二 "U"型導(dǎo)向通道23，第二 "U"型導(dǎo)向通道23與第一 "U"型導(dǎo)向通道13不連通， 第二定位板21的下半部分固定連接有第二吹氣管4，第二吹氣管4與第二定位板21下 半部分的夾角e等于90。，第二吹氣管4的一端與第二 "U"型導(dǎo)向通道23相互連通， 第一吹氣管3的另一端和第二吹氣管4的另一端均與壓縮氣體控制裝置(圖中未顯示) 連接。
實(shí)施例三如圖所示，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二相同，不同之處在于第一定位板11與第二定位板21的開口朝向相反。
上述實(shí)施例二、三中，間隙5的開口朝向可以與第一定位板11的開口朝向相同， 也可以相反，而所有實(shí)施例中，壓縮氣體控制裝置采用現(xiàn)有的常用的裝置，通過縫紉機(jī) 抬壓腳裝置與氣體閥門連接來控制氣體的開啟和關(guān)閉，夾角a、 e的角度也可以小于 90° 。
權(quán)利要求
1、一種縫紉機(jī)的自動卷邊裝置，其特征在于包括至少一個(gè)橫向開口的“U”型導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置上連接有能推動布料的毛邊進(jìn)行“U”型卷邊的壓縮氣體系統(tǒng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種縫紉機(jī)的自動巻邊裝置，其特征在于所述的"U"型導(dǎo)向裝置為一個(gè)，所述的"U"型導(dǎo)向裝置包括橫向開口的"U"型的第一定位板和向所述的第一定位板內(nèi)彎折的第一導(dǎo)向板，所述的第一導(dǎo)向板的下端部與所述的第一定位板的下端部固定連接，所述的第一導(dǎo)向板與所述的第一定位板之間形成一個(gè)橫向開口的第一 "U"型導(dǎo)向通道，所述的壓縮氣體系統(tǒng)包括設(shè)置在所述的第一定位板上半部分的第一吹氣管，所述的第一吹氣管與所述的第一定位板上半部分的夾角小于等于90。，所述的第一吹氣管的一端與所述的第一"U"型導(dǎo)向通道相互連通，所述的第一吹氣管的另一端上連接有壓縮氣體控制裝置。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種縫紉機(jī)的自動巻邊裝置，其特征在于所述的"U"型導(dǎo)向裝置為兩個(gè)且分別為第一 "U"型導(dǎo)向裝置和第二 "U"型導(dǎo)向裝置，所述的第一 "U"型導(dǎo)向裝置包括橫向開口的"U"型的第一定位板和向所述的第一定位板內(nèi)彎折的第一導(dǎo)向板，所述的第一導(dǎo)向板的下端部與所述的第一定位板的下端部固定連接，所述的第一導(dǎo)向板與所述的第一定位板之間形成一個(gè)橫向開口的第一 "U"型導(dǎo)向通道，所述的壓縮氣體系統(tǒng)包括第一吹氣管、第二吹氣管和壓縮氣體控制裝置，所述的第一吹氣管設(shè)置在所述的第一定位板的上半部分且與所述的第一定位板上半部分的夾角小于等于90° ，所述的第一吹氣管的一端與所述的第一 "U"型導(dǎo)向通道相互連通，所述的第二"U"型導(dǎo)向裝置包括橫向開口的"U"型的第二定位板和向所述的第二定位板內(nèi)彎折的第二導(dǎo)向板，所述的第二定位板設(shè)置在所述的第一定位板的下方，所述的第二定位板的上端部與所述的第一定位板的下端部固定連接，所述的第二導(dǎo)向板的上端部與所述的第二定位板的上端部固定連接，所述的第二導(dǎo)向板與所述的第二定位板之間形成一個(gè)橫向開口的第二 "U"型導(dǎo)向通道，所述的第二 "U"型導(dǎo)向通道與所述的第一 "U"型導(dǎo)向通道不連通，所述的第二吹氣管設(shè)置在所述的第二定位板的下半部分且與所述的第二定位板下半部分的夾角小于等于90。，所述的第二吹氣管的一端與所述的第二 "U"型導(dǎo)向通道相互連通，所述的第一吹氣管的另一端和所述的第二吹氣管的另一端均與所述的壓縮氣體控制裝置連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種縫紉機(jī)的自動巻邊裝置，其特征在于所述的第一定位 板與所述的第二定位板的開口朝向相同。
5、 如權(quán)利要求3所述的一種縫紉機(jī)的自動巻邊裝置，其特征在于所述的第一定位 板與所述的第二定位板的開口朝向相反。
6、 如權(quán)利要求4或5所述的一種縫紉機(jī)的自動巻邊裝置，其特征在于所述的第一 定位板與所述的第二定位板之間設(shè)置有橫向開口的間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種縫紉機(jī)的自動卷邊裝置，特點(diǎn)是包括至少一個(gè)橫向開口的“U”型導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置上連接有能推動布料的毛邊進(jìn)行“U”型卷邊的壓縮氣體系統(tǒng)；優(yōu)點(diǎn)是由于該裝置中包括橫向開口的“U”型導(dǎo)向裝置和壓縮氣體系統(tǒng)，只要將帶毛邊的布料橫向放入導(dǎo)向裝置中，開啟壓縮氣體就會推動毛邊沿著導(dǎo)向裝置中的“U”型導(dǎo)向通道進(jìn)行自動的卷邊，而不需要加工者進(jìn)行人為的手工卷邊，卷邊速度快，且卷出的翻邊前后寬度均勻，將該裝置安裝在縫紉機(jī)的壓腳前面，使布料在進(jìn)行切線逢制前先通過該裝置進(jìn)行自動卷邊，大大提高了工作效率，而且也使切線均勻順直，保證了布料的加工質(zhì)量。
文檔編號D05B35/02GK101603249SQ20091010043
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者俞建平, 葉美娟, 徐雅艷 申請人:寧波雅戈?duì)柇h(huán)球服飾科技有限公司;寧波雅戈?duì)栔埔掠邢薰?寧波雅戈?duì)栆r衫有限公司