專利名稱：利用棉用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行的一浴多色染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混紡織物的染色工藝，特別是一種利用棉用活性染料對(duì)混 紡織物進(jìn)行的一浴多色染色工藝。
背景技術(shù)：
紡織品的染色分為色織與匹染兩種工藝路線，匹染是用本色原料紗織成產(chǎn)
品后經(jīng)練染——后處理——脫水——烘干4道工序即可完成，而色織用的經(jīng)紗 則要經(jīng)煮紗——洗染——后處理——脫水——漿紗——脫水——烘干——絡(luò) 筒——分條整經(jīng)…退漿"~~后處理——脫水——烘干等13道工序。匹染流程 短則設(shè)備工序少，加工時(shí)間短，用電、用水、用汽、用工都少，故收益高，但 是匹染只能染出單一色彩，而色織則可呈現(xiàn)色彩斑斕，五光十色的艷麗效果。 兩種工藝各有各的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
棉纖維在紡織物中是最常用的原料，但若有計(jì)劃的將棉纖維與其他纖維
如再生纖維、大豆蛋白纖素纖維等進(jìn)行組合交織、交捻，就會(huì)在不改變棉纖 維吸濕性強(qiáng)、穿著舒適的同時(shí)增加紡織物的透氣性和較高的彈性。
在同一染浴中，織品的原材料不同，得到織物的色彩效果就不同。如棉與 再生纖維相比，天然纖維素纖維的棉因結(jié)晶度高，對(duì)染料的吸附率不及再生纖 維素纖維故表現(xiàn)出上染率低。而大豆蛋白纖維中的氨基酸雖有多種極性集團(tuán)， 但因在纖維中呈海島狀分布，四周受到聚乙烯醇的包覆，而聚乙烯醇纖維合成 時(shí)又為甲醛封閉形成不溶性醛基，故接染性不如棉纖維及再生纖維，但大豆蛋 白纖維所含的氨基，羥基，氰基以及不溶縮醛基，仍可被直接，活性，酸性，中性以及分散性染料染著;但其上染率因再生纖維素纖維的溶漲空間比大豆纖 維大一倍以上，故染料吸附率大于大豆蛋白纖維，故得到的顏色深。所以，如 何利用合理的工藝將一浴多色染色方法發(fā)揮最大的優(yōu)勢(shì)，做到既提高花色鮮亮 度、印染效率，又可節(jié)能環(huán)保，是當(dāng)前業(yè)內(nèi)急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種周期短、花色鮮亮牢度好、節(jié)能省時(shí)又環(huán)保的利 用棉用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行的一浴多色染色工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是如 此實(shí)現(xiàn)的
利用棉用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行的一浴多色染色工藝，包括以下步驟-
室溫下在染浴中加入勻染劑，運(yùn)行3-7分鐘后加入棉用活性染料，再次運(yùn)行 3-7分鐘后將混紡織物加入其中，接著運(yùn)行3-7分鐘，然后按10-100g/L的量 加入元明粉，運(yùn)行8-12分鐘后開(kāi)始升溫，以0.8-1.2tV分的升溫速度將溫度 升至55-65匸后，恒溫運(yùn)行18-22分鐘，然后加入純堿進(jìn)行固色，保溫35-45 分鐘后將溫度降至室溫，并排放殘液，最后用30-5(TC的熱水洗凈并烘干即可 完成。
作為優(yōu)選，所述室溫溫度為20'C-40°C。 作為優(yōu)選，所述勻染劑的用量為0.5-3g/L。 作為優(yōu)選，所述棉用活性染料為乙烯砜染料，用量為0.05-6%。 作為優(yōu)選，所述純堿的用量為2. 5-30g/L。 作為優(yōu)選，所述混紡織物與染液的比例為1: 8 10。 本發(fā)明利用混紡織物中不同的纖維在同一染浴中針對(duì)棉用活性染料不同 的上染率原理，進(jìn)而產(chǎn)生不同的色彩效果。在室溫下經(jīng)過(guò)添加勻染劑、加棉用活性染料、入樣、加元明粉、升溫加純堿固色幾個(gè)步驟，采用合理的調(diào)配方案、 間隔時(shí)間和溫度設(shè)置，使染料在混紡織物不同材料上形成穩(wěn)定化學(xué)鍵而固色， 純堿的使用提高了染色的勻染性、重現(xiàn)性和得色量，使織物獲得極佳的效果。 此方法不僅工藝簡(jiǎn)單、減少了能源用量和廢水排放量，有利于環(huán)保，且染出的 色彩鮮明，浮色少、牢度好，節(jié)省生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖
，通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例以用棉為基布，大豆蛋白纖維和再生纖維素纖維按花型圖案的變 化規(guī)律相互交織的混紡織物為例。
利用棉用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行的一浴多色染色工藝，包括以下步驟
3(TC下在染浴中按1. 5g/L的用量加入勻染劑，運(yùn)行5分鐘后加入棉用活性染 料乙烯砜，用量為3%，再次運(yùn)行5分鐘后將混紡織物加入其中，所述混紡織 物與染液的比例為l: 8，接著運(yùn)行5分鐘，然后按40g/L的量加入元明粉， 運(yùn)行10分鐘后開(kāi)始升溫，以rC/分的升溫速度將溫度升至6(TC后，恒溫運(yùn)行 20分鐘，然后加入純堿進(jìn)行固色，保溫40分鐘后將溫度降至室溫，并排放殘 液，最后用4(TC的熱水洗凈并烘干即可完成。
由于棉纖維、大豆蛋白纖維和再生纖維素纖維對(duì)染料有不同的上染率，故 此方法會(huì)使織物對(duì)不同纖維構(gòu)成的圖案顯現(xiàn)不同的呈色效果。染出的呈色深度 效果為再生纖維素纖維〉棉纖維〉大豆蛋白纖維，從而根據(jù)預(yù)紡織呈現(xiàn)出層次 分明的效果圖案。
經(jīng)檢驗(yàn)，烘干后織物的耐洗牢度為褪色5級(jí)、粘色4級(jí)；耐摩擦色牢度 為干磨4級(jí)、濕磨4級(jí)，均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1、利用棉用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行的一浴多色染色工藝，其特征在于包括以下步驟室溫下在染浴中加入勻染劑，運(yùn)行3-7分鐘后加入棉用活性染料，再次運(yùn)行3-7分鐘后將混紡織物加入其中，接著運(yùn)行3-7分鐘，然后按10-100g/L的量加入元明粉，運(yùn)行8-12分鐘后開(kāi)始升溫，以0.8-1.2℃/分的升溫速度將溫度升至55-65℃后，恒溫運(yùn)行18-22分鐘，然后加入純堿進(jìn)行固色，保溫35-45分鐘后將溫度降至室溫，并排放殘液，最后用30-50℃的熱水洗凈并烘干即可完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用棉用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行的一浴多色 染色工藝，其特征在于所述室溫溫度為2(TC-4(TC。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用棉用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行的一浴多色 染色工藝，其特征在于所述勻染劑的用量為0. 5-3g/L。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用棉用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行的一浴多色 染色工藝，其特征在于所述棉用活性染料為乙烯砜染料，用量為0.05-6%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用棉用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行的一浴多色 染色工藝，其特征在于所述純堿的用量為2. 5-30g/L。
6、 據(jù)權(quán)利要求1所述的利用棉用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行的一浴多色染 色工藝，其特征在于所述混紡織物與染液的比例為1: 8 10。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用棉用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行的一浴多色染色工藝，利用混紡織物中不同的纖維在同一染浴中針對(duì)棉用活性染料不同的上染率原理，進(jìn)而產(chǎn)生不同的色彩效果。在室溫下經(jīng)過(guò)添加勻染劑、加棉用活性染料、入樣、加元明粉、升溫加純堿固色幾個(gè)步驟，采用合理的調(diào)配方案、間隔時(shí)間和溫度設(shè)置，使染料在混紡織物不同材料上形成穩(wěn)定化學(xué)鍵而固色，純堿的使用提高了染色的勻染性、重現(xiàn)性和得色量，使織物獲得極佳的效果。此方法不僅工藝簡(jiǎn)單、減少了能源用量和廢水排放量，有利于環(huán)保，且染出的色彩鮮明，浮色少、牢度好，節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D06P3/85GK101654878SQ20091015283
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者朱全文, 楊男英, 祝來(lái)燕, 章繼恩, 郭佳燕, 金艷元, 陳真光 申請(qǐng)人:浙江潔麗雅毛巾有限公司