專利名稱：對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維紡織行業(yè)、涂覆行業(yè)、及銅箔基板(CCL :Co卯er-cladLaminate)行業(yè)，尤其涉及一種對(duì)符合纖維織物進(jìn)行后處理的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)紡織物的處理多為從化學(xué)處理方式改善織物表面的處理方法，該方法主要利用在織物表面涂覆一層特種處理劑的方法來(lái)進(jìn)行表面處理的方式，這里的特種處理劑多為包含親油性和親水性兩種基團(tuán)的化合物。在纖維紡織行業(yè)還有運(yùn)用高壓水剌進(jìn)行處理的方式，其主要利用高壓細(xì)水流對(duì)組成織物的單根纖維進(jìn)行沖擊，以達(dá)到進(jìn)行后處理的目的。而在涂覆行業(yè)和CCL行業(yè)中，對(duì)于復(fù)合纖維類織物多為直接進(jìn)行涂覆有機(jī)物(如樹脂、油漆等)的生產(chǎn)方式，沒(méi)有對(duì)其微觀物理結(jié)構(gòu)進(jìn)行再構(gòu)造的前處理方式。此外，在該涂覆行業(yè)和CCL行業(yè)中，也可以利用高壓噴出的極細(xì)水柱對(duì)纖維進(jìn)行沖刷處理，將組成復(fù)合纖維的單絲沖散。然而，上述的采用化學(xué)處理的方法，其過(guò)程中原材料成本高、工藝復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)組成織物的單根復(fù)合纖維內(nèi)部的處理，處理均勻性差，且總體效果有限；而采用物理處理過(guò)程又存在設(shè)備費(fèi)用高、處理?xiàng)l件苛刻、效果有限、及穩(wěn)定性差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法，該方法工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可以對(duì)織物的微觀物理結(jié)構(gòu)進(jìn)行再處理，使復(fù)合纖維織物整體趨于扁平化，增加復(fù)合纖維織物整體與有機(jī)物結(jié)合的能力； 本發(fā)明的另一目的在于，提供一種利用上述方法對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置，利用該裝置，可以對(duì)織物的微觀物理結(jié)構(gòu)進(jìn)行再處理，改善織物在紡織行業(yè)、涂覆行業(yè)、及CCL行業(yè)中與其它有機(jī)物的結(jié)合能力。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法，該方法包括
步驟1、設(shè)置數(shù)組耦合輥，每一組耦合輥內(nèi)均包含兩根相互耦合的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥；
步驟2、調(diào)整上述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速，使每一組耦合輥內(nèi)的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間具有不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，且每組耦合輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度存在著一個(gè)0. 1-50米/分鐘的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)線速度差；
步驟3、將復(fù)合纖維織物通過(guò)上述每組耦合輥進(jìn)行處理，使該復(fù)合纖維織物的單根復(fù)合纖維上下表面形成相對(duì)位置偏移，進(jìn)而改變復(fù)合纖維織物的微觀結(jié)構(gòu)。
所述每組耦合輥在軸向上始終存在一方向相反、大小相等的橫向速度，耦合輥以該橫向速度行進(jìn)一段位移后，同時(shí)等速反向運(yùn)行。 所述每組耦合輥內(nèi)沿其圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向產(chǎn)生一橫向速度差，該橫向速度差為0. 1-50米/分鐘。 所述橫向速度差形成一大小為0. 1-200牛的橫向剪力差，轉(zhuǎn)動(dòng)線速度差對(duì)復(fù)合纖維織物的上、下表面形成一大小為0. 1-200牛的縱向剪力差。 所述每一組耦合輥內(nèi)的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度同向、或逆向且大小不等。
3
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種利用上述方法對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置，其包括數(shù)組耦合輥，每一組耦合輥內(nèi)均包括相互耦合的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間設(shè)有供織物通過(guò)的間隙，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥具有不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，利用該不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度對(duì)通過(guò)其間隙的織物進(jìn)行處理，使該織物上、下表面在橫向和縱向上均發(fā)生相對(duì)形變。 所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥均為圓柱形輥輪，該每一組耦合輥內(nèi)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度同向、或逆向且大小不等。 所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的間隙可調(diào)，每組耦合輥在軸向上始終存在一方向相反、大小相等的橫向速度，耦合輥在以該橫向速度行進(jìn)一段位移后，同時(shí)等速反向運(yùn)行。 所述每組耦合輥內(nèi)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度存在著一個(gè)0. 1-50米/分鐘的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)線速度差，該轉(zhuǎn)動(dòng)線速度差對(duì)復(fù)合纖維織物的上、下表面形成一大小為0. 1-200牛的縱向剪力差。 所述每組耦合輥內(nèi)沿其圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向產(chǎn)生一 0. 1-50米/分鐘的橫向速度差，該橫向速度差進(jìn)而形成一大小為0. 1-200牛的橫向剪力差。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供的對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法，其工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可以對(duì)織物的微觀物理結(jié)構(gòu)進(jìn)行再處理；利用該方法的對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置，其構(gòu)造新穎，成本較低，既可同時(shí)改變復(fù)合纖維織物的縱向微觀結(jié)構(gòu)，還可以改變復(fù)合纖維織物的橫向微觀結(jié)構(gòu)；該裝置利用轉(zhuǎn)速不同的耦合輥，以及耦合輥之間的橫向運(yùn)動(dòng)來(lái)改善復(fù)合纖維織物的物理結(jié)構(gòu)，使得復(fù)合纖維織物更趨于扁平化，以達(dá)到增加復(fù)合纖維織物整體與有機(jī)物的結(jié)合能力；此外，該裝置還可以提高由復(fù)合纖維織物與有機(jī)物組合所制得的產(chǎn)品的耐熱性、耐離子遷移性(CAF)，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見(jiàn)。
圖1為本發(fā)明對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法流程圖； 圖2為本發(fā)明對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置一應(yīng)用實(shí)施例的側(cè)視圖； 圖3為圖2中對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置的正視圖。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請(qǐng)參閱以下有
關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體
的了解，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。 如圖1所示，本發(fā)明提供一種對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法，該方法包括 步驟1、設(shè)置數(shù)組耦合輥，每一組耦合輥內(nèi)均包含兩根相互耦合的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥。
在本發(fā)明實(shí)施例中，每組耦合輥內(nèi)的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥在側(cè)線方向上接觸，其中心線在同一豎直
平面內(nèi)。 步驟2、調(diào)整上述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速，使每一組耦合輥內(nèi)的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間具有不同的
4轉(zhuǎn)動(dòng)速度，且每組耦合輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度存在著一個(gè)O. l-50米/分鐘的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)線速度差。在本發(fā)明中，每一組耦合輥內(nèi)的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度同向、或逆向且大小不等。在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，每組耦合輥在軸向上始終存在一方向相反、大小相等的橫向速度，耦合輥在以該橫向速度行進(jìn)一段位移后，同時(shí)等速反向運(yùn)行。在此過(guò)程中，每組耦合輥內(nèi)沿其圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向產(chǎn)生一橫向速度差，該橫向速度差為O. l-50米/分鐘，該橫向速度差進(jìn)一步可形成一大小為O. 1-200牛的橫向剪力差，該橫向剪力差的方向沿圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥的側(cè)線方向，即軸向延伸，為保證復(fù)合纖維織物不受損，該橫向剪力差應(yīng)小于或等于210N。此外，轉(zhuǎn)動(dòng)線速度差同樣會(huì)對(duì)復(fù)合纖維織物的上、下表面形成一大小為0. 1-200牛的縱向剪力差，該縱向剪力差的方向沿兩圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥接觸線的圓截面直徑的方向延伸，為保證復(fù)合纖維織物不受損，該縱向剪力差應(yīng)小于或等于210N。 步驟3、將復(fù)合纖維織物通過(guò)上述每組耦合輥進(jìn)行處理，使該復(fù)合纖維織物的單根復(fù)合纖維上下表面形成相對(duì)位置偏移，進(jìn)而改變復(fù)合纖維織物的微觀結(jié)構(gòu)。由于上述步驟所產(chǎn)生的橫向剪力差和縱向剪力差的存在，可以使得復(fù)合纖維織物上、下表面在橫向和縱向上均發(fā)生一定的形變，同時(shí)改變復(fù)合纖維織物的橫向及縱向微觀結(jié)構(gòu)，使復(fù)合纖維織物整體趨于扁平化，達(dá)到增加復(fù)合纖維織物整體與有機(jī)物(樹脂、油漆等)結(jié)合的能力。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種利用上述方法對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置(圖2、3所示)，該裝置包括數(shù)組耦合輥，每一組耦合輥內(nèi)均包括相互耦合的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥4，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥4之間設(shè)有供織物6通過(guò)的間隙62，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2及第二轉(zhuǎn)動(dòng)4輥具有不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度VI及V2，利用該不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度VI、 V2對(duì)通過(guò)其間隙62的織物6進(jìn)行處理，使該織物6上、下表面在橫向和縱向上均發(fā)生相對(duì)形變。在本發(fā)明實(shí)施例中，我們只設(shè)置一組耦合輥，織物6為復(fù)合纖維織物，該織物6只需要通過(guò)一組耦合輥進(jìn)行處理。 在本發(fā)明中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥4均為圓柱形輥輪，該每一組耦合輥內(nèi)的
第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度VI及V2可同向、或逆向且大小不等。 第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥4之間的間隙62可調(diào)，每組耦合輥在軸向上始終存在
一方向相反、大小相等的橫向速度V3及V4，耦合輥在以該橫向速度V3、V4行進(jìn)一段位移后，
同時(shí)等速反向運(yùn)行。在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，每組耦合輥內(nèi)沿其圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向產(chǎn)生一橫向速
度差，該橫向速度差為0. 1-50米/分鐘，該橫向速度差進(jìn)一步可形成一大小為0. 1-200牛
的橫向剪力差，該橫向剪力差的方向沿圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥的側(cè)線方向，即軸向延伸，為保證復(fù)合
纖維織物不受損，該橫向剪力差應(yīng)小于或等于210N。此外，所述每組耦合輥內(nèi)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥
2與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度存在著一個(gè)0. 1-50米/分鐘的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)線速度差，該轉(zhuǎn)動(dòng)線
速度差同樣會(huì)對(duì)復(fù)合纖維織物的上、下表面形成一大小為0. 1-200牛的縱向剪力差，該縱
向剪力差的方向沿兩圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥接觸線的圓截面直徑的方向延伸，為保證復(fù)合纖維織物
不受損，該縱向剪力差應(yīng)小于或等于210N。利用上述產(chǎn)生的橫向及縱向剪力差，是復(fù)合纖維
織物的上、下表面在橫向及縱向上均發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，來(lái)改善復(fù)合纖維織物的微觀物理結(jié)構(gòu)，
使復(fù)合纖維織物的纖維變蓬松、整體趨于扁平化，達(dá)到增加復(fù)合纖維織物整體與有機(jī)物的
結(jié)合能力的目的。 綜上所述，本發(fā)明提供的對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法，其工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可以對(duì)織物的微觀物理結(jié)構(gòu)進(jìn)行再處理；利用該方法的對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置，其構(gòu)造新穎，成本較低，既可同時(shí)改變復(fù)合纖維織物的縱向微觀結(jié)構(gòu)，還可以改變復(fù)合纖維織物的橫向微觀結(jié) 構(gòu)；該裝置利用轉(zhuǎn)速不同的耦合輥，以及耦合輥之間的橫向運(yùn)動(dòng)來(lái)改善復(fù)合纖維織物的物 理結(jié)構(gòu)，使得復(fù)合纖維織物更趨于扁平化，以達(dá)到增加復(fù)合纖維織物整體與有機(jī)物的結(jié)合 能力；此外，該裝置還可以提高由復(fù)合纖維織物與有機(jī)物組合所制的的產(chǎn)品的耐熱性、耐離 子遷移性(CAF)，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。 以上實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的組合物的含量作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù) 實(shí)質(zhì)或組合物成份或含量對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法，其特征在于，包括步驟1、設(shè)置數(shù)組耦合輥，每一組耦合輥內(nèi)均包含兩根相互耦合的圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥；步驟2、調(diào)整上述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速，使每一組耦合輥內(nèi)的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間具有不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，且每組耦合輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度存在著一個(gè)0.1-50米/分鐘的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)線速度差；步驟3、將復(fù)合纖維織物通過(guò)上述每組耦合輥進(jìn)行處理，使該復(fù)合纖維織物的單根復(fù)合纖維上下表面形成相對(duì)位置偏移，進(jìn)而改變復(fù)合纖維織物的微觀結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法，其特征在于，所述每組耦合輥在軸向上始終存在一方向相反、大小相等的橫向速度，耦合輥在以該橫向速度行進(jìn)一段位移后，同時(shí)等速反向運(yùn)行。
3. 如權(quán)利要求2所述的對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法，其特征在于，所述每組耦合輥內(nèi)沿其圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向產(chǎn)生一橫向速度差，該橫向速度差為0. 1-50米/分鐘。
4. 如權(quán)利要求3所述的對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法，其特征在于，所述橫向速度差形成一大小為O. 1-200牛的橫向剪力差，轉(zhuǎn)動(dòng)線速度差對(duì)復(fù)合纖維織物的上、下表面形成一大小為0. 1-200牛的縱向剪力差。
5. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法，其特征在于，所述每一組耦合輥內(nèi)的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度同向、或逆向且大小不等。
6. —種利用如權(quán)利要求1所述方法的對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置，其特征在于，包括數(shù)組耦合輥，每一組耦合輥內(nèi)均包括相互耦合的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間設(shè)有供織物通過(guò)的間隙，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥具有不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，利用該不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度對(duì)通過(guò)其間隙的織物進(jìn)行處理，使該織物上、下表面在橫向和縱向上均發(fā)生相對(duì)形變。
7. 如權(quán)利要求6所述的對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥均為圓柱形輥輪，該每一組耦合輥內(nèi)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度同向、或逆向且大小不等。
8. 如權(quán)利要求6所述的對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的間隙可調(diào)，每組耦合輥在軸向上始終存在一方向相反、大小相等的橫向速度，耦合輥以該橫向速度行進(jìn)一段位移后，同時(shí)等速反向運(yùn)行。
9. 如權(quán)利要求8所述的對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置，其特征在于，所述每組耦合輥內(nèi)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度存在著一個(gè)0. 1-50米/分鐘的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)線速度差，該轉(zhuǎn)動(dòng)線速度差對(duì)復(fù)合纖維織物的上、下表面形成一大小為0. 1-200牛的縱向剪力差。
10. 如權(quán)利要求9所述的對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置，其特征在于，所述每組耦合輥內(nèi)沿其圓柱形轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸向產(chǎn)生一 0. 1-50米/分鐘的橫向速度差，該橫向速度差進(jìn)而形成一大小為O. 1-200牛的橫向剪力差。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法及其裝置，該裝置包括數(shù)組耦合輥，每一組耦合輥內(nèi)均包括相互耦合的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間設(shè)有供織物通過(guò)的間隙，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥及第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥具有不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，利用該不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度對(duì)通過(guò)其間隙的織物進(jìn)行處理，使該織物上、下表面在橫向和縱向上均發(fā)生相對(duì)形變。本發(fā)明提供的對(duì)織物進(jìn)行后處理的方法，其工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可以對(duì)織物的微觀物理結(jié)構(gòu)進(jìn)行再處理；利用該方法的對(duì)織物進(jìn)行后處理的裝置，其構(gòu)造新穎，成本較低，利用該裝置，可以對(duì)織物的微觀物理結(jié)構(gòu)進(jìn)行再處理，改善織物在紡織行業(yè)、涂覆行業(yè)、及CCL行業(yè)中與其它有機(jī)物的結(jié)合能力。
文檔編號(hào)D06C15/02GK101775726SQ20091018936
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者周久紅, 王勤, 陳俊龍 申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司