專利名稱：：芳綸/阻燃粘膠混紡織物的低溫染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種低溫染色方法，具體涉及一種芳綸/阻燃粘膠混紡織物的低溫染色方法。
背景技術(shù)：
：芳綸/阻燃粘膠混紡織物是一種新型高性能耐熱阻燃混紡織物，具有防火、防熱和阻燃等性能。芳綸/阻燃粘膠混紡織物中的芳綸纖維由酰胺基和苯環(huán)鏈接而成，穩(wěn)定的骨架結(jié)構(gòu)賦予了該纖維優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及高強(qiáng)度、高模量等特性。其大分子結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度較大，玻璃化溫度27(TC左右，沒有親和基團(tuán)，采用常規(guī)染色方法，染料基本不上染。目前，主要采用以下兩種方法對芳綸纖維進(jìn)行染色一是在紡絲時加入染料，直接生產(chǎn)出色纖維；該方法的優(yōu)點(diǎn)是色纖維色牢度很好，但色纖維紡成織物后，織物的顏色不鮮艷，且成本較高，必須有一定批量，顏色種類受到限制等；另一種方法是對織物成品進(jìn)行染色，但在染色過程中使用的助劑大多對環(huán)境產(chǎn)生污染，且需在130°C左右的高溫下進(jìn)行染色?；旒徔椢镏械淖枞颊衬z是一種含硅酸鹽的再生纖維素纖維，以纖維素為主體，其大分子內(nèi)部形成硅酸鹽分子網(wǎng)絡(luò)和大量的化學(xué)結(jié)合水，賦予了該纖維具有阻燃特性。阻燃粘膠的物理機(jī)械性能與普通粘膠纖維相類似，在濕熱條件下，尤其是溫度達(dá)到9(TC以上，其纖維受損嚴(yán)重，因此，阻燃粘膠纖維只能在低于8(TC的溫度下進(jìn)行染色。芳綸/阻燃粘膠混紡織物中芳綸可改善粘膠暴露于熱源和火焰中的熱機(jī)械性能，阻燃粘膠纖維則能提高芳綸的可加工性、舒適性、抗焦性、抗熔融金屬飛濺物及耐紫外光性，兩者在性能上的相互補(bǔ)充，使其獲得具有優(yōu)良阻燃性能的防護(hù)織物。由于芳綸須在高溫下染色，而阻燃粘膠纖維須在低溫下染色，因此，無法對芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行整體同浴(在同一染缸中)染色。目前，對芳綸/阻燃粘膠混紡織物的染色，首先，在芳綸紡絲時加入染料對芳綸進(jìn)行染色，然后，在紡成芳綸/阻燃粘膠混紡織物時，對阻燃粘膠進(jìn)行染色。采用該方法對芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行染色，織物的顏色不如對紡成的織物進(jìn)行染色后，得到的顏色鮮艷，且成本較高，必須有一定批量，顏色種類受到限制，混紡織物的同色性較差等。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種芳綸/阻燃粘膠混紡織物的低溫染色方法，能對芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行整體同浴染色，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的織物顏色不鮮艷、成本較高、顏色種類受到限制，且織物同色性較差的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，芳綸/阻燃粘膠混紡織物的低溫染色方法，按以下步驟進(jìn)行步驟l:分別取氫氧化鈉、除油劑D0和水，混合配制成前處理液，控制該前處理液中，氫氧化鈉濃度為10g/L15g/L、除油劑DO的濃度為2g/L2.5g/L;步驟2:按浴比50:1，將需染色的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入步驟l制得的前處理液內(nèi)，在溫度為80。C90。C時煮沸30min40min，之后，水洗，烘干；步驟3:按體積比6:4，分別取烷酮類和環(huán)丁砜，復(fù)配制得助染劑；步驟4:分別取染料大艾尼克斯紅、汽巴克隆紅B、汽巴克隆黃B和雷馬素元青B，所取各染料與步驟2中前處理后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物的重量百分比分別為大艾尼克斯紅3%5%、汽巴克隆紅B3。/。5。/。、汽巴克隆黃B3。/。5。/。、雷馬素元青83%5%，分別取分散劑NNO、電解質(zhì)、潤濕劑和步驟3制得的助染劑，將上述所取的各原料配成混合液，在該混合液中滴加醋酸，制得pH值為4.05.5的染液，該染液中，分散劑NN0濃度為10g/L15g/L、電解質(zhì)濃度為30g/L40g/L、潤濕劑濃度為lg/L2g/L、助染劑體積占染液總體積的3%3.5%;步驟5:按浴比l:20，將步驟2前處理后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入步驟4制得的染液中，以2TVmin2.5TVmin的升溫速度，將染液溫度升至8(TC9(rC，取無水碳酸鈉，在染液溫度升至8(TC9(rC時，將所取的無水碳酸鈉加入染液中，控制染液中碳酸鈉的濃度為10g/L15g/L，保溫30min60min，然后，將染液溫度降至4(TC以下，取出織物；步驟6:將步驟5染色后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行水洗、皂煮、水洗和烘干，完成芳綸/阻燃粘膠混紡織物的染色。本發(fā)明的特征還在于，其中步驟3中的烷酮類采用吡咯烷酮或苯乙酮。其中步驟4中的電解質(zhì)采用中性鹽類。其中步驟4中的潤濕劑采用非離子表面活性劑。本發(fā)明染色方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1.解決了芳綸/阻燃粘膠混紡織物染色無法同浴染色、織物在低溫下不能上染、難于染中深色且對阻燃粘膠纖維造成損傷等難題，染色后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物能夠獲得相同的顏色，其K/S值、Lab值接近，阻燃性能、耐高溫色變、熱收縮等各項性能指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。2.技術(shù)新穎、工藝流程短、操作簡單，節(jié)約水電汽和染化料，對環(huán)境無污染，是一種綠色環(huán)保、成本低廉的染色新工藝。3.與目前普遍采用的染色技術(shù)相比，成本降低了約30%(芳綸染色時無需在紡絲時加入染料，可節(jié)約染化料至少10%;工藝流程縮短采用一浴兩步法，比兩步法節(jié)約水電汽至少10%;采用的復(fù)配劑無刺激氣味、無污染，減少污水處理；產(chǎn)品質(zhì)量提高至少23%，可減少成本約10%)，具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和市場效益。圖l是本發(fā)明染色方法中染色過程的溫度曲線圖2是本發(fā)明染色方法采用的染液中助染劑用量與染色的色深值K/S值的關(guān)系曲線圖3是本發(fā)明染色方法采用的染液中電解質(zhì)濃度與染色的色深值K/S值的關(guān)系曲線圖4是本發(fā)明染色方法采用的染液的pH值與染色的色深值K/S值的關(guān)系曲線圖5是本發(fā)明染色方法采用的染色溫度與染色的色深值K/S值的關(guān)系曲線圖6是芳綸纖維與不同細(xì)度阻燃粘膠纖維吸收波長與染色的色深值K/S值的關(guān)系曲線圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。由于芳綸須在13(TC左右的高溫下染色，而阻燃粘膠纖維須在8(TC的低溫下染色，因此，芳綸/阻燃粘膠混紡織物無法進(jìn)行整體同浴染色。本發(fā)明染色方法采用復(fù)配的具有酮類、醚類的表面活性劑作為助染劑A-NT，采用分散(陽離子)染料和活性染料，在8(TC9(TC的低溫下對芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行同浴染色，同時加入電解質(zhì)，降低纖維上正電荷對染料陽離子的庫倫斥力，使染料易于通過吸附擴(kuò)散，上染到纖維上。本發(fā)明的染色方法，具體按以下步驟進(jìn)行步驟l:分別取氫氧化鈉、除油劑D0和水，混合配制成前處理液，控制該前處理液中，氫氧化鈉的濃度為10g/L15g/L、除油劑DO的濃度為2g/L2.5g/L;步驟2:按浴比50:1，將需染色的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入步驟l制得的前處理液內(nèi)，在溫度為80。C9(TC時煮沸30min40min，去除織物在織造過程中產(chǎn)生的油劑和污跡等，之后，水洗并烘干；步驟3:按體積比6:4，分別取烷酮類和環(huán)丁砜，復(fù)配制得助染劑；烷酮類采用吡咯烷酮或苯乙酮。步驟4:分別取染料大艾尼克斯紅、汽巴克隆紅B、汽巴克隆黃B和雷馬素元青B，所取各染料與步驟2中前處理的芳綸/阻燃粘膠混紡織物的重量百分比(owf)分別為大艾尼克斯紅3%5%、汽巴克隆紅B3。/。5。/。、汽巴克隆黃B3。/。5。/。、雷馬素元青B3。/。5。/t)，分別取分散劑NNO、電解質(zhì)、潤濕劑和步驟3制得的助染劑，將上述所取原料配成混合液，在該混合液中滴加醋酸，并通過酸度計監(jiān)測混合液的pH值，制得pH值為4.05.5的染液，該染液中，分散劑NN0的濃度為10g/L15g/L、電解質(zhì)的濃度為30g/L40g/L、潤濕劑的濃度為lg/L2g/L、助染劑的體積占染液總體積的33.5%;電解質(zhì)采用中性鹽類。潤濕劑采用非離子表面活性劑。步驟5:按浴比l:20，將步驟2前處理后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入步驟4制得的染液中，進(jìn)行染色，該染色過程的溫度曲線圖，如圖1所示，以2TVmin2.5TVmin的升溫速度，將染液的溫度升至8(TC9(rC，此時，停止升溫，取無水碳酸鈉，在停止升溫的同時，將所取的無水碳酸鈉加入染液中，控制染液中碳酸鈉的濃度為10g/L15g/L，保溫30min60min，進(jìn)行固色，然后，將染液的溫度降至40。C以下，取出織物；步驟6:將步驟4染色后芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行水洗、皂煮、水洗和烘干，完成芳綸/阻燃粘膠混紡織物的染色。芳綸/阻燃粘膠混紡織物在染色過程中，通過改變?nèi)疽褐兄緞〢-NT的用量，在染液中加入電解質(zhì)、提高染液溫度和調(diào)節(jié)染液的pH值等對染色的色深值K/S均有增大。1)助染劑A-NT助染劑A-NT的體積占染液總體積的3。/。3.5%時，K/S值有明顯的變化，隨著助染劑A-NT用量的增加，染色的色深值K/S值增大趨勢趨于平緩，織物顏色深度變化不大。助染劑用量與染色K/S值的關(guān)系曲線圖，如圖2所示。助染劑的作用機(jī)理可以通過測定織物的玻璃化溫度、電子掃描和紅外光譜進(jìn)行表征。2)電解質(zhì)染液中電解質(zhì)濃度與K/S值的關(guān)系曲線圖，如圖3所示，當(dāng)電解質(zhì)濃度為30g/L40g/L時，染色K/S值最大，當(dāng)增大或減小電解質(zhì)濃度，染色K/S值反而減小，電解質(zhì)濃度過高，又會引起染料的聚集，且染料中加入過多電解質(zhì)會屏蔽纖維上的陰離子染座，使得其染色深度下降。3)染液的pH值在染色過程時，控制好染浴的pH值是很重要的，染液pH值與染色K/S值的關(guān)系曲線圖，如圖4所示，從圖中可以看出當(dāng)pH值為45.5時，染色K/S值最大。4)染色溫度染色溫度與染色K/S值的關(guān)系曲線圖，如圖5所示，從圖中可以看出，當(dāng)染色溫度在8(TC9(TC時，織物染色后的K/S值為最大。當(dāng)溫度升高時，芳綸纖維分子內(nèi)鏈段運(yùn)動逐漸增強(qiáng)，且纖維內(nèi)自由體積隨溫度升高而增大，使上染速率隨溫度增加而增大，但溫度達(dá)到一定值后自由體積不再繼續(xù)增加，染料上染率達(dá)到飽和。這可能是因為當(dāng)溫度超過9(TC時，隨溫度的升高，染料的解吸速率也會增大，同時由于商品分散染料中都含有一定的分散劑，該分散劑可使染料表面帶上一層負(fù)電荷，形成雙電層，親水性部分通過離子或極性基團(tuán)的水合作用來吸附水分子，染料顆粒在電荷斥力和水合層的保護(hù)下，不易結(jié)集，晶體不易增長，而分散劑和染料晶面間主要是靠分子間相互吸引，隨著溫度升高，顆粒熱運(yùn)動增強(qiáng)，分散劑保護(hù)層變薄，染料容易發(fā)生聚集，使得其K/S值下降。5)芳綸/阻燃粘膠混紡織物一浴法染色的同色效果用分散、活性染料在同浴中分別對芳綸纖維和不同細(xì)度阻燃粘膠纖維進(jìn)行染色，染色后測試得到芳綸纖維和不同細(xì)度阻燃粘膠纖維的吸收波長與染色K/S值的關(guān)系曲線圖，如圖6所示，圖中顯示，芳綸纖維和不同細(xì)度阻燃粘膠纖維的K/S值在最大吸收波長處基本相同，說明芳綸纖維和阻燃粘膠纖維的色調(diào)、顏色深度基本相同，表明芳綸纖維和阻燃粘膠纖維能夠?qū)崿F(xiàn)同浴染色，因此，采用本發(fā)明染色方法對芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行染色，能夠使織物中兩種纖維達(dá)到同色的效果。芳綸纖維和不同細(xì)度阻燃粘膠纖維的Lab值，如表1所示。表l芳綸纖維和不同細(xì)度阻燃粘膠纖維染色LAB值LAB芳綸纖維阻燃粘膠A阻燃粘膠BL30.66031.15633.984A19.46518.19720.378B-5.994-5.357-9.007C20.36718.97022.278h342.885343.596336.155由表1可知，芳綸g卩維和阻燃粘膠纖維明度值L、飽和度C也非常接近，說明芳綸纖維和阻燃粘膠纖維在工藝相同條件下同浴染色，能夠達(dá)到同色。證明本發(fā)明染色方法能夠?qū)崿F(xiàn)對芳綸/阻燃粘膠混紡織物的同色染色。實施例l分別取氫氧化鈉、除油劑D0和水，混合配制成前處理液，該前處理液中氫氧化鈉和除油劑D0的濃度分別為10g/L和2g/L;按浴比50:1，將需染色的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入制得的前處理液內(nèi)，在8(TC的溫度下煮沸30min，去除織物在織造過程中產(chǎn)生的油劑和污跡等，之后，水洗并烘干；按體積比6:4分別取吡咯烷酮和環(huán)丁砜，復(fù)配制得助染劑。根據(jù)前處理后芳綸/阻燃粘膠混紡織物的重量，按染料與該織物的重量百分比(owf)分別取大艾尼克斯紅3%、汽巴克隆紅B3。/。、汽巴克隆黃B3。/。和雷馬素元青B3。/。，再分別取分散劑NNO、NaCl、制得的助染劑和OP-IO，將所取原料配成混合液，在該混合液中滴加醋酸，制得pH值為4.0的染液，該染液中分散劑NN0的濃度為10g/L、NaCl濃度為30g/L、0P-10濃度為lg/L、助染劑的體積占染液總體積的3%;按浴比l:20，將前處理后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入制得的染液中，進(jìn)行染色，以2'C/min的升溫速度，將染液的溫度升至8(TC，此時，將無水碳酸鈉加入染液中，控制染液中無水碳酸鈉濃度為10g/L，保溫30min，進(jìn)行固色，然后，將染液的溫度降至4(TC以下，取出織物；將染色后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行水洗、皂煮、水洗和烘干，完成芳綸/阻燃粘膠混紡織物的染色。對染色前(原樣)后(試樣)芳綸/阻燃粘膠混紡織物的性能進(jìn)行測試，檢測結(jié)果如表2、表3、表4所示，表2是染色前后芳綸/阻燃粘膠混紡織物阻燃性能變化(垂直法)，表3是染色前后芳綸/阻燃粘膠混紡織物耐升華及高溫色變牢度對比表，表4是染色前后芳綸/阻燃粘膠混紡織物拉伸斷裂性能、撕破強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性性能對比表。表2染色前后芳綸/阻燃粘膠混紡織物阻燃性能變化(垂直法)試樣織物陰燃時間/s續(xù)燃時間/s損毀長度/mm經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向原樣0.00.00.00.06162試樣0.00.00.00.06262由表2可看出，染色前后芳綸/阻燃粘膠混紡織物的阻燃性能基本沒有發(fā)生變fl表3染色前后芳綸/阻燃粘膠混紡織物耐升華及高溫色變牢度試樣耐升華牢度高溫色變等級立即測試結(jié)果標(biāo)壓中4小時后測試織物色變棉沾織物色變棉沾原樣44545512<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表3顯示，染色前后芳綸/阻燃圳坫膠混紡織物的耐升華及高溫色變牢度基本沒變，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表4可看出，染色后芳綸/阻燃粘膠昆紡織物的強(qiáng)力幾乎沒有損傷，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。實施例2分別取氫氧化鈉、除油劑D0水，混合配制成前處理液，該前處理液中氫氧化鈉和除油劑D0的濃度分別為15g/L和2.5g/L;按浴比50:1，將需染色的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入制得的前處理液內(nèi)，在9(TC溫度下煮沸40min，去除織物在織造過程中產(chǎn)生的油劑和污跡等，之后，水洗并烘干；按體積比分6:4，分別取苯乙酮和環(huán)丁砜，復(fù)配制得助染劑；根據(jù)前處理后芳綸/阻燃粘膠混紡織物的重量，按染料與該織物的重量百分比(owf)，分別取大艾尼克斯紅5%、汽巴克隆紅B5。/。、汽巴克隆黃B5。/。和雷馬素元青B5。/。，分別取分散劑NNO、硫酸鈉、制得的助染劑和脂肪醇聚氧乙烯醚，將所取原料配成混合液，在該混合液中滴加醋酸，制成pH值為5.5的染液，該染液中，分散劑NNO的濃度為15g/L、硫酸鈉濃度為40g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚濃度為2g/L、助染劑的體積占染液總體積的3.5%;按浴比1:20，將前處理后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入制得的染液中，進(jìn)行染色，以2.5'C/min的升溫速度，將染液的溫度升至9(TC，此時，在染液中加入無水碳酸鈉，控制染液中碳酸鈉濃度為15g/L，保溫60min，進(jìn)行固色，然后，將染液的溫度降至4(TC以下，取出織物；將染色后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行水洗、皂煮、水洗和烘干，完成芳綸/阻燃粘膠混紡織物的染色。實施例3分別取氫氧化鈉、除油劑DO和水，混合配制成前處理液，該前處理液中氫氧化鈉和除油劑D0的濃度分別為12.5g/L和2.25g/L;按浴比50:1，將需染色的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入制得的前處理液內(nèi)，在85'C溫度下煮沸35min，去除織物在織造過程中產(chǎn)生的油劑和污跡等，之后，水洗并烘干；按體積比分6:4，分別取吡咯烷酮和環(huán)丁砜，復(fù)配制得助染劑；根據(jù)前處理后芳綸/阻燃粘膠混紡織物的重量，按染料與該織物的重量百分比(owf)，分別取大艾尼克斯紅4%、汽巴克隆紅B4。/。、汽巴克隆黃B4。/。和雷馬素元青B4。/。，分別取分散劑NNO、NaCl、制得的助染劑和0P-10壬基酚聚氧乙烯醚，將所取原料配成混合液，在該混合液中滴加醋酸，制得PH值為4.8的染液，該染液中，分散劑NN0濃度為12.5g/L、NaCl濃度為35g/L、OP-10濃度為1.5g/L、助染劑的體積占染液總體積的3.25%;按浴比1:20，將前處理后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入制得的染液中，進(jìn)行染色，以2.25'C/min的升溫速度，將染液的溫度升至85'C，此時，在染液中無水碳酸鈉，控制染液中碳酸鈉濃度為12.5g/L，保溫45min，進(jìn)行固色，然后，將染液的溫度降至4(TC以下，取出織物；將染色后芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行水洗、皂煮、水洗和烘干，完成芳綸/阻燃粘膠混紡織物的染色。權(quán)利要求1.芳綸/阻燃粘膠混紡織物的低溫染色方法，其特征在于，該染色方法按以下步驟進(jìn)行步驟1分別取氫氧化鈉、除油劑DO和水，混合配制成前處理液，控制該前處理液中，氫氧化鈉濃度為10g/L～15g/L、除油劑DO的濃度為2g/L～2.5g/L；步驟2按浴比50∶1，將需染色的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入步驟1制得的前處理液內(nèi)，在溫度為80℃～90℃時煮沸30min～40min，之后，水洗，烘干；步驟3按體積比6∶4，分別取烷酮類和環(huán)丁砜，復(fù)配制得助染劑；步驟4分別取染料大艾尼克斯紅、汽巴克隆紅B、汽巴克隆黃B和雷馬素元青B，所取各染料與步驟2中前處理后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物的重量百分比分別為大艾尼克斯紅3％～5％、汽巴克隆紅B3％～5％、汽巴克隆黃B3％～5％、雷馬素元青B3％～5％，分別取分散劑NNO、電解質(zhì)、潤濕劑和步驟3制得的助染劑，將上述所取的各原料配成混合液，在該混合液中滴加醋酸，制得pH值為4.0～5.5的染液，該染液中，分散劑NNO濃度為10g/L～15g/L、電解質(zhì)濃度為30g/L～40g/L、潤濕劑濃度為1g/L～2g/L、助染劑體積占染液總體積的3％～3.5％；步驟5按浴比1∶20，將步驟2前處理后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入步驟4制得的染液中，以2℃/min～2.5℃/min的升溫速度，將染液溫度升至80℃～90℃，取無水碳酸鈉，在染液溫度升至80℃～90℃時，將所取的無水碳酸鈉加入染液中，控制染液中碳酸鈉的濃度為10g/L～15g/L，保溫30min～60min，然后，將染液溫度降至40℃以下，取出織物；步驟6將步驟5染色后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行水洗、皂煮、水洗和烘干，完成芳綸/阻燃粘膠混紡織物的染色。2根據(jù)權(quán)利要求l所述的染色方法，其特征在于，所述步驟3中的烷酮類采用吡咯烷酮或苯乙酮。3根據(jù)權(quán)利要求l所述的染色方法，其特征在于，所述步驟4中的電解質(zhì)采用中性鹽類。4根據(jù)權(quán)利要求l所述的染色方法，其特征在于，所述步驟4中的潤濕劑采用非離子表面活性劑。全文摘要芳綸/阻燃粘膠混紡織物的低溫染色方法，配制前處理液；將需染色的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入制得的前處理液內(nèi)進(jìn)行前處理；復(fù)配制得助染劑；取與前處理后芳綸/阻燃粘膠混紡織物一定重量百分比的染料，再分別取分散劑NNO、電解質(zhì)、無水碳酸鈉、潤濕劑和制得的助染劑，將所取原料配成pH值為4.0～5.5的染液；將前處理后的芳綸/阻燃粘膠混紡織物放入制得的染液中，進(jìn)行染色，然后通過后整理，完成芳綸/阻燃粘膠混紡織物的染色。本發(fā)明染色方法能對芳綸/阻燃粘膠混紡織物進(jìn)行整體同浴染色，織物顏色鮮艷、成本較低、顏色種類不受限制，且織物具有較好的同色性。文檔編號D06P1/44GK101603276SQ20091030435公開日2009年12月16日申請日期2009年7月15日優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日發(fā)明者劉昌南,張方娟,譚艷君申請人:西安工程大學(xué)