專利名稱：一種翻帶機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)上使用的、用于制作翻帶的裝置，尤其涉及一種翻帶機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
翻帶包括外包布條與內(nèi)襯松緊帶。目前，人們?cè)诳p紉機(jī)上制作翻帶時(shí)，無輔助的制 作翻帶的工具，采用的是手工制作，即把用于包繞松緊帶的布條反面沿縱向?qū)φ?，然后在?折布條的上部覆上松緊帶，松緊帶的邊沿與翻折布條的邊沿對(duì)齊，然后再以包縫車或人字 車將翻折布條與松緊帶的邊緣車在一起。最后，將車好的筒狀布條的內(nèi)面外翻至外面，這 樣，即制作成了內(nèi)包松緊帶的翻帶。上述制作過程存在的問題是采用手工制作，需要人工將布條反面翻折，并覆上松 緊帶對(duì)齊車攏，耗時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的翻帶制作過程存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能完成翻 帶的自動(dòng)化制作、提高生產(chǎn)效率、省時(shí)省力的縫紉機(jī)用翻帶機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案一種翻帶機(jī)構(gòu)，包括筒身由后端向前端逐漸收攏的折筒，所述折筒的一側(cè)向內(nèi)凹 陷，其內(nèi)緣與折筒的另一側(cè)之間形成便于外包布條彎折通過的第一通道，其外緣則構(gòu)成供 翻帶回拉的第二通道，所述第二通道的前端連接與之相通的中空襯管，所述襯管的前端開 口構(gòu)成供翻帶前端伸入并回拉的進(jìn)口，所述襯管的外緣與第一通道的前端出口之間留有供 外包布條穿過的空隙，所述折筒上端連接有用于引導(dǎo)內(nèi)襯松緊帶的第一蛇形架，所述折筒 的后端連接有用于引導(dǎo)外包布條的第二蛇形架；所述折筒上連接有與縫紉機(jī)連接的安裝裝 置。進(jìn)一步，所述折筒的內(nèi)凹側(cè)在后端長于其相對(duì)側(cè)，所述的相對(duì)側(cè)的后端呈現(xiàn)自底 向上逐漸向前延伸的弧形，以形成便于外包布條伸入的進(jìn)口。再進(jìn)一步，所述襯管與第二通道一體設(shè)置，其外緣與內(nèi)緣分別與第二通道的出口 的外緣與內(nèi)緣平齊。外緣平齊可便于外包布條沿折筒內(nèi)通道平滑地?zé)o阻力地穿過，而內(nèi)緣 平齊可保證車好的翻帶由襯管內(nèi)至第二通道平滑無阻力地拉回，從而很方便地將車好的翻 帶翻面。更進(jìn)一步，所述襯管的前端開口呈現(xiàn)外擴(kuò)的一圈凸起。這樣是為了便于將縫制好 的翻帶的頭部塞入襯管中，便于翻面。優(yōu)選的，所述折筒的與內(nèi)凹側(cè)相對(duì)的一側(cè)的后端邊緣有向外的弧形翻邊，這樣是 為了減小外包布條在導(dǎo)引過程與第一通道進(jìn)口之間的摩擦。優(yōu)選的，所述的第一蛇形架傾斜于折筒設(shè)置。上述第一、第二蛇形架的作用是制作翻帶的外包布條和內(nèi)襯的松緊帶可以穿引在蛇形架上，這樣可防止外包布條和松緊帶打結(jié)并且可以保持一定的拉力，使得制作翻帶 的過程可以順利延續(xù)。 進(jìn)一步，所述的安裝裝置是連接在折筒一側(cè)的安裝板，所述安裝板上設(shè)有與縫紉 機(jī)螺釘連接的安裝孔。優(yōu)選的，所述襯管的外緣與第一通道的前端出口之間的空隙為1. 5 3. 5厘米。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為通過折筒一側(cè)的安裝板將翻帶拉筒裝在縫紉機(jī)上，夕卜 包布條在第二蛇形架的導(dǎo)引下，正面向內(nèi)，從折筒的第一通道的后端進(jìn)口伸入，沿第一通道 延伸至從其前端出口伸出，由于折筒的筒身沿進(jìn)口至出口逐漸收攏，至出口時(shí)已收縮至扁 平狀，故從出口伸出的外包布條已自然地沿縱向反面對(duì)折，在外包布條穿引的同時(shí)，松緊帶 亦沿折筒上方的第一蛇形架穿引向前，并與外包布條前端平齊地覆蓋在外包布條上方，通 過縫紉機(jī)將外包布條與松緊帶的前端車攏，并將松緊帶與外包布條的一側(cè)縱向邊緣通過人 字車或包縫車逐漸地車在一起，這樣車法是為了保證做好的翻帶能有彈性地縱向拉伸，而 避免像一字車那樣車死導(dǎo)致縱向不能彈性延展。與此同時(shí)，翻帶的前端通過勾拉裝置由中 空襯管的前端開口進(jìn)入，并逐漸沿第二通道勾回，翻帶勾回的過程就是使得翻帶的待車段 得以前進(jìn)的過程，這樣，實(shí)現(xiàn)了翻帶車工的自動(dòng)化操作，避免了車工過程需要人工地將翻帶 前拉；另外，勾回還實(shí)現(xiàn)了翻帶內(nèi)外面的自動(dòng)翻面，提高了翻帶制作過程的自動(dòng)化程度。本實(shí)用新型的有益效果在于(1)能完成翻帶的自動(dòng)化縫制與翻面的操作、提高 了生產(chǎn)效率；(2)結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的后視圖。圖3是折筒與中空襯管的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1-3 —種翻帶機(jī)構(gòu)，包括筒身由后端向前端逐漸收攏的折筒1，所述折筒 的一側(cè)向內(nèi)凹陷，其內(nèi)緣與折筒的另一側(cè)2之間形成便于外包布條彎折通過的第一通道3， 其外緣則構(gòu)成供翻帶回拉的第二通道4，所述第二通道4的前端連接與之相通的中空襯管 5，所述襯管5的前端開口構(gòu)成供翻帶前端伸入并回拉的進(jìn)口，所述襯管5的外緣與第一通 道3的前端出口之間留有供外包布條穿過的空隙7，所述折筒上端連接有用于牽引內(nèi)襯松 緊帶的第一蛇形架8，所述折筒的后端連接有用于牽引外包布條的第二蛇形架9 ；所述折筒 上連接有與縫紉機(jī)連接的安裝裝置。所述安裝裝置是連接在折筒一側(cè)的安裝板10，所述安 裝板上設(shè)有與縫紉機(jī)螺釘連接的安裝孔11。本實(shí)施例中，所述空隙約為2厘米。推薦空隙 在1. 5 3. 5厘米之間。所述折筒的內(nèi)凹側(cè)12在后端長于其相對(duì)側(cè)13，所述的相對(duì)側(cè)13的后端呈現(xiàn)自底 向上逐漸向前延伸的弧形，以形成便于外包布條伸入的進(jìn)口。 所述襯管5與第二通道4 一體設(shè)置，其外緣與內(nèi)緣分別與第二通道4的出口的外 緣與內(nèi)緣平齊。外緣平齊可便于外包布條沿折筒內(nèi)通道平滑地?zé)o阻力地穿過，而內(nèi)緣平齊 可保證車好的翻帶由襯管內(nèi)至第二通道平滑無阻力地拉回，從而很方便地將車好的翻帶翻面。所述襯管5的前端開口呈現(xiàn)外擴(kuò)的一圈凸起6。這樣是為了便于將縫制好的翻帶的頭部塞入襯管中。所述折筒的與內(nèi)凹側(cè)相對(duì)的一側(cè)的后端邊緣有向外的翻邊，這樣是為了減小外包 布條在導(dǎo)引過程與第一通道進(jìn)口之間的摩擦。所述的第一蛇形架傾斜于折筒設(shè)置。上述第一、第二蛇形架的作用是制作翻帶的外包布條和內(nèi)襯的松緊帶可以穿引 在蛇形架上，這樣可防止外包布條和松緊帶打結(jié)并且可以保持一定的拉力，使得制作翻帶 的過程可以順利延續(xù)。本實(shí)施例的工作原理通過折筒一側(cè)的安裝板10將翻帶拉筒裝在縫紉機(jī)上，外包 布條在第二蛇形架9的導(dǎo)引下，正面向內(nèi)，從折筒的第一通道3的后端進(jìn)口伸入，沿第一通 道3延伸至從其前端出口伸出，由于折筒的筒身沿進(jìn)口至出口逐漸收攏，至出口時(shí)已收縮 至扁平狀，故從出口伸出的外包布條已自然地沿縱向反面對(duì)折，在外包布條穿引的同時(shí)，松 緊帶亦沿折筒上方的第一蛇形架8穿引向前，并與外包布條前端平齊地覆蓋在外包布條上 方，通過縫紉機(jī)將外包布條與松緊帶的前端車攏，并將松緊帶與外包布條的一側(cè)縱向邊緣 通過人字車或包縫車逐漸地車在一起，這樣車法是為了保證做好的翻帶能有彈性地縱向拉 伸，而避免像一字車那樣車死導(dǎo)致縱向不能彈性延展。與此同時(shí)，翻帶的前端通過勾拉裝置 由中空襯管5的前端開口進(jìn)入，并逐漸沿第二通道4勾回，翻帶勾回的過程就是使得翻帶的 待車段得以前進(jìn)的過程，這樣，實(shí)現(xiàn)了翻帶車工的自動(dòng)化操作，避免了車工過程需要人工地 將翻帶前拉；另外，勾回還實(shí)現(xiàn)了翻帶內(nèi)外面的自動(dòng)翻面，提高了翻帶制作過程的自動(dòng)化程 度。本實(shí)施例僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限 于本實(shí)施例所述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型 的技術(shù)構(gòu)思所能想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求一種翻帶機(jī)構(gòu)，其特征在于包括筒身由后端向前端逐漸收攏的折筒，所述折筒的一側(cè)向內(nèi)凹陷，其內(nèi)緣與折筒的另一側(cè)之間形成便于外包布條彎折通過的第一通道，其外緣則構(gòu)成供翻帶回拉的第二通道，所述第二通道的前端連接與之相通的中空襯管，所述襯管的前端開口構(gòu)成供翻帶前端伸入并回拉的進(jìn)口，所述襯管的外緣與第一通道的前端出口之間留有供外包布條穿過的空隙，所述折筒上端連接有用于引導(dǎo)內(nèi)襯松緊帶的第一蛇形架，所述折筒的后端連接有用于引導(dǎo)外包布條的第二蛇形架；所述折筒上連接有與縫紉機(jī)連接的安裝裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種翻帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述折筒的內(nèi)凹側(cè)在后端長于其 相對(duì)側(cè)，所述的相對(duì)側(cè)的后端呈現(xiàn)自底向上逐漸向前延伸的弧形，以形成便于外包布條伸 入的進(jìn)口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種翻帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述襯管與第二通道一體設(shè) 置，其外緣與內(nèi)緣分別與第二通道的出口的外緣與內(nèi)緣平齊。
4.如權(quán)利要求3所述的一種翻帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述襯管的前端開口呈現(xiàn)外擴(kuò)的 一圈凸起，這樣是為了便于將縫制好的翻帶的頭部塞入襯管中。
5.如權(quán)利要求4所述的一種翻帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述折筒的與內(nèi)凹側(cè)相對(duì)的一側(cè) 的后端邊緣有向外的弧形翻邊。
6.如權(quán)利要求5所述的一種翻帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的安裝裝置是連接在折筒一 側(cè)的安裝板，所述安裝板上設(shè)有與縫紉機(jī)螺釘連接的安裝孔。
7.如權(quán)利要求6所述的一種翻帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述襯管的外緣與第一通道的前 端出口之間的空隙為1. 5 3. 5厘米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)用翻帶機(jī)構(gòu)，包括筒身由后端向前端逐漸收攏的折筒，所述折筒的一側(cè)向內(nèi)凹陷，其內(nèi)緣與折筒的另一側(cè)之間形成便于外包布條彎折通過的第一通道，其外緣則構(gòu)成供翻帶回拉的第二通道，所述第二通道的前端連接與之相通的中空襯管，所述襯管的前端開口構(gòu)成供翻帶前端伸入并回拉的進(jìn)口，所述襯管的外緣與第一通道的前端出口之間留有供外包布條穿過的空隙，所述折筒上端連接有用于引導(dǎo)內(nèi)襯松緊帶的第一蛇形架，所述折筒的后端連接有用于引導(dǎo)外包布條的第二蛇形架；所述折筒上連接有與縫紉機(jī)連接的安裝裝置。本實(shí)用新型提供了一種能完成翻帶的自動(dòng)化制作、提高生產(chǎn)效率、省時(shí)省力的縫紉機(jī)用翻帶機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)D05B35/06GK201560302SQ200920199440
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者程春和, 錢安華 申請(qǐng)人:安泰(德清)時(shí)裝有限公司