專利名稱：用于紡絲聯(lián)合機(jī)的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種噴絲板，特別涉及一種用于紡絲聯(lián)合機(jī)的噴絲板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的紡絲聯(lián)合機(jī)中噴絲板中的普通噴絲孔，一般為直通的圓通，不利用 于熔體分配的均勻，同時(shí)熔體出口處出現(xiàn)漲大現(xiàn)象，甚至熔體破裂，造成斷頭現(xiàn)象。 中國專利CN201128786，公開一種噴絲板，特別是一種用于生產(chǎn)Lyocell纖維用的 噴絲板。其中的噴絲板是一整體矩形噴絲板，其上分布著2000 20000個(gè)噴絲孔，所述的 噴絲孔的孔心排列在一孔陣上，所述的孔陣的行與其相應(yīng)的噴絲板的橫邊呈0 45° ，或 者所述孔陣的列與噴絲板的縱邊呈0 45。。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的此種噴絲板，具有相對 于以往噴絲板上更多的噴絲孔，這樣可以提高噴絲板處理纖維絲束的效率。本實(shí)用新型中 的噴絲板上由于所設(shè)有的噴絲孔所形成的孔陣的行或者列并沒有完全排列在與噴絲板的 橫邊或者縱邊相平行的方向，故使得該噴絲板中噴出的紡絲細(xì)流不易相互粘合，最終得到 的絲束粗細(xì)均一，具有良好的質(zhì)量。此實(shí)用專利所用噴絲板只是把噴絲板的數(shù)量和排列的 方式做了一些改變，不能真正的解決噴絲板遇到的問題，同樣使熔體分配不均勻，同時(shí)熔體 容易造成斷頭。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種特殊形狀的噴絲孔，解
決熔體不均勻和熔體經(jīng)常斷頭的現(xiàn)象的用于紡絲聯(lián)合機(jī)的噴絲板。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 —種用于紡絲聯(lián)合機(jī)的噴絲板，包括噴絲板，噴絲板中設(shè)有噴絲孔，所述的噴絲孔
包括導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔，導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔的下端連通為導(dǎo)孔，導(dǎo)孔與噴絲孔中的微孔相連通。這
里所述的微孔的直徑取決于熔體與孔壁的切變速度，切變速度越大，熔體內(nèi)部的彈性能越
大，導(dǎo)致出口處的漲大現(xiàn)象惡劣，甚至熔體破裂，造成斷頭， 一般高粘度熔體選較大直徑，低
粘度熔體選較小直徑，如錦綸，微孔的直徑為0. 25mm ;滌綸，微孔的直徑為0. 28 0. 3mm ;
丙綸，微孔的直徑為0. 3 0. 45mm ;微孔的長度與直徑有一定的比例，微孔長度越長，二者
之間的比值就越大，熔體殘余彈性能減小，從而使出口處的漲大效應(yīng)減小，有利于消除不穩(wěn)
定流動(dòng)，但微孔的直徑越長，組件壓力相應(yīng)加大，而且制造困難，微孔的長度與直徑一般在
1.5 2之間；導(dǎo)孔的作用是引導(dǎo)熔體連續(xù)，平滑地進(jìn)入微孔，在導(dǎo)孔與微孔連接處，應(yīng)使熔
體的收斂比較緩和。避免在入口處產(chǎn)生死角和出現(xiàn)旋渦狀的熔體，保證熔體流動(dòng)的連續(xù)和
穩(wěn)定；導(dǎo)孔錐角使熔體的流動(dòng)性更加的好。 作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)孔與微孔間設(shè)有導(dǎo)孔錐角，所述的導(dǎo)孔錐角連通導(dǎo)孔與微孔 相連通。 作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔和導(dǎo)孔錐角為倒錐體，所述的導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔、導(dǎo) 孔、導(dǎo)孔錐角和微孔相互連通。
3[0009] 作為優(yōu)選，噴絲板上的噴絲孔等孔距排列，噴絲孔按三角錯(cuò)位而列，噴絲孔間的間 距為3mm。 因此，本實(shí)用新型提供一種用于紡絲聯(lián)合機(jī)的噴絲板，結(jié)構(gòu)簡單，熔體流動(dòng)均勻，
產(chǎn)品質(zhì)量提高。
圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例如圖l所示，一種用于紡絲聯(lián)合機(jī)的噴絲板，包括噴絲板5，噴絲板5中設(shè) 有噴絲孔6，噴絲板5上的噴絲孔6等孔距排列，噴絲孔6按三角錯(cuò)位而列，噴絲孔6間的間 距為3mm，噴絲孔6包括導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔1，導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔1的下端連通為導(dǎo)孔2，導(dǎo)孔2與微 孔4間設(shè)有導(dǎo)孔錐角3，導(dǎo)孔錐角3連通導(dǎo)孔2與微孔4相連通，導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔1和導(dǎo)孔錐 角3為倒錐體，導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔1、導(dǎo)孔2、導(dǎo)孔錐角3和微孔4相互連通。
權(quán)利要求一種用于紡絲聯(lián)合機(jī)的噴絲板，包括噴絲板(5)，噴絲板(5)中設(shè)有噴絲孔(6)，其特征在于所述的噴絲孔(6)包括導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔(1)，導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔(1)的下端連通為導(dǎo)孔(2)，導(dǎo)孔(2)與噴絲孔(6)中的微孔(4)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡絲聯(lián)合機(jī)的噴絲板，其特征在于所述的導(dǎo)孔(2)與 微孔(4)間設(shè)有導(dǎo)孔錐角(3)，所述的導(dǎo)孔錐角(3)連通導(dǎo)孔(2)與微孔(4)相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于紡絲聯(lián)合機(jī)的噴絲板，其特征在于所述的導(dǎo)孔進(jìn) 口沉孔(1)和導(dǎo)孔錐角(3)為倒錐體，所述的導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔(D、導(dǎo)孔(2)、導(dǎo)孔錐角(3)和 微孔(4)相互連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于紡絲聯(lián)合機(jī)的噴絲板，其特征在于噴絲板(5)上 的噴絲孔(6)等孔距排列，噴絲孔(6)按三角錯(cuò)位而列，噴絲孔(6)間的間距為3mm。
專利摘要本實(shí)用新型是一種噴絲板，特別涉及一種用于紡絲聯(lián)合機(jī)的噴絲板。包括噴絲板，噴絲板中設(shè)有噴絲孔，所述的噴絲孔包括導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔，導(dǎo)孔進(jìn)口沉孔的下端連通為導(dǎo)孔，導(dǎo)孔與噴絲孔中的微孔相連通。結(jié)構(gòu)簡單，熔體流動(dòng)均勻，產(chǎn)品質(zhì)量提高。
文檔編號(hào)D01D4/02GK201501943SQ20092030939
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者沈釗明, 沈釗校, 紀(jì)永遼, 顧建剛 申請人:浙江科絲龍實(shí)業(yè)有限公司