專利名稱：保護(hù)套管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保護(hù)套管，具體而言涉及被設(shè)計(jì)用于保護(hù)汽車中的電纜的一種保護(hù)套管。本發(fā)明還涉及一種用于制造所述保護(hù)套管的方法。
背景技術(shù)：
在汽車工業(yè)中，汽車電纜覆蓋有織物保護(hù)套管。這些保護(hù)套管必須具有熱保護(hù)特征和機(jī)械保護(hù)特征。通常，根據(jù)具體應(yīng)用，這些保護(hù)套管由彼此編織的、具有不同材料和特征的多根紗線形成。此外，如果必要，這些保護(hù)套管可覆蓋有對它們的特征進(jìn)行增強(qiáng)的任何材料。然而，實(shí)踐已經(jīng)顯示在汽車發(fā)生撞擊的情況下，當(dāng)前已知的保護(hù)套管不能對容納在其中的電纜提供完全的保護(hù)。必須指出，已知的保護(hù)套管包括由紗線形成的編結(jié)帶，參看例如EP-A-I 119656 和US-5. 744. 206。然而，包括在這些保護(hù)套管中的編結(jié)帶僅覆蓋套管表面的有限部分，因?yàn)樗鼈兊哪┒瞬⒎怯糜跈C(jī)械地保護(hù)容納在所述套管中的電纜，而是在所述套管的內(nèi)表面和所述套管內(nèi)部的電纜之間提供空間。因而，由于被所述編結(jié)帶或繩限定在所述套管內(nèi)部的空氣室，這些已知的套管適合于提供熱保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的保護(hù)套管和方法可解決所述缺陷，并體現(xiàn)將要描述的其他優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種保護(hù)套管，包括彼此編織的多根紗線和/或繩，其特征在于，所述繩由彼此結(jié)合的織物結(jié)構(gòu)形成，并且基本上完全覆蓋所述套管的外表面。有利地，所述繩的紗線由以下材料形成聚合物材料、芳香族聚酰胺、金屬、聚醚醚酮(PEEK)、玻璃纖維和/或二氧化硅衍生物，或者可被編織的任何材料。所述繩的紗線可以是直的或者變形的復(fù)絲，和/或直的或者變形的單絲，所述變形的復(fù)絲帶捻或不帶捻，所述單絲具有圓形、橢圓形或者矩形橫截面，或者具有任何其他合適的形狀。優(yōu)選地，所述繩的紗線的線密度從10分特(dTex)至10000分特。所述繩優(yōu)選地具有圓形、正方形或者矩形橫截面，具有從0. 5mm至35mm的厚度。關(guān)于所述套管，其直徑為從Imm至500mm，并且所述套管壁的厚度為從0. 5mm至 50mm。如果希望，所述套管可涂覆有硅酮、聚氨酯、樹脂、丙烯酸樹脂或者任何合適的涂料。根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及一種用于制造上述的保護(hù)套管的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟-編織多根紗線，以形成多根繩；-編結(jié)所述多根繩，以形成所述套管。編織所述紗線以形成所述繩的步驟可通過如下方式來實(shí)現(xiàn)加捻、合股、編結(jié)、編織編結(jié)、經(jīng)編、圓型緯編、橫編織、織造織物和/或非織造織物。
另一方面，編結(jié)所述多根繩以形成所述套管的步驟可通過如下方式來實(shí)現(xiàn)將所述繩作為直紗線插入來編結(jié)；將所述繩編結(jié)來編結(jié)；將所述繩插入拉舍爾機(jī)上來經(jīng)編；編織或搓捻所述繩；緯線編織所述繩或者插入所述繩或者二者同時進(jìn)行以在織帶機(jī)中編織； 和/或，插入所述繩、編織或搓捻所述繩來橫編織。必須指出，可由彼此編結(jié)的繩整體完成或者將繩和織物材料混合來完成所述套管。如果希望，該方法可包括附加步驟用硅酮、聚氨酯、樹脂、丙烯酸樹脂或者任何合適的涂料涂覆。所述套管具有的主要優(yōu)勢是，提供了很好的抗沖擊能力，完全地保護(hù)容納在所述套管中的電纜。例如，在汽車中受到?jīng)_擊的情況下，本發(fā)明的保護(hù)套管抵制吸收所述沖擊， 并且它不影響容納在所述套管中的電纜。
具體實(shí)施例方式棚列1遞肺謝艦_繩,-繩的實(shí)施方案-針數(shù)4-紗線數(shù)4-密度每3厘米12針腳-紗線種類1100分特的聚酯(PES)復(fù)絲-結(jié)構(gòu)種類3個針移動所獲得的套管具有如下特征-直徑或厚度2毫米-套管的實(shí)施方案-卷數(shù)56-每卷的紗線2-直紗線的卷數(shù)28-每卷直紗線中的紗線用1100分特的聚酯(PES)復(fù)絲所編織編結(jié)的繩-密度每3厘米M針腳-紗線種類1100分特的聚酯(PES)復(fù)絲所獲得的套管具有如下特征-壁厚3毫米-內(nèi)徑16毫米-繩的實(shí)施方案-針數(shù)4-紗線數(shù)4-密度每3厘米12針腳-紗線種類2200分特的聚酯(PEQ復(fù)絲-結(jié)構(gòu)種類2個針移動
所獲得的套管具有如下特征-直徑或厚度3毫米-套管的實(shí)施方案-針數(shù)12-紗線(繩)數(shù)12-密度每3厘米3針腳-紗線種類由2200分特的聚酯(PEQ復(fù)絲所編織編結(jié)的繩-結(jié)構(gòu)種類3個針移動所獲得的套管具有如下特征-壁厚9毫米-內(nèi)徑16毫米盡管提到了本發(fā)明的特定實(shí)施方案，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)明了的是，所描述的保護(hù)套管以及方法容許有多種變體和改型，并且在不背離由附隨的權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍的情況下，可用其他技術(shù)等同物替代所引用的所有細(xì)節(jié)。
權(quán)利要求
1.保護(hù)套管，包括彼此編織的多根紗線和/或繩，其特征在于，所述繩由彼此編織的織物結(jié)構(gòu)形成，并且基本上完全覆蓋所述套管的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)套管，其中所述繩的紗線由聚合物材料、芳香族聚酰胺、 金屬、聚醚醚酮(PEEK)、玻璃纖維和/或二氧化硅衍生物制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保護(hù)套管，其中所述繩的紗線是直的或者變形的復(fù)絲和 /或單絲，所述變形的復(fù)絲帶捻或不帶捻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護(hù)套管，其中所述單絲具有圓形、橢圓形或矩形橫截面。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的保護(hù)套管，其中所述繩的紗線的線密度為10分特至10000分特。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)套管，其中所述繩具有圓形、正方形或矩形橫截面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的保護(hù)套管，其中所述繩的厚度為從0.5mm和35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)套管，其中所述套管的直徑為從Imm和500mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的保護(hù)套管，其中所述套管壁的厚度為從0.5mm和50mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)套管，其中所述套管涂覆有硅酮、聚氨酯、樹脂或丙烯酸樹脂。
11.用于制造根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的保護(hù)套管的方法，其特征在于，該方法包括下列步驟-編織多根紗線，以形成多根繩；-編結(jié)所述多根繩，以形成所述套管。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中編織所述紗線以形成所述繩的步驟能夠通過如下方式來實(shí)現(xiàn)加捻、合股、編結(jié)、編織編結(jié)、經(jīng)編、圓型緯編、橫編織、織造和/或非織造織物。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中編結(jié)所述多根繩以形成所述套管的步驟能夠通過如下方式來實(shí)現(xiàn)將所述繩作為直紗線插入來編結(jié)；將所述繩編結(jié)來編結(jié)；將所述繩插入拉舍爾機(jī)上來經(jīng)編；編織或搓捻所述繩；緯線編織所述繩或者插入所述繩或者二者同時進(jìn)行以在織帶機(jī)中編織；和/或，插入所述繩、編織或搓捻所述繩來橫編織。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，包括附加步驟用硅酮、聚氨酯、樹脂、丙烯酸樹脂或任何合適的涂料涂覆。
全文摘要
保護(hù)套管包括彼此編織的多根紗線和/或繩，并且其特征在于，所述繩由彼此編織的織物結(jié)構(gòu)形成，所述織物結(jié)構(gòu)基本上完全覆蓋所述套管的外表面。用于制造所述保護(hù)套管的方法，其特征在于，它包括如下步驟編織多根紗線以形成多根繩；以及，編結(jié)所述多根繩以形成所述套管。獲得了一種保護(hù)套管，其提供很好的抗沖擊能力，完全地保護(hù)容納在所述保護(hù)套管中的電纜。
文檔編號D04C1/02GK102334256SQ200980148134
公開日2012年1月25日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者A·弗倫斯馬丁, D·阿托拉索爾, J·R·馬丁內(nèi)斯, J·瑞拉特斯邁恩特, P·瑞拉特斯卡薩斯 申請人:瑞拉特斯有限公司