專利名稱：裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置及方法，其編輯在裁剪機中使用的裁剪數(shù)據(jù)，以便
從片材等被裁剪材料裁剪多個工件。
背景技術：
目前，在裁剪機中，以布等片材為被裁剪材料保持在裁剪工作臺上，輸入預先制成 的裁剪數(shù)據(jù)，利用裁剪刀從被裁剪材料裁剪縫制用的工件等。裁剪數(shù)據(jù)為裁剪刀應通過的 點的集合，配置工件的工序稱作劃線。裁剪數(shù)據(jù)中，使短的直線區(qū)間連續(xù)近似曲線的裁剪。 在工件的輪廓線的外部頂點等，在通過前后的直線區(qū)間有裁剪方向發(fā)生變化的角度增大某 種程度的部位。公知的是，在裁剪具有這樣的彎曲角度的拐點時，隨著過切(才一"'力夂 卜)及傾切(t一A力'7卜)，一旦使裁剪刀從片材離開，使裁剪刀的方向變化，就能夠可靠
地進行裁剪(例如，參照專利文獻1)。 圖7表示裁剪的工件和過切及傾切的關系。從片材1裁剪的工件2以應裁剪的閉 合的圖形的輪廓線作為裁剪線3，將裁剪線3上的至少一點設定為裁剪開始位置4。在裁剪 開始位置4開始進行裁剪線3的裁剪時，使從片材1離開的裁剪刀在以傾切5的量離開的 工件2的外部與片材1接觸。在工件2的裁剪的最后，在裁剪開始位置4結束裁剪時，即使 裁剪到裁剪開始位置4，而且在使裁剪刀從片材1離開之前，即使超出工件2的外部過切6 的量，也繼續(xù)進行裁剪。在不進行傾切5及過切6而以從裁剪開始位置4到裁剪開始位置 4繞裁剪線3 —周的方式進行裁剪的情況下，當發(fā)生小的誤差時，裁剪線3會在裁剪開始位 置4不閉合。如果進行傾切5及過切6，則即使稍微發(fā)生誤差，也能夠在裁剪開始位置4附 近閉合裁剪線3，從而能夠將工件2從片材1切離。即使進行傾切5及過切6，如果能夠充 分確保工件2與相鄰的工件7之間的余量，則在工件2的裁剪中就不會發(fā)生損壞工件7的 故障。設定傾切5、過切6，作為設定2mm大小時的充分的余量，例如以5mm大小進行設定。
在專利文獻l中記載有，優(yōu)選在相當于裁剪開始位置4的拐角度(p的裁剪方向的變 化角度滿足規(guī)定的條件的拐角位置8、9進行傾切5或過切6。有關拐角度q)的條件即使對
于以裁剪線3為輪廓的圖形的頂角e也對應地適用。但是，頂角e為從iso。減去拐角q) 后的角度，因此，頂角e在規(guī)定角度范圍減小某種程度的情況下，只要進行傾切5及過切6
即可。若在工件2、7間設定充分的余量，則在裁剪開始位置4或拐角位置8、9一旦使裁剪 刀從片材1離開，即使進行過切6或傾切5，也不會發(fā)生損壞相鄰的工件7的故障。但是，工 件2、7間的余量會增大為得到工件2、7所需要的片材1的面積，表示工件2、7的面積占片 材1的面積的比例的衣料尺寸的效率下降。 圖8及圖9分別表示由44工件形成的男夾克在將工件間的余量設定為5mm及0mm 的情況下，進行在規(guī)定寬度的片材1上配置工件的劃線處理的結果。即使片材1的寬度相 同，余量大的一方也需要長度。圖8中，衣料尺寸的效率為79.81%。在圖9中，通過設余量 為0mm，即使片材1的寬度與圖8相同，所需要的長度也短，衣料尺寸的效率達到82. 19%。
專利文獻1 :(日本)特開昭52-14871號公報
當基于被裁剪的工件的配置的衣料尺寸的效率低時，片材1產生浪費，導致組合 工件的制品的成本會上升。若減小工件間的余量，尤其是如圖9所示，變成0mm，就能夠最大 限地提高衣料尺寸的效率，降低成本。但是，利用隨著工件2的裁剪的傾切5或過切6，有可 能會損壞相鄰的工件7。為了解決這個問題，操作員進行試驗裁剪，如果手動進行其結果的 檢查和修正，則需要很大的勞力和時間。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置及方法，能夠即使根據(jù)工件間的
余量小的裁剪數(shù)據(jù)進行工件的裁剪，也不會發(fā)生損壞相鄰的工件的故障。 本發(fā)明提供一種裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置，其對于裁剪數(shù)據(jù)檢查裁剪中是否發(fā)生了故
障，該裁剪數(shù)據(jù)用于利用剪機的裁剪刀從被裁剪材料依次裁剪多個工件的裁剪線，在發(fā)生
故障時，進行用于修正的編輯，其特征在于，該裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置包括 非提高(7 > 7 '7 :/ :no皿p)判斷裝置，其對于在各工件的裁剪線上具有規(guī)定
范圍內的角度的外部頂點，判斷是否可能在結束裁剪之后進行預定的長度的過切、以及在 進行預定的長度的傾切之后開始裁剪這兩者不擔心損壞相鄰的工件，當判斷為不可能時， 判斷該外部頂點為應當不使裁剪刀從被裁剪材料離開地繼續(xù)進行裁剪并通過的非提高位 置； 開始位置設定裝置，其對各工件，在使裁剪刀從離開的狀態(tài)與被裁剪材料接觸，進 行傾切之后，開始裁剪線的裁剪，裁剪線的裁剪結束時，將過切后用于從被裁剪材料離開的 裁剪開始位置設定在通過非提高判斷裝置未判斷為非提高位置的裁剪線的外部頂點。
另外，本發(fā)明的特征在于，在所述裁剪數(shù)據(jù)中，對于各工件預先設定裁剪開始位 置， 所述非提高判斷裝置也進行該裁剪開始位置是否為所述非提高位置的判斷，
當通過非提高判斷裝置判斷該裁剪開始位置為非提高位置時，所述開始位置設定 裝置將通過非提高判斷裝置未判斷為非提高位置的所述裁剪線的外部頂點設定為新的裁 剪開始位置。 另外，本發(fā)明的特征在于，所述開始位置設定裝置根據(jù)基于在所述裁剪的開始側 的裁剪方向和在所述裁剪的結束側的裁剪方向形成的角度的優(yōu)先順序進行所述裁剪開始 位置的設定。 另外，本發(fā)明提供一種裁剪數(shù)據(jù)編輯方法，其對于裁剪數(shù)據(jù)檢查裁剪中是否發(fā)生 了故障，該裁剪數(shù)據(jù)用于利用剪機的裁剪刀從被裁剪材料依次裁剪多個工件的裁剪線，在 發(fā)生故障時，進行用于修正的編輯，其特征在于， 將用于對于各工件，使裁剪刀從離開的狀態(tài)與被裁剪材料接觸，進行傾切之后開 始裁剪線的裁剪，當裁剪線的裁剪結束時，在過切后從被裁剪材料離開的裁剪開始位置自 動設定在下述位置，即， 根據(jù)基于過切及傾切的長度的相鄰條件判斷是否可能在結束裁剪之后進行預定 的長度的過切、以及在進行預定的長度的傾切后開始裁剪這兩者不擔心損壞相鄰的工件， 且判斷為可能的位置。 另外，本發(fā)明的特征在于，作為所述相鄰條件，在所述相鄰的工件的周圍附加與所述過切或所述傾切的長度中大的一方的長度相對應的判定區(qū)域，根據(jù)成為判斷的對象的裁 剪開始位置是否為該判定區(qū)域外，進行所述是否可能的判斷。 另外，本發(fā)明的特征在于，作為所述相鄰條件，即使將裁剪線分別向所述相鄰的工 件側延長所述過切的量及所述傾切的量，也可以根據(jù)延長后的裁剪線是否達到該相鄰工 件，進行所述是否可能的判斷。 另外，本發(fā)明的特征在于，在設定所述多個工件的配置，制作所述裁剪數(shù)據(jù)時，設 工件間的余量的最小值為0。 根據(jù)本發(fā)明，裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置包括非提高判斷裝置和開始位置設定裝置。非提 高判斷裝置對于在各工件的裁剪線上具有規(guī)定范圍內的角度的外部頂點，判斷是否可能在 裁剪結束之后進行預定的長度的過切、以及在進行預定的長度的傾切之后開始裁剪這兩者 不擔心損壞相鄰的工件。當判斷為不可能時，非提高判斷裝置判斷該外部頂點為應當不使 裁剪刀從被裁剪材料離開而是繼續(xù)進行裁剪的同時通過的非提高位置。開始位置設定裝置 在未判斷為非提高位置的裁剪線的外部頂點設定裁剪開始位置，因此如果從被設定的裁剪 開始位置開始進行裁剪，則即使根據(jù)工件間的余量小的裁剪數(shù)據(jù)進行工件的裁剪，也能夠 不發(fā)生損壞相鄰的工件的故障。 另外，根據(jù)本發(fā)明，即使在裁剪數(shù)據(jù)中，對于各工件預先設定裁剪開始位置，也可 以設定非提高判斷裝置未判斷為非提高位置的新的裁剪開始位置，能夠進行不用擔心損壞 相鄰的工件的裁剪。 另外，根據(jù)本發(fā)明，由于根據(jù)基于在裁剪的開始側的裁剪方向和在裁剪的結束側 的裁剪方向形成的角度的優(yōu)先順序進行裁剪開始位置的設定，所以能夠盡可能好地形成工 件的裁剪的條件，而且能夠以不損壞相鄰的工件的方式進行。 另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠以不損壞相鄰的工件的方式自動設定用于對各工件，使離 開的狀態(tài)的裁剪刀與被裁剪材料接觸，當開始進行裁剪，裁剪結束時，使裁剪刀從被裁剪材 料離開的裁剪開始位置。在裁剪開始位置，能夠無故障地進行傾切及過切，因此即使減小工 件間的余量，也能夠提高效率，很好地進行各工件的裁剪。 另外，根據(jù)本發(fā)明，由于作為相鄰條件，在相鄰的工件的周圍附加與過切或傾切的 長度中大的一方的長度相對應的判定區(qū)域，根據(jù)裁剪開始位置是否為判定區(qū)域外進行判 斷，所以能夠進行迅速的判斷。 另外，根據(jù)本發(fā)明，由于作為相鄰條件，將裁剪線分別延長過切的量及傾切的量， 根據(jù)是否達到相鄰工件進行判斷，所以能夠進行可靠的判斷。 另外，根據(jù)本發(fā)明，由于在設定多個工件的配置，制作裁剪數(shù)據(jù)時，設工件間的余 量的最小值為O，所以能夠以最大限度的效率從被裁剪材料裁剪工件。


圖1是表示作為本發(fā)明的實施例1的裁剪數(shù)據(jù)編輯方法的基本的編輯順序的流程 圖； 圖2是表示執(zhí)行圖1的編輯順序的裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置概略構成的方框圖； 圖3是表示以圖1的編輯順序判斷相對于裁剪開始位置可否傾切和過切的例子的
5
圖4是表示以圖1的編輯順序判斷是否損壞相鄰的工件的例子的圖； 圖5是表示以圖1的編輯順序判斷存在損壞與裁剪數(shù)據(jù)一起預先設定的裁剪開始
位置鄰接的工件可能性的例子的圖； 圖6是表示以圖1的編輯順序修正與裁剪數(shù)據(jù)一起預先確定的裁剪開始位置，并 設定新的裁剪開始位置的例子的圖； 圖7是表示作為目前的例子，即使將工件間的余量取充分，在裁剪開始位置進行 傾切及過切，相鄰的工件也有可能被損壞而裁剪內容物的狀態(tài)的圖； 圖8是表示如圖7所示在工件間具有充分的余量的狀態(tài)下的衣料尺寸的例子的 圖； 圖9是表示工件間的余量為0的狀態(tài)下的衣料尺寸的例子的圖。
符號說明
1、27 片材
2、 7 工件3裁剪線4裁剪開始位置5傾切6過切10設計裝置11裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置12裁剪位置設定裝置13非提高判斷裝置15裁剪數(shù)據(jù)生成裝置20裁剪機26裁剪刀30判定區(qū)域31->32、33、34 外部頂點
具體實施例方式
在本發(fā)明的實施方式中，對于圖9所示的減小工件間的余量來提高效率的裁剪數(shù) 據(jù)，編輯各工件的裁剪開始位置的數(shù)據(jù)，能夠實現(xiàn)即使進行傾切及過切，也不會損壞相鄰的 工件。在以下說明的實施例中，與圖7說明的部分相對應的部分使用相同的參照符號，省略
重復的說明。
實施例1 圖1表示作為本發(fā)明的實施例1的裁剪數(shù)據(jù)編輯方法的概略的順序。當順序開始 時，在步驟si中，輸入將多個工件2、7配置成能夠從片材1盡可能高效地裁剪的裁剪數(shù)據(jù)。 在各工件2、7上設定起點，裁剪線3以起點為基準點，定義為相對表示位置的點的集合，繞 工件2、7的輪廓一周返回起點。通過劃線處理，將工件2、7配置成在片材1上確保余量，并 且盡可能提高衣料尺寸的效率。各工件2、7的朝向、角度也有以提高衣料尺寸的效率的方 式進行變更的可能性。
接著，在步驟s2中，從輸入的裁剪數(shù)據(jù)中抽出成為裁剪對象的工件2、7的工件數(shù) n。對n個工件2、7，按照一定的規(guī)則，賦予從l到n的工件號i。在步驟s3中，設定工件號 i為l。 在步驟s4中，從第i號的工件抽出具有規(guī)定范圍內的角度的拐角位置。頂角成為 規(guī)定范圍內的角度的拐角位置是作為由裁剪線3描繪輪廓的閉合的圖形的外部頂點。雖然 優(yōu)選規(guī)定范圍內的角度通過在拐角位置的裁剪進行傾切5及過切6，但是，其是使裁剪刀不 離開片材1地一邊繼續(xù)進行裁剪，一邊能夠變更裁剪方向的角度，例如為大于80。且小于 120°的范圍的角度。 在步驟s5中，通過在拐角位置的裁剪進行傾切5及過切6時，判斷是否會損壞相 鄰的工件。當判斷為會損壞時，在步驟s6中，在該拐角位置進行表示使裁剪刀不從片材1 離開的非提高設定。當在步驟s5中判斷為不會損壞時，或步驟s6結束時，轉移向步驟s7。 但是，成為判斷的對象的拐角位置通常存在多個，實際上進行多次的判斷。
在步驟s7中，設第i號的工件的起點為裁剪開始位置4，判斷裁剪開始位置4是否 進行了非提高設定。判斷為進行了非提高設定時，在步驟s8中，例如從拐角位置中搜索并 變更下一次的裁剪開始位置4的候補。在步驟s7中判斷為沒有進行非提高設定時，起點確 定為裁剪開始位置4。裁剪開始位置4確定或在步驟s8中進行變更時，對于與第i號的工 件相對的裁剪開始位置4的編輯處理結束。另外，在本實施例中，對裁剪開始位置4的候補 優(yōu)先選擇具有步驟s4中規(guī)定范圍內的角度的拐角位置。在未發(fā)現(xiàn)候補的情況下，降低優(yōu)先 順序，選擇具有規(guī)定范圍內的角度之外的角度的拐角位置。 在步驟s9中，判斷工件號i是否與工件數(shù)n相等。如果工件序號i未達到工件數(shù) n，則在步驟s10中將工件號i增大l，返回步驟s4。在步驟s9中，如果工件號i等于工件 數(shù)n，則結束有關裁剪數(shù)據(jù)的裁剪開始位置4的編輯處理。 圖2表示包含作為設計裝置10的一部分自動執(zhí)行圖1的編輯順序的裁剪數(shù)據(jù)編 輯裝置11的概略的裁剪系統(tǒng)整體的構成。裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置11包含進行圖1的步驟s7 及步驟s8的處理的裁剪開始位置設定裝置12和進行圖1的步驟s5及步驟s6的處理的非 提高判斷裝置13。在圖1的步驟sl中輸入的裁剪數(shù)據(jù)通過進行各工件的制作或劃線處理 等的裁剪數(shù)據(jù)生成裝置15生成。作為裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置11或裁剪數(shù)據(jù)生成裝置15的動 作按照讀入通用的計算機裝置的程序進行。 通過裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置11進行編輯且設定了裁剪開始位置4的裁剪數(shù)據(jù)輸入到 裁剪機20。裁剪機20具備裁剪工作臺21。裁剪工作臺21在大致箱形的框架22的頂面形 成，也成為輸送器23的一部分。輸送器23的表面在剛毛刷24的剛毛的前端形成。裁剪頭 25通過圖示省略的機構，沿裁剪工作臺21的表面移動。裁剪刀26從裁剪頭25向裁剪工作 臺21側突出。剛毛刷24以合成樹脂等為原材料，即使裁剪刀26從表面侵入，也能夠彈性 變形而避開刀尖。由剛毛形成的刀尖也具有通氣性，因此能夠吸引并保持作為被裁剪材料 的片材27。通常的片材27也具有通氣性，因此當層疊多個，并通過合成樹脂薄膜等密閉片 材28覆蓋上部時，能夠吸引并保持整體。裁剪工作臺21的吸引力通過在輸送器23設置吸 引室29而發(fā)生。另外，在裁剪機20側也可以具有作為裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置11的功能。
圖3表示對于將工件2的起點設定在裁剪開始位置4的情況，通過圖1的步驟s5 的判斷，判斷為損壞相鄰的工件7的例子。有關傾切及過切，"O"符號表示未損壞，"X"符號表示損壞。圖3(a)及圖3(b)分別表示工件2、7的配置即使相同，但根據(jù)裁剪工件2的 裁剪線3的方向，因傾切而損壞的例子和因過切損壞的例子。在圖3(c)例子中，傾切及過 切兩方都會損壞相鄰的工件7。 圖4表示由圖1的步驟s5判斷是否損壞相鄰的工件7的方法的例子。圖4(a)表 示在相鄰的工件7的周圍附加與過切或傾切的長度中大的一方的長度相對應的判定區(qū)域 30的例子。如果成為判斷的對象的外部頂點31為判定區(qū)域30內，則在外部頂點31進行傾 切及過切時，工件7有可能損壞。因此，能夠通過外部頂點31是否為判定區(qū)域30之外來迅 速地進行是否損壞的判斷。圖4(b)表示將裁剪線3分別從外部頂點31延長過切5的量及 傾切6的量進行判斷的例子。如圖4(b)所示的傾切5所示，當延長后的裁剪線到達相鄰的 工件7時，判斷為損壞工件7，因此能夠可靠地進行判斷。 圖5及圖6表示在圖1的步驟s8中變更并設定工件2的裁剪開始位置的例子。圖 5(a)表示對于成為工件2的起點S的外部頂點31，根據(jù)圖1的步驟s5的判斷在步驟s6中 進行非提高設定N的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，如圖5(b)所示，將裁剪線3上的其它的外部頂點 32設定為成為裁剪的開始位置的起點S。新的起點S作為裁剪線3的拐點，例如在頂角的 角度9大于80°且小于120°的范圍內進行選擇。如果在該規(guī)定角度范圍內不能找到新 的起點S，則降低優(yōu)先順序，頂角的角度e從小于80°的范圍、或120。 180°的范圍內 進行選擇。圖6表示與工件2相鄰的工件7存在多個，在多個外部頂點31、32、33進行非提 高設定N，將未進行非提高設定N的外部頂點34設定成裁剪的起點S的例子。
這樣的新的裁剪開始位置的設定在變更裁剪開始位置時，抽出全部的候補，從其 中自動進行選擇。相對于這樣的本實施例的方法，也可以采用沿工件的輪廓搜索下一次的 候補，并對每個候補進行判斷的方法。在該方法中，如果判斷為候補作為裁剪開始位置適 合，則將其拐角位置設定為裁剪開始位置，不進行下一次的候補的搜索。
產業(yè)上的可利用性 本發(fā)明在根據(jù)裁剪數(shù)據(jù)裁剪片材1的情況下，通常能夠適用。例如在圖2的裁剪 機20中，雖然使直線狀的裁剪刀26進行往復運動，但也可以使用圓盤狀的旋轉刀。片材27 層疊多個，但在只裁剪一個的情況下也可以適用本發(fā)明。
權利要求
一種裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置，其對于裁剪數(shù)據(jù)檢查裁剪中是否發(fā)生了故障，該裁剪數(shù)據(jù)用于利用剪機的裁剪刀從被裁剪材料依次裁剪多個工件的裁剪線，在發(fā)生故障時，進行用于修正的編輯，其特征在于，該裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置包括非提高判斷裝置，其對于在各工件的裁剪線上具有規(guī)定范圍內的角度的外部頂點，判斷是否可能在結束裁剪之后進行預定的長度的過切、以及在進行預定的長度的傾切之后開始裁剪這兩者不擔心損壞相鄰的工件，當判斷為不可能時，判斷該外部頂點為應當不使裁剪刀從被裁剪材料離開地繼續(xù)進行裁剪并通過的非提高位置；開始位置設定裝置，其對各工件，在使裁剪刀從離開的狀態(tài)與被裁剪材料接觸，進行傾切之后，開始裁剪線的裁剪，裁剪線的裁剪結束時，將過切后用于從被裁剪材料離開的裁剪開始位置設定在通過非提高判斷裝置未判斷為非提高位置的裁剪線的外部頂點。
2. 如權利要求l所述的裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置，其特征在于， 在所述裁剪數(shù)據(jù)中，對于各工件預先設定裁剪開始位置，所述非提高判斷裝置也進行該裁剪開始位置是否為所述非提高位置的判斷， 當通過非提高判斷裝置判斷該裁剪開始位置為非提高位置時，所述開始位置設定裝置將通過非提高判斷裝置未判斷為非提高位置的所述裁剪線的外部頂點設定為新的裁剪開始位置。
3. 如權利要求1或2所述的裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置，其特征在于，所述開始位置設定裝置根 據(jù)基于在所述裁剪的開始側的裁剪方向和在所述裁剪的結束側的裁剪方向形成的角度的 優(yōu)先順序進行所述裁剪開始位置的設定。
4. 一種裁剪數(shù)據(jù)編輯方法，其對于裁剪數(shù)據(jù)檢查裁剪中是否發(fā)生了故障，該裁剪數(shù)據(jù) 用于利用剪機的裁剪刀從被裁剪材料依次裁剪多個工件的裁剪線，在發(fā)生故障時，進行用 于修正的編輯，其特征在于，將用于對于各工件，使裁剪刀從離開的狀態(tài)與被裁剪材料接觸，進行傾切之后開始裁 剪線的裁剪，當裁剪線的裁剪結束時，在過切后從被裁剪材料離開的裁剪開始位置自動設 定在下述位置，即，根據(jù)基于過切及傾切的長度的相鄰條件判斷是否可能在結束裁剪之后進行預定的長 度的過切、以及在進行預定的長度的傾切后開始裁剪這兩者不擔心損壞相鄰的工件，且判 斷為可能的位置。
5. 如權利要求4所述的裁剪數(shù)據(jù)編輯方法，其特征在于，作為所述相鄰條件，在所述相 鄰的工件的周圍附加與所述過切或所述傾切的長度中大的一方的長度相對應的判定區(qū)域， 根據(jù)成為判斷的對象的裁剪開始位置是否為該判定區(qū)域外，進行所述是否可能的判斷。
6. 如權利要求4所述的裁剪數(shù)據(jù)編輯方法，其特征在于，作為所述相鄰條件，即使將裁 剪線分別向所述相鄰的工件側延長所述過切的量及所述傾切的量，也可以根據(jù)延長后的裁 剪線是否達到該相鄰工件，進行所述是否可能的判斷。
7. 如權利要求4 6中任一項所述的裁剪數(shù)據(jù)編輯方法，其特征在于，在設定所述多個 工件的配置，制作所述裁剪數(shù)據(jù)時，設工件間的余量的最小值為0。
全文摘要
本發(fā)明提供一種裁剪數(shù)據(jù)編輯裝置及方法，即使根據(jù)工件間的余量小的裁剪數(shù)據(jù)進行工件的裁剪，也不會發(fā)生損壞相鄰的工件的故障。當通過沿裁剪線的一個拐角位置的裁剪進行傾切及過切時，判斷是否損壞相鄰的工件(步驟s5)，進行表示不使裁剪刀從片材離開的非提高設定(步驟s6)。將工件的起點作為裁剪開始位置(4)，判斷是否進行了非提高設定(步驟s7)。當進行了非提高設定時，例如從拐角位置當中搜索并變更下一次的裁剪開始位置(4)的候補(步驟s8)。
文檔編號D06H7/00GK101792970SQ20101000448
公開日2010年8月4日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權日2009年1月29日
發(fā)明者濵一成 申請人:株式會社島精機制作社