專利名稱：一種再生聚酯全牽伸絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生聚酯全牽伸絲的制作方法，屬于紡織化纖領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，再生聚酯的回收利用基本局限在利用再生聚酯生產(chǎn)各種短纖維，這是由 于再生聚酯料的特性粘度不勻，PVC成分、雜質(zhì)含量多，以目前常規(guī)的工藝水平和工藝方法， 如果用來紡長絲，要么無法成功，要么紡出的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效 益低。因此，只能紡低端的短纖維，導(dǎo)致了再生聚酯回收料的利用水平不高，資源得不到更 有效的利用，不能減少原生聚酯的生產(chǎn)，環(huán)境、資源破壞性大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝設(shè)計(jì)合理、設(shè)備配置合理、產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定、紡絲性能可靠、紡絲組件使用周期長的再生聚酯全牽伸絲的制作方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該再生聚酯全牽伸絲的制作方法， 其制作步驟是a、將瓶片料輸送到干燥結(jié)晶器上方的儲料倉，通過儲料倉下料管道上的氣動閥門 控制下料數(shù)量，放流到結(jié)晶器，瓶片的結(jié)晶風(fēng)溫根據(jù)瓶片含水份高低控制在120度——160 度；b、瓶片通過結(jié)晶后，輸送到干燥塔干燥4——6個(gè)小時(shí)，用溫度為150——170度、 露點(diǎn)在負(fù)80度以上的干空氣進(jìn)行干燥，干燥后瓶片的含水率控制在30——40PPM ；C、采用一體二級精過濾裝置，過濾面積為PF——4T——12——7，一級與二級之間 設(shè)置了熔體增壓泵，采用長徑比為1 30的螺桿，螺桿加熱均勻分為7個(gè)區(qū)，溫度設(shè)定為 位于中間的區(qū)溫度高，兩端的區(qū)溫度低，螺桿熔體壓力為110千克，增壓泵壓力為100千克， 增壓泵溫度295度，紡絲箱溫度295度，使熔體細(xì)流從噴絲板噴出；d、熔體細(xì)流噴出后，采用1400*1400mm寬風(fēng)窗進(jìn)行橫吹風(fēng)冷卻，風(fēng)速為0.6m/ s-0. 8m/s、風(fēng)溫為 28 士1 度；e、然后將一束纖維一分為二通過二組噴油嘴吸油，讓纖維充分均勻吸油后再重新 合并為一束纖維；具體是一束纖維一分為二通過二組噴油嘴吸油、讓纖維充分均勻吸油后 進(jìn)行合并為一束纖維。上油原理和常規(guī)相同。在設(shè)備上加裝一套輕網(wǎng)絡(luò)裝置，提高絲束的 抱合力f、采用全自動精密卷繞機(jī)設(shè)備進(jìn)行卷繞；全自動精密卷繞機(jī)為北京中麗制機(jī)工程 技術(shù)公司制造。g、然后采用紡絲和牽伸聯(lián)合的一步法生產(chǎn)工藝流程或采用獨(dú)立溫控的大卷裝單 錠位滿卷落絲180錠加長牽伸機(jī)，在牽伸速度為1000米/分的條件下，熱盤繞10圈，冷盤 繞5圈，然后采用中間接觸式熱板定型，熱盤溫度為80——100度，熱板溫度為140——190 度，得到成品絲，完成再生聚酯全牽伸絲的制作；所采用的卷繞機(jī)型號為BWA860。接觸式熱板的熱定型效果優(yōu)于常規(guī)的非接觸式熱板，適合再生聚酯粗旦長絲牽伸過程加溫。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的螺桿加熱的7個(gè)區(qū)溫度分別為一區(qū)275度、二區(qū)285度、 三區(qū)295度、四區(qū)305度、五區(qū)305度、六區(qū)295度、七區(qū)295度。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的步驟e中，油劑濃度控制在12 %，原絲含油率控制在1 %。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的步驟f中，紡絲卷繞速度為3000—4500米/分，每只絲餅 7. 5—15 千克。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的瓶片料為經(jīng)過篩選的優(yōu)質(zhì)長絲級瓶片料。本發(fā)明同已有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)通過全面的工藝、設(shè)備改進(jìn)，使得再生聚酯料生產(chǎn)長絲成為可能，具體的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn) 在1、從瓶片料的體積特性考慮重點(diǎn)對螺桿進(jìn)行長徑比創(chuàng)新改進(jìn)，解決瓶片料與切片 料的差異，切片紡絲螺桿長徑比為1 25，瓶片紡改進(jìn)為1 30，提高了螺桿的壓縮比例， 改變螺桿的長徑比后使瓶片在螺桿內(nèi)充分地熔融，改善了熔體的流動性，解決了螺桿的壓 力波動，可紡性得到改善和提高。2、改進(jìn)過濾器的過濾效率和容量，提高熔體的純凈度，針對瓶片雜質(zhì)多的難題，我 們設(shè)計(jì)了二級一體不同規(guī)格大容量過濾器中間加增壓泵穩(wěn)定熔體壓力，加大過濾面積，提 高過濾精度，使得再生聚酯熔體的純凈度基本接近原生聚酯切片的標(biāo)準(zhǔn)，再次提高再生聚 酯原料的可紡性能。3、改進(jìn)紡絲組件裝配結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)加大了組件濾料的容量，濾料從100克增加到130 克，濾網(wǎng)的規(guī)格也作了改進(jìn)從9層網(wǎng)改為7層網(wǎng)有效地降低組件壓力，延長了組件的使用周期。4、為了使再生聚酯截面異型多F全牽伸絲的物理指標(biāo)達(dá)到原生紡產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，我 們也特別關(guān)注熔體從多孔噴絲板噴出形成熔體細(xì)流后的冷卻，上油、集束過程的改進(jìn)，我們 在工藝上改變橫吹風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)溫，重點(diǎn)改進(jìn)油劑上油裝置，讓噴絲板噴出的熔體細(xì)流，經(jīng) 過橫吹風(fēng)冷卻后得到均勻。充分地定量吸油，促使絲束內(nèi)部晶體生成。我們采用絲束分纖 上油方法，在原來的基礎(chǔ)上改進(jìn)噴油嘴機(jī)架增加一倍的噴油嘴和一倍的導(dǎo)絲鉤，把一塊噴 絲板噴出的熔體細(xì)流分配到2只噴油嘴分纖上油，滿足纖維定量充分吸收油劑的條件，提 高了上油的均勻性，改善絲束內(nèi)部晶體穩(wěn)定生成，有利于后道變型或牽伸，減少毛絲和斷頭 等問題。為了更好地解決集束，在甬道下方、卷繞機(jī)上方加裝一道預(yù)網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)一步改善集束 效果。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而 本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1 本實(shí)施例描述了一種再生聚酯全牽伸絲的制作方法，依次采用如下工藝再生聚酯瓶片的干燥工藝將選好的長絲級瓶片料輸送到干燥結(jié)晶器上方的儲料 倉，通過儲料倉下料管道上的氣動閥門控制下料數(shù)量，放流到結(jié)晶器。瓶片的結(jié)晶風(fēng)溫根據(jù) 瓶片含水份高低控制在120度——160度，瓶片通過結(jié)晶后輸送到干燥塔干燥4——6個(gè)小時(shí)，用干空氣、露點(diǎn)在負(fù)80度以上，溫度控制在150——170度，根據(jù)瓶片的最終含水率高低 來確定，干燥后瓶片符合紡絲要求的含水率控制在30——40PPM，能滿足紡絲要求。熔融紡絲工藝采用專為再生聚酯瓶片紡絲設(shè)計(jì)的長徑比為1 30的專用瓶片紡 螺桿(螺桿規(guī)格根據(jù)紡絲產(chǎn)量確定)，螺桿加熱分7個(gè)區(qū)，相對溫度設(shè)定為一區(qū)275度、二 區(qū)285度、三區(qū)295度、四區(qū)305度、五區(qū)305度、六區(qū)295度、七區(qū)295度。螺桿熔體壓力 110千克，，增壓泵壓力100千克，增壓泵溫度295度，紡絲箱溫度295度。采用一體二級精 過濾，過濾面積為PF——4T——12——7。一級與二級之間加裝熔體增壓泵，確保二級過濾 熔體壓力穩(wěn)定。過濾器溫度與紡絲箱體溫度平衡。橫吹風(fēng)工藝采用1400*1400mm寬風(fēng)窗，風(fēng)速0. 6m/s-0. 8m/s、風(fēng)溫28 士 1度，確保
熔體細(xì)流從噴絲板噴出后，得到卻當(dāng)?shù)睦鋮s效果。上油集束工藝采用分纖上油方法，絲束吸油均勻充分，卷繞成品前加裝一套輕網(wǎng) 絡(luò)裝置，提高絲束的抱合力，改善集束效果，為牽伸保證原絲質(zhì)量。油劑濃度控制在12%，原 絲含油率控制在1%。分纖上油指的是一束纖維一分為二通過二組噴油嘴吸油、讓纖維充分 均勻吸油后進(jìn)行合并為一束纖維。上油原理和常規(guī)相同。卷繞成品工藝紡絲卷繞速度3000米/分，采用全自動精密卷繞機(jī)設(shè)備技術(shù)，成品 絲能達(dá)到定長定重大卷裝，每只絲餅15千克，有效提高機(jī)臺產(chǎn)能，減少廢絲產(chǎn)生。全牽伸工藝采用FDY設(shè)備或采用大卷裝單錠位滿卷落絲180錠加長牽伸機(jī)獨(dú) 立溫控，牽伸速度1000米/分，熱盤繞10圈、冷盤繞5圈，中間接觸式熱板定型，熱盤溫度 80——100度，熱板溫度140——190度均根據(jù)不同規(guī)格確定。染色、物檢、分級工藝采用織襪機(jī)對每筒成品絲織成襪帶，長度10公分在常溫中 染色試驗(yàn)，達(dá)到灰卡4級標(biāo)準(zhǔn)為一等品，低于4級為合格品，物理檢驗(yàn)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。外 觀分級按產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到一等品為合格品達(dá)不到合格品為等外品。由于上述創(chuàng)新改進(jìn)方法措施得當(dāng)有效，有針對性地解決了再生聚酯瓶片料影響紡 制截面異形多F全牽伸絲產(chǎn)品的裝備技術(shù)和工藝技術(shù)，改變了再生聚酯瓶片料熔融紡絲的 可紡性能，使再生聚酯瓶片料生產(chǎn)截面異型多F全牽伸絲取得園滿成功，產(chǎn)品經(jīng)浙江省纖 維檢驗(yàn)局檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。我們研發(fā)再生聚酯截面異形多F全牽伸絲產(chǎn)品目的就是要充分挖掘再生聚酯的 社會新資源，進(jìn)一步拓寬再生聚酯使用領(lǐng)域，創(chuàng)造再生聚酯是新功能，使之具有原生紡滌綸 全牽伸絲的功能和價(jià)值，使再生聚酯的利用價(jià)值最大化。我們研發(fā)的再生聚酯截面異形多F全牽伸絲產(chǎn)品，其性能和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國 家原生紡PET高檔滌綸長絲產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，用作服裝面料、高擋裝飾布料，也可用作電腦繡花絲 線，避開大眾化再生聚酯產(chǎn)品和普通長絲產(chǎn)品的市場競爭，向高端產(chǎn)品延伸發(fā)展。綜上所述該項(xiàng)目再生聚酯瓶片紡截面異型多F全牽伸絲產(chǎn)品的研發(fā)成功，我們主 要創(chuàng)新發(fā)明了五個(gè)方面的成果1、螺桿擠出機(jī)的長徑比從常規(guī)的1 25改變?yōu)? 30，是提高和解決再生聚酯生
產(chǎn)全牽伸絲的重大突破。2、一體二級過濾器，加大過濾面積，提高過濾精度，大大提高了再生聚酯熔體的純 凈度，在再生聚酯熔體過濾方法上做出了創(chuàng)新。同時(shí)改進(jìn)了紡絲組件的組裝結(jié)構(gòu)，組件周期 得到延長。
3、改進(jìn)集束上油，加裝輕網(wǎng)絡(luò)器，提高FDY絲或POY絲抱合力，對提高產(chǎn)品品質(zhì)起 到了明顯的作用。4、卷繞成品工藝得到優(yōu)化，采用全自動精密卷繞技術(shù)國內(nèi)首創(chuàng)，大大提高了再生 聚酯截面異型多F全牽伸絲的品位和品質(zhì)。5、在產(chǎn)品品種上突破了常規(guī)產(chǎn)品領(lǐng)域，自行開發(fā)設(shè)計(jì)創(chuàng)新再生聚酯截面異型多F 全牽伸絲，工藝技術(shù)、產(chǎn)品附加值高，社會經(jīng)濟(jì)效益高。該產(chǎn)品在2007年被列為浙江省新產(chǎn) 品試制計(jì)劃，在2010年1月24日由海鹽科技局受浙江省科技廳委托組織驗(yàn)收了該產(chǎn)品項(xiàng) 目。驗(yàn)收組對該產(chǎn)品的評價(jià)是企業(yè)采用自己研發(fā)再生聚酯生產(chǎn)截面異型多F滌綸長絲，物 耗和能耗低，節(jié)約資源、減少污染，綠色環(huán)保，符合國家發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的要求，驗(yàn)收組認(rèn)為該 產(chǎn)品開發(fā)是成功的，完成了省級新產(chǎn)品試制計(jì)劃的要求，同意通過驗(yàn)收。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其配方、工藝所取名稱等 可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于 本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做 各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利 要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟 悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種再生聚酯全牽伸絲的制作方法，其制作步驟是a、將瓶片料輸送到干燥結(jié)晶器上方的儲料倉，通過儲料倉下料管道上的氣動閥門控制下料數(shù)量，放流到結(jié)晶器，瓶片的結(jié)晶風(fēng)溫根據(jù)瓶片含水份高低控制在120度——160度；b、瓶片通過結(jié)晶后，輸送到干燥塔干燥4——6個(gè)小時(shí)，用溫度為150——170度、露點(diǎn)在負(fù)80度以上的干空氣進(jìn)行干燥，干燥后瓶片的含水率控制在30——40PPM；c、采用一體二級精過濾裝置，過濾面積為PF——4T——12——7，一級與二級之間設(shè)置了熔體增壓泵，采用長徑比為1∶30的螺桿，螺桿加熱均勻分為7個(gè)區(qū)，溫度設(shè)定為位于中間的區(qū)溫度高，兩端的區(qū)溫度低，螺桿熔體壓力為110千克，增壓泵壓力為100千克，增壓泵溫度295度，紡絲箱溫度295度，使熔體細(xì)流從噴絲板噴出；d、熔體細(xì)流噴出后，采用1400*1400mm寬風(fēng)窗進(jìn)行橫吹風(fēng)冷卻，風(fēng)速為0.6m/s 0.8m/s、風(fēng)溫為28±1度；e、然后將一束纖維一分為二通過二組噴油嘴吸油，讓纖維充分均勻吸油后再重新合并為一束纖維；f、采用全自動精密卷繞機(jī)設(shè)備進(jìn)行卷繞；g、然后采用紡絲和牽伸聯(lián)合的一步法生產(chǎn)工藝流程或采用獨(dú)立溫控的大卷裝單錠位滿卷落絲180錠加長牽伸機(jī)，在牽伸速度為1000米/分的條件下，熱盤繞10圈，冷盤繞5圈，然后采用中間接觸式熱板定型，熱盤溫度為80——100度，熱板溫度為140——190度，得到成品絲，完成再生聚酯全牽伸絲的制作；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生聚酯全牽伸絲的制作方法，其特征是所述的螺桿加熱 的7個(gè)區(qū)溫度分別為一區(qū)275度、二區(qū)285度、三區(qū)295度、四區(qū)305度、五區(qū)305度、六區(qū) 295度、七區(qū)295度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生聚酯全牽伸絲的制作方法，其特征是所述的步驟e中， 油劑濃度控制在12%，原絲含油率控制在1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生聚酯全牽伸絲的制作方法，其特征是所述的步驟f中， 紡絲卷繞速度為3000-4500米/分，每只絲餅7. 5-15千克。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生聚酯全牽伸絲的制作方法，其特征是所述的瓶片料為 經(jīng)過篩選的優(yōu)質(zhì)瓶片料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生聚酯全牽伸絲的制作方法，屬于紡織化纖領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝流程為再生聚酯瓶片的干燥工藝——紡絲——橫吹風(fēng)冷卻——上油集束預(yù)網(wǎng)絡(luò)——卷繞成品——染色物檢分級——包裝入庫。本發(fā)明具有工藝設(shè)計(jì)合理、設(shè)備配置合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、紡絲性能可靠、紡絲組件使用周期長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D01D5/12GK101928992SQ20101021673
公開日2010年12月29日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者朱華生, 王新妹, 董鳳敏 申請人:海鹽海利環(huán)保纖維有限公司