專利名稱：干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有干燥衣物的裝置的干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)。
技術(shù)背景
用干燥機(jī)或從洗滌到干燥可連續(xù)地進(jìn)行的洗滌干燥機(jī)進(jìn)行衣物的干燥，通過利用 送風(fēng)風(fēng)扇和熱源生成高溫、低濕度的空氣，將其吹入到洗滌筒內(nèi)，提高衣物的溫度，使水分 從衣物中蒸發(fā)，并將已蒸發(fā)的水分排出到機(jī)外來進(jìn)行。
作為除去已蒸發(fā)的水分的方法，有以下兩種方式以原狀排出到洗滌干燥機(jī)外 的排氣方式(總是供給新的空氣)以及冷卻已蒸發(fā)的水分使其結(jié)露而除去水分的除濕方 式(使相同的空氣循環(huán))。為了縮短時間和降低使用水量及電力消耗量還有在干燥工序 的前半部分進(jìn)行空冷或水冷除濕，而在后半部分從吸氣口供給周圍干燥的空氣，再排出 吹送給洗滌物后的暖風(fēng)空氣的方式。作為與此相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)有專利文獻(xiàn)1-日本特開 2002-159779號公報及專利文獻(xiàn)2-日本特開2002-159783號公報。
專利文獻(xiàn)1公開的結(jié)構(gòu)如下在向換熱器送入循環(huán)風(fēng)的入口側(cè)設(shè)置排氣口，在出 口側(cè)設(shè)置吸氣口，吸氣口和排氣口分別具備開關(guān)機(jī)構(gòu)，利用齒輪傳動電動機(jī)、電磁閥等牽引 裝置來開關(guān)具有以彈簧力封閉的密封件的桿的結(jié)構(gòu)。
專利文獻(xiàn)2對吸氣閥的具體結(jié)構(gòu)未予記載。
然而，若以原狀排出吹送給洗滌物后的暖風(fēng)空氣，則向干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)周圍 的室內(nèi)以原狀排出高濕的空氣，使室內(nèi)的環(huán)境惡化。
為了解決這個問題，可考慮實(shí)行在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)置將從上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒排 出的空氣的全部或一部分經(jīng)由上述排水軟管排出的裝置，另外，在比送風(fēng)扇靠上游側(cè)的送 風(fēng)裝置(送風(fēng)通道)的一部分上設(shè)置開關(guān)自如的吸氣口，從而不將高濕的空氣排到室內(nèi)并 降低電力消耗的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。
然而，在從排水軟管排氣的排氣式干燥中，由于需要在敞開吸氣口的同時如后文 所述破壞排水彎管的水封，因而需要控制風(fēng)扇以使從送風(fēng)扇到外筒、排水軟管的洗滌筒內(nèi) 的空氣保持高的壓力，并需要以良好的密封性封閉送風(fēng)裝置(送風(fēng)管)，以便維持比吸氣口 靠上游側(cè)的上述高壓力(例如1000 左右)。
另一方面，在封閉上述吸氣口而使洗滌筒內(nèi)的相同空氣循環(huán)的情況下，則需要做 到以良好的密封性封閉吸氣口而不將洗衣機(jī)的機(jī)箱內(nèi)部的空氣吸引到送風(fēng)機(jī)構(gòu)(送風(fēng)通 道)內(nèi)部。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種解決了上述問題的干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的洗滌干燥機(jī)具有干燥時內(nèi)部成為干燥室的外筒； 旋轉(zhuǎn)自如地配置在上述外筒內(nèi)，并容納洗滌物的旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒；驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒 的馬達(dá)；支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒的機(jī)箱；具有用于向上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒輸送暖風(fēng)的送風(fēng)道、加熱裝置及送風(fēng)機(jī)構(gòu)的干燥裝置；以及將從上述外筒排出的水排出的排水軟管；在 干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，對從上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒排出的空氣的全部或一部分經(jīng)由上述排水軟管進(jìn)行 排氣；其特征是，具備設(shè)置于上述送風(fēng)道上的開口即吸氣口 ；自由往復(fù)動作地支撐在封閉 上述吸氣口且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、和敞開上述吸氣口且封閉上述送風(fēng)道的第二位 置之間的吸氣閥；驅(qū)動上述吸氣閥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；以及連接上述吸氣閥與上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū) 動連接機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的效果如下。
根據(jù)本發(fā)明，通過在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中從吸氣口吸引機(jī)箱內(nèi)的空氣，將從旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi) 筒出來的空氣的全部或一部分從排水軟管排放到排水口，由于不將高濕的空氣排出到室內(nèi) 就能進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，因而不會使室內(nèi)的環(huán)境惡化并能降低電力消耗。
另外，根據(jù)本發(fā)明，由于具有連接上述吸氣閥和上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)，因 而能以良好的密封性封閉送風(fēng)機(jī)構(gòu)(送風(fēng)管道)，在使洗滌筒內(nèi)的相同空氣循環(huán)的情況下， 能以良好的密封性封閉吸氣口而提高密封性，從而不將洗衣機(jī)的機(jī)箱內(nèi)部的空氣吸引到送 風(fēng)機(jī)構(gòu)(送風(fēng)管道)的內(nèi)部。


圖1是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示洗滌干燥機(jī)的立體圖。
圖2是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示干燥工序中途的洗滌干燥機(jī)的剖視圖。
圖3是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示干燥工序后半部分的洗滌干燥的剖視圖。
圖4是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示干燥結(jié)束后的洗滌干燥的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖8是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖9是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的橫向剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的立體剖視圖。
圖11是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的立體剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的立體剖視圖。
圖13是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的立體剖視圖。
圖14是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示洗滌干燥機(jī)的控制裝置的方框圖。
圖15是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示洗滌干燥機(jī)的控制處理程序的流程圖。
圖16是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖17是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖中
1-底座，2-外框，3-門，4、7_波紋管，5-除濕管道，6-干燥裝置，8-排水閥，9、 39-排水軟管，10-排水彎管，11-送風(fēng)嘴，12-循環(huán)空氣，13-吸氣閥，14、15-機(jī)箱內(nèi)部空氣， 16-外部空氣，19-干燥過濾器，20-外筒，21-懸架，22-前面罩，23-背面罩，24-彎曲部， 29-旋轉(zhuǎn)滾筒，30-洗滌物，31-流體平衡器，32-通風(fēng)口，36-滾筒驅(qū)動用馬達(dá)，37-排水口， 38,54-密封件，42-吸氣口，51-冷卻水供給管，52-冷卻水，53-閥體，55-曲柄，56-軸部，57-曲柄銷，58-步進(jìn)馬達(dá)，59-連桿，60-大端部，61-風(fēng)扇，62-加熱器，63-小端銷，64-凹 部，66-閥體支點(diǎn)，67-臺階部，68-抵接面。
具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示洗滌干燥機(jī)的立體圖。在底座1的上部安裝 有由鋼板與樹脂成形件組合而構(gòu)成的外框2。在外框2的正面設(shè)有讓洗滌物出入的門3和 前面罩22以及在背面設(shè)有背面罩23。
圖2是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示干燥工序中途的洗滌干燥機(jī)的剖視圖。圖3 是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示干燥工序后半部分的洗滌干燥的剖視圖。圖4是表示干燥 結(jié)束時的洗滌干燥的剖視圖。在圖2至圖4中，為了對后文所述的從風(fēng)扇至加熱器的部分 進(jìn)行說明以簡化的示意圖表示。
在外框2的內(nèi)側(cè)具備外筒20。外筒20用下部的多個懸架21支撐。在位于外筒 20內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)滾筒四上開有門3而其中有被投入的衣物30，在旋轉(zhuǎn)滾筒四的開口部外周 設(shè)有用于降低因脫水時的洗滌物30不平衡產(chǎn)生的振動的流體平衡器31。旋轉(zhuǎn)滾筒四直接 連接在設(shè)置于外筒20背面的滾筒驅(qū)動用馬達(dá)36上。在外筒20的開口部安裝有由彈性體 構(gòu)成的橡膠系的密封件38。該密封件38起維持外筒20內(nèi)與門3的水密性的作用。由此， 可以防止洗滌、漂洗及脫水時的漏水。旋轉(zhuǎn)滾筒四在側(cè)壁上具有許多離心脫水及通風(fēng)用的 小孔(未圖示)。開口于外筒20的底壁上的排水口 37通過排水閥8與排水軟管9連接。
干燥裝置6包括干燥旋轉(zhuǎn)滾筒四內(nèi)的洗滌物30的除濕管道5，作為送風(fēng)機(jī)構(gòu)的 風(fēng)扇61以及作為加熱機(jī)構(gòu)的加熱器62 ；干燥裝置6遠(yuǎn)離外筒20并固定在外框2上(未圖 示)。除濕管道5與通風(fēng)口 32用柔軟構(gòu)造的波紋管4大致水平地連接，除濕管道5的上端 與干燥過濾器19大致水平地連接，干燥過濾器19設(shè)置于洗滌干燥機(jī)的前面且用于捕獲作 為線頭的棉絨；并且干燥過濾器19的出口與風(fēng)扇61的入口連接，還與加熱器62連接。加 熱器62的出口與吹送嘴11用柔軟構(gòu)造的波紋管7對外筒20大致垂直地連接在從外筒20 的最上面到中心之間且比外筒20的中心靠前面的位置以吸收外筒20的振動。在排水口 37、風(fēng)扇61的吸氣口及排氣口上設(shè)有溫度傳感器(未圖示)。
這種結(jié)構(gòu)的滾筒式洗滌干燥機(jī)在洗滌工序中將洗滌物投入旋轉(zhuǎn)滾筒四內(nèi)，在關(guān) 閉排水閥8的狀態(tài)下供水并將洗滌水存儲在外筒20內(nèi)，使旋轉(zhuǎn)滾筒四旋轉(zhuǎn)而對洗滌物30 進(jìn)行洗滌。另外，在脫水工序中，打開排水閥8而排出外筒20內(nèi)的洗滌水，使旋轉(zhuǎn)滾筒四旋 轉(zhuǎn)而進(jìn)行離心脫水。并且，從干燥工序的前半部分到中期在打開排水閥8的狀態(tài)下使旋轉(zhuǎn) 滾筒四旋轉(zhuǎn)并且生成如下的循環(huán)空氣12 使風(fēng)扇61運(yùn)轉(zhuǎn)而從通風(fēng)口 32吸出外筒20內(nèi)的 空氣并通過水冷除濕管道5內(nèi)進(jìn)行水冷除濕后用加熱器62加熱，再從吹送嘴11向旋轉(zhuǎn)滾 筒四內(nèi)的洗滌物30吹送。在旋轉(zhuǎn)滾筒四內(nèi)從洗滌物30吸收了水分而變濕潤的循環(huán)空氣 12的除濕通過以下過程來實(shí)現(xiàn)，S卩打開冷卻水閥(未圖示)使流出的冷卻水52從冷卻水 供給管51向水冷除濕管道5內(nèi)的壁面流下，并與循環(huán)空氣12接觸。向水冷除濕管道5內(nèi) 的壁面流出的冷卻水52通過排水口 37由排水軟管9排出。
在干燥工序的后半部分，如圖3所示，將加熱器62斷開并停止冷卻水52。然后，通 過打開吸氣閥13而使從底座1下部的間隙吸入的外部空氣16 —邊流經(jīng)外筒20的側(cè)面一邊吸收外筒20、滾筒驅(qū)動用馬達(dá)36、風(fēng)扇61的排熱而變暖，直到干燥中期與積存在外筒20 的上面和外框2的空間中的高溫的機(jī)箱內(nèi)部空氣15 —起被風(fēng)扇61吸入。被吸入的機(jī)箱內(nèi) 部空氣15從吹送到洗滌物30上并從洗滌物30吸收水分而變濕潤并由排水口 37通過排水 軟管9，沖破排水彎管10的水封而向排水口 39排出。在為一般的排水彎管的場合，由于水 封高度在50 80mm左右，因而為了沖破水封排水軟管9側(cè)的壓力必須在約10001 以上。 另外，為了抑制從排水口 39放出臭氣，在沖破水封后也需要確保高的壓力(規(guī)定以上的壓 力)，在由排水軟管進(jìn)行的排氣式干燥中控制風(fēng)扇61以保持高的壓力。
干燥結(jié)束后，如圖4所示，與排水口 39側(cè)的壓力相比一邊增高排水軟管側(cè)的壓力 一邊降低風(fēng)扇61的轉(zhuǎn)數(shù)直到不沖破水封的壓力水平并使冷卻水52流動，使排水彎管10的 水封恢復(fù)則結(jié)束干燥工序。這樣，干燥結(jié)束后，通過一邊將排水軟管9側(cè)的壓力保持在規(guī)定 以上一邊經(jīng)由排水軟管向排水口 39供水，從而可在抑制從排水口 39放出臭氣的同時恢復(fù) 排水彎管10的水封。此外，若將排水軟管9側(cè)的壓力保持得較高，則該排水彎管10的恢復(fù) 在(排水彎管排氣的)干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的最后或干燥運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后均可。
下面，對本發(fā)明的吸氣閥13的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖2至圖4所示，吸氣閥13 從由下方向上方延伸的除濕管道5朝向風(fēng)扇62設(shè)置在向前方彎曲的彎曲部M的內(nèi)周側(cè)。 由吸氣閥13開關(guān)的吸氣口 42也設(shè)置在彎曲部M的內(nèi)周側(cè)。
圖5至圖8是表示彎曲部M的縱剖面的剖視圖，圖10至圖13是其立體剖視圖， 圖9是圖8的A-A剖面，是表示敞開吸氣口 42的狀態(tài)的大致水平剖視圖。
使用圖5至圖13對吸氣閥13的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更詳細(xì)的說明。吸氣口 42是長方形形 狀的開口，閥體53設(shè)有柔軟的密封件M，該密封件M是在其整個周邊沒有接縫的密閉密 封部件，閥體53做成比吸氣口 42大一圈的長方形形狀以便能密閉吸氣口 42。該密封件M 由例如硅橡膠或FPDM橡膠等材料形成，并且柔軟而薄的翅片5 突出在其周圍并壓接在吸 氣口 42的周圍而對其進(jìn)行密閉。
閥體53由閥體支點(diǎn)66擺動自如地以軸支承。
若對連接馬達(dá)和閥體53并驅(qū)動的連接驅(qū)動的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，則曲柄55的一端繞 軸部56擺動自如地以軸支承，在曲柄55的另一端從軸部56偏心的位置設(shè)有曲柄銷57。在 軸部56的另一端設(shè)有例如步進(jìn)馬達(dá)58等馬達(dá)而使軸部56旋轉(zhuǎn)。在作為連桿59的一端的 大端部60上旋轉(zhuǎn)自如地嵌合有曲柄銷57，而小端銷63卻突出于作為連桿59的另一端的小 端部，并擺動自如地與設(shè)置在閥體53上的凹部64嵌合。
當(dāng)使步進(jìn)馬達(dá)58旋轉(zhuǎn)時，則曲柄55與軸部56 —起旋轉(zhuǎn)，曲柄銷57繞軸部56旋 轉(zhuǎn)。其結(jié)構(gòu)為，連桿59的大端部60與曲柄55—起繞軸部56旋轉(zhuǎn)，使小端銷63移動。由 于小端銷63與閥體53的凹部64嵌合，因而當(dāng)小端銷63移動時，閥體53便繞閥體支點(diǎn)66 擺動。
圖5、圖10都表示的是使閥體53向箭頭40方向旋轉(zhuǎn)到最大限度而將密封件M推 壓到吸氣口 42周圍的抵接面68上使其密閉而封閉了吸氣口 42的第一位置(下死點(diǎn))，圖 8、圖13表示的是使閥體53向相反的箭頭41方向旋轉(zhuǎn)到最大限度而敞開吸氣口 42，將密 封件M推壓到設(shè)置于彎曲部M的臺階部67上使其密閉而封閉了除濕管道5的第二位置 (上死點(diǎn))。
圖6、圖7和圖11、圖12都是表示在上死點(diǎn)和下死點(diǎn)之間移動過程中的狀態(tài)的圖。
在圖5所示的下死點(diǎn)，軸部56、曲柄銷57 (連桿59的大端部60)及小端銷63配置 在大致一條直線上。若這樣配置，則連桿59從曲柄銷57受到箭頭43方向的力，而且因成 為曲柄機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)而形成極強(qiáng)的拉力。因此，以極強(qiáng)的力將密封件M推壓到吸氣口 42周 圍的抵接面68上，可使下死點(diǎn)的密封性良好。圖10是以立體圖表示該相同的狀態(tài)。
其次，若使用圖8對在上死點(diǎn)封閉閥體53的力進(jìn)行說明，則由于在上死點(diǎn)將曲柄 55的軸部56、曲柄銷57和連桿59的小端銷63配置成在大致一條直線上，因而曲柄55和 連桿59成為對閥體53的所謂支桿而以極強(qiáng)的力將密封件M推壓到設(shè)置于彎曲部M的臺 階部67上。如先前已說明的那樣，圖8的狀態(tài)是表示打開吸氣口 42并利用排水軟管進(jìn)行 排氣式干燥的狀態(tài)，如箭頭1 所示，為了沖破排水彎管10的水封要對除濕管道5側(cè)施加 約1000 以上的壓力來推開閥體53，但由于該力的作用而使得配置在一條直線上的曲柄 55和連桿59被壓縮，因此能夠使閥體難于變形而提高剛性，能夠?qū)箟毫Χ己玫孛荛]密 封件M。圖13以立體圖表示該狀態(tài)。
S卩、通過利用步進(jìn)馬達(dá)58使曲柄55的軸部56在圖5至圖8乃至圖10至圖13所 示的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而可以使閥體53轉(zhuǎn)動并能夠在從封閉吸氣口 42的下死點(diǎn)與敞開吸氣 口 42并封閉了除濕管道5的上死點(diǎn)之間擺動，由于在這兩個死點(diǎn)密封件M以極強(qiáng)的力推 壓在吸氣口 42周圍的抵接面68乃至設(shè)置于彎曲部M的臺階部67上而提高了密封性。
另外，在圖5至圖13所示的從上死點(diǎn)至下死點(diǎn)的整個工作范圍內(nèi)，驅(qū)動閥體53時 的曲柄陽和連桿59僅由吸氣口 42的長方形的開口范圍的內(nèi)側(cè)出入，除了設(shè)置于閥體53 的周圍的密封件M以外，由于即使不設(shè)置用于驅(qū)動系統(tǒng)的特別的氣密密封件，例如用于對 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的周圍進(jìn)行密封的密封件等也能保持氣密，因而結(jié)構(gòu)簡單優(yōu)為適用。
密封件M無接縫地一體地設(shè)置在例如柔軟的閥體53的整個周長范圍內(nèi)，因而上 死點(diǎn)至下死點(diǎn)位置的密封性良好，因沒有空氣的泄漏而較佳。
在循環(huán)空氣中含有在干燥中從洗滌物脫離的作為纖維線頭的棉絨。由于該棉絨 在彎曲部因離心力作用而沿外周側(cè)的壁面通過，因而棉絨易于掛在并附著于外周側(cè)的壁面 上。另一方面，本發(fā)明的吸氣閥由于設(shè)置在彎曲部的內(nèi)周側(cè)，因而因棉絨難以附著在吸氣閥 及其周圍而較佳。
圖14是洗滌干燥機(jī)的控制裝置的138的方框圖。150是微型計算機(jī)，其與同未圖 示的各開關(guān)連接的操作按鈕輸入電路151及水位傳感器134、溫度傳感器152連接，接收使 用者的按鈕操作及在洗滌工序、干燥工序中的各種信息信號。來自微型計算機(jī)150的輸出 連接到驅(qū)動電路154，還連接到給水電磁閥116、排水閥8、馬達(dá)36、風(fēng)扇61、加熱器62、吸氣 閥13以及冷卻水閥19等，并控制它們的開關(guān)及旋轉(zhuǎn)、通電。另外，還連接到用于告知使用 者洗衣機(jī)的工作狀態(tài)的例如七段發(fā)光二極管那樣的顯示器114及發(fā)光二極管156、蜂鳴器 157。
上述的微型計算機(jī)150若按壓電源開關(guān)139接通電源而啟動，則實(shí)行如圖15所示 的洗滌和干燥的基本的控制處理程序。
步驟SlOl
進(jìn)行洗滌干燥機(jī)的狀態(tài)確認(rèn)及初始設(shè)定。
步驟S102
對操作面板106的顯示器114通電使其顯示，按照來自未圖示的操作按鈕開關(guān)的指示設(shè)定洗滌/干燥程序。在沒有指示輸入的狀態(tài)下，則自動地設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的洗滌/干燥程 序或前次實(shí)施的洗滌/干燥程序。例如，在指示輸入了操作按鈕開關(guān)的場合，設(shè)定為干燥的 高精處理程序。
步驟S103
監(jiān)視來自操作面板106的未圖示的啟動開關(guān)指示輸入并進(jìn)行分支處理。
步驟S104
實(shí)行洗滌。洗滌雖依次實(shí)行清洗、中間脫水、漂洗最終脫水，但因與通常的滾筒式 洗滌干燥機(jī)相同而省略詳細(xì)的說明。
步驟S105
確認(rèn)洗滌干燥程序是否已設(shè)定并進(jìn)行分支處理。在只設(shè)定了洗滌程序的場合，則 結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)。
步驟S106
測定位于外筒20下部的排水口 37和風(fēng)扇吸氣口的初始溫度。
步驟S107
在已設(shè)定洗滌干燥程序的場合，實(shí)行暖風(fēng)脫水。暖風(fēng)脫水是以低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)扇 61，對加熱器62通電并將暖風(fēng)吹送到旋轉(zhuǎn)滾筒四內(nèi)而提高衣物的溫度。同時，使旋轉(zhuǎn)滾筒 29以高速旋轉(zhuǎn)而從變暖了的衣物有效地脫去水分(若溫度上升，則由于水的粘性降低而能 更有效地脫水)。在本實(shí)施方式中，將風(fēng)扇61的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為每分鐘11000轉(zhuǎn)左右。這是為 了使其不超過允許電流值(15A)。
步驟S108
實(shí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)1。風(fēng)扇61低速運(yùn)轉(zhuǎn)，對加熱器62通電，反復(fù)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾筒四的 正反轉(zhuǎn)，一邊交換旋轉(zhuǎn)滾筒四內(nèi)的衣物的位置，一邊對衣物吹送高溫的暖風(fēng)。所有的衣物 的溫度上升，水分便從衣物蒸發(fā)。
步驟S109
確認(rèn)從干燥開始經(jīng)過的時間是否達(dá)到了規(guī)定的時間并進(jìn)行分支處理。
步驟SllO
打開冷卻水閥19，進(jìn)行冷卻水52流過的水冷除濕。
步驟Slll
測定位于外筒20下部的排水口 37和風(fēng)扇吸氣口的中間溫度。
步驟Sl 12
確認(rèn)從干燥開始經(jīng)過的時間是否達(dá)到了規(guī)定的時間并進(jìn)行分支處理。
步驟Sl 13
確認(rèn)中間溫度與初始溫度的差是否達(dá)到了規(guī)定的溫度并進(jìn)行分支處理。
步驟S114
從干燥開始經(jīng)過了規(guī)定的時間的場合，或者中間溫度與初始溫度的差達(dá)到比規(guī)定 的溫度大的場合，當(dāng)判定為洗滌物的干燥度(=干布的質(zhì)量/濕布的質(zhì)量)為0. 90 0. 95 時，則斷開加熱器62的通電，打開吸氣閥13，關(guān)閉冷卻水閥19，使風(fēng)扇61高速旋轉(zhuǎn)而將洗 滌物30的水分從排水軟管9向排水口 39排出。
在此，為了打開吸氣閥13，只要對步進(jìn)馬達(dá)58施加規(guī)定量的工作脈沖即可。作為規(guī)定量的工作脈充，除了從圖5至圖8所示的范圍的下死點(diǎn)至上死點(diǎn)的動作量而外，最好在 上死點(diǎn)另外施加直到可靠地推壓密封件M的工作脈沖。
步驟Sl 15
測定位于外筒20下部的排水口 37和風(fēng)扇吸氣口的最終溫度。
步驟S116
確認(rèn)從排氣開始經(jīng)過的時間是否達(dá)到了規(guī)定的時間并進(jìn)行分支處理。
步驟Sl 17
確認(rèn)中間溫度與最終溫度的差是否達(dá)到了規(guī)定的溫度并進(jìn)行分支處理
步驟S118
從排氣開始經(jīng)過了規(guī)定的時間的場合，或者中間溫度與最終溫度的差達(dá)到比規(guī)定 的溫度大的場合，當(dāng)判定為洗滌物的干燥度(=干布的質(zhì)量/濕布的質(zhì)量)為1.0以上干 燥結(jié)束時，一邊將則排水軟管9側(cè)的壓力保持為比排水口 39側(cè)的壓力高，一邊降低風(fēng)扇61 的轉(zhuǎn)數(shù)直到不沖破水封的壓力水平并打開冷卻水閥19，讓冷卻水52流入，使排水彎管10的 水封恢復(fù)。
步驟S119
確認(rèn)從打開冷卻水閥19經(jīng)過的時間是否達(dá)到了規(guī)定的時間并進(jìn)行分支處理。
步驟S120
確認(rèn)水位傳感器134的壓力是否達(dá)到了規(guī)定的壓力并進(jìn)行分支處理。
從打開冷卻水閥19經(jīng)過了規(guī)定的時間的場合，或者水位傳感器134的壓力比規(guī)定 的壓力大的場合，判定為排水彎管10的水封已恢復(fù)，停止風(fēng)扇61，停止馬達(dá)36，關(guān)閉吸氣閥 13，關(guān)閉冷卻水閥19而結(jié)束干燥工序。
在此，為了打開吸氣閥13只要對步進(jìn)電機(jī)58施加規(guī)定量的工作脈沖即可。作為 規(guī)定量的工作脈沖，除了從圖8至圖5所示的范圍的從上死點(diǎn)至下死點(diǎn)的動作量而外，最好 再在下死點(diǎn)另外施加直到可靠地推壓密封件M的工作脈沖。
這樣構(gòu)成的洗滌干燥機(jī)通過直到干燥工序的中段使用貯存在洗滌物30、旋轉(zhuǎn)滾筒 四、外筒20及外筒20的上面和外框2的空間中的機(jī)箱內(nèi)部空氣15等所蓄積的熱以及干燥 的外部空氣16的余熱干燥，能夠降低干燥工序的后半部分的加熱器62的電力消耗量。
在此，在衣物為mcg，加熱器輸入約為600W，風(fēng)量約為1.5m7min，冷卻水量為 0. 3 0. 5L/min的條件下，在干燥的后半部分關(guān)掉加熱器而吹送外部空氣的余熱干燥與不 進(jìn)行余熱干燥的情況相比較，干燥工序的全部電力消耗量可減少約10 20%。
再有，向風(fēng)扇61吸入的機(jī)箱內(nèi)部空氣14利用外筒20、馬達(dá)36、風(fēng)扇61等的排熱變 暖的場合，與直接吸入外部空氣16的情況比較，干燥工序的全部電力消耗量可減少約5%。
另外，即使吸入外部空氣16，由于利用排水軟管9將洗滌物30的水分向排水口 39 排出而不會使室內(nèi)環(huán)境惡化，可降低電力消耗。再有，由于在干燥結(jié)束時一邊保持排水軟管 9側(cè)的內(nèi)壓一邊使排水彎管10的水封恢復(fù)，從而來自排水口 39的臭氣不會泄漏到室內(nèi)，不 會使環(huán)境惡化。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，雖然在干燥工序的中途打開冷卻水閥而進(jìn)行水冷除 濕，但只在干燥工序的中途的后半部分打開冷卻水閥的場合，以及在干燥工序中不使用冷 卻水的場合，由于循環(huán)空氣12的溫度上升而使洗滌物30的溫度上升，因而用于余熱干燥的熱容量增加，可以進(jìn)一步降低干燥工序的電力消耗量。此外，在不使用冷卻水的場合，則因 空冷而使除濕管道5及外筒20等的內(nèi)壁面成為除濕部。
圖17是本發(fā)明的第二實(shí)施例的圖，適當(dāng)?shù)貐⒄請D16及圖7對密封件的翅片Mb、 54c的形狀進(jìn)行說明。
圖16是說明與在第一實(shí)施例中圖7所示的同樣形狀的密封件的翅片54b周圍的 空氣流動及翅片54b振動的狀況的剖視圖。即、密封件M的翅片54b相對于以箭頭69所 示的循環(huán)空氣的風(fēng)向?yàn)槌崞?4b的前端朝向上游側(cè)的形狀，圖17則相反為翅片5 的前端 朝向下游側(cè)的形狀。
在表示第一實(shí)施例的圖7和圖16中，閥體53處于從第二位置(上死點(diǎn))稍微打 開的狀態(tài)，空氣通過臺階部67與閥體53(密封件54)之間的微小的間隙。此時，通過了密 封件M的翅片Mb的前端的空氣使翅片54b在靠近閥體53的狀態(tài)和遠(yuǎn)離閥體53的狀態(tài) 之間反復(fù)振動，翅片54b靠近閥體53的狀態(tài)是空氣如圖16(A)所示的箭頭69那樣繞入翅 片54b的外側(cè)的狀態(tài)；翅片54b遠(yuǎn)離閥體53的狀態(tài)是空氣如圖16 (B)所示的箭頭69b那樣 繞入翅片54b的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)；該振動因傳遞到循環(huán)空氣而產(chǎn)生共振，有時會發(fā)生噪音。
另一方面，在第二實(shí)施例中，如圖17所示，由于密封件的翅片5 的形狀為相對于 以箭頭69所示的循環(huán)空氣的風(fēng)向?yàn)槌崞? 的前端朝向下游側(cè)的形狀，因而不會產(chǎn)生如上 所述的振動，因不會發(fā)生噪音而較佳。
本發(fā)明的吸氣閥雖設(shè)置在彎曲部M的內(nèi)周側(cè)，但并不限定于這樣的配置，也可以 設(shè)置在除濕管道5的壁面，或者也可以沿彎曲部M與風(fēng)扇61之間的循環(huán)空氣12的流道設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明，吸氣閥13的開關(guān)動作借助于直接連接在步進(jìn)馬達(dá)58的驅(qū)動軸上的 曲柄55和連桿59傳遞到閥體，在曲柄55和連桿59配置在大致一條直線上的上死點(diǎn)至下 死點(diǎn)附近的位置，由于其構(gòu)成為將設(shè)置于閥體53周圍的密封件M推壓在設(shè)置于吸氣口 42 周圍至彎曲部M內(nèi)側(cè)臺階部67上，因而與將馬達(dá)的驅(qū)動力矩直接加到閥體支點(diǎn)66上的結(jié) 構(gòu)相比較，具有能增大密封件M的擠壓力而提高密封性的效果。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，通過做成相對于循環(huán)空氣的風(fēng)向密封件M的翅片前 端朝向下游側(cè)的形狀，因能防止翅片的振動而實(shí)現(xiàn)低噪音，效果較好。
另外，根據(jù)上述的實(shí)施例，通過在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中從吸氣口吸引機(jī)箱內(nèi)的空氣，將從旋 轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒出來的空氣的全部或一部分從排水軟管向排水口排出，由于不將高濕的空氣 排到室內(nèi)就能進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，因而具有能不使室內(nèi)的環(huán)境惡化并降低電力消耗的效果。
另外，根據(jù)上述的實(shí)施例，洗滌干燥機(jī)或洗衣機(jī)具有旋轉(zhuǎn)自如地配置并容納洗滌 物的旋轉(zhuǎn)滾筒；驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)；支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機(jī)箱；用于向上述旋轉(zhuǎn)滾筒 輸送暖風(fēng)的送風(fēng)道；以及具有加熱機(jī)構(gòu)及送風(fēng)機(jī)構(gòu)的干燥裝置；將從上述旋轉(zhuǎn)滾筒排出的 水排出的排水軟管，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，對從上述旋轉(zhuǎn)滾筒排出的空氣的全部或一部分進(jìn)行排 氣，由于洗滌干燥機(jī)具備作為設(shè)置在上述送風(fēng)道上的開口的吸氣口 ；自由往復(fù)動作地支 撐在封閉上述吸氣口且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、和敞開上述吸氣口且封閉上述送風(fēng)道 的第二位置之間的吸氣閥；驅(qū)動上述吸氣閥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；以及連接上述吸氣閥與上述驅(qū)動 機(jī)構(gòu)的驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)；因而能以良好的密封性封閉送風(fēng)機(jī)構(gòu)(送風(fēng)管道)，在使洗滌筒內(nèi)的 相同的空氣循環(huán)的場合，能以良好的密封性封閉吸氣口而不將洗衣機(jī)的機(jī)箱內(nèi)部的空氣吸引到送風(fēng)機(jī)構(gòu)(送風(fēng)管道)內(nèi)部而能提高密封性。
另外，根據(jù)上述的實(shí)施例，吸氣閥的開關(guān)動作借助于直接連接在步進(jìn)馬達(dá)的驅(qū)動 軸上的曲柄和連桿傳遞到閥體，在曲柄和連桿配置在大致一條直線上的上死點(diǎn)至下死點(diǎn)附 近的位置，由于其構(gòu)成為將設(shè)置于閥體周圍的密封件以極強(qiáng)的力推壓在設(shè)置于吸氣口的周 圍至彎曲部內(nèi)側(cè)的臺階部上，因而能增大密封件的擠壓力而提高密封性。
另外，在循環(huán)空氣中含有的從干燥中的洗滌物脫離的作為纖維線頭的棉絨由于在 彎曲部因離心力作用而沿外周側(cè)的壁面通過，因而棉絨易于掛在并附著于外周側(cè)的壁面 上，但由于本實(shí)施例的吸氣閥設(shè)置在彎曲部的內(nèi)周側(cè)，因而棉絨難以附著在吸氣閥及其周 圍。
權(quán)利要求
1.一種洗滌干燥機(jī)，具有干燥時內(nèi)部作為干燥室的外筒；旋轉(zhuǎn)自如地配置在上述外筒內(nèi)，并容納洗滌物的旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒；驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒的馬達(dá)；支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒的機(jī)箱；具有用于向上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒輸送暖風(fēng)的送風(fēng)道、加熱機(jī)構(gòu)及送風(fēng)機(jī)構(gòu)的干燥裝 置；以及將從上述外筒排出的水排出的排水軟管，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，對從上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒排出的空氣的全部或一部分經(jīng)由上述排水軟 管進(jìn)行排氣，其特征在于，具備設(shè)置于上述送風(fēng)道上的開口即吸氣口 ；自由往復(fù)動作地支撐在封閉上述吸氣口 且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、和敞開上述吸氣口且封閉上述送風(fēng)道的第二位置之間的 吸氣閥；驅(qū)動上述吸氣閥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；以及連接上述吸氣閥與上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動連接機(jī) 構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，上述驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)具備與上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接并轉(zhuǎn)動且具備偏心的曲柄銷的曲柄；以 及配置在上述曲柄銷與上述吸氣閥之間且相互擺動自如地以軸支撐的連接桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，上述驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)在上述吸氣閥處于封閉上述吸氣口且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、 和敞開上述吸氣口且封閉上述送風(fēng)道的第二位置時，上述曲柄和上述連接桿相互為大致一 條直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，在上述吸氣閥在封閉上述吸氣口且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、和敞開上述吸氣口且 封閉上述送風(fēng)道的第二位置之間往復(fù)動作的范圍內(nèi)，上述驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)經(jīng)由設(shè)置在上述送 風(fēng)道上的開口即上述吸氣口的開口的范圍由上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上述吸氣閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，在上述吸氣閥的周圍無接頭地配置了柔軟的密封部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，上述密封部件在周圍具備薄膜狀的翅片體，該翅片體的剖面形狀為一端固定在閥體 上、另一端為自由端，上述翅片體配置成其自由端側(cè)相對于循環(huán)空氣的流動方 向處于下游 側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，上述送風(fēng)道具有彎曲部，該彎曲部將送風(fēng)方向從由外筒到吸氣閥的第一送風(fēng)方向偏向 至由吸氣閥到送風(fēng)機(jī)構(gòu)的第二送風(fēng)方向，沿著使送風(fēng)方向偏向的彎曲部設(shè)置上述吸氣閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，上述吸氣閥沿上述彎曲部的內(nèi)周設(shè)置。
9.一種干燥機(jī)，具有旋轉(zhuǎn)自如地配置并容納洗滌物的旋轉(zhuǎn)滾筒；驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)； 支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機(jī)箱；具有用于向上述旋轉(zhuǎn)滾筒輸送暖風(fēng)的送風(fēng)道、加熱機(jī)構(gòu)及送風(fēng)機(jī)構(gòu)的干燥裝置；以及 將從上述旋轉(zhuǎn)滾筒排出的水排出的排水軟管，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，對從上述旋轉(zhuǎn)滾筒排出的空氣的全部或一部分經(jīng)由上述排水軟管進(jìn)行 排氣，其特征在于，具備設(shè)置于上述送風(fēng)道上的開口即吸氣口 ；自由往復(fù)動作地支撐在封閉上述吸氣口 且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、和敞開上述吸氣口且封閉上述送風(fēng)道的第二位置之間的 吸氣閥；驅(qū)動上述吸氣閥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；以及連接上述吸氣閥與上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動連接機(jī) 構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)。提供能不將高濕的空氣排放到室內(nèi)，進(jìn)行降低電力消耗的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的洗滌干燥機(jī)。在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，停止對加熱器(62)的通電，將外筒(20)上面與外框(2)之間的空氣從吸氣口(42)吸入到送風(fēng)道，將從旋轉(zhuǎn)滾筒(29)出來的空氣的全部或部分從排水軟管(9)向排水口(39)排出。開關(guān)吸氣口的吸氣閥(13)，通過由步進(jìn)電機(jī)(58)轉(zhuǎn)動的曲柄(55)及連接設(shè)置于曲柄前端的曲柄銷(57)和閥體(53)的連桿(59)擺動驅(qū)動閥體，通過設(shè)置在閥體周圍的密封件(54)對吸氣口周圍進(jìn)行密封。由于能進(jìn)行不將高濕的空氣排放到室內(nèi)而從排水軟管排氣的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，因而能不使室內(nèi)環(huán)境惡化并降低電力消耗。
文檔編號D06F39/00GK102031660SQ20101025931
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者小池敏文, 山下太一郎, 山口龍之介, 川村圭三, 木村剛 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社