專利名稱：一種紡織漿料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品在織造過程中所使用的上漿用漿料，具體是指一種紡織漿料組 合物。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的紡織漿紗用漿料主要有四類變性淀粉、聚乙烯醇、聚酯和聚丙烯 酸酯漿料。變性淀粉漿料成膜性好，與天然纖維親合力強(qiáng)，易于退漿，是紡織漿紗的主漿料 組分；但淀粉漿料漿紗強(qiáng)力不夠，不耐磨，而且與滌綸纖維親合力不夠。聚乙烯醇漿料漿膜 強(qiáng)力大，柔韌性好，漿液流動(dòng)性好；但是聚乙烯醇難于退漿，而且由于聚乙烯醇難于降解，易 導(dǎo)致白色環(huán)境污染，歐盟已經(jīng)立法禁止使用。聚酯漿料的化學(xué)結(jié)構(gòu)與滌綸相似，故其與滌纖 維親合力強(qiáng)，尤其適用于含滌纖維，而且其退漿容易；但聚酯漿料在中性和堿性條件下易降 解，在煮漿和上漿過程中發(fā)生水解，導(dǎo)致漿紗強(qiáng)度下降，限制了聚酯漿料的應(yīng)用。聚丙烯酸 酯是目前廣泛使用的漿紗輔助漿料組分，產(chǎn)品形式為聚丙烯酸乳液和固體丙烯酸酯。聚丙 烯酸乳液固含量?jī)H為25%，運(yùn)輸成本高；而且乳化劑的存在往往惡化其使用性能，譬如產(chǎn) 生泡沫、影響其與其他類漿料的相容性等。固體丙烯酸酯漿料比較受歡迎，但市面上的固體 丙烯酸酯漿料吸濕再粘嚴(yán)重，漿膜強(qiáng)度不夠。因此，不論是聚丙烯酸乳液還是固體丙烯酸 酯，均仍然不能完全替代聚乙烯醇。固體丙烯酸酯的合成可以采用乳液聚合破乳法和沉淀聚合法。乳液聚合破乳法 首先采用乳液聚合得到玻璃化溫度> 37°C的聚丙烯酸酯乳液，然后用Na2SO4或濃H2SO4破 乳；該方法實(shí)驗(yàn)室小試尚且操作困難，更不便于工業(yè)化生產(chǎn)。而沉淀聚合法的關(guān)鍵在于選擇 合適的溶媒體系和聚合單體配方，使得聚合反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，所得聚合物沉淀顆粒均一，收率 高，不吸濕再粘，水溶性好，易退漿，與淀粉相容性佳，而且最關(guān)鍵的要求粘度可控從而控制 膜強(qiáng)度和聚丙烯酸酯的滲透性，所以鏈轉(zhuǎn)移劑的選擇也很重要。這些問題在現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)外 文獻(xiàn)資料中未提供完整解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種漿料耐磨性好、不吸濕再粘的紡織漿料組 合物。本發(fā)明提供的紡織漿料組合物，它由固體丙烯酸酯與納米SiO2復(fù)合變性淀粉按 1 1 1 20的質(zhì)量比均勻混合而成，其中固體丙烯酸酯由丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸 丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸和丙烯酰胺在正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑的條件 下制備而成；納米Si02復(fù)合變性淀粉由二氧化硅溶膠和變性淀粉超聲分散混合制備而成。優(yōu)選地，固體丙烯酸酯與納米SiO2復(fù)合變性淀粉的質(zhì)量比1 3 1 8。優(yōu)選地，固體丙烯酸酯與納米SiO2復(fù)合變性淀粉的質(zhì)量比1 4。本發(fā)明中的固體丙烯酸酯的制備方法具體如下(1)將丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺七種單體按質(zhì)量比7 25 23 10 15 10 10混合攪拌均勻，備用；(2)將二甲苯或甲苯、己烷、無水乙醇三種溶劑按照質(zhì)量比2 2 1混合均勻作 為反應(yīng)溶劑，備用；(3)將過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈按照質(zhì)量比7 3混合均勻作為復(fù)合引發(fā)劑， 其用量為單體總質(zhì)量的0.8%，加入第(2)步驟混合好的反應(yīng)溶劑，反應(yīng)溶劑的用量為單體 總質(zhì)量的50%，攪拌均勻，備用；(4)在裝有回流冷凝器的反應(yīng)釜中，加入單體總質(zhì)量3. 5倍的反應(yīng)溶劑，加入單體 總質(zhì)量0.01%的正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，升溫至95°C，將按照第(1)、(3)步驟準(zhǔn)備好的 單體和復(fù)合引發(fā)劑分別同時(shí)滴加入反應(yīng)釜中，通入氮?dú)庖耘懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣，反應(yīng)完后 離心分離，得白色固體粉末；按氫氧化鈉與固體粉末的質(zhì)量比1 6加入氫氧化鈉固體并混 合均勻，經(jīng)干燥、粉碎得固體丙烯酸酯粉末。固體丙烯酸酯的制備中，丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯均需 進(jìn)行前處理。將丙烯腈置于反應(yīng)釜中，按氫氧化鈉與丙烯腈的質(zhì)量比1 5加入10%的氫 氧化鈉溶液，室溫下攪拌1小時(shí)，攪拌過程中使用冷卻水降溫，轉(zhuǎn)入分液器中分液去除反應(yīng) 剩余的氫氧化鈉溶液，再使用飽和食鹽水洗滌兩次，轉(zhuǎn)入恒溫恒壓避光儲(chǔ)罐中備用；將丙烯 酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯依次進(jìn)行蒸餾去除阻聚劑，置于恒溫恒壓避光儲(chǔ)罐中本發(fā)明中的納米SiO2復(fù)合變性淀粉的制備方法具體如下(1)將模數(shù)為3. 5的硅酸鈉水溶液稀釋，經(jīng)陽(yáng)離子交換后，加入四硼酸鈉改性，再 加入氫氧化鋰中和處理，制得二氧化硅溶膠；(2)按淀粉水質(zhì)量比為1 1.5投入到帶超聲分散設(shè)備的反應(yīng)釜中，升溫 至45°C，加入淀粉質(zhì)量0. 2 %的工業(yè)鹽酸酸化，再加入淀粉質(zhì)量0. 8 %的工業(yè)過氧化氫和 0. 001 0. 005%三氯氧磷，超聲分散制得變性淀粉；(3)在反應(yīng)釜中將變性淀粉與二氧化硅溶膠按質(zhì)量比100 1 5混合，于45°C 下超聲分散，分散過程中采用流度儀測(cè)定反應(yīng)體系的實(shí)時(shí)流度，當(dāng)流度為15 20時(shí)，轉(zhuǎn)入 減壓干燥設(shè)備中減壓干燥得納米SiO2復(fù)合變性淀粉。本發(fā)明制得的紡織漿料組合物，漿料耐磨性好，不吸濕再粘，相容性佳，可以完全 等量或部分取代聚乙烯醇(PVA)和國(guó)外進(jìn)口漿料。所用的固體聚丙烯酸酯采用沉淀聚合 法，得到的固體聚丙烯酸酯沉淀顆粒均一、水溶性好、易退漿、耐磨、膜強(qiáng)度大、滲透性好；所 用的納米SiO2復(fù)合變性淀粉粘度穩(wěn)定，耐磨性好。在固體聚丙烯酸酯的制備工藝中使用的復(fù)合引發(fā)劑和混合反應(yīng)溶劑，提高了丙烯 酸酯粘度穩(wěn)定性；加入鏈轉(zhuǎn)移劑正十二硫醇可控制丙烯酸酯的粘度、聚合度和分子量，從而 控制膜強(qiáng)度和聚丙烯酸酯的滲透性；在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濾液無需進(jìn)行回收處理就可以直 接作為再次生產(chǎn)用反應(yīng)溶劑，節(jié)約了回收溶劑消耗的能源，降低了生產(chǎn)成本。在納米SiO2復(fù)合變性淀粉的制備工藝中，淀粉經(jīng)酸化，交聯(lián)、氧化，加入經(jīng)表面改 性的納米SiO2再使用超聲分散技術(shù)充分混合，得到的淀粉漿料粘度低、粘度穩(wěn)定，無機(jī)納米 材料與變性淀粉彼此之間相容性佳。本發(fā)明的有益效果①本發(fā)明漿料能明顯增強(qiáng)紗線耐磨性，漿膜柔韌、滑爽、耐屈曲性強(qiáng)，分紗輕快、有效減少毛羽，從而可大大提高紡織效率，減少紗線斷頭率，降低生產(chǎn)成本；②本發(fā)明漿料和常用紡織漿紗助劑完全相容的，與PVA也能完全相容；③本發(fā)明漿料在不同經(jīng)紗上漿中，均能很好的滿足各類漿紗的織造要求。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明實(shí)施例1(1)制備固體丙烯酸酯將70kg丙烯腈置于500L反應(yīng)釜中，加入14kgl0%氫氧化鈉溶液，室溫下攪拌1小 時(shí)，攪拌過程中使用冷卻水降溫，轉(zhuǎn)入分液器去除氫氧化鈉溶液，再使用100L飽和食鹽水 洗滌兩次，轉(zhuǎn)移至帶攪拌的1000L高位槽(或者反應(yīng)釜)中；將250kg丙烯酸甲酯、230kg丙 烯酸丁酯、IOOkg甲基丙烯酸甲酯依次進(jìn)行蒸餾去除阻聚劑，轉(zhuǎn)移至上述高位槽中；再向高 位槽中加入150kg丙烯酸、IOOkg甲基丙烯酸、IOOkg丙烯酰胺攪拌均勻備用；向1000L帶攪拌的高位槽中加入200kg甲苯、200kg環(huán)己烷、IOOkg無水乙醇混合 均勻。稱取5. 6kg過氧化苯甲酰和2. 4kg偶氮二異丁腈分別投入高位槽中，攪拌均勻備用；向裝有回流冷凝器的5000L搪玻璃反應(yīng)釜中依次加入1400kg甲苯、1400kg環(huán)己 烷、700kg無水乙醇混合均勻作為反應(yīng)用溶劑，再加入0. Ikg正十二硫醇攪拌均勻，升溫至 95°C，將上述兩高位槽中的單體和引發(fā)劑分別同時(shí)滴加入5000L反應(yīng)釜中，3h滴加完。攪拌 0.5h后通入氮?dú)庖耘懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣。95°C條件下攪拌6h，冷卻水降溫至室溫，三足式 離心機(jī)離心分離，得白色固體粉末。向所得白色固體粉末內(nèi)加入143kg氫氧化鈉，經(jīng)充分?jǐn)?拌，轉(zhuǎn)入雙錐干燥分離器內(nèi)充分干燥至要求含水量，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎即得固體丙烯酸酯。(2)制備納米SiO2復(fù)合變性淀粉將300kg固含量為5% (SiO2含量)的硅酸鈉水溶液，經(jīng)過預(yù)酸化處理過的陽(yáng)離子 交換器交換為硅酸溶液，轉(zhuǎn)移至500L反應(yīng)釜中升溫至50°C，加入15kg8. 5%的四硼酸鈉水 溶液攪拌lh，再加入20kg6. 5%的氫氧化鋰溶液攪拌0. 5h后降溫備用；向容積為5000L的帶超聲分散設(shè)備的反應(yīng)釜中投入IOOOkg玉米淀粉加入1500kg 水，升溫至45 °C，加入2kg工業(yè)鹽酸(35.7% )酸化0. 5h，再加入8kg工業(yè)過氧化氫 (35. 5% )和0. 2kg三氯氧磷，并加入上述經(jīng)表面改性過的硅酸鈉水溶液，于45°C下超聲分 散，分散過程中采用流度儀測(cè)定反應(yīng)體系的實(shí)時(shí)流度，當(dāng)流度為15 20時(shí)，轉(zhuǎn)入減壓干燥 設(shè)備中減壓干燥得白色固體粉末，即得納米SiO2復(fù)合變性淀粉。取固體丙烯酸酯200kg和納米SiO2復(fù)合變性淀粉800kg于混合機(jī)內(nèi)充分混合Ih 艮口得廣品。實(shí)施例2(1)制備固體丙烯酸酯將140kg丙烯腈置于500L反應(yīng)釜中，加入28kgl0 %氫氧化鈉溶液，室溫下攪拌1 小時(shí)，攪拌過程中使用冷卻水降溫，轉(zhuǎn)入分液器去除反應(yīng)剩余的氫氧化鈉溶液，再使用200L 飽和食鹽水洗滌兩次，轉(zhuǎn)移至帶攪拌的2000L高位槽(或者反應(yīng)釜)中；將500kg丙烯酸甲 酯、460kg丙烯酸丁酯、200kg甲基丙烯酸甲酯依次進(jìn)行蒸餾去除阻聚劑，轉(zhuǎn)移至上述高位 槽中；再向高位槽中加入300kg丙烯酸、200kg甲基丙烯酸、200kg丙烯酰胺攪拌均勻備用；
向2000L帶攪拌的高位槽中加入400kg甲苯、400kg環(huán)己烷、200kg無水乙醇混合 均勻。稱取11. 2kg過氧化苯甲酰和4. 8kg偶氮二異丁腈分別投入高位槽中，攪拌均勻備 用；向裝有回流冷凝器的10000L搪玻璃反應(yīng)釜中依次加入2800kg甲苯、2800kg環(huán)己 烷、1400kg無水乙醇混合均勻作為反應(yīng)用溶劑，再加入0. 2kg正十二硫醇攪拌均勻，升溫至 95°C，將上述兩高位槽中的單體和引發(fā)劑分別同時(shí)滴加入10000L反應(yīng)釜中，以3h滴加完。 攪拌0. 5h后通入氮?dú)庖耘懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣。95°C條件下攪拌6h，冷卻水降溫至室溫，三 足式離心機(jī)離心分離，得白色固體粉末。向所得白色固體粉末內(nèi)加入286kg氫氧化鈉，經(jīng)充 分?jǐn)嚢?，轉(zhuǎn)入雙錐干燥分離器內(nèi)充分干燥至要求含水量，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎即得固體丙烯酸酯。(2)制備納米SiO2復(fù)合變性淀粉將600kg固含量為5% (SiO2含量)的硅酸鈉水溶液，經(jīng)過預(yù)酸化處理過的陽(yáng)離子 交換器交換為硅酸溶液，轉(zhuǎn)移至1000L反應(yīng)釜中升溫至45°C，加入30kg8. 5%的四硼酸鈉水 溶液攪拌lh，再加入40kg6. 5%的氫氧化鋰溶液攪拌0. 5h，降溫備用；向容積為10000L的帶超聲分散設(shè)備的反應(yīng)釜中投入2000kg玉米淀粉加入 3000kg水，升溫至45°C再加4kg工業(yè)鹽酸(35.7%)酸化0. 5h，再加入16kg工業(yè)過氧化氫 (35. 5% )和0. 4kg三氯氧磷，并加入上述經(jīng)表面改性過的硅酸鈉水溶液，于45°C下超聲分 散，分散過程中采用流度儀測(cè)定反應(yīng)體系的實(shí)時(shí)流度，當(dāng)流度為15 20時(shí)，轉(zhuǎn)入減壓干燥 設(shè)備中減壓干燥得白色固體粉末為納米SiO2復(fù)合變性淀粉。取固體丙烯酸酯200kg、納米SiO2復(fù)合變性淀粉800kg于混合機(jī)內(nèi)充分混合Ih即
得廣品。實(shí)施例3(1)制備固體丙烯酸酯將丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯 酰胺七種單體按質(zhì)量比7 25 23 10 15 10 10混合攪拌均勻，備用；將二甲苯或甲苯、己烷、無水乙醇三種溶劑按照質(zhì)量比2 2 1混合均勻作為反 應(yīng)溶劑，備用；將過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈按照質(zhì)量比7 3混合均勻作為復(fù)合引發(fā)劑，其用 量為單體總質(zhì)量的0.8%，加入混合好的反應(yīng)溶劑，反應(yīng)溶劑的用量為單體總質(zhì)量的50%， 攪拌均勻，備用；在裝有回流冷凝器的反應(yīng)釜中，加入單體總質(zhì)量3. 5倍的反應(yīng)溶劑，加入單體總 質(zhì)量0. 01%的正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，升溫至95°C，將準(zhǔn)備好的單體和復(fù)合引發(fā)劑分別 同時(shí)滴加入反應(yīng)釜中，通入氮?dú)庖耘懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣，反應(yīng)完后離心分離，得白色固體粉 末；按氫氧化鈉與固體粉末的質(zhì)量比1 6加入氫氧化鈉固體并混合均勻，經(jīng)干燥、粉碎得 固體丙烯酸酯粉末。(2)制備納米SiO2復(fù)合變性淀粉將模數(shù)為3. 5的硅酸鈉稀釋成5%硅酸鈉水溶液，經(jīng)陽(yáng)離子交換后，加入四硼酸鈉 改性，再加入氫氧化鋰中和處理，制得二氧化硅溶膠；按淀粉水質(zhì)量比為1 1. 5投入到帶超聲分散設(shè)備的反應(yīng)釜中，升溫至45°C，加 入淀粉質(zhì)量0. 2%的工業(yè)鹽酸酸化，再加入淀粉質(zhì)量0. 8%的工業(yè)過氧化氫和0. 005%三氯氧磷，超聲分散制得變性淀粉；在反應(yīng)釜中將變性淀粉與二氧化硅溶膠按質(zhì)量比100 3混合，于45°C下超聲分 散，分散過程中采用流度儀測(cè)定反應(yīng)體系的實(shí)時(shí)流度，當(dāng)流度為15 20時(shí)，轉(zhuǎn)入減壓干燥 設(shè)備中減壓干燥得納米SiO2復(fù)合變性淀粉。本發(fā)明通過以下試驗(yàn)說明本發(fā)明的產(chǎn)品性能；織物純棉C14. 8tex、T7. 4X2tex、滌棉 T/C :65 35，14. 8tex。試驗(yàn)樣均來自某 大型紡織廠車間直接取樣(部分試驗(yàn)在該廠車間進(jìn)行)；實(shí)驗(yàn)藥品國(guó)外進(jìn)口的淀粉類紡織漿料、國(guó)內(nèi)淀粉類漿料、本發(fā)明漿料；實(shí)驗(yàn)儀器NDJ_79型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)、Zwick強(qiáng)力機(jī)、Zweigle紗線耐磨儀、經(jīng)改造的 Y731型抱合力機(jī)、分析天平、YG171型毛羽儀、Y361單絲強(qiáng)力計(jì)、YG (B) 522型織物耐磨儀， 自制聚四氟乙烯模板等。對(duì)比例1本發(fā)明對(duì)國(guó)外進(jìn)口的淀粉類紡織漿料、國(guó)內(nèi)淀粉類漿料、本發(fā)明漿料的物理性能 做了比較，如表1所示。表1各種漿料的物理性能
權(quán)利要求
一種紡織漿料組合物，它由固體丙烯酸酯與納米SiO2復(fù)合變性淀粉按1∶1～1∶20的質(zhì)量比均勻混合而成，其中固體丙烯酸酯由丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸和丙烯酰胺在正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑的條件下制備而成；納米SiO2復(fù)合變性淀粉由二氧化硅溶膠和變性淀粉超聲分散混合制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織漿料組合物，其特征在于固體丙烯酸酯與納米SiO2復(fù) 合變性淀粉的質(zhì)量比1 3 1 8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織漿料組合物，其特征在于固體丙烯酸酯與納米SiO2復(fù) 合變性淀粉的質(zhì)量比1 4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的紡織漿料組合物，其特征在于所述固體丙烯酸酯由 下述方法制備(1)將丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰 胺七種單體按質(zhì)量比7 25 23 10 15 10 10混合攪拌均勻，備用；(2)將二甲苯或甲苯、己烷、無水乙醇三種溶劑按照質(zhì)量比2 2 1混合均勻作為反 應(yīng)溶劑，備用；(3)將過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈按照質(zhì)量比7 3混合均勻作為復(fù)合引發(fā)劑，其用 量為單體總質(zhì)量的0.8%，加入第(2)步驟混合好的反應(yīng)溶劑，反應(yīng)溶劑的用量為單體總質(zhì) 量的50%，攪拌均勻，備用；(4)在裝有回流冷凝器的反應(yīng)釜中，加入單體總質(zhì)量3.5倍的反應(yīng)溶劑，加入單體總質(zhì) 量0.01%的正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑，升溫至95°C，將按照第(1)、(3)步驟準(zhǔn)備好的單體 和復(fù)合引發(fā)劑分別同時(shí)滴加入反應(yīng)釜中，通入氮?dú)庖耘懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣，反應(yīng)完后離心 分離，得白色固體粉末；按氫氧化鈉與固體粉末的質(zhì)量比1 6加入氫氧化鈉固體并混合均 勻，經(jīng)干燥、粉碎得固體丙烯酸酯粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的紡織漿料組合物，其特征在于所述納米Si02復(fù)合變 性淀粉由下述方法制備(1)將硅酸鈉水溶液稀釋，經(jīng)陽(yáng)離子交換后，加入四硼酸鈉改性，再加入氫氧化鋰中和 處理，制得二氧化硅溶膠；(2)按淀粉水質(zhì)量比為1 1.5投入到帶超聲分散設(shè)備的反應(yīng)釜中，升溫至45°C， 加入淀粉質(zhì)量0. 2%的工業(yè)鹽酸酸化，再加入淀粉質(zhì)量0. 8%的工業(yè)過氧化氫和0. 001 0. 005%三氯氧磷，超聲分散制得變性淀粉；(3)在反應(yīng)釜中將變性淀粉與二氧化硅溶膠按質(zhì)量比100 1 5混合，于45°C下超 聲分散，分散過程中采用流度儀測(cè)定反應(yīng)體系的實(shí)時(shí)流度，當(dāng)流度為15 20時(shí)，轉(zhuǎn)入減壓 干燥設(shè)備中減壓干燥得納米SiO2復(fù)合變性淀粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡織漿料組合物，其特征在于所述硅酸鈉的模數(shù)為3.5。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種紡織漿料組合物。紡織漿料組合物由固體丙烯酸酯和納米SiO2復(fù)合變性淀粉按比例混合而成。固體丙烯酸酯是將丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺七種單體按比例混合，在復(fù)合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑的作用下在混合溶劑內(nèi)聚合，經(jīng)氫氧化鈉中和，干燥即得。納米SiO2復(fù)合變性淀粉是將淀粉依次經(jīng)酸化、交聯(lián)、氧化、引入經(jīng)表面改性過的納米級(jí)SiO2、再經(jīng)超聲分散處理所得。這種漿料能明顯提高經(jīng)紗上漿性能，提高了紡織效率，可以完全等量或部分取代PVA和國(guó)外進(jìn)口漿料，廣泛適用于各種支數(shù)的純棉、滌綸、新型纖維及混紡紗的經(jīng)紗上漿。
文檔編號(hào)D06M15/263GK101935951SQ20101028383
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者代兵, 劉傳剛, 李廷明, 石紹華 申請(qǐng)人:湖北達(dá)雅化工技術(shù)發(fā)展有限公司