專利名稱：自動(dòng)切孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裁布機(jī)的自動(dòng)切孔裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)在服裝機(jī)械中的深入應(yīng)用，使多種功能集中在一臺(tái)設(shè)備上成為可能。尤其是很多裝飾機(jī)如繡花、曲折縫、裝飾縫、月牙機(jī)等設(shè)備。如重機(jī)LZ-2^K)A系列曲折縫機(jī)，裝備了基本縫制形狀的8個(gè)種類、14個(gè)花樣，可以通過機(jī)器本身帶有的操作控制盤直接選擇縫制花樣。另外，還可簡單的變更針擺幅，針的基線位置、針狀線跡的針數(shù)等的設(shè)定值。在一臺(tái)裁布機(jī)上可設(shè)定直線、2點(diǎn)、3點(diǎn)、4點(diǎn)，月芽形、針狀等的曲折縫，大幅度地提高了設(shè)備利用率。傳統(tǒng)的縫紉機(jī)若要對(duì)制作出來的衣服進(jìn)行切紐扣孔時(shí)，先用切割裝置對(duì)布料進(jìn)行切孔處理，然后通過人員將紐扣孔的周邊布料進(jìn)行縫合，這樣的工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述所存在的問題，本發(fā)明提供了一種可邊切割紐扣孔變縫合周邊布料的自動(dòng)切孔裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種自動(dòng)切孔裝置，它包括電控箱以及滑動(dòng)設(shè)置于所述的電控箱的下端的橫軸的切孔部，所述的切孔部包括固定設(shè)置于所述的電控箱的底端的具有漏孔的壓腳片、與所述的漏孔相對(duì)應(yīng)的且可位于垂直于所述的壓腳片的平面上下滑動(dòng)的刀片以及設(shè)置于所述的刀片的一側(cè)的可伸縮的針，所述的刀片與所述的針通過電控箱的驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述的壓腳片通過固定設(shè)置于所述的電控箱的下端的復(fù)數(shù)個(gè)延伸臂固定于所述的電控箱的下端，且所述的延伸臂與所述的壓腳片相鄰的端部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)螺釘。優(yōu)選地，所述的電控箱的底部還設(shè)置有位于所述的針的外側(cè)的由曲線段構(gòu)成的安全臂。優(yōu)選地，所述的電控箱上還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)線架，且所述的導(dǎo)線架分別為第一導(dǎo)線架、第二導(dǎo)線架、第三導(dǎo)線架、第四導(dǎo)線架。優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)線架由中間形成有導(dǎo)向孔的板塊構(gòu)成，所述的第二導(dǎo)線架由形成有呈半封閉的導(dǎo)向孔的曲線段構(gòu)成，所述的第三導(dǎo)線架以及第四導(dǎo)線架由中間形成有導(dǎo)向孔的螺旋狀曲線段構(gòu)成。優(yōu)選地，所述的第二導(dǎo)線架可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述的電控箱的內(nèi)部，所述的第一導(dǎo)線架、第三導(dǎo)線架以及第四導(dǎo)線架固定設(shè)置于所述的電控箱上。優(yōu)選地，所述的電控箱的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)桿，且所述的感應(yīng)桿的一端可移動(dòng)的套設(shè)于所述的電控箱外側(cè)形成有的凸起上，所述的感應(yīng)桿的另一端呈預(yù)定角度的套設(shè)于穿過所述的第三導(dǎo)線架以及第四導(dǎo)線架的紗線上，當(dāng)出現(xiàn)斷線現(xiàn)象時(shí)，所述的感應(yīng)桿的自由端由于重力作用向下旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。優(yōu)選地，所述的電控箱的外側(cè)還設(shè)置有可旋緊或旋松的用于調(diào)節(jié)紗線張力的旋
3鈕。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明自動(dòng)切孔裝置通過刀片以及針的配合可有效的進(jìn)行切割紐扣孔以及縫合切割紐扣孔周邊布料的工作，代替了人員縫合，生產(chǎn)效率大大的提尚了。


附圖1為本發(fā)明自動(dòng)切孔裝置的整體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明自動(dòng)切孔裝置的切孔部的局部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-電控箱；11-橫軸；12-第一導(dǎo)線架；13-第二導(dǎo)線架；14-第三導(dǎo)線架；15-感應(yīng)桿；16-第四導(dǎo)線架；17-旋鈕；2-切孔部；21-壓腳片；22-刀片；23-延伸臂；24-安全臂； 25-針；26-漏孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1、附圖2所示，一種自動(dòng)切孔裝置，它包括電控箱1以及滑動(dòng)設(shè)置于電控箱 1的下端的橫軸11的切孔部2，切孔部2包括固定設(shè)置于電控箱1的底端的具有漏孔沈的壓腳片21、與漏孔沈相對(duì)應(yīng)的且可位于垂直于壓腳片21的平面上下滑動(dòng)的刀片22以及設(shè)置于刀片22的一側(cè)的可伸縮的針25，刀片22與針25通過電控箱1的驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。壓腳片21通過固定設(shè)置于電控箱1的下端的復(fù)數(shù)個(gè)延伸臂23固定于電控箱1的下端，且延伸臂23與壓腳片21相鄰的端部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)螺釘。電控箱1的底部還設(shè)置有位于針25的外側(cè)的由曲線段構(gòu)成的安全臂M。電控箱1上還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)線架，且導(dǎo)線架分別為第一導(dǎo)線架12、第二導(dǎo)線架 13、第三導(dǎo)線架14、第四導(dǎo)線架16。第一導(dǎo)線架12由中間形成有導(dǎo)向孔的板塊構(gòu)成，第二導(dǎo)線架13由形成有呈半封閉的導(dǎo)向孔的曲線段構(gòu)成，第三導(dǎo)線架14以及第四導(dǎo)線架16由中間形成有導(dǎo)向孔的螺旋狀曲線段構(gòu)成。第二導(dǎo)線架13可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于電控箱1的內(nèi)部，第一導(dǎo)線架12、第三導(dǎo)線架14以及第四導(dǎo)線架16固定設(shè)置于電控箱1上。電控箱1的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)桿15，且感應(yīng)桿15的一端可移動(dòng)的套設(shè)于電控箱1外側(cè)形成有的凸起上，感應(yīng)桿15的另一端呈預(yù)定角度的套設(shè)于穿過第三導(dǎo)線架14以及第四導(dǎo)線架16的紗線上，當(dāng)出現(xiàn)斷線現(xiàn)象時(shí)，感應(yīng)桿15的自由端由于重力作用向下旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。電控箱1的外側(cè)還設(shè)置有可旋緊或旋松的用于調(diào)節(jié)紗線張力的旋鈕17。以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)切孔裝置，其特征在于它包括電控箱(1)以及滑動(dòng)設(shè)置于所述的電控箱 (1)的下端的橫軸(11)的切孔部O)，所述的切孔部(2)包括固定設(shè)置于所述的電控箱(1) 的底端的具有漏孔06)的壓腳片(21)、與所述的漏孔06)相對(duì)應(yīng)的且可位于垂直于所述的壓腳片的平面上下滑動(dòng)的刀片02)以及設(shè)置于所述的刀片02)的一側(cè)的可伸縮的針(25)，所述的刀片02)與所述的針05)通過電控箱(1)的驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切孔裝置，其特征在于所述的壓腳片通過固定設(shè)置于所述的電控箱(1)的下端的復(fù)數(shù)個(gè)延伸臂03)固定于所述的電控箱(1)的下端，且所述的延伸臂與所述的壓腳片相鄰的端部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切孔裝置，其特征在于所述的電控箱(1)的底部還設(shè)置有位于所述的針05)的外側(cè)的由曲線段構(gòu)成的安全臂04)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切孔裝置，其特征在于所述的電控箱(1)上還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)線架，且所述的導(dǎo)線架分別為第一導(dǎo)線架(12)、第二導(dǎo)線架(13)、第三導(dǎo)線架 (14)、第四導(dǎo)線架(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)切孔裝置，其特征在于所述的第一導(dǎo)線架(12)由中間形成有導(dǎo)向孔的板塊構(gòu)成，所述的第二導(dǎo)線架(13)由形成有呈半封閉的導(dǎo)向孔的曲線段構(gòu)成，所述的第三導(dǎo)線架(14)以及第四導(dǎo)線架(16)由中間形成有導(dǎo)向孔的螺旋狀曲線段構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的自動(dòng)切孔裝置，其特征在于所述的第二導(dǎo)線架(13)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述的電控箱(1)的內(nèi)部，所述的第一導(dǎo)線架(12)、第三導(dǎo)線架(14)以及第四導(dǎo)線架(16)固定設(shè)置于所述的電控箱(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切孔裝置，其特征在于所述的電控箱(1)的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)桿(15)，且所述的感應(yīng)桿(1 的一端可移動(dòng)的套設(shè)于所述的電控箱(1)外側(cè)形成有的凸起上，所述的感應(yīng)桿(1 的另一端呈預(yù)定角度的套設(shè)于穿過所述的第三導(dǎo)線架(14) 以及第四導(dǎo)線架(16)的紗線上，當(dāng)出現(xiàn)斷線現(xiàn)象時(shí)，所述的感應(yīng)桿(15)的自由端由于重力作用向下旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切孔裝置，其特征在于所述的電控箱(1)的外側(cè)還設(shè)置有可旋緊或旋松的用于調(diào)節(jié)紗線張力的旋鈕(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自動(dòng)切孔裝置，它包括電控箱(1)以及滑動(dòng)設(shè)置于所述的電控箱(1)的下端的橫軸(11)的切孔部(2)，所述的切孔部(2)包括固定設(shè)置于所述的電控箱(1)的底端的具有漏孔(26)的壓腳片(21)、與所述的漏孔(26)相對(duì)應(yīng)的且可位于垂直于所述的壓腳片(21)的平面上下滑動(dòng)的刀片(22)以及設(shè)置于所述的刀片(22)的一側(cè)的可伸縮的針(25)，所述的刀片(22)與所述的針(25)通過電控箱(1)的驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明自動(dòng)切孔裝置通過刀片以及針的配合可有效的進(jìn)行切割紐扣孔以及縫合切割紐扣孔周邊布料的工作，代替了人員縫合，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D05B51/00GK102454058SQ20101052483
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者劉堅(jiān) 申請(qǐng)人:吳江市德勝服飾有限公司