專利名稱：一種小型化直捻機(jī)的制作方法
一種小型化直捻機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小型化的直捻機(jī)，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
現(xiàn)有直捻機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，為了避免紗線氣圈碰到夾紗板，需要加大兩夾紗板之間的 距離以及整個(gè)設(shè)備的寬度，這樣就造成整個(gè)設(shè)備的體積龐大。因此，在面積固定的場(chǎng)地上， 其裝機(jī)容量就少，場(chǎng)地利用率較低。同時(shí)，該等直捻機(jī)的各個(gè)錠子通常由各自的電機(jī)電動(dòng)，從而增加了設(shè)備的能耗，同 時(shí)，大量的電機(jī)也提高了產(chǎn)品的成本，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的小型化直捻機(jī)，以克服 現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種體積小、能耗低、成本低的小型化直 捻機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種小型化直捻機(jī)，其用于將外紗和 內(nèi)紗捻線成紗線，其包括一機(jī)架以及分別安裝于機(jī)架上的電機(jī)、錠子、外紗張力器、內(nèi)紗張 力器、勻捻器、超喂裝置以及收卷裝置，其中，所述電機(jī)分別位于該直捻機(jī)的兩側(cè)，兩電機(jī)通 過(guò)一龍帶帶動(dòng)全部錠子轉(zhuǎn)動(dòng)；所述錠子用于驅(qū)動(dòng)外紗轉(zhuǎn)動(dòng)形成氣圈，其包括錠桿、錠盤、隔 絲盤以及紗罐；外紗依次通過(guò)外紗張力器、錠桿、隔絲盤進(jìn)入勻捻器；所述紗罐包括一具有 錐度的圓臺(tái)部、位于圓臺(tái)部上端柱體部以及套設(shè)在柱體部上的罐罩，所述圓臺(tái)部的高度大 于40mm;所述內(nèi)紗張力器安裝于罐罩外；內(nèi)紗位于紗罐內(nèi)，其通過(guò)內(nèi)紗張力器進(jìn)入勻捻器 并與外紗并捻成紗線；所述超喂裝置位于勻捻器上部，紗線通過(guò)超喂裝置在卷繞裝置處收 卷。本發(fā)明的小型化直捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述外紗張力器包括主軸、基座、內(nèi)塞以及 張力座；其中，所述主軸上固定有一定位部，基座、內(nèi)塞以及張力座分別套設(shè)于主軸上；所 述基座相對(duì)于主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其中央設(shè)有一螺桿部；所述內(nèi)塞設(shè)有與定位部配合的通孔以及與 螺桿部配合的螺紋，且于該內(nèi)塞的外表面上進(jìn)一步設(shè)有一磁鐵層；所述張力座內(nèi)表面設(shè)有 小磁鐵，所述小磁鐵與磁鐵層相對(duì)設(shè)置并相互吸引；所述基座轉(zhuǎn)動(dòng)使內(nèi)塞沿主軸延伸方向 運(yùn)動(dòng)，并改變磁鐵層與小磁鐵的重疊面積。本發(fā)明的小型化直捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述定位部為一六角螺母，所述通孔亦為 一六角通孔。本發(fā)明的小型化直捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述張力座一端設(shè)有一紗線槽，并于該紗 線槽兩側(cè)分別設(shè)有陶瓷或者金屬質(zhì)的齒盤，于各齒盤上設(shè)有相互錯(cuò)開的凸齒。本發(fā)明的小型化直捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述紗罐的底部進(jìn)一步設(shè)有一靜止盤，所 述靜止盤的上端固持有一托盤，所述托盤位于圓臺(tái)部?jī)?nèi)。
本發(fā)明的小型化直捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述錠桿的底部連接有一紗線轉(zhuǎn)向裝置， 所述外紗穿過(guò)該紗線轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)入錠桿內(nèi)。本發(fā)明的小型化直捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述錠子進(jìn)一步設(shè)有一剎車裝置，其包括 一抵接于龍帶上的剎車塊以及抵接剎車塊的偏心輪，所述偏心輪具有一遠(yuǎn)心端以及以近心 端，所述剎車塊在遠(yuǎn)心端抵接于剎車塊上時(shí)抵接于錠盤上使錠盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的小型化直捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述內(nèi)紗張力器包括機(jī)架、卷取輥、分絲 輥、卷取輥軸、分絲輥軸、導(dǎo)紗滾輪以及擋紗盤；所述導(dǎo)紗滾輪、卷取輥軸與分絲輥軸分別固 持于機(jī)架上，且所述分絲輥軸相對(duì)于卷取輥軸呈傾斜設(shè)置；所述卷取輥安裝于卷取輥軸上 并繞卷取輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分絲輥安裝于分絲輥軸上并繞分絲輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)；于所述卷取輥以及 分絲輥上分別設(shè)有一 0形帶槽，兩0形帶槽通過(guò)一 0形帶連接。本發(fā)明的小型化直捻機(jī)還可設(shè)置為所述擋紗盤位于機(jī)架的頂部；而所述機(jī)架固 持于錠子的罐罩頂部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1.通過(guò)在錠子的紗罐上設(shè)置一具有高度大于40mm的圓臺(tái)部，從而能有效減小隔 絲盤的直徑，使帶動(dòng)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)功率大大減小，達(dá)到節(jié)能的效果。2.隨著隔絲盤的尺寸減小后，產(chǎn)生的氣圈也隨之減小，避免了紗線觸碰到夾紗板 等構(gòu)件而造成紗線起毛和強(qiáng)力損失，并且錠距也減小，進(jìn)而使該直捻機(jī)的尺寸可大大減小， 提高了場(chǎng)地的利用率。3.所有的錠子由兩臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)，使該直捻機(jī)的能耗更低，兩電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)能保證 龍帶兩側(cè)的漲緊力是一致的，保證了所有錠子的轉(zhuǎn)速一定。4.通過(guò)將內(nèi)紗張力器設(shè)置在錠子外，當(dāng)紗線斷線時(shí)，由于操作空間較大而能夠方 便的將紗線穿過(guò)內(nèi)紗張力器，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過(guò)在機(jī)架的頂部設(shè)置擋 紗盤能有效避免紗線啟動(dòng)、氣圈未打開時(shí)纏繞到內(nèi)紗張力器的其他部件上。5.外紗張力器通過(guò)設(shè)置永磁的小磁鐵與磁鐵層來(lái)代替原先的電磁式紗線張力器， 從而大大降低了該張力器的生產(chǎn)成本，使整個(gè)設(shè)備的成本降低。

圖1是本發(fā)明的直捻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的直捻機(jī)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的直捻機(jī)的錠子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的直捻機(jī)的外紗張力器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的直捻機(jī)的剎車裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的直捻機(jī)的剎車裝置剎車時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的直捻機(jī)內(nèi)紗張力器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明的直捻機(jī)內(nèi)紗張力器另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至8所示，本發(fā)明為一種小型化直捻機(jī)，其用于將外紗91和內(nèi)紗92捻 線成紗線93，其包括一機(jī)架1以及分別安裝于機(jī)架1上的電機(jī)2、錠子3、外紗張力器4、內(nèi)紗張力器5、勻捻器6、超喂裝置7以及收卷裝置8。其中，所述電機(jī)2分別位于該直捻機(jī)的兩側(cè)，兩電機(jī)2通過(guò)一龍帶21帶動(dòng)全部錠 子3轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣所有的錠子3由兩臺(tái)電機(jī)2帶動(dòng)，使該直捻機(jī)的能耗更低，兩電機(jī)2同時(shí)驅(qū) 動(dòng)能保證龍帶21兩側(cè)的漲緊力是一致的，保證了所有錠子3的轉(zhuǎn)速一致。如說(shuō)明書附圖1至3所示，所述錠子3用于驅(qū)動(dòng)外紗91轉(zhuǎn)動(dòng)形成氣圈，其包括錠 桿31、錠盤32、隔絲盤33以及紗罐34。其中，所述錠桿31呈豎直設(shè)置并與錠盤32固定連 接，其上設(shè)有過(guò)絲孔311，用于穿過(guò)外紗91。該錠子3的一側(cè)還設(shè)有一開口 35，其與過(guò)絲孔 311連通，從而將外紗91從錠桿31的過(guò)絲孔311內(nèi)引出。為了避免開口 35磨損，在開口 35內(nèi)設(shè)有磁件351。所述隔絲盤33通過(guò)若干螺釘331固持于錠盤32上，從開口 35出來(lái)的外紗91抵 接于隔絲盤33的底部并轉(zhuǎn)動(dòng)而形成紗線氣圈。所述錠盤32抵接在龍帶21上而驅(qū)動(dòng)錠子3轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)錠桿31以及隔絲盤33 轉(zhuǎn)動(dòng)。所述紗罐34位于隔絲盤33的上端，內(nèi)紗92位于該紗罐34內(nèi)，其樞接于錠桿31 上。該紗罐34包括一具有錐度的圓臺(tái)部341、位于圓臺(tái)部341上端柱體部342以及套設(shè)在 柱體部342上的罐罩343，其中，圓臺(tái)部341的高度大于40mm。而圓臺(tái)部341的高度越高， 隔絲盤33的直徑就越小，產(chǎn)生紗線氣圈直徑就小，所需要的電機(jī)功率就越?。煌瑫r(shí)所需的 錠距越小，從而有效減小了該直捻機(jī)的體積。所述紗罐34的底部進(jìn)一步設(shè)有一靜止盤344。 由于圓臺(tái)部341的高度較高，紗線筒子94不能到達(dá)錠子3的底部，在靜止盤344的上端固 持有一托盤346，紗線筒子94設(shè)置于托盤346上。該托盤346可以采用塑料或者金屬材料， 其位于圓臺(tái)部341內(nèi)。于靜止盤344與錠桿31之間設(shè)有至少一軸承36，而使紗罐34相對(duì) 于錠桿32可活動(dòng)。該紗罐34的底部設(shè)有一內(nèi)磁盤345。所述錠桿31的底部連接有一紗線轉(zhuǎn)向裝置38，所述外紗91穿過(guò)該紗線轉(zhuǎn)向裝置 38進(jìn)入錠桿31內(nèi)。如說(shuō)明書附圖5、6所示，所述錠子3進(jìn)一步設(shè)有一剎車裝置39，其包括一抵接于龍 帶21上的滾輪390、剎車塊391以及抵接剎車塊391的偏心輪392，所述偏心輪392具有一 遠(yuǎn)心端393以及以近心端394，所述剎車塊391在遠(yuǎn)心端393抵接于剎車塊391上時(shí)抵接于 錠盤32上使錠盤32停止轉(zhuǎn)動(dòng)；反之，近心端394抵接于剎車塊391上時(shí)，龍帶21抵接在錠 盤32上而驅(qū)動(dòng)錠盤32轉(zhuǎn)動(dòng)。如說(shuō)明書附圖1，2以及4所示，所述外紗張力器4由支架41、主軸42、基座43、內(nèi) 塞44以及張力座45等構(gòu)件組成。所述基座43、內(nèi)塞44以及張力座45分別依次套設(shè)于主 軸42上。其中，所述主軸42 —端設(shè)有一螺紋段，其通過(guò)一螺母411與螺紋段的配合而固定 在支架41上。所述主軸42上固定有一定位部421，在本實(shí)施方式中，定位部421具體為一六 角螺母，當(dāng)然也可以為其他的多邊形結(jié)構(gòu)件。所述基座43相對(duì)于主軸42轉(zhuǎn)動(dòng)，其中央設(shè)有一螺桿部431。所述內(nèi)塞44位于基座43以及張力座45內(nèi)，其設(shè)有與主軸42的定位部421配合 的通孔441以及與基座43的螺桿部431配合的螺紋442。在本實(shí)施方式中，所述通孔441 為一六角通孔，并可采用其他與定位部421形狀對(duì)應(yīng)的通孔441。且于該內(nèi)塞44的外表面
5上進(jìn)一步設(shè)有一永磁的磁鐵層443，具體為鐵烙鈷永磁體。所述張力座45與基座43配合，其內(nèi)表面設(shè)有若干小磁鐵451。該等小磁鐵451與 磁鐵層443相對(duì)設(shè)置并相互吸引，且相鄰小磁鐵451的極性相反。所述小磁鐵451呈等間 距分布。該張力座45與主軸42之間進(jìn)一步設(shè)有一對(duì)軸承452，所述張力座45通過(guò)該軸承 452相對(duì)于主軸42轉(zhuǎn)動(dòng)。所述張力座45 —端還設(shè)有一紗線槽453，并于該紗線槽453兩側(cè) 分別設(shè)有陶瓷或者金屬質(zhì)的齒盤454，于各齒盤454上設(shè)有相互錯(cuò)開的凸齒455。如說(shuō)明書附圖7、8所示，所述內(nèi)紗張力器5由主架51、卷取輥52、分絲輥53、卷取 輥軸54、分絲輥軸55、導(dǎo)紗滾輪56以及擋紗盤57等構(gòu)件組成。所述主架51固持于罐罩 343頂部，從而將內(nèi)紗張力器5安裝于錠子3的外部。所述導(dǎo)紗滾輪56、卷取輥軸54與分絲輥軸55分別固持于主架51上。且所述分絲 輥軸55相對(duì)于卷取輥軸54呈傾斜設(shè)置。所述導(dǎo)紗滾輪56可改變角度，從而改變紗線在卷 繞輥上的包角，以及紗線在卷取輥52、分絲輥53上的圈數(shù)。所述卷取輥52安裝于卷取輥軸54上并繞卷取輥軸54轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分絲輥53安裝 于分絲輥軸55上并繞分絲輥軸55轉(zhuǎn)動(dòng)。于所述卷取輥52以及分絲輥53上分別設(shè)有一 0 形帶槽521、531，該兩0形帶槽521、531通過(guò)一 0形帶58連接。所述卷取輥52上的0形帶 槽521與分絲輥53上的0形帶槽531的直徑比等于卷取輥52與分絲輥53的直徑比，從而 使卷取輥52以及分絲輥53表面理論線速度相等。所述擋紗盤57位于主架51的頂部，其位于卷取輥52、分絲輥53、卷取輥軸54、分 絲輥軸55、導(dǎo)紗滾輪56的上方。當(dāng)錠子3停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，紗線氣圈消失，此時(shí)外紗91抵接到 該擋紗盤57上，避免紗線纏繞到內(nèi)紗張力器5其他部件上。所述外紗91依次通過(guò)外紗張力器4、錠桿31、隔絲盤33進(jìn)入勻捻器6 ；內(nèi)紗92通 過(guò)內(nèi)紗張力器5進(jìn)入勻捻器6并與外紗91并捻成紗線93。所述超喂裝置7位于勻捻器6上部，紗線93通過(guò)超喂裝置7在卷繞裝置8處收卷。以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種小型化直捻機(jī)，其用于將外紗和內(nèi)紗捻線成紗線，其特征在于包括一機(jī)架以及分別安裝于機(jī)架上的電機(jī)、錠子、外紗張力器、內(nèi)紗張力器、勻捻器、超喂裝置以及收卷裝置，其中，所述電機(jī)分別位于該直捻機(jī)的兩側(cè)，兩電機(jī)通過(guò)一龍帶帶動(dòng)全部錠子轉(zhuǎn)動(dòng)；所述錠子用于驅(qū)動(dòng)外紗轉(zhuǎn)動(dòng)形成氣圈，其包括錠桿、錠盤、隔絲盤以及紗罐；外紗依次通過(guò)外紗張力器、錠桿、隔絲盤進(jìn)入勻捻器；所述紗罐包括一具有錐度的圓臺(tái)部、位于圓臺(tái)部上端柱體部以及套設(shè)在柱體部上的罐罩，所述圓臺(tái)部的高度大于40mm；所述內(nèi)紗張力器安裝于罐罩外；內(nèi)紗位于紗罐內(nèi)，其通過(guò)內(nèi)紗張力器進(jìn)入勻捻器并與外紗并捻成紗線；所述超喂裝置位于勻捻器上部，紗線通過(guò)超喂裝置在卷繞裝置處收卷。
2.如權(quán)利要求1所述的小型化直捻機(jī)，其特征在于所述外紗張力器包括主軸、基座、 內(nèi)塞以及張力座；其中，所述主軸上固定有一定位部，基座、內(nèi)塞以及張力座分別套設(shè)于主 軸上；所述基座相對(duì)于主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其中央設(shè)有一螺桿部；所述內(nèi)塞設(shè)有與定位部配合的通 孔以及與螺桿部配合的螺紋，且于該內(nèi)塞的外表面上進(jìn)一步設(shè)有一磁鐵層；所述張力座內(nèi) 表面設(shè)有小磁鐵，所述小磁鐵與磁鐵層相對(duì)設(shè)置并相互吸引；所述基座轉(zhuǎn)動(dòng)使內(nèi)塞沿主軸 延伸方向運(yùn)動(dòng)，并改變磁鐵層與小磁鐵的重疊面積。
3.如權(quán)利要求2所述的小型化直捻機(jī)，其特征在于所述定位部為一六角螺母，所述通 孔亦為一六角通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的小型化直捻機(jī)，其特征在于所述張力座一端設(shè)有一紗線槽，并 于該紗線槽兩側(cè)分別設(shè)有陶瓷或者金屬質(zhì)的齒盤，于各齒盤上設(shè)有相互錯(cuò)開的凸齒。
5.如權(quán)利要求1所述的小型化直捻機(jī)，其特征在于所述紗罐的底部進(jìn)一步設(shè)有一靜 止盤，所述靜止盤的上端固持有一托盤，所述托盤位于圓臺(tái)部?jī)?nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的小型化直捻機(jī)，其特征在于所述錠桿的底部連接有一紗線轉(zhuǎn) 向裝置，所述外紗穿過(guò)該紗線轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)入錠桿內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的小型化直捻機(jī)，其特征在于所述錠子進(jìn)一步設(shè)有一剎車裝置， 剎車裝置包括一抵接于龍帶上的剎車塊以及抵接剎車塊的偏心輪，所述偏心輪具有一遠(yuǎn)心 端以及以近心端，所述剎車塊在遠(yuǎn)心端抵接于剎車塊上時(shí)抵接于錠盤上使錠盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1所述的小型化直捻機(jī)，其特征在于所述內(nèi)紗張力器包括機(jī)架、卷取 輥、分絲輥、卷取輥軸、分絲輥軸、導(dǎo)紗滾輪以及擋紗盤；所述導(dǎo)紗滾輪、卷取輥軸與分絲輥 軸分別固持于機(jī)架上，且所述分絲輥軸相對(duì)于卷取輥軸呈傾斜設(shè)置；所述卷取輥安裝于卷 取輥軸上并繞卷取輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述分絲輥安裝于分絲輥軸上并繞分絲輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)；于所述卷 取輥以及分絲輥上分別設(shè)有一 0形帶槽，兩0形帶槽通過(guò)一 0形帶連接。
9.如權(quán)利要求8所述的小型化直捻機(jī)，其特征在于所述擋紗盤位于機(jī)架的頂部；而所 述機(jī)架固持于錠子的罐罩頂部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小型化直捻機(jī)，其用于將外紗和內(nèi)紗捻線成紗線，其包括一機(jī)架以及分別安裝于機(jī)架上的電機(jī)、錠子、外紗張力器、內(nèi)紗張力器、勻捻器、超喂裝置以及收卷裝置，其中，所述電機(jī)分別位于該直捻機(jī)的兩側(cè)，兩電機(jī)通過(guò)一龍帶帶動(dòng)全部錠子轉(zhuǎn)動(dòng)；所述錠子用于驅(qū)動(dòng)外紗轉(zhuǎn)動(dòng)形成氣圈，其包括錠桿、錠盤、隔絲盤以及紗罐；外紗依次通過(guò)外紗張力器、錠桿、隔絲盤進(jìn)入勻捻器；所述紗罐包括一具有錐度的圓臺(tái)部、位于圓臺(tái)部上端柱體部以及套設(shè)在柱體部上的罐罩；所述內(nèi)紗張力器安裝于罐罩外；內(nèi)紗位于紗罐內(nèi)，其通過(guò)內(nèi)紗張力器進(jìn)入勻捻器并與外紗并捻成紗線；所述超喂裝置位于勻捻器上部，紗線通過(guò)超喂裝置在卷繞裝置處收卷。
文檔編號(hào)D01H7/04GK101994173SQ20101056586
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者梁朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:浙江凱成紡織機(jī)械有限公司