專利名稱：閃光竹炭紡織面料及面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料，尤其涉及一種含有竹炭纖維的面料，本發(fā)明還涉及該 面料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國際服裝的不斷更新，多異型、功能型的保健紡織品已深受市場的歡迎，其 中竹炭纖維具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，產(chǎn)生負(fù)離子、吸收電磁波、抑制細(xì)菌繁殖、吸附有害細(xì)菌等 多種用途，越來越受到重視，在服裝面料上的應(yīng)用也較多。公開的文獻可參考專利號為 ZL200510111769. 1的中國發(fā)明專利《竹炭纖維混色紡紗線及其生產(chǎn)方法》(授權(quán)公告號 CN100558963C)，類似的還可以參考 CN101307526A、CN101117749B 等。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而另外提供一種具有閃光效 果的竹炭纖維紡織面料。
本發(fā)明所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種閃光竹炭纖維紡織面料的制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種閃光竹炭紡織面料，由經(jīng)紗 和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)紗為100D陽離子滌綸低彈絲、32S三合一單紗及40D 氨綸先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為570 630T/M，S向條件下完成加捻，前述的32S三合一 單紗包括如下原料及其重量混紡比
陽離子滌綸40%;
粘膠40%;
三角有光滌綸20%，
所述的緯紗為200D竹炭纖維、80D有光扁平滌綸、40D氨綸網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻 度為470 530T/M，S向條件下完成加捻。
一種閃光竹炭紡織面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟
①經(jīng)紗為100D陽離子滌綸低彈絲、32S三合一單紗及40D氨綸先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在 加捻度為570 630T/M，S向條件下完成加捻，前述的32S三合一單紗包括如下原料及其重 量混紡比陽離子滌綸40% ；粘膠40% ；三角有光滌綸20%，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng) 車速180 220r/min,穿綜；
②緯紗為200D竹炭纖維、80D有光扁平滌綸、40D氨綸網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為 470 530T/M，S向條件下完成加捻；
③織造，采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機上進行織造，以2/1斜紋加以1/2提條 組織制織，車速為690 710r/min,經(jīng)紗張力為3. 0 4KN ；
④染整，依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，染色，皂洗，定型和罐蒸。
作為最佳，步驟①中所述的加捻度為600T/M，整經(jīng)車速為200r/min，步驟②所述的加捻度為500T/M。
作為優(yōu)選，步驟②所述的網(wǎng)絡(luò)復(fù)合條件為網(wǎng)點控制在120個/米，重網(wǎng)，氣壓控制 在2. 6氣壓點，氨綸牽引配比為3. 5作為空氣包覆網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)。
作為最佳，步驟③中所述的織造車速為700r/min，經(jīng)絲張力3. 5KN。
作為最佳，步驟③中所述織造后的面料經(jīng)緯密度比為1.5 1，成品經(jīng)緯密度為 420X270根/10厘米，門幅為150厘米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于采用竹炭纖維和鉆石絲等功能纖維結(jié)合其 他纖維，各取所長，充分發(fā)揮和利用了各自的特性，使成品面料具有變幻、閃光、多彩效果， 獨特的外觀使面料的檔次大大提升，同時，采用創(chuàng)新工藝，所得面料手感好，回彈性好，穿著 舒適，是高檔休閑服的理想面料。
具體實施方式
以下結(jié)臺實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
本實施例中的閃光竹炭紡織面料的制備方法，包括如下步驟
①經(jīng)紗為100D陽離子滌綸低彈絲、32S三合一單紗及40D氨綸先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后 在加捻度為570 630T/M，S向條件下完成加捻，前述的32S三合一單紗包括如下原料及其 重量混紡比陽離子滌綸40% ；粘膠40% ；三角有光滌綸20%，上述這種合理的交織方法使 織物既具有獨特的功能性，又有獨特的外觀性及手感，服用性佳，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)， 上排數(shù)位680顆，整一個經(jīng)軸后統(tǒng)一換一批筒紗，減少結(jié)頭，整經(jīng)車速180 220r/min(以 200r/min為最佳)，筒子架用“八”字形，依靠紗線自重來均勻張力，穿綜；
②緯紗為200D竹炭纖維、80D有光扁平滌綸、40D氨綸網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為 470 530T/M，S向條件下完成加捻，其中，網(wǎng)絡(luò)復(fù)合條件為網(wǎng)點控制在120個/米，重網(wǎng)， 氣壓控制在2. 6氣壓點，氨綸牽引配比為3. 5作為空氣包覆網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)，網(wǎng)絡(luò)要求定長，無結(jié) 頭的操作方式，從而使網(wǎng)好的紗線無結(jié)頭、均勻一致；
③織造，采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機上進行織造，以2/1斜紋加以1/2提條 組織制織，為了使布面達(dá)到豐滿勻整的效果，車速為690 710r/min (最佳為700r/min)，經(jīng) 紗張力為3.0 4KN(最佳為3. 5KN)，織造后的面料經(jīng)緯密度比為1.5 1，成品經(jīng)緯密度 為420X270根/10厘米，門幅為150厘米；
④染整，依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，染色，皂洗，定型和罐蒸。采用環(huán)保染 料染色，最終產(chǎn)品風(fēng)格新穎、花型時尚、素雅大方、回彈性好、穿著舒適、色牢度好，同時又具 有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，產(chǎn)生負(fù)離子、吸收電磁波、抑制細(xì)菌繁殖、吸附有害細(xì)菌等功能。
⑤檢驗，所得產(chǎn)品通過浙江方圓檢測中心檢測，耐磨性4級，透氣性^Omm/S，起毛 起球2-3級，徑向斷裂強度839N，緯向斷裂強度602N，耐光色牢度3_4級，耐汗?jié)n色牢 度3-4級，耐水色牢度3 4級，pH小于7. 0，甲醛含量< 20mg/kg，屬于一等品。
權(quán)利要求
1.一種閃光竹炭紡織面料，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)紗為100D陽 離子滌綸低彈絲、32S三合一單紗及40D氨綸先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為570 630T/M， S向條件下完成加捻，前述的32S三合一單紗包括如下原料及其重量混紡比陽離子滌綸40% ；粘膠40% ；三角有光滌綸20%，所述的緯紗為200D竹炭纖維、80D有光扁平滌綸、40D氨綸網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為 470 530T/M，S向條件下完成加捻。
2.一種閃光竹炭紡織面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟①經(jīng)紗為100D陽離子滌綸低彈絲、32S三合一單紗及40D氨綸先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻 度為570 630T/M，S向條件下完成加捻，前述的32S三合一單紗包括如下原料及其重量混 紡比陽離子滌綸40%;粘膠40%;三角有光滌綸20%，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速 180 220r/min，穿綜；②緯紗為200D竹炭纖維、80D有光扁平滌綸、40D氨綸網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為 470 530T/M，S向條件下完成加捻；③織造，采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機上進行織造，以2/1斜紋加以1/2提條組織 制織，車速為690 710r/min,經(jīng)紗張力為3. 0 4KN ；④染整，依次包括配缸，平整，預(yù)縮，預(yù)定型，染色，皂洗，定型和罐蒸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟①中所述的加捻度為600T/M，整 經(jīng)車速為200r/min，步驟②所述的加捻度為500T/M。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟②所述的網(wǎng)絡(luò)復(fù)合條件為網(wǎng)點控 制在120個/米，重網(wǎng)，氣壓控制在2. 6氣壓點，氨綸牽引配比為3. 5作為空氣包覆網(wǎng)絡(luò)標(biāo) 準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟③中所述的織造車速為700r/ min，經(jīng)絲張力3. 5KN。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟③中所述織造后的面料經(jīng)緯密度 比為1.5 1，成品經(jīng)緯密度為420X270根/10厘米，門幅為150厘米。
全文摘要
一種閃光竹炭紡織面料，由經(jīng)紗和緯紗織造而成，其特征在于所述的經(jīng)紗為100D陽離子滌綸低彈絲、32S三合一單紗及40D氨綸先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為570～630T/M，S向條件下完成加捻，前述的32S三合一單紗包括如下原料及其重量混紡比陽離子滌綸40％；粘膠40％；三角有光滌綸20％，所述的緯紗為200D竹炭纖維、80D有光扁平滌綸、40D氨綸網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為470～530T/M，S向條件下完成加捻。本發(fā)明還公開了該面料的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于采用竹炭纖維和鉆石絲等功能纖維結(jié)合其他纖維，各取所長，充分發(fā)揮和利用了各自的特性，使成品面料具有變幻、閃光、多彩效果，獨特的外觀使面料的檔次大大提升。
文檔編號D03D7/00GK102031617SQ20101060519
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者馮衛(wèi)芳, 馮國民, 周海燕, 莊建剛, 汪春波, 王興來, 王炳奎 申請人:浙江正凱化纖有限公司, 浙江正凱集團有限公司