專利名稱：一種色紡中空紗線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線生產(chǎn)方法，具體的說是涉及一種色紡中空紗線的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
中空紗是利用復(fù)合紡紗技術(shù)與溶劑濕式凝膠紡絲法制成的水溶性纖維(一般以 維綸纖維為主)復(fù)合而成，其結(jié)構(gòu)為棉在外層，水溶性纖維在內(nèi)層，形成雙層結(jié)構(gòu)。經(jīng)過調(diào) 整紡紗工藝，將水溶性纖維有效均勻的包覆在棉纖維的內(nèi)側(cè)，再經(jīng)過后加工(退維)，使內(nèi) 層纖維溶解，形成環(huán)狀中空紗。其成紗的特點(diǎn)是輕而膨松、柔軟，然而在上漿過程中，水溶性 的維綸會(huì)受熱萎縮，紗線的強(qiáng)力會(huì)大大下降而影響織造。特別是在色織行業(yè)，紗線要先經(jīng)過 染色后再織造，在染色過程中，維綸會(huì)溶解，紗線的強(qiáng)力同樣會(huì)下降而影響整經(jīng)和織造，所 以中空紗一直未能在機(jī)織和色織行業(yè)上得到很好的開發(fā)和利用，限制了此類產(chǎn)品市場(chǎng)的進(jìn) 一步開發(fā)。發(fā)明內(nèi)容
為克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新的生產(chǎn)色紡中空紗的方法，集中空紗 與色紡紗為一體，直接生產(chǎn)出一種色彩絢麗、厚而不重、中空保暖的兼有中空、色紡兩種面 料特點(diǎn)的色紡中空面料。
本發(fā)明的工藝流程為
彩色棉條經(jīng)過散纖染色、脫水、烘干、打包、抓棉、混合、開松、成卷、梳理后形成彩 棉生條；維綸纖維經(jīng)過抓棉、混合、開送、成卷、梳理后形成維綸條；其特征在于將彩棉生條 和維綸條以數(shù)量比80 20并條后形成熟條，混并條、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗生產(chǎn)出色紡中空紗線。
紡織過程如下
1、彩色棉條的處理
(1)將本色纖維依次經(jīng)散纖染色機(jī)染色，原棉染成黑色、黃色、蘭色、綠色等后，和 與白棉按一定混比進(jìn)行混合，色棉比例5% -50%形成彩色棉條經(jīng)過散纖染色、脫水、烘干、 打包、抓棉、混合、開松、成卷、梳理后形成彩棉生條；再經(jīng)離心式脫水機(jī)脫水，散纖維烘干機(jī) 烘干，最后用液壓打包機(jī)成包；
(2)將成包的染色纖維由圓盤抓棉機(jī)抓取后，依次經(jīng)混棉機(jī)混合均勻，六滾筒開棉 機(jī)開松，豪豬式開棉機(jī)做進(jìn)一步開松處理，成卷機(jī)將纖維生產(chǎn)成卷，成卷后的染色纖維由梳 棉機(jī)梳理成生條，將彩棉生條通過預(yù)并工藝改善結(jié)構(gòu)。
2、維綸纖維條的處理
將成包的維綸纖維由圓盤抓棉機(jī)抓取后，依次經(jīng)混棉機(jī)混合均勻，豪豬式開棉機(jī) 做開松處理，成卷機(jī)將纖維生產(chǎn)成卷，成卷后的維綸纖維由梳棉機(jī)梳理成生條。
3、將經(jīng)過梳棉機(jī)梳理成生條的彩色棉條和維綸條再經(jīng)并條機(jī)合并紡成熟條，根 據(jù)試驗(yàn)對(duì)比及數(shù)據(jù)分析，我們采用數(shù)量比80/20的混比，排列順序?yàn)?根維綸條兩側(cè)為各 有3根彩色棉條，過一道混并條，從而實(shí)現(xiàn)可溶性纖維的包覆。將并和包覆合格的熟條，經(jīng)3粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)紡制出色紡中空紗線，并條、粗紗、細(xì)紗紡織過程的車速比紡本色紗應(yīng)降低 10% -15%。。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
所述實(shí)施例的工藝流程為
彩色棉條經(jīng)過散纖染色、脫水、烘干、打包、抓棉、混合、開松、成卷、梳理后形成彩 棉生條；維綸纖維經(jīng)過抓棉、混合、開送、成卷、梳理后形成維綸條；將彩棉生條和維綸條以 數(shù)量比80 20并條后形成熟條，混并條、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗生產(chǎn)出色紡中空紗線。
彩色棉條的處理原棉染成黑色、黃色、蘭色、綠色等后，和與白棉根據(jù)產(chǎn)品要求按 一定混比進(jìn)行混合，色棉比例5% -50%形成彩色棉條經(jīng)過散纖染色、脫水、烘干、打包、抓 棉、混合、開松、成卷、梳理后形成彩棉生條；再經(jīng)離心式脫水機(jī)脫水，散纖維烘干機(jī)烘干，最 后用液壓打包機(jī)成包；
維綸纖維條的處理維綸要根據(jù)產(chǎn)品具體要求來選擇。維綸的水溶性能要好且在 溶解后要容易從棉纖維的表面去除，如果不能很好的去除就會(huì)使生產(chǎn)的空芯紗僵硬，不是 很蓬松。
將成包的維綸纖維由圓盤抓棉機(jī)抓取后，依次經(jīng)混棉機(jī)混合均勻，豪豬式開棉機(jī) 做開松處理，成卷機(jī)將纖維生產(chǎn)成卷，成卷后的維綸纖維由梳棉機(jī)梳理成生條。
將經(jīng)過梳棉機(jī)梳理成生條的彩色棉條和維綸條再經(jīng)并條機(jī)合并紡成熟條，根據(jù)試 驗(yàn)對(duì)比及數(shù)據(jù)分析，我們采用數(shù)量比80/20的混比，排列順序?yàn)?根維綸條兩側(cè)為各有3根 彩色棉條，過一道混并條，從而實(shí)現(xiàn)可溶性纖維的包覆。將并和包覆合格的熟條，經(jīng)粗紗機(jī) 和細(xì)紗機(jī)紡制出色紡中空紗線，由于染色后纖維的機(jī)械性能發(fā)生一定的改變，短纖增加，一 般掌握定量、車速比紡本色紗時(shí)降低10% _15%，以減少棉結(jié)、短絨的產(chǎn)生，車速控制在22 轉(zhuǎn)/分，落棉率9%，AFS棉結(jié)120，除塵刀90，蓋板210，刺輥175轉(zhuǎn)/分，回花量10%以內(nèi)。。 同時(shí)為了控制成紗重量CV值與重量偏差，在并條工藝時(shí)梳棉條要先通過預(yù)并工藝改善條 子結(jié)構(gòu)，再按一定混配比例進(jìn)行道混并，使末并的重量差異控制在最小的范圍，以保證成紗 重量CV值與重量偏差的穩(wěn)定(使紗線長(zhǎng)片段重量差異小)，在絡(luò)筒工藝要適當(dāng)降低絡(luò)紗速 度，將絡(luò)筒紗疵控制在600粒/百萬米以內(nèi)，控制毛羽增長(zhǎng)率。
色紡紗的質(zhì)量與本色紗存在一定的差距，并且隨混入色纖維的比例越高質(zhì)量越 差，由于染色纖維的強(qiáng)力較低，色紡紗的強(qiáng)力低于本色紗，由于染色纖維的短絨含量較高， 色紡紗的條干較本色紗差，而且加工過程中易形成棉結(jié)，因此，在色紡紗生產(chǎn)中根據(jù)色纖維 的性能和混合比例合理配置工藝參數(shù)，從而確保色紡紗的質(zhì)量，充分發(fā)揮色紗的獨(dú)特魅力。
試紡品種為天蘭色棉/維80/20 18. 3texJN
粗紗定量4. 5/10m,兩根
上機(jī)捻度74.5 捻 /IOcm
鉗口3.5
鋼領(lǐng)型號(hào)^602
羅拉隔距18*29
權(quán)利要求
1.一種色紡中空紗線的生產(chǎn)方法，其包括以下工藝流程彩色棉條經(jīng)過散纖染色、脫 水、烘干、打包、抓棉、混合、開松、成卷、梳理后形成彩棉生條；維綸纖維經(jīng)過抓棉、混合、開 送、成卷、梳理后形成維綸條；其特征在于將彩棉生條和維綸條以數(shù)量比80 20并條后形 成熟條，混并條、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗生產(chǎn)出色紡中空紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色紡中空紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于彩棉生條和維綸條 的排列順序?yàn)闉閮筛S綸條兩側(cè)各三根彩色棉條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的色紡中空紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于在紡紗工藝的 實(shí)現(xiàn)過程中，并條、粗紗、細(xì)紗工藝的車速比紡本色紗車速降低10% -15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的色紡中空紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于在并條工藝時(shí) 彩棉生條要先通過預(yù)并工藝改善結(jié)構(gòu)，再按比例進(jìn)行道混并。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種色紡中空紗線的生產(chǎn)方法，是集中空紗與色紡紗為一體的新型紡紗技術(shù)，本色棉纖維經(jīng)散纖維染色、清花機(jī)成卷、梳棉機(jī)成條與經(jīng)過梳理成條的維綸纖維在并條機(jī)并合、經(jīng)粗紗機(jī)紡出粗紗、再經(jīng)細(xì)紗機(jī)紡出色紡中空紗線。本發(fā)明有效地解決了中空紗在機(jī)織上漿過程中，水溶性的維綸受熱萎縮，紗線的強(qiáng)力會(huì)大大下降而影響織造的難題。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102041592SQ20101062285
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者亓煥軍, 李宗林, 李廣軍, 楊延瑞, 王長(zhǎng)青, 謝松才, 趙煥臣 申請(qǐng)人:山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司