專利名稱：一種用于盛放超高分子量聚乙烯凍膠絲的盛絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)中用于盛放超高分子量聚乙 烯凍膠絲的盛絲裝置。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯纖維(UHMWPE)是上世紀(jì)70年代末研制成功、并于80年代初進(jìn) 入產(chǎn)業(yè)化的一種高性能纖維，與碳纖維、芳綸并稱為當(dāng)今世界三大高科技纖維，目前主要通 過凍膠紡絲法生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，凍膠紡絲法的主要步驟如下將超高分子量聚乙烯加入到 合適的溶劑中攪拌溶解制成溶液，該溶液由螺桿擠壓機(jī)擠出，經(jīng)噴絲孔成型，然后冷卻、萃 取、干燥，經(jīng)超倍拉伸后獲得成品纖維。其中，所述干燥工序在底部具有出液口的箱體內(nèi)進(jìn) 行，為了保證凍膠絲能夠較快地干燥和縮短初生凍膠纖維達(dá)到平衡的時(shí)間，每個(gè)箱體內(nèi)的 凍膠絲的盛放量受到限制，導(dǎo)致箱體的用量大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的盛絲裝 置以縮短初生凍膠纖維達(dá)到平衡的時(shí)間和提高盛絲量。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種在超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)中用于盛放超高分子量聚乙烯凍膠絲的盛絲 裝置，其包括用于提供所述超高分子量聚乙烯凍膠絲所需容置空間的箱體、設(shè)置在箱體上 方的箱蓋，所述箱體的底部開設(shè)有用于排出液體的出液口，在出液口處設(shè)有第一閥門，所述 盛絲裝置還包括沿水平方向設(shè)置在所述箱體內(nèi)且將所述箱體分割成多個(gè)盛絲室的隔板，所 述隔板為二個(gè)以上，并且在隔板上均勻分布有多個(gè)通孔。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方面，所述箱蓋與箱體相密封連接。在箱體的上部或 箱蓋上設(shè)有抽真空口，在該抽真空口處設(shè)有第二閥門，通過該第二閥門可以連接抽真空裝 置，如此可以使箱體內(nèi)處于真空狀態(tài)，加速凍膠絲的干燥速度。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體方面，所述箱體為長方體形，隔板為長方形，所述隔板 的兩長邊分別與箱體的內(nèi)壁相連接，并且箱體的長邊的長度小于箱體的長度使得在所述隔 板的短邊與箱體的內(nèi)壁之間形成空隙從而防止相鄰的兩個(gè)所述的盛絲室之間的凍膠絲被 壓斷。根據(jù)本實(shí)用新型，還可以在箱體的底部設(shè)置滾輪以便于盛絲裝置的移動(dòng)。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)通過在箱體內(nèi)設(shè)置多孔狀的隔板將箱體分割成多個(gè)盛絲室，則盛絲裝置的盛放絲 量成比例增長，從而可以減少生產(chǎn)過程中盛絲裝置的用量，節(jié)省成本和空間。另外，多孔狀 隔板的運(yùn)用還使得凍膠絲的收縮更為均勻、后道熱牽伸更穩(wěn)定，從而能夠降低成品纖維的 纖度不勻率，提高成品纖維質(zhì)量。以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的盛絲裝置的一個(gè)主視剖視示意圖(箱體未剖)；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的盛絲裝置的一個(gè)俯視剖視示意圖(隔板未剖)；其中1、箱體；2、箱蓋；3、隔板；4、第一閥門；5、第二閥門；6、滾輪；7、空隙；10、出 液口 ；11、抽真空口 ；12、盛絲室；30、通孔。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，按照本實(shí)施例的盛絲裝置主要包括長方體形的箱體1、設(shè)置在 箱體1內(nèi)的隔板3、密封設(shè)置在箱體1上方的箱蓋2、設(shè)置在箱體1的底部的出液口 10處的 第一閥門4、設(shè)置在箱蓋2上的抽真空口 11處的第二閥門5以及設(shè)置在箱體1底部的滾輪 6。隔板3將箱體1的內(nèi)部空間隔分為三個(gè)用于盛放聚乙烯東郊絲的盛絲室12，隔板3上具 有多個(gè)通孔30，并且在隔板3的兩端部與箱體1的內(nèi)壁之間形成空隙7。箱體1、箱蓋2以 及隔板3均采用304不銹鋼材質(zhì)，箱蓋2與箱體1之間通過硅膠或其它密封材料實(shí)現(xiàn)密封。利用本實(shí)用新型來盛放聚乙烯凍膠絲的過程如下關(guān)閉第一閥門4，凍膠絲先落 在最底層的隔板3上，落絲一段時(shí)間后，在第二塊隔板3上落凍膠絲，依次往上，落絲完畢， 蓋上箱蓋2，使第二閥門5與抽真空裝置相連，靜置。在放置期間，可打開第一閥門4以釋放 相分離后的液體。綜上，按照本實(shí)施例的盛絲裝置的盛絲量是普通盛絲裝置的三倍，可大幅較少盛 絲裝置的用量，節(jié)約成本和節(jié)省空間。此外，采用本實(shí)施例的盛絲裝置還大大縮短了初生凍 膠纖維達(dá)到平衡的時(shí)間，使超高分子量聚乙烯纖維的生產(chǎn)周期縮短；而且，由于多孔隔板板 的運(yùn)用，凍膠纖維的收縮更為均勻，后道熱牽伸更穩(wěn)定，從而可以降低成品纖維纖度的不勻 率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了 解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用 新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種在超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)中用于盛放超高分子量聚乙烯凍膠絲的盛絲裝置，其包括用于提供所述超高分子量聚乙烯凍膠絲所需容置空間的箱體(1)、設(shè)置在所述箱體(1)上方的箱蓋(2)，所述箱體(1)的底部開設(shè)有用于排出液體的出液口(10)，在所述出液口(10)處設(shè)有第一閥門(4)，其特征在于所述盛絲裝置還包括沿水平方向設(shè)置在所述箱體(1)內(nèi)且將所述箱體(1)分割成多個(gè)盛絲室(12)的隔板(3)，所述隔板(3)為二個(gè)以上，并且在所述隔板(3)上均勻分布有多個(gè)通孔(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛絲裝置，其特征在于所述箱蓋(2)與所述箱體(1)相密 封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛絲裝置，其特征在于所述箱體(1)的上部或所述箱蓋(2) 上設(shè)有抽真空口(11)，所述盛絲裝置還包括設(shè)置在所述抽真空口(11)處的第二閥門(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛絲裝置，其特征在于所述的箱體(1)為長方體形，所述隔 板(3)為長方形，所述隔板(3)的兩長邊分別與所述箱體(1)的內(nèi)壁相連接，并且所述箱體 (1)的長邊的長度小于箱體(1)的長度，使得在所述隔板(3)的短邊與所述箱體(1)的內(nèi)壁 之間形成空隙(7)從而防止相鄰的兩個(gè)所述的盛絲室(12)之間的凍膠絲被壓斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛絲裝置，其特征在于所述箱體(1)的底部設(shè)有滾輪(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)中用于盛放超高分子量聚乙烯凍膠絲的盛絲裝置，其包括用于提供所述超高分子量聚乙烯凍膠絲所需容置空間的箱體、設(shè)置在箱體上方的箱蓋，所述箱體的底部開設(shè)有用于排出液體的出液口，在出液口處設(shè)有第一閥門，所述盛絲裝置還包括沿水平方向設(shè)置在所述箱體內(nèi)且將所述箱體分割成多個(gè)盛絲室的隔板，所述隔板為二個(gè)以上，并且在隔板上均勻分布有多個(gè)通孔。本實(shí)用新型盛絲量大，且可使得凍膠絲的收縮更為均勻、后道熱牽伸更穩(wěn)定，從而能夠降低成品纖維的纖度不勻率，提高成品纖維質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01D10/06GK201627008SQ20102013129
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者劉兆峰, 胡盼盼, 許海霞 申請(qǐng)人:常熟繡珀纖維有限公司