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      夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):1788463閱讀:182來源:國(guó)知局
      專利名稱:夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及織帶機(jī)部件技術(shù),尤其是一種夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有的織帶機(jī)綜框,由于上下運(yùn)行的定位和豎綜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋粗糙極易磨損,造成編 織過程中精確性差,設(shè)備裝配和維修需要將整個(gè)綜框結(jié)構(gòu)拆取并更換,產(chǎn)品質(zhì)量存在問題, 維護(hù)成本高,于是人們?cè)诰C框結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了不少各種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),雖組成結(jié)構(gòu)不同,但達(dá)到 的效果并不佳。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?2141475.0 —種織帶機(jī)的綜框裝置,其主要是于織帶機(jī) 的綜框中心定位片上設(shè)有兩縱向?qū)Э?,于機(jī)架上橫向設(shè)置有導(dǎo)柱穿設(shè)于導(dǎo)孔中,于導(dǎo)柱上 設(shè)有與綜框中心定位片的導(dǎo)孔相配合的導(dǎo)槽,這種結(jié)構(gòu)由于存在前述的問題,且編織速度 低。又如專利號(hào)為02244303. 7織布機(jī)的綜框結(jié)構(gòu)改良,它是由兩橫桿、兩邊桿及配合數(shù)組 連結(jié)裝置所構(gòu)成,連接裝置由一螺桿、一楔體及一彈簧構(gòu)成,楔體可嵌掣于邊桿所延伸的定 位片的容置孔內(nèi),設(shè)有一縱向螺孔,一側(cè)邊形成有一槽孔可供彈簧一端容置,當(dāng)邊桿的定位 片插套于橫桿的中空孔,即可以螺桿貫穿橫桿的圓孔及定位片的通孔后,緊密螺鎖于楔體 的螺孔,可使楔體的螺孔一側(cè)保持緊靠于螺桿不松動(dòng),使橫桿與邊桿穩(wěn)固連結(jié),此結(jié)構(gòu)與本 發(fā)明的結(jié)構(gòu)完全不同。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的織帶機(jī)綜框結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋、維修大成本高、精確 度低、織造速度慢的問題,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,縱向的每支線軌豎綜與軸承座框上都設(shè) 有上下兩個(gè)直線軸承以定位,方便裝配和拆卸,達(dá)到精確、高速織帶的夾持式高速織帶綜框 結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種夾持式高 速織帶綜框結(jié)構(gòu),包括軸承座框,與軸承座框垂直設(shè)置的若干件重疊排列的夾持式橫綜梁, 設(shè)置在軸承座框上方的回綜彈性吊帶,軸承座框的上橫框和下橫框中設(shè)有若干個(gè)直線軸 承,框座式線軌豎綜穿過上橫框和下橫框中設(shè)有的直線軸承,夾持式橫綜梁的上橫梁穿過 軸承座框并通過裝夾塊固定在框座式線軌豎綜上,夾持式橫綜梁的下橫梁通過固定塊與框 座式線軌豎綜固定,固定塊的下方設(shè)有關(guān)節(jié)軸承??蜃骄€軌豎綜以及夾持式橫綜梁通過裝夾塊方式固定,無論是安裝還是拆卸都 方便快捷,上橫框和下橫框中同軸的直線軸承提供了框座式線軌豎綜高精度、高精確度的 定位和運(yùn)動(dòng)方向,若干件重疊排列的夾持式橫綜梁中的每一件上都設(shè)有兩支框座式線軌豎 綜,使框座式線軌豎綜成為緊湊合理的組合件。作為優(yōu)選,所述的軸承座框的上橫框和下橫框中設(shè)有的若干個(gè)直線軸承,上橫框 和下橫框中的直線軸承一一對(duì)應(yīng),上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直線軸承同軸,上橫框和下橫框中的直 線軸承設(shè)有平行的兩組,每組的相鄰兩個(gè)直線軸承等距。軸承座框?yàn)殚L(zhǎng)方形,框座式線軌豎 綜垂直穿過相對(duì)應(yīng)的直線軸承,工作時(shí)框座式線軌豎綜連同夾持式橫綜梁一起運(yùn)行,摩擦力小而精度高。作為優(yōu)選,所述的夾持式橫綜梁中,在上橫梁和下橫梁及兩邊的撐桿組成的框架 內(nèi),且在軸承座框位置的兩側(cè)設(shè)有若干條彈性鋼絲綜,彈性鋼絲綜上設(shè)有綜眼。彈性鋼絲綜 在各自所在的框架內(nèi)可定位于不同位置。作為優(yōu)選,所述的軸承座框的上橫框的長(zhǎng)度大于若干組直線軸承排列后的長(zhǎng)度。 也就是軸承座框的整個(gè)框的寬度能容納若干件重疊排列的夾持式橫綜梁,并能自由運(yùn)行。作為優(yōu)選,所述的框座式線軌豎綜的上端通過夾持裝置與回綜彈性吊帶的下端連 接,回綜彈性吊帶的上端連接一拉桿。夾持裝置采用螺釘夾板的方式對(duì)框座式線軌豎綜固定。作為優(yōu)選,所述的回綜彈性吊帶為扁平式結(jié)構(gòu),相互平行的兩組框座式線軌豎綜 中的相鄰兩支裝配在同一個(gè)夾持裝置上,每支拉桿與夾持裝置之間的回綜彈性吊帶設(shè)有兩 條,兩條回綜彈性吊帶并列設(shè)置。回綜彈性吊帶具有彈性、耐溫特性。作為優(yōu)選,所述的下橫梁與上橫梁相對(duì)應(yīng)的兩支框座式線軌豎綜的下端部連接至 同一個(gè)固定塊上,關(guān)節(jié)軸承與固定塊鉸接,關(guān)節(jié)軸承上設(shè)有端桿。端桿與搖臂連接,夾持式 橫綜梁在每臺(tái)設(shè)備上能設(shè)有12 20個(gè)組合,滿足紋板圖案的提綜。本實(shí)用新型的有效效果是結(jié)構(gòu)精湊巧妙,能實(shí)現(xiàn)高速提綜,每分鐘達(dá)2000轉(zhuǎn)以 上,以高副運(yùn)動(dòng)副代替了現(xiàn)行織帶機(jī)綜框所采用的低副運(yùn)動(dòng)副,提綜精確度高,低噪聲,避 免了不同分條帶上同相位經(jīng)線的豎直方向誤差,為高速高精度織帶提供了可靠的提綜技 術(shù)。因此,本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,以?shī)A持橫綜為特征,高速度、高精度,易維 護(hù),能提供產(chǎn)品高質(zhì)量保證、裝配和拆卸簡(jiǎn)易的夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu)。

      圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型單組框座式線軌豎綜裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型軸承座框與框座式線軌豎綜結(jié)構(gòu)位置示意圖。圖4是本實(shí)用新型圖1的M局部放大示意圖。圖中1.回綜彈性吊帶,2.框座式線軌豎綜,3.夾持式橫綜梁,31.上橫梁,32.下 橫梁,4.關(guān)節(jié)軸承,5.彈性鋼絲綜,6.軸承座框,61.上橫框,62.下橫框,7.直線軸承,8.綜 眼,9.拉桿,10.夾持裝置,11.固定塊,12.裝夾塊。
      具體實(shí)施方式
      下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖1,本實(shí)施例一種夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu),設(shè)一長(zhǎng)方形框架式軸承座框 6,與軸承座框6垂直設(shè)置的12件重疊排列的夾持式橫綜梁3,夾持式橫綜梁3的上橫梁31 穿過軸承座框6,軸承座框6的上橫框61和下橫框62中各設(shè)有24個(gè)直線軸承7,24個(gè)直線 軸承7 —一對(duì)應(yīng),上橫框61和下橫框62中的直線軸承7分設(shè)成平行的兩組,每組的相鄰兩 個(gè)直線軸承7等距,上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直線軸承7同軸。直線軸承7內(nèi)穿設(shè)框座式線軌豎綜2,框座式線軌豎綜2同樣設(shè)24支;單個(gè)夾持式橫綜梁3都為長(zhǎng)方形框架,有上橫梁31、下橫梁32及兩邊的撐桿組成,上橫梁31通過裝 夾塊12固定在框座式線軌豎綜2處于軸承座框6內(nèi)的部分上,下橫梁32通過固定塊11與 框座式線軌豎綜2的下端固定,在此長(zhǎng)方形框架內(nèi)以軸承座框6位置為中心,兩側(cè)裝有可以 在框架內(nèi)移動(dòng)并固定的彈性鋼絲綜5,彈性鋼絲綜5上設(shè)有綜眼8?;鼐C彈性吊帶1為尼龍制成的扁平式結(jié)構(gòu),每?jī)芍Э蜃骄€軌豎綜2的上端通過 一個(gè)夾持裝置10與兩片并列的回綜彈性吊帶1的下端連接在一起,兩片回綜彈性吊帶1的 上端又通過一連接裝置連接一拉桿9。下橫梁32在與上橫梁31相對(duì)應(yīng)的兩支框座式線軌豎綜2的下端連接至同一個(gè)固 定塊11上,固定塊11中連接一個(gè)關(guān)節(jié)軸承4,關(guān)節(jié)軸承4的下方設(shè)有端桿。工作時(shí),放松織帶機(jī)上部吊架,將12條回綜彈性吊帶1上端按不同次序號(hào)的夾持 式橫綜梁3進(jìn)行不同高度的定位,為避免回復(fù)力偏差過大,把攜有彈性鋼絲綜5的12片框 架形的夾持式橫綜梁3分別夾持在裝夾塊12和固定塊11兩固定塊上,調(diào)節(jié)與關(guān)刀相對(duì)的 螺套式拉桿9的螺紋深度,使夾持式橫綜梁3位置到達(dá)所需的高度,擰緊壓緊螺母,再調(diào)節(jié) 織帶機(jī)上部吊架高度至所需位置,以關(guān)刀滾子在花紋凸輪上滾動(dòng)時(shí),無騰跳現(xiàn)象為準(zhǔn),運(yùn)轉(zhuǎn) 織帶機(jī)便可實(shí)現(xiàn)合符紋板圖案的提綜。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明,不是對(duì)本實(shí)用新型的限定,任何對(duì)本實(shí)用新 型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求一種夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu),包括軸承座框(6),與軸承座框(6)垂直設(shè)置的若干件重疊排列的夾持式橫綜梁(3),設(shè)置在軸承座框(6)上方的回綜彈性吊帶(1),其特征在于所述的軸承座框(6)的上橫框(61)和下橫框(62)中設(shè)有若干個(gè)直線軸承(7),框座式線軌豎綜(2)穿過上橫框(61)和下橫框(62)中設(shè)有的直線軸承(7),夾持式橫綜梁(3)的上橫梁(31)穿過軸承座框(6)并通過裝夾塊(12)固定在框座式線軌豎綜(2)上,夾持式橫綜梁(3)的下橫梁(32)通過固定塊(11)與框座式線軌豎綜(2)固定,固定塊(11)的下方設(shè)有關(guān)節(jié)軸承(4)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu),其特征在于所述的軸承座框(6) 的上橫框(61)和下橫框(62)中設(shè)有的若干個(gè)直線軸承(7),上橫框(61)和下橫框(62)中 的直線軸承一一對(duì)應(yīng),上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直線軸承同軸,上橫框(61)和下橫框(62)中的直線 軸承(7)設(shè)有平行的兩組,每組的相鄰兩個(gè)直線軸承(7)等距。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu),其特征在于所述的夾持式橫綜梁 (3)中,在上橫梁(31)和下橫梁(32)及兩邊的撐桿組成的框架內(nèi),且在軸承座框(6)位置 的兩側(cè)設(shè)有若干條彈性鋼絲綜(5),彈性鋼絲綜(5)上設(shè)有綜眼(8)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu),其特征在于所述的軸承座框 (6)的上橫框(61)的長(zhǎng)度大于若干組直線軸承(7)排列后的長(zhǎng)度。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu),其特征在于所述的框座式線軌豎 綜(2)的上端通過夾持裝置(10)與回綜彈性吊帶(1)的下端連接,回綜彈性吊帶(1)的上 端連接一拉桿(9)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu),其特征在于所述的回綜彈性 吊帶(1)為扁平式結(jié)構(gòu),相互平行的兩組框座式線軌豎綜(2)中的相鄰兩支裝配在同一個(gè) 夾持裝置(10)上,每支拉桿(9)與夾持裝置(10)之間的回綜彈性吊帶(1)設(shè)有兩條,兩條 回綜彈性吊帶(1)并列設(shè)置。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu),其特征在于所述的下橫梁 (32)與上橫梁(31)相對(duì)應(yīng)的兩支框座式線軌豎綜(2)的下端部連接至同一個(gè)固定塊(11) 上,關(guān)節(jié)軸承(4)與固定塊(11)鉸接,關(guān)節(jié)軸承(4)上設(shè)有端桿。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及織帶機(jī)部件技術(shù),尤其是一種夾持式高速織帶綜框結(jié)構(gòu),目的是為了解決現(xiàn)有的織帶機(jī)綜框結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修量大、精確度低、編織速度慢的問題,包括軸承座框,與軸承座框垂直設(shè)置的若干件重疊排列的支持式橫綜梁,設(shè)置在軸承座框上方的回綜彈性吊帶,軸承座框的上橫框和下橫框中設(shè)有若干個(gè)直線軸承,框座式線軌豎綜穿過上橫框和下橫框中設(shè)有的直線軸承,支持式橫綜梁的上橫梁穿過軸承座框并通過裝夾塊固定在框座式線軌豎綜上,支持式橫綜梁的下橫梁通過固定塊與框座式線軌豎綜固定,固定塊的下方設(shè)有關(guān)節(jié)軸承。
      文檔編號(hào)D03C9/06GK201605390SQ20102030172
      公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
      發(fā)明者來永泰 申請(qǐng)人:來永泰
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