專利名稱：縫編機(jī)針床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，特別是涉及縫編機(jī)針床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的縫編機(jī)針床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如中國(guó)實(shí)用新型專利ZL200920037162. 7，名稱為控 制縫編機(jī)織針運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置所公開(kāi)的一種結(jié)構(gòu)，其包括由主軸和多個(gè)偏心輪構(gòu)成的傳動(dòng) 軸、連桿、導(dǎo)柱和壓緊塊，所述偏心輪套裝在主軸上并通過(guò)壓緊塊緊固，偏心輪套裝有軸承， 并與連桿的一端相連，連桿的另一端通過(guò)連桿銷與導(dǎo)柱銷接，導(dǎo)柱的另一端設(shè)置有用于安 裝針床的安裝塊，導(dǎo)柱上套裝有導(dǎo)套。這種縫編機(jī)針床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于傳動(dòng)軸是由主軸和多 個(gè)偏心輪組裝而成，這樣一方面，偏心輪在安裝至主軸上時(shí)，偏心輪的安裝調(diào)試較為繁瑣， 另一方面，由于各偏心輪的加工精度參差不齊，因此不能保證裝配后的傳動(dòng)軸具有較高的 傳動(dòng)精度，另外，這種偏心輪連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不能適合現(xiàn)代縫編機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不僅傳動(dòng)精度高，而且能適合高速運(yùn)轉(zhuǎn) 的縫編機(jī)針床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用這樣的一種縫編機(jī)針床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括驅(qū) 動(dòng)裝置、由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸和連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)所述傳動(dòng) 軸和連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述針床作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述的傳動(dòng)軸為曲軸。所述連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲軸連桿、輸出桿、第一輸出桿支座和連接座；所述曲軸、 曲軸連桿、輸出桿、第一輸出桿支座和連接座置于油箱內(nèi)；所述曲軸連桿的一端套裝在所述 曲軸上，另一端與所述連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述輸出桿的一端與所述針床固定連接，另一端與 所述第一輸出桿支座滑動(dòng)連接，輸出桿的桿身與所述連接座固定連接；所述第一輸出桿支 座與所述油箱固定連接。所述油箱的側(cè)壁上還固定安裝有第二輸出桿支座，所述輸出桿的一端穿過(guò)該第二 輸出桿支座與所述針床固定連接，其穿過(guò)端桿身與所述第二輸出桿支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于傳動(dòng)軸采用曲軸，而曲軸與由主軸和多個(gè)偏心輪構(gòu)成的 傳動(dòng)軸相比，其加工精度和傳動(dòng)精度大大提高，而且曲軸能適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)。在本實(shí)用新型 中，由于輸出桿兩端的桿身分別由第一、第二輸出桿支座支撐，因而輸出桿受力均勻，從而 傳動(dòng)精度更高。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型縫編機(jī)針床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)
圖1、2所示的一種縫編機(jī)針床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū) 動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸和連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)所述傳動(dòng)軸和連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2使所 述針床3作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述的傳動(dòng)軸為曲軸1。所述的驅(qū)動(dòng)裝置可采用電機(jī)，曲軸1可 由電機(jī)通過(guò)同步帶、同步輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，圖中未示驅(qū)動(dòng)裝置。在本實(shí)用新型中，所述連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括曲軸連桿2-1、輸出桿2-2、第一輸出桿 支座2-3和連接座2-4 ；為了使傳動(dòng)部件具有良好的潤(rùn)滑，所述曲軸1、曲軸連桿2-1、輸出 桿2-2、第一輸出桿支座2-3和連接座2-4置于油箱4內(nèi)；所述曲軸連桿2_1的一端套裝在 所述曲軸1上，另一端與所述連接座2-4轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述輸出桿2-2的一端與所述針床3固 定連接，另一端與所述第一輸出桿支座2-3滑動(dòng)連接，輸出桿2-2的桿身與所述連接座2-4 固定連接；所述第一輸出桿支座2-3與所述油箱4固定連接。所述曲軸1的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地安 裝在曲軸座5內(nèi)，另一端與所述油箱4的一側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。為使輸出桿2-2受力均勻，可在所述油箱4的側(cè)壁上固定安裝第二輸出桿支座 2-5，所述輸出桿2-2的一端穿過(guò)該第二輸出桿支座2-5與所述針床3固定連接，其穿過(guò)端 桿身與所述第二輸出桿支座2-5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。經(jīng)過(guò)試用，本實(shí)用新型的傳動(dòng)精度高，而且能適合現(xiàn)代縫編機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，取得了 良好的效果。
權(quán)利要求1.一種縫編機(jī)針床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸和連 桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)所述傳動(dòng)軸和連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)使所述針床(3)作往復(fù) 直線運(yùn)動(dòng)，其特征在于所述的傳動(dòng)軸為曲軸(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫編機(jī)針床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2) 包括曲軸連桿(2-1)、輸出桿(2-2)、第一輸出桿支座(2-3)和連接座(2-4)；所述曲軸(1)、 曲軸連桿(2-1)、輸出桿(2-2)、第一輸出桿支座(2-3)和連接座(2-4)置于油箱(4)內(nèi)；所 述曲軸連桿(2-1)的一端套裝在所述曲軸(1)上，另一端與所述連接座(2-4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所 述輸出桿(2-2)的一端與所述針床(3)固定連接，另一端與所述第一輸出桿支座(2-3)滑 動(dòng)連接，輸出桿(2-2)的桿身與所述連接座(2-4)固定連接；所述第一輸出桿支座(2-3)與 所述油箱(4)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫編機(jī)針床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述油箱(4)的側(cè)壁 上還固定安裝有第二輸出桿支座(2-5)，所述輸出桿(2-2)的一端穿過(guò)該第二輸出桿支座 (2-5)與所述針床(3)固定連接，其穿過(guò)端桿身與所述第二輸出桿支座(2-5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種縫編機(jī)針床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸和連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)軸為曲軸。所述連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲軸連桿、輸出桿、第一輸出桿支座和連接座；所述曲軸和連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)置于油箱內(nèi)；曲軸連桿的一端套裝在曲軸上，另一端與連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；輸出桿的一端與針床固定連接，另一端與第一輸出桿支座滑動(dòng)連接，輸出桿的桿身與連接座固定連接；第一輸出桿支座與油箱固定連接。油箱的側(cè)壁上還固定安裝有第二輸出桿支座，輸出桿的一端穿過(guò)該第二輸出桿支座與針床固定連接，其穿過(guò)端桿身與第二輸出桿支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型傳動(dòng)精度高，而且能適合現(xiàn)代縫編機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，適合在縫編機(jī)中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)D04B27/08GK201785597SQ20102050561
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者朱曉宏, 王占洪, 黃駿 申請(qǐng)人:常州市潤(rùn)源經(jīng)編機(jī)械有限公司