專利名稱：一種提綜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種提綜刀。
背景技術(shù)：
目前公知的提綜刀成基本都是用鋁型材加工成型的一體結(jié)構(gòu)，而提綜刀的刀頭硬 度及直線度要求比較高，而鋁較軟，易磨損，機器運行一段時間后刀頭硬度及直線度并不易 保證。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁材料較軟的不足，本實用新型的目的在于提供一種刀頭硬度 較高，同時又保證總量比較輕的提綜刀。為了解決上述技術(shù)問題，實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種提綜刀，其包括一由鋼材料制成的刀頭和一輕型材料制成的刀身，所述刀頭 和刀身通過強力膠、焊接或鉚接的方式連接起來。進一步的，所述刀頭成“凸”字結(jié)構(gòu)。進一步的，所述刀身包括一刀頭座和刀身柄。進一步的，所述刀頭座成“凹”字結(jié)構(gòu)。通過上述技術(shù)的應(yīng)用，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型的提綜刀，通過采用刀頭與刀身區(qū)別設(shè)計的特點后，刀頭采用了鋼材 料，保證了刀頭的一個精度、硬度要求，刀身部分采用了鋁材料設(shè)計，保證了提綜刀仍處于
一個較輕的重量。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳 細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。

圖1為本實用新型的提綜刀的爆炸意圖。圖2為本實用新型的提綜刀的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號說明1、刀頭，2、刀身，21、刀頭座，22、刀身柄。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)實施過程做進一步說明。參見圖1、圖2所示，一種提綜刀，其包括一由鋼材料制成的刀頭1和一輕型材料制 成的刀身2，所述刀頭1和刀身2通過強力膠、焊接或鉚接的方式連接起來。進一步的，所述刀頭1成“凸”字結(jié)構(gòu)。進一步的，所述刀身2包括一刀頭座21和刀身柄22。[0019]進一步的，所述刀頭座21成“凹”字結(jié)構(gòu)。通過上述技術(shù)的應(yīng)用，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型的提綜刀，通過采用刀頭與刀身區(qū)別設(shè)計的特點后，刀頭采用了鋼材 料，保證了刀頭的一個精度、硬度要求，刀身部分采用了鋁材料設(shè)計，保證了提綜刀仍處于
一個較輕的重量。上述實施例只是為了說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域 內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的 保護范圍。凡是根據(jù)本實用新型內(nèi)容的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實 用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種提綜刀，其特征在于包括一由鋼材料制成的刀頭(1)和一輕型材料制成的刀 身O)，所述刀頭(1)和刀身( 通過強力膠、焊接或鉚接的方式連接起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提綜刀，其特征在于所述刀頭(1)成“凸”字結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提綜刀，其特征在于所述刀身( 包括一刀頭座 和刀身柄02)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提綜刀，其特征在于所述刀頭座成“凹”字結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種提綜刀，其包括一由鋼材料制成的刀頭和一輕型材料制成的刀身，所述刀頭和刀身通過強力膠、焊接或鉚接的方式連接起來，所述刀頭成“凸”字結(jié)構(gòu)，所述刀身包括一刀頭座和刀身柄，所述刀頭座成“凹”字結(jié)構(gòu)。本實用新型的提綜刀，通過采用刀頭與刀身區(qū)別設(shè)計的特點后，刀頭采用了鋼材料，保證了刀頭的一個精度、硬度要求，刀身部分采用了鋁材料設(shè)計，保證了提綜刀仍處于一個較輕的重量。
文檔編號D03C3/24GK201915196SQ20102067902
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者盧建忠, 費長征 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司