專利名稱：一種純漢麻絲光紗線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漢麻絲光紗線的生產(chǎn)方法的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種純漢麻絲光紗線的 生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
漢麻纖維是一種純天然的綠色紡織原料，是人類最早使用的紡織原料之一，漢麻 纖維本身具有抗菌抑菌、吸濕排汗、耐高溫、消波吸波和超強的吸附性能。漢麻紗線通常被 應(yīng)用在針織T恤、毛巾、襪子和家紡上，是一種不可多得的集天然綠色和功能環(huán)保性與一體 的紡織材料。但漢麻紗線由于特殊的截面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其具有較大的結(jié)晶度、取向度和致密的無 定型區(qū)，致使紡紗抱合力下降、染色的得色深度下降、增加了織造和后整的難度，同時漢麻 紗線的染透性差、勻染性差、色牢度差、染料利用率低等缺陷也一直是需要解決的難題。紗線經(jīng)過堿液絲光工藝后發(fā)生不可逆的溶脹，致使結(jié)晶區(qū)減少、無定型區(qū)增加、取 向度增加、表面由漫反射變?yōu)殓R面反射，紗線具有真絲一般亮麗的光澤，強力得到一定的提 升，提高了紗線對染料的吸附能力，染色深度比絲光前高出10% 15%，減少了染料的用 量，降低了成本，同時染透性和勻染性也達(dá)到大幅度的提升。漢麻纖維比棉短、細(xì)，長度只有18 沈讓，而且抗彎剛度又是棉的一倍以上，達(dá)到 5. 03X10_4cN· cm2，導(dǎo)致漢麻纖維紡紗后紗線的抱合力較低，紗線的斷裂延伸度很差，一般 小于2%，不能進行過多的拉伸和過度的浸堿溶脹，否則斷頭嚴(yán)重，不能進行實際生產(chǎn)，SP如 果采用常規(guī)的絲光棉生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，純漢麻紗線每公斤有20(Γ400個斷頭，斷頭嚴(yán)重， 無法大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種純漢麻絲光紗線的生產(chǎn)方法，其使絲光后的純 漢麻紗線斷頭少、強力佳、光澤亮麗耀眼，染深性、勻染性和染透性大幅度提高，手感和平滑 度增加，減少了后道的染色、織造和后整理的難度，整體上提高純漢麻紗線的應(yīng)用性能。其技術(shù)方案是這樣的一種純漢麻絲光紗線的生產(chǎn)方法，其包括燒毛、搖紗、絲光、染色、擠水、烘干、倒筒工 藝，其特征在于所述絲光工藝具體為將紗線置于紗線絲光機中，其處理液中的堿濃度為 波美 度 30波美度，處理液溫度18°C 22°C，施加張力拉伸 3%，浸堿時間為1分鐘 3 分鐘，擠堿時間為30秒 1分鐘，之后熱水洗30秒 60秒，水溫60°C 70°C，冷水洗30 秒 45秒，處理時間5分 5分50秒。其進一步特征在于 其具體加工步驟如下 1、燒毛在紗線燒毛機上進行兩次燒毛，燒毛溫度950 V 1050°C，燒毛機火口處的運行速度 為600轉(zhuǎn)/分 1000轉(zhuǎn)/分，去除漢麻紗線表面上多余的毛羽，使表面光潔，要求火口溫度 均勻，燒毛干凈程度基本一致，無泛黃泛白現(xiàn)象；2、搖紗在搖紗機上進行搖紗，將燒毛后的筒紗狀漢麻紗線搖成絞狀，以便后道的絲光和染色 處理，每絞在550g IOOOg ；3、絲光將紗線置于紗線絲光機中，其處理液中的堿濃度為 波美度 30波美度，處理液溫 度18°C 22°C，施加張力拉伸 3%，浸堿時間為1分鐘 3分鐘，擠堿時間為30秒 1分鐘，之后熱水洗30秒 60秒，水溫60°C 70°C，冷水洗30秒 45秒，處理時間5 分 5分50秒；4、染色在絞紗染色機上進行染色，通過控制染料用量、鹽堿用量、固色時間來保證染色均勻， 染料濃度為1% 13% (owf)，鹽用量30 g/L 80g/L，，碳酸鈉用量10 g/L 20g/L，固 色時間為45min 75min ；5、擠水在進口絞紗擠水機上通過擠壓輥的擠壓將紗線上的含水量控制在100%左右，以方便 后道的烘干；6、烘干在溫度為80°C 85°C的密閉烘房中將紗線烘干，使紗線的回潮控制在8% 8. 5% ；7、倒筒在倒筒機上將絞紗倒筒成筒狀，重量一般在500g llOOg。采用本發(fā)明的方法后，從拉伸張力和浸堿、擠堿時間上調(diào)整漢麻紗線的絲光工藝， 以適用于漢麻的生產(chǎn)，絲光后的純漢麻紗線每公斤的純漢麻紗線斷頭數(shù)量少于5根，確保 絲光后的純漢麻紗線斷頭少、強力佳、光澤亮麗耀眼，染深性、勻染性和染透性大幅度提高， 手感和平滑度增加，從而減少了后道的染色、織造和后整理的難度，整體上提高純漢麻紗線 的應(yīng)用性能。
具體實施例方式具體實施例一一種60NM/2純漢麻絲光紗線的加工方法1、燒毛在紗線燒毛機上進行兩次燒毛，燒毛溫度950°C，燒毛機火口處的運行速度為600轉(zhuǎn)/ 分，去除漢麻紗線表面上多余的毛羽，使表面光潔，要求火口溫度均勻，燒毛干凈程度基本 一致，無泛黃泛白現(xiàn)象；2、搖紗在搖紗機上進行搖紗，將燒毛后的筒紗狀漢麻紗線搖成絞狀，以便后道的絲光和染色 處理，每絞在550g ；3、絲光將紗線置于紗線絲光機中，其處理液中的堿濃度為30波美度，處理液溫度22°C，施 加張力拉伸3%，浸堿時間為3分鐘，擠堿時間為1分鐘，之后熱水洗60秒，水溫70°C，冷 水洗45秒，處理時間5分鐘；4、染色在絞紗染色機上進行染色，通過控制染料用量、鹽堿用量、固色時間來保證染色均勻， 染色溫度為80°C，染料濃度為1% (owf)，鹽用量30 g/L，碳酸鈉用量15g/L，固色時間為 45min ；5、擠水在進口絞紗擠水機上通過擠壓輥的擠壓將紗線上的含水量控制在100%左右，以方便 后道的烘干；6、烘干在溫度為80°C的密閉烘房中將紗線烘干，使紗線的回潮控制在8. 5% ；7、倒筒在倒筒機上將絞紗倒筒成筒狀，重量一般在500g。具體實施例二 一種50NM/2純漢麻絲光紗線的加工方法1、燒毛在紗線燒毛機上進行兩次燒毛，燒毛溫度1000°C，燒毛機火口處的運行速度為900轉(zhuǎn) /分，去除漢麻紗線表面上多余的毛羽，使表面光潔，要求火口溫度均勻，燒毛干凈程度基本 一致，無泛黃泛白現(xiàn)象；2、搖紗在搖紗機上進行搖紗，將燒毛后的筒紗狀漢麻紗線搖成絞狀，以便后道的絲光和染色 處理，每絞在850g ；3、絲光將紗線置于紗線絲光機中，其處理液中的堿濃度為 波美度，處理液溫度18°C，施 加張力拉伸1%，浸堿時間為2分鐘，擠堿時間為30秒，之后熱水洗30秒，水溫60°C，冷水 洗30秒，處理時間5分50秒；4、染色在絞紗染色機上進行染色，通過控制染料用量、鹽堿用量、固色時間來保證染色均勻， 染色溫度為80°C，染料濃度為13% (owf)，鹽用量80g/L，，碳酸鈉用量20g/L，固色時間為 75min ；5、擠水在進口絞紗擠水機上通過擠壓輥的擠壓將紗線上的含水量控制在100%左右，以方便 后道的烘干；6、烘干在溫度為85°C的密閉烘房中將紗線烘干，使紗線的回潮控制在8% ；7、倒筒在倒筒機上將絞紗倒筒成筒狀，重量一般在850g。具體實施例三一種45NM/2純漢麻絲光紗線的加工方法1、燒毛在紗線燒毛機上進行兩次燒毛，燒毛溫度1050°C，燒毛機火口處的運行速度為1000轉(zhuǎn) /分，去除漢麻紗線表面上多余的毛羽，使表面光潔，要求火口溫度均勻，燒毛干凈程度基本 一致，無泛黃泛白現(xiàn)象；2、搖紗在搖紗機上進行搖紗，將燒毛后的筒紗狀漢麻紗線搖成絞狀，以便后道的絲光和染色 處理，每絞在IOOOg ；3、絲光將紗線置于紗線絲光機中，其處理液中的堿濃度為 波美度，處理液溫度20°C，施 加張力拉伸2%，浸堿時間為1分鐘，擠堿時間為45秒，之后熱水洗45秒，水溫65°C，冷水 洗37. 5秒，處理時間5分25秒；4、染色在絞紗染色機上進行染色，通過控制染料用量、鹽堿用量、固色時間來保證染色均勻， 染色溫度為80°C，染料濃度為7% (owf)，鹽用量60g/L，，碳酸鈉用量20 g/L，固色時間為 60min ；5、擠水在進口絞紗擠水機上通過擠壓輥的擠壓將紗線上的含水量控制在100%左右，以方便 后道的烘干；6、烘干在溫度為82. 5°C的密閉烘房中將紗線烘干，使紗線的回潮控制在8. 25% ；7、倒筒在倒筒機上將絞紗倒筒成筒狀，重量一般在1000g。
權(quán)利要求
1.一種純漢麻絲光紗線的生產(chǎn)方法，其包括燒毛、搖紗、絲光、染色、擠水、烘干、倒筒 工藝，其特征在于所述絲光工藝具體為將紗線置于紗線絲光機中，其處理液中的堿濃度為 波美 度 30波美度，處理液溫度18°C 22°C，施加張力拉伸 3%，浸堿時間為1分鐘 3 分鐘，擠堿時間為30秒 1分鐘，之后熱水洗30秒 60秒，水溫60°C 70°C，冷水洗30 秒 45秒，處理時間5分 5分50秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純漢麻絲光紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于其具體加工步驟如下.1、燒毛在紗線燒毛機上進行兩次燒毛，燒毛溫度950 0C 10500C，燒毛機火口處的運行速度 為600轉(zhuǎn)/分 1000轉(zhuǎn)/分，去除漢麻紗線表面上多余的毛羽，使表面光潔，要求火口溫度 均勻，燒毛干凈程度基本一致，無泛黃泛白現(xiàn)象；.2、搖紗在搖紗機上進行搖紗，將燒毛后的筒紗狀漢麻紗線搖成絞狀，以便后道的絲光和染色 處理，每絞在550g IOOOg ；.3、絲光將紗線置于紗線絲光機中，其處理液中的堿濃度為 波美度 30波美度，處理液溫 度18°C 22°C，施加張力拉伸 3%，浸堿時間為1分鐘 3分鐘，擠堿時間為30秒 1分鐘，之后熱水洗30秒 60秒，水溫60°C 70°C，冷水洗30秒 45秒，處理時間5 分 5分50秒；.4、染色在絞紗染色機上進行染色，通過控制染料用量、鹽堿用量、固色時間來保證染色均勻， 染料濃度為1% 13% (owf )，鹽用量30 g/L 80g/L，，碳酸鈉用量10 g/L 20g/L，固 色時間為45min 75min ；.5、擠水在進口絞紗擠水機上通過擠壓輥的擠壓將紗線上的含水量控制在100%左右，以方便 后道的烘干；.6、烘干在溫度為80°C 85°C的密閉烘房中將紗線烘干，使紗線的回潮控制在8% 8. 5% ；.7、倒筒在倒筒機上將絞紗倒筒成筒狀，重量一般在500g llOOg。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種純漢麻絲光紗線的生產(chǎn)方法,其使絲光后的純漢麻紗線斷頭少、強力佳、光澤亮麗耀眼，染深性、勻染性和染透性大幅度提高，手感和平滑度增加，減少了后道的染色、織造和后整理的難度，整體上提高純漢麻紗線的應(yīng)用性能。其包括燒毛、搖紗、絲光、染色、擠水、烘干、倒筒工藝，其特征在于所述絲光工藝具體為將紗線置于紗線絲光機中，其處理液中的堿濃度為28波美度～30波美度，處理液溫度18℃～22℃，施加張力拉伸1％～3％，浸堿時間為1分鐘～3分鐘，擠堿時間為30秒～1分鐘，之后熱水洗30秒～60秒，水溫60℃～70℃，冷水洗30秒～45秒，處理時間5分～5分50秒。
文檔編號D02G3/02GK102051720SQ201110023699
公開日2011年5月11日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者尹壽虎, 朱國民, 杭彩云, 王蘭蘭 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司