專利名稱：羊絨制條過程中和毛油的加油方法及加油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羊絨加工設(shè)備，特別是羊絨制條過程中和毛油的加油方法及加油
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在羊絨加工過程中需要加入一定量的和毛油，加和毛油的目的是為了潤滑羊絨纖 維、便于梳理，減少羊絨纖維損傷，同時(shí)降低靜電的產(chǎn)生，減少飛毛和落花，提高絨條制成率 和質(zhì)量。對于山羊絨制條，經(jīng)和毛(絨)加油后，一般應(yīng)使原料喂入梳絨機(jī)時(shí)的回潮率控制在 25 30%的范圍，含油率控制在1% 洲的范圍，和毛油的油水比例和加油量可根據(jù)原料實(shí) 際回潮率和含油率計(jì)算。目前和毛油的加油方法均采用噴霧法，即用噴嘴向原料噴灑和毛油乳化液?，F(xiàn)有 生產(chǎn)工藝中，噴嘴的安裝位置為1.在和毛機(jī)喂毛簾上或出口處；2.在輸送管道內(nèi)加油水； 3.在“S”頭上端；4.在毛倉頂部。采用上述噴霧加油過程中，存在的主要問題是1.在和 毛機(jī)喂毛簾上加油，原料過于潮濕，易纏在錫林角釘上，造成清潔工作繁重，且油污毛或絨 較多，在和毛機(jī)出口處加和毛油，則和毛油分布不均勻；2.在輸送管道中加和毛油，會(huì)造成 輸送管道內(nèi)的污染，清潔困難等問題；3.在“S”頭上端加和毛油的方法，則會(huì)將一部分和毛 油甩在四周墻壁上，和毛油的消耗量較大；4.在毛倉頂部加和毛油時(shí)，會(huì)造成輸送帶上帶 有大量和毛油，造成原料和輸送帶粘連，且無法保證原料喂入梳絨機(jī)時(shí)的回潮率達(dá)到25 30%的要求，同時(shí)使原料的利用率下降?，F(xiàn)有的意大利L740/01和絨機(jī)的噴灑和毛油的裝置，是安裝在凝絨器下方的可左 右移動(dòng)及正反向旋轉(zhuǎn)的輸送帶上方的噴嘴，通過噴嘴向下給輸送帶上的羊絨噴灑和毛油， 這樣只能給輸送帶上的羊絨表面噴灑和毛油，而與輸送帶接觸的羊絨則無法噴灑上和毛 油，且輸送帶上也會(huì)噴灑上和毛油，造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種可使和毛油均用的噴灑到 原料上，滿足原料喂入梳絨機(jī)時(shí)的回潮率達(dá)到25 30%的技術(shù)要求，且污染小的羊絨制條 過程中和毛油的加油方法及加油裝置。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種羊絨制條過程中和毛油的加油方法，該方 法是在需要加和毛油的羊絨兩側(cè)進(jìn)行水平噴灑和毛油?！N羊絨制條過程中和毛油的加油裝置，包括凝絨器、安裝在凝絨器下方可左右 移動(dòng)的輸送帶，其特征在于在輸送帶的兩端均固定安裝有支架，在支架上安裝有和毛油噴 油裝置，和毛油噴油裝置的水平高度低于輸送帶的水平高度。上述和毛油噴油裝置是由水平分布且相對安裝的兩組和毛油噴頭組成。上述每組和毛油噴頭的數(shù)量為2個(gè)以上。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1、噴頭安裝位置合理、和毛油噴灑均勻、對設(shè)備無污染。本
3發(fā)明是將現(xiàn)有和毛油噴頭的位置由垂直向下噴油改為水平噴油，通過上述改進(jìn)徹底改變了 現(xiàn)有技術(shù)中所存在的所有缺陷，這樣當(dāng)輸送帶上的原料離開輸送帶下落到和毛倉的過程 中，穿過了相對安裝的和毛油噴頭，噴頭由原料的左右兩側(cè)進(jìn)行和毛油的噴灑，這樣和毛油 的穿透能力更強(qiáng)，也使得加油更均勻；同時(shí)由于是兩側(cè)同時(shí)噴灑和毛油，這樣就可非常容易 控制原料喂入梳絨機(jī)時(shí)的回潮率達(dá)到25 30%的要求，并且由于噴頭安裝在輸送帶下方， 因此噴出的和毛油不會(huì)對輸送帶造成污染。2、由于可精確控制原料喂入梳絨機(jī)時(shí)的回潮 率和消除了原料與輸送帶的粘連，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上可提高絨條制成率2個(gè)百分點(diǎn)和絨條的質(zhì) 量。根據(jù)目前羊絨原料65萬元左右，絨條制品的價(jià)格在85萬元左右計(jì)算，通過本裝置處理 的羊絨每噸可帶來經(jīng)濟(jì)效益1. 5萬元左右，對于年產(chǎn)300噸的制絨企業(yè)，年可增加450萬元 的經(jīng)濟(jì)效益。


附圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為發(fā)明附圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如附圖1、2所示，在凝絨器1的下方安裝有可左右移動(dòng)的輸送帶3，在輸送帶的兩 端固定安裝有支架4，在輸送帶左側(cè)的6個(gè)和毛油噴頭5分成2組，相對固定安裝在支架上， 和毛油噴頭的水平高度低于輸送帶的水平高度。由凝絨器落下的羊絨原料2落在輸送帶 上，當(dāng)輸送帶逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，且左右移動(dòng)時(shí)，羊絨原料由輸送帶左端下落，且被均勻的疊放到 左側(cè)的和毛倉6中。在下落過程中，羊絨原料穿過左端相對排布的兩組和毛油噴頭之間，這 時(shí)和毛油由噴頭水平噴出，對羊絨原料兩側(cè)同時(shí)噴灑和毛油。當(dāng)輸送帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，羊絨原料由輸送帶右端落入右側(cè)的和毛倉6中，此時(shí)，輸送 帶右端的和毛油噴頭噴出和毛油，對羊絨原料兩側(cè)同時(shí)噴灑和毛油，左側(cè)的頭噴停止噴灑。上述和毛油噴頭的連接管路和控制系統(tǒng)是采用現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種羊絨制條過程中和毛油的加油方法，該方法是在需要加和毛油的羊絨兩側(cè)進(jìn) 行水平噴灑和毛油。
2.羊絨制條過程中和毛油的加油裝置，包括凝絨器、安裝在凝絨器下方可左右移動(dòng)的 輸送帶，其特征在于在輸送帶(3)的兩端均固定安裝有支架(4)，在支架上安裝有和毛油噴 油裝置，和毛油噴油裝置的水平高度低于輸送帶的水平高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羊絨制條過程中和毛油的加油裝置，其特征在于上述和毛 油噴油裝置是由水平分布且相對安裝的兩組和毛油噴頭(5)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊絨制條過程中和毛油的加油裝置，其特征在于上述每組 和毛油噴頭(5)的數(shù)量為2個(gè)以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種羊絨加工設(shè)備，特別是羊絨制條過程中和毛油的加油方法及加油裝置。該裝置包括凝絨器、安裝在凝絨器下方可左右移動(dòng)的輸送帶，其特征在于在輸送帶的兩端固定安裝有和毛油噴頭，和毛油噴頭的水平高度低于輸送帶的水平高度。本發(fā)明是將和毛油噴頭的噴油方式由垂直變?yōu)樗?，這樣在原料下落的過程中對原料兩側(cè)同時(shí)噴灑和毛油，加油均勻，同時(shí)能保證原料的回潮率達(dá)到25％～30％的要求，并且由于噴頭安裝在輸送帶下方，因此噴出的和毛油不會(huì)污染輸送帶，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上可提高絨條制成率2個(gè)百分點(diǎn)和絨條的質(zhì)量。
文檔編號D01G29/00GK102134764SQ20111006543
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者代飛, 李發(fā)洲, 楊海榮, 王和, 陳前維 申請人:寧夏中銀絨業(yè)股份有限公司