專利名稱：一種卷煙過濾嘴絲束及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲束，尤其涉及一種卷煙過濾嘴絲束及其制備方法。
背景技術(shù)：
卷煙過濾嘴是卷煙的重要組成部分，可以改善卷煙口感和減少煙氣中有害物質(zhì)對人體的傷害。目前市場上制備卷煙過濾嘴的材料主要有醋酸纖維和聚丙烯纖維，醋酸纖維生產(chǎn)的卷煙過濾嘴綜合性能優(yōu)越，主要用于中高檔卷煙，但它以優(yōu)質(zhì)的木材為原料，生產(chǎn)過程復(fù)雜且伴隨著比較多的污染問題。我國森林資源有限，醋酸纖維不能自給，每年需大量進口，但是隨著森林砍伐的日益嚴(yán)重和人們環(huán)保意識的日益增強，很多國家已經(jīng)限制森林砍伐，導(dǎo)致全球范圍內(nèi)醋酸纖維的供應(yīng)日趨緊張，價格居高不下，這決定了醋酸纖維素纖維不可能在中低檔卷煙中大量使用，另外醋酸纖維本身可以降解，但是在酯化后，生物降解性能有所下降，一般需15年才可生物降解完全，不再是嚴(yán)格意義上的降解材料；聚丙烯纖維來源豐富，生產(chǎn)過程簡單，價格較低，但是由于其本身的結(jié)構(gòu)特點，其生產(chǎn)的過濾嘴外觀、硬度、阻隔和吸附等性能較差，只能用于中低檔卷煙。近幾年，聚乳酸、聚羥基脂肪酸酯和聚丁二酸丁二醇酯等生物降解高分子材料有了快速的發(fā)展，特別是聚乳酸；聚乳酸在自然條件或在人體條件下，會發(fā)生生物降解，最終生成二氧化碳和水，不留任何污染物，是名副其實的綠色環(huán)保材料；聚乳酸來源豐富，其原料來源于玉米、紅薯等天然淀粉，其資源可以再生，而且聚乳酸具有良好的加工性能，可以采用一般熱塑性塑料的各種加工方法進行加工，包括熔體紡絲，另外聚乳酸對煙氣中的某些有害物質(zhì)具有過濾作用，具備作為取代醋酸纖維和聚丙烯纖維的新型煙用過濾嘴絲束的良好條件；但是未改性的聚乳酸材料制備的過濾嘴絲束存在以下問題耐溫定型能力有限，制備的過濾嘴安裝在煙支上后，當(dāng)煙支抽吸至接近過濾嘴時，過濾嘴會由于煙氣溫度過高而瞬間縮頭，泄漏煙氣，降低過濾嘴的吸附性；另外目前的卷煙過濾嘴絲束一般采用傳統(tǒng)的工藝方法制備，存在以下問題其一是過濾嘴絲束吸濕性能一般，返潮率在0. 49ΓΟ. 6%，嚴(yán)重影響過濾嘴的吸附性和親和性，致使煙氣中含有的烷氧自由基、烷基自由基、一氧化碳、焦油及重金屬含量無法滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)，目前的絲束制作成過濾嘴安裝在煙支上后，一般焦油含量為15mg，煙堿含量為1.5mg，烷氧自由基和烷基自由基含量含量為Hmg，一氧化碳含量為Hmg ；其二在制備過濾嘴絲束的過程中，在卷曲機中卷曲時，由于卷曲輪高速轉(zhuǎn)動，絲束與卷曲輪面、卷曲刀口面的摩擦處會產(chǎn)生高熱，而導(dǎo)致絲束產(chǎn)生結(jié)節(jié)性僵硬化，在經(jīng)濾棒成型機開松上膠后制備的過濾嘴硬度> 90%，周圓度> 0. 3mm，成為不合格品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種以共混改性的聚乳酸材料為原料，可以提高絲束熱變形溫度，不會導(dǎo)致在卷煙抽吸至該絲束制備的過濾嘴附近時，過濾嘴會因為煙氣溫度過高而產(chǎn)生瞬間縮頭的卷煙過濾嘴絲束；本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種通過改良絲束吸濕性能和提高絲束返潮率、吸附性和親和性，降低煙氣中含有的焦油、一氧化碳、烷基自由基、烷氧自由基及重金屬元素等有害物質(zhì)，滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)，另外可以避免在卷曲過程中產(chǎn)生結(jié)節(jié)性僵硬化的卷煙過濾嘴絲束制備方法。本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種卷煙過濾嘴絲束，它的主要成分為共混改性聚乳酸材料，所述的共混改性聚乳酸材料包含如下重量份數(shù)的各組分
耐溫聚乳酸聚酯混合物100
聚乙二醇0.5 1.2
聚羥基脂肪酸酯0. 5^1. 2
熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物ri. 75
吸附劑0. 3^0. 7
二氧化鈦0. 3 0. 7 ；
所述的耐溫聚乳酸聚酯混合物是聚乳酸聚酯聚合物和耐溫添加劑的混合物，所述的聚乳酸聚酯聚合物的分子量為3萬 25萬，所述的聚乳酸聚酯聚合物的重量份數(shù)為95、8，所述的耐溫添加劑為美國杜邦公司生產(chǎn)的Biomax Tnermal 300型耐溫添加劑，所述的耐溫添加劑的重量份數(shù)為2飛；
或者所述的耐溫聚乳酸聚酯混合物是聚乳酸聚酯聚合物和聚乳酸成核劑的混合物，所述的聚乳酸聚酯聚合物的分子量為3萬 25萬，所述的聚乳酸聚酯聚合物的重量份數(shù)為99. 5^99. 8，所述的聚乳酸成核劑的重量份數(shù)為0. 2^0. 5。所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分S0N0X215/225 抗氧化助劑0. 03
聚丙烯2.079
含氧塑料添加劑0.021
聚丁二酸丁二醇酯0.4;
或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分
茶多酚0.05
聚丙烯2. 178
含氧塑料添加劑0. 022
聚丁二酸丁二醇酯0.5;
或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分
沒食子酸丙酯0. 06
聚丙烯1.98
含氧塑料添加劑0. 02
聚丁二酸丁二醇酯0. 3 ；
或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分PPAT-A混合物1
PPAT-B混合物1。所述的吸附劑選自硅藻土、沸石粉和海泡石粉其中的一種；所述的硅藻土的重量份數(shù)為0. 3^0. 7份；所述的沸石粉的重量份數(shù)為0. 3^0. 8份；所述的海泡石粉的重量份數(shù)為 0. 3^0. 7 份。本發(fā)明解決上述另一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種卷煙過濾嘴絲束的制備方法，它包括以下步驟
①根據(jù)上述技術(shù)方案所述的各組份準(zhǔn)備材料；
②將步驟①中耐溫聚乳酸聚酯混合物與聚羥基脂肪酸酯、聚乙二醇和熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物放入帶有動力攪拌裝置的容器內(nèi)，加熱容器至30°C 40°C后，混合均勻，得到第一混合物，再將吸附劑與二氧化鈦混合均勻后通過8(Γ100目的振動網(wǎng)篩均勻篩入上述第一混合物中，混合均勻，得到共混改性聚乳酸材料；
③將步驟②得到的共混改性聚乳酸材料進行熔體紡絲，紡絲溫度為擠壓段溫度為220°C 230°C，計量段溫度230°C 245°C，接收段溫度為240°C 255°C，熔融泵溫度為2400C 250°C，得到初生纖維；
④將初生纖維通過放有抗靜電劑的抗靜電槽，用滾筒法在初生纖維表面涂覆抗靜電劑，合成一束，得到纖維束；
⑤將抗靜電的纖維束通過水槽中 80°C的水后進行緊張性牽伸；
1'將牽伸后的纖維束以60nTl80m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的卷曲蒸汽箱進行緊張性熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為97°C ^103°C ；
⑦將定型后的纖維束以60nTl80m/分鐘的速度通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再以60nTl80m/分鐘的速度通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置，進行噴淋處理；
⑧將噴淋處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度50°C 60°C，烘干時間為纊16分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品。所述的步驟②中的吸附劑選自硅藻土、沸石粉和海泡石粉其中的一種，所述的硅藻土的重量份數(shù)為0. 3^0. 7份；所述的沸石粉的重量份數(shù)為0. 3^0. 8份；所述的海泡石粉的重量份數(shù)為0. 3、. 7份。所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分S0N0X215/225 抗氧化助劑0. 03
聚丙烯2.079
含氧塑料添加劑0.021
聚丁二酸丁二醇酯0.4;
或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分
茶多酚0.05
聚丙烯2. 178
含氧塑料添加劑0. 022
聚丁二酸丁二醇酯0.5;
或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分沒食子酸丙酯0. 06
聚丙烯1.98
含氧塑料添加劑0. 02聚丁二酸丁二醇酯0. 3 ；
或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分PPAT-A混合物1
PPAT-B混合物1。所述的步驟③使用單螺旋桿擠壓機或者雙螺旋桿擠壓機進行熔體紡絲時，在所述的步驟②后，所述的步驟③增加除水工序，使所述的共混改性聚乳酸材料的含水量不大于0.005% (重量)。在所述的步驟③之后，所述的步驟④之前增加落桶工序。所述的步驟④中的抗靜電劑為重量含量為1.09Γ2.0%的聚氧乙烯脂肪酸酯LAE-9、聚乙二醇脂肪酸酯PEG、聚乙二醇脂肪酸酯MC、聚乙二醇脂肪酸酯PEG400PS、聚乙二醇脂肪酸酯EGMS和聚乙二醇脂肪酸酯E⑶S中的一種的水溶液或者重量含量為19Γ2. 7%的TNB-I油劑的水溶液與重量含量為1. 09Γ2. 0%水溶性硅油水溶液的混合水溶液。所述的抗煙毒溶液為低殼聚糖質(zhì)量百分比含量為0. 1°/Γ1%的低殼聚糖水溶液、海藻酸鈉質(zhì)量百分比含量為ο. ι°/Γι%的海藻酸鈉水溶液、茶多酚質(zhì)量百分比含量為0. 089Γ0. 7%的茶多酚水溶液和沒食子酸丙酯百分比含量為0. 069Γ0. 08%的沒食子酸丙酯水溶液中的至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于聚乳酸材料中加入的耐溫添加劑或者聚乳酸成核劑和熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物，提高了聚乳酸材料的耐熱性能和熱穩(wěn)定性能，避免煙支抽吸至接近過濾嘴時，過濾嘴會由于煙氣溫度過高而瞬間縮頭，影響過濾嘴的吸阻性；通過將牽伸后的纖維束通過溫度設(shè)定為97°C 103°C的熱蒸汽箱進行緊張性熱定型處理及對進入卷曲機前的纖維束使用冷水噴淋進行緊張性冷卻定型，一方面使纖維束結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，另一方面避免卷曲輪面與卷曲刀口面與高速通過的絲束帶劇烈摩擦而產(chǎn)生高熱變形，而導(dǎo)致生成的絲束產(chǎn)生結(jié)節(jié)性僵硬化，提高了產(chǎn)品合格率，降低了成本；對卷曲后得到的絲束通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置，進行噴淋處理，可以提高過濾嘴絲束的親和性和吸附性，過濾嘴絲束親和性和吸附性的提高一方面提高了過濾嘴絲束的回潮率，另一方面提高了過濾嘴絲束對煙氣中含有的烷氧自由基、烷基自由基、一氧化碳、焦油及重金屬物質(zhì)的吸附性能。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。本發(fā)明中熔融紡絲所使用的螺旋桿擠壓機可以為單螺旋桿擠壓機，雙螺旋桿擠壓機，三螺旋桿擠壓機或者多螺旋桿擠壓機，其中三螺旋桿擠壓機和多螺旋桿擠壓機由于具有排氣虹吸功能及特殊螺桿結(jié)構(gòu)，對材料的含水量沒有要求，可以直接進行熔融紡絲，其它螺旋桿擠壓機需將材料進行除水處理，使含水量低于0. 005%以后才能進入螺旋桿擠壓機進行熔融紡絲。本發(fā)明有兩種實施方式，一種為一步紡絲法，另一種為兩步紡絲法，一步紡絲法的整個絲束制備過程使用一條生產(chǎn)線，從熔融紡絲一直到絲束產(chǎn)品出現(xiàn)是連續(xù)的過程，沒有中斷，所有的設(shè)備排放在一條生產(chǎn)線上；而兩步紡絲法中初生纖維在進入牽伸機牽伸前存在落桶工序，即倉儲存放，其絲束制備過程使用兩條生產(chǎn)線，即牽伸之前的工序使用一條生產(chǎn)線，從牽伸開始的后續(xù)工序使用另一條生產(chǎn)線，設(shè)備生產(chǎn)線長，投資大，產(chǎn)量高，另外其中一臺設(shè)備故障時，整條產(chǎn)線都停止，絲束損耗大；兩步紡絲法相對于一步紡絲法，設(shè)備整體生產(chǎn)線短，纖維落桶量大，一旦設(shè)備故障，故障設(shè)備停機維修即可，其它設(shè)備仍正常工作，絲束損耗小，另外可以根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)靈活的安排設(shè)備，提升了設(shè)備的利用率。下述實施例中的份數(shù)都為重量份數(shù)；所使用的吸附劑選自硅藻土、沸石粉和海泡石粉其中的一種，其中硅藻土松散密度為0. 2^0. 5g/ cm3,比重0. 5^0. 8g/cm3,比表面積 15 17 cm2/ g，孔隙度彡90%,白度彡90%，粒度范圍為2500目 ；3500目，活性度彡75，沸石粉松散密度為0. 6 0. 8 g / cm3,比重0. 7 0. 9g/cm3,白度彡90%，顆粒范圍為2500目 3000 目，活性度彡80，海泡石粉松散密度為0. 558 0. 7g / cm3,比重0. 7 0. 9g/cm3,白度彡85%， 顆粒范圍為2500目 3000目，活性度彡80，纖維孔徑為10 50 μ m ；
所使用的抗靜電劑為重量含量為1. 09Γ2. 0%的聚氧乙烯脂肪酸酯LAE-9、聚乙二醇脂肪酸酯PEG、聚乙二醇脂肪酸酯MC、聚乙二醇脂肪酸酯PEG400PS、聚乙二醇脂肪酸酯EGMS 和聚乙二醇脂肪酸酯E⑶S中的一種的水溶液或者重量含量為19Γ2. 7%的TNB-I油劑的水溶液與重量含量為1. 09Γ2. 0%水溶性硅油水溶液的混合水溶液。實施例一本實施例使用兩臺德國貝爾斯托夫(Berstorff )公司生產(chǎn)的MRS-70多螺旋桿擠壓機進行熔體紡絲，每臺MRS-70多螺旋桿擠壓機具有6個噴絲板，每個噴絲板1. 2 萬孔，噴絲板孔為三葉形，孔直徑0. 16mm，孔徑0. 56mm，本實施例采用一步紡絲法紡絲。稱取98份聚乳酸聚酯聚合物，2份美國杜邦公司生產(chǎn)的Biomax Tnermal 300耐溫添加劑混合均勻得到100份耐溫聚乳酸聚酯混合物，將100份耐溫聚乳酸聚酯混合物與 1份聚乙二醇、1份聚羥基脂肪酸酯和2. 53份熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物放入帶動力攪拌裝置的混合容器中，加熱30°C 40°C至聚乙二醇溶解，攪拌均勻，其中熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物為由0. 03份山東省臨沂市三豐化工有限公司生產(chǎn)的S0N0X215/225抗氧化助劑、2. 079份聚丙烯、0. 021份青島康文生物塑料有限公司生產(chǎn)的含氧塑料添加劑和0. 4 份聚丁二酸丁二醇酯組成的混合物，再將0. 5份沸石粉和0. 5份二氧化鈦混合均勻后通過 90目的振動網(wǎng)篩均勻篩入混合容器中，攪拌均勻，得到共混改性聚乳酸材料，設(shè)置MRS-70 型多螺旋桿擠壓機的擠壓段溫度為220°C 230°C，計量段溫度230°C 240°C，接收段溫度為240°C 250°C，熔融泵溫度為240°C 250°C，將共混改性聚乳酸材料倒入MRS-70型多螺旋桿擠壓機的供料漏斗裝置中進行熔體紡絲，其中初生纖維擠壓出絲速度為IOOm/分鐘， 初生纖維通過設(shè)置于MRS-70型多螺旋桿擠壓機之后，牽伸機之前的空調(diào)房，空調(diào)房保持恒溫23°C 16°C，同時在空調(diào)房入口處使用環(huán)吹風(fēng)方式對初生纖維進行冷卻，冷卻后的初生纖維通過設(shè)置的與噴絲板數(shù)量匹配的帶滾輪的放置有抗靜電劑的抗靜電槽，每1. 2萬根初生纖維合成一束，12束纖維束進入第一個七輥牽伸機中牽伸后，再通過溫度為80°C的水浸濕后再進入第二個七輥牽伸機中牽伸收集；將牽伸后的纖維束以180m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的蒸汽箱進行熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為97°C，再通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置進行噴淋處理，抗煙毒溶液為分子量為500(Γ2萬的低殼聚糖質(zhì)量百分比含量為 0. 1°/Γ1%的低殼聚糖水溶液，將噴淋處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度50°C，烘干時間為纊16分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品；絲束寬度32mm，單絲密度3. 67dtex,總絲密度 4. 33ktex，單絲斷裂強度1. 8 士0. 3CN/dtex，斷裂伸長率6. 5 士 1%，返潮率5. 6%，制作成過濾嘴安裝在煙支上后，焦油含量為llmg，煙堿含量為1. lmg，烷氧自由基和烷基自由基含量為 11. 5mg，一氧化碳含量為llmg，而且重金屬含量也大大降低，滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)。實施例二 本實施例使用兩臺德國貝爾斯托夫(Berstorff)公司生產(chǎn)的MRS-70 多螺旋桿擠壓機進行熔體紡絲，每臺MRS-70多螺旋桿擠壓機具有6個噴絲板，每個噴絲板 1. 06萬孔，噴絲板孔為三葉形，孔直徑0. 16mm,孔徑0. 56mm,本實施例采用一步紡絲法紡絲。稱取95份聚乳酸聚酯聚合物，5份美國杜邦公司生產(chǎn)的Biomax Tnermal 300耐溫添加劑混合均勻得到100份耐溫聚乳酸聚酯混合物，將100份耐溫聚乳酸聚酯混合物與
0.5份聚乙二醇、1. 2份聚羥基脂肪酸酯和2. 75份熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物放入帶動力攪拌裝置的混合容器中，加熱30°C 40°C至聚乙二醇溶解，攪拌均勻，其中熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物為由0. 05份茶多酚、2. 178份聚丙烯、0. 022份青島康文生物塑料有限公司生產(chǎn)的含氧塑料添加劑和0. 5份聚丁二酸丁二醇酯組成的混合物，再將0. 3份沸石粉和0. 7份二氧化鈦混合均勻后通過80目的振動網(wǎng)篩均勻篩入混合容器中，攪拌均勻， 得到共混改性聚乳酸材料，設(shè)置MRS-70型多螺旋桿擠壓機的擠壓段溫度為220°C ^230°C, 計量段溫度230°C 240°C，接收段溫度為240°C 250°C，熔融泵溫度為240°C 250°C，將共混改性聚乳酸材料倒入MRS-70型多螺旋桿擠壓機的供料漏斗裝置中進行熔體紡絲，其中初生纖維擠壓出絲速度為90m/分鐘，初生纖維通過設(shè)置于MRS-70型多螺旋桿擠壓機之后， 牽伸機之前的空調(diào)房，空調(diào)房保持恒溫23°C 16°C，同時在空調(diào)房入口處使用環(huán)吹風(fēng)方式對初生纖維進行冷卻，冷卻后的初生纖維通過設(shè)置的與噴絲板數(shù)量匹配的帶滾輪的放置有抗靜電劑的抗靜電槽，每1. 06萬根初生纖維合成一束，12束纖維束進入第一個七輥牽伸機中牽伸后，再通過溫度為70°C的水浸濕后再進入第二個七輥牽伸機中牽伸收集，速度為 160m/分鐘；將牽伸后的纖維束以160m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的蒸汽箱進行熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為103°C，定型后的纖維束以160m/分鐘的速度通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再以160m/分鐘的速度通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置進行噴淋處理，抗煙毒溶液為海藻酸鈉質(zhì)量百分比含量為0. 19Tl%的海藻酸鈉水溶液，將噴淋處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度60°C， 烘干時間為纊16分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品；絲束寬度32mm，單絲密度3. 8dtex，總絲密度4. OOktex，單絲斷裂強度1. 9 士0. 3CN/dtex，斷裂伸長率6. 3 士 1%，返潮率6 士 1%，制作成過濾嘴安裝在煙支上后，焦油含量為ll.ang，煙堿含量為1. Hmg，烷氧自由基和烷基自由基含量為11. 6mg，一氧化碳含量為11. 37mg，而且重金屬含量也大大降低，滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)。實施例三本實施例使用一臺德國貝爾斯托夫(Berstorff )公司生產(chǎn)的MRS-90多螺旋桿擠壓機進行熔體紡絲，每臺MRS-90多螺旋桿擠壓機具有12個噴絲板，每個噴絲板
1.04萬孔，噴絲板孔為三葉形，孔直徑0. 16mm,孔徑0. 56mm,本實施例采用一步紡絲法紡絲。稱取99. 5份聚乳酸聚酯聚合物，0. 5份山西省化工研究院生產(chǎn)的TMC300聚乳酸成核劑混合均勻得到100份耐溫聚乳酸聚酯混合物，將100份耐溫聚乳酸聚酯混合物與1. 2 份聚乙二醇、1. 2份聚羥基脂肪酸酯和2. 36份熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物放入帶動力攪拌裝置的混合容器中，加熱30°C 40°C至聚乙二醇溶解，攪拌均勻，其中熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物為由0. 06份沒食子酸丙酯、1. 98份聚丙烯、0. 02份青島康文生物塑料有限公司生產(chǎn)的含氧塑料添加劑和0. 3份聚丁二酸丁二醇酯組成的混合物，再將0. 7份沸石粉和0. 3份二氧化鈦混合均勻后通過100目的振動網(wǎng)篩均勻篩入混合容器中，攪拌均勻，得到共混改性聚乳酸材料，設(shè)置MRS-90型多螺旋桿擠壓機的擠壓段溫度為220°C ^230°C，計量段溫度230°C 240°C，接收段溫度為240°C 250°C，熔融泵溫度為240°C 250°C，將共混改性聚乳酸材料倒入MRS-90型多螺旋桿擠壓機的供料漏斗裝置中進行熔體紡絲，其中初生纖維擠壓出絲速度為80m/分鐘，初生纖維通過設(shè)置于MRS-90型多螺旋桿擠壓機之后， 牽伸機之前的空調(diào)房，空調(diào)房保持恒溫23°C 16°C，同時在空調(diào)房入口處使用環(huán)吹風(fēng)方式對初生纖維進行冷卻，冷卻后的初生纖維通過設(shè)置的與噴絲板數(shù)量匹配的帶滾輪的放置有抗靜電劑的抗靜電槽，每1. 04萬根初生纖維合成一束，12束纖維束進入第一個七輥牽伸機中牽伸后，牽伸速度為80m/分鐘，再通過溫度為75°C的水浸濕后再進入第二個七輥牽伸機中牽伸收集，速度為160m/分鐘；將牽伸后的纖維束以80nTl60m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的蒸汽箱進行熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為103°C，定型后的纖維束以80nTl60m/分鐘的速度通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再以 150m/分鐘的速度通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置進行噴淋處理，抗煙毒溶液為茶多酚質(zhì)量百分比含量為0. 089Γ0. 7%茶多酚水溶液，將噴淋處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度55°C，烘干時間為纊16分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品；絲束寬度32mm，單絲密度4. Odtex,總絲密度4. 16ktex,單絲斷裂強度1. 7 士0. 3CN/dtex,斷裂伸長率5. 8 士 1%，返潮率5. 9 士 1%，制作成過濾嘴安裝在煙支上后，焦油含量為lang，煙堿含量為 1. lang，烷氧自由基和烷基自由基含量為11. 7mg，一氧化碳含量為ll.:3mg，而且重金屬含量也大大降低，滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)。實施例四本實施例使用一臺德國貝爾斯托夫(Berstorff )公司生產(chǎn)的MRS-90多螺旋桿擠壓機進行熔體紡絲，每臺MRS-90多螺旋桿擠壓機具有12個噴絲板，每個噴絲板 1. 12萬孔，噴絲板孔為三葉形，孔直徑0. 16mm，孔徑0. 56mm，本實施例采用一步紡絲法紡絲。稱取99. 8份聚乳酸聚酯聚合物，0. 2份山西省化工研究院生產(chǎn)的聚乳酸成核劑 TMC328混合均勻得到100份的耐溫聚乳酸聚酯混合物，將100份耐溫聚乳酸聚酯混合物與0. 8份聚乙二醇、0. 8份聚羥基脂肪酸酯和2. 36份熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物放入帶動力攪拌裝置的混合容器中，加熱30°C 40°C至聚乙二醇溶解，攪拌均勻，其中熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物為由0. 06份沒食子酸丙酯、1. 98份聚丙烯、0. 02份青島康文生物塑料有限公司生產(chǎn)的含氧塑料添加劑和0. 3份聚丁二酸丁二醇酯組成的混合物， 再將0. 3份硅藻土和0. 4份二氧化鈦混合均勻后通過100目的振動網(wǎng)篩均勻篩入混合容器中，攪拌均勻，得到共混改性聚乳酸材料，設(shè)置MRS-90型多螺旋桿擠壓機的擠壓段溫度為220°C 230°C，計量段溫度230°C 240°C，接收段溫度為240°C 250°C，熔融泵溫度為 2400C 250°C，將共混改性聚乳酸材料倒入MRS-90型多螺旋桿擠壓機的供料漏斗裝置中進行熔體紡絲，其中初生纖維擠壓出絲速度為80m/分鐘，初生纖維通過設(shè)置于MRS-90型多螺旋桿擠壓機之后，牽伸機之前的空調(diào)房，空調(diào)房保持恒溫23°C 16°C，同時在空調(diào)房入口處使用環(huán)吹風(fēng)方式對初生纖維進行冷卻，冷卻后的初生纖維通過設(shè)置的與噴絲板數(shù)量匹配的帶滾輪的放置有抗靜電劑的抗靜電槽，每1. 12萬根初生纖維合成一束，12束纖維束進入第一個七輥牽伸機中牽伸后，再通過溫度為55°C的水浸濕后再進入第二個七輥牽伸機中牽伸收集，速度為170m/分鐘；將牽伸后的纖維束以170m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的蒸汽箱進行熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為103°C，定型后的纖維束以 170m/分鐘的速度通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再以170 m/分鐘的速度通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置進行噴淋處理，抗煙毒溶液為海藻酸鈉質(zhì)量百分比含量為0. 1°/Γ1%，茶多酚質(zhì)量百分比含量為0. 089Γ0. 7%的海藻酸鈉和茶多酚混合水溶液，處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度60°C，烘干時間為纊16分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品；絲束寬度32mm，單絲密度3. Sdtex,總絲密度4. 256ktex,單絲斷裂強度 2. 0士0. 3CN/dtex，斷裂伸長率5. 7士 1. 5%，返潮率5. 5士 1%，制作成過濾嘴安裝在煙支上后，焦油含量為11.8mg，煙堿含量為1.21mg，烷氧自由基和烷基自由基含量為11.5mg，一氧化碳含量為11. 6mg，而且重金屬含量也大大降低，滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)。實施例五本實施例使用浙江金湖塑機股份有限公司生產(chǎn)的JH-90單螺旋桿擠壓機進行熔體紡絲，每臺JH-90雙螺旋桿擠壓機具有6個噴絲板(實際使用5個)，每個噴絲板 492孔，噴絲板孔為三葉形，孔直徑0. 16mm，孔徑0. 56mm，本實施例采用兩步紡絲法紡絲。稱取96份聚乳酸聚酯聚合物，4份美國杜邦公司生產(chǎn)的Biomax Tnermal 300耐溫添加劑混合均勻得到100份耐溫聚乳酸聚酯混合物，將100份耐溫聚乳酸聚酯混合物與0. 6 份聚乙二醇、0. 6份聚羥基脂肪酸酯和2. 75份熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物放入帶動力攪拌裝置的混合容器中，加熱30°C 40°C至聚乙二醇溶解，并攪拌均勻，其中熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物為由0. 05份茶多酚、2. 178份聚丙烯、0. 022份青島康文生物塑料有限公司生產(chǎn)的含氧塑料添加劑和0. 5份聚丁二酸丁二醇酯組成的混合物，再將0. 3份海泡石粉和0. 6份二氧化鈦混合均勻后通過95目的振動網(wǎng)篩均勻篩入混合容器中，攪拌均勻，得到共混改性聚乳酸材料，設(shè)置JH-90雙螺旋桿擠壓機的擠壓段溫度為220°C ^230°C，計量段溫度2!35°C 245°C，接收段溫度為240°C 255°C，熔融泵溫度為240°C 245°C，將共混改性聚乳酸材料倒入JH-90單螺旋桿擠壓機的供料漏斗裝置中進行熔體紡絲，其中初生纖維擠壓出絲速度為IOOm/分鐘，再使用環(huán)吹風(fēng)方式對初生纖維進行冷卻，冷卻后的初生纖維通過帶滾輪的放置有抗靜電劑的抗靜電槽，每M60根初生纖維合成一束，共得到1束纖維束， 將纖維束落桶存儲，存儲時間不超過12小時；將6束M60根的纖維束合并成一大束后進入第一個七輥牽伸機中牽伸后，再通過溫度為76°C的水浸濕后再進入第二個七輥牽伸機中牽伸收集；將牽伸后的纖維束以120m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的蒸汽箱進行熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為100°C，定型后的纖維束以120m/分鐘的速度通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再以120m/分鐘的速度通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置噴淋，進行噴淋處理，抗煙毒溶液為分子量為500(Γ2萬的低殼聚糖質(zhì)量百分比含量為0. 1°/Γ1%、海藻酸鈉質(zhì)量百分比含量為0. 1°/Γ1%，茶多酚質(zhì)量百分比含量為0. 089Γ0. 7%的海藻酸鈉、低殼聚糖和茶多酚混合水溶液，將噴淋處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度58°C，烘干時間為纊16分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品；絲束寬度32mm，單絲密度3. Idtex,總絲密度45700dtex，單絲斷裂強度1. 9CN/dtex,斷裂伸長率 6. 2士 1. 5%，返潮率5. 3士 1. 5%，制作成過濾嘴安裝在煙支上后，焦油含量為11. :3mg，煙堿含量為l.ang，烷氧自由基和烷基自由基含量為11. %ig，一氧化碳含量為li.ang，而且重金屬含量也大大降低，滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)。實施例六本實施例使用2臺浙江金湖塑機股份有限公司生產(chǎn)的JH-90單螺旋桿擠壓機同時進行熔體紡絲，每臺JH-90單螺旋桿擠壓機具有6個噴絲板，每個噴絲板1. 08 萬孔，噴絲板孔為三葉形，孔直徑0. 16mm，孔徑0. 56mm，本實施例采用一步紡絲法紡絲。稱取99. 6份聚乳酸聚酯聚合物，0. 4份聚乳酸成核劑混合均勻得到100份耐溫聚乳酸聚酯混合物，將100份耐溫聚乳酸聚酯混合物與0. 6份聚乙二醇、0. 6份聚羥基脂肪酸酯和2. 53份熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物放入混合容器中，加熱30°C、(TC至聚乙二醇溶解，并攪拌均勻，其中熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物為由0. 03份的山東省臨沂市三豐化工有限公司生產(chǎn)的S0N0X215/225抗氧化助劑、2. 079份聚丙烯、0. 021份青島康文生物塑料有限公司生產(chǎn)的含氧塑料添加劑和0. 4份聚丁二酸丁二醇酯組成的混合物，再將0. 6 份海泡石粉和0. 6份二氧化鈦混合均勻后通過100目的振動網(wǎng)篩均勻篩入混合容器中，攪拌均勻，得到共混改性聚乳酸材料，將共混改性聚乳酸材料進行除水處理，使其含水量不超過0. 005% (重量)；設(shè)置JH-90單螺旋桿擠壓機的擠壓段溫度為220°C 230°C，計量段溫度 2350C 245°C，接收段溫度為240°C 255°C，熔融泵溫度為240°C 245°C，將共混改性聚乳酸材料倒入JH-90雙螺旋桿擠壓機的供料漏斗裝置中進行熔體紡絲，其中初生纖維擠壓出絲速度為80m/分鐘，再使用環(huán)吹風(fēng)方式對初生纖維進行冷卻，冷卻后的初生纖維通過帶滾輪的放置有抗靜電劑的抗靜電槽，每1. 08萬根初生纖維合成一束，共得到12束纖維束，纖維束分別進入第一個七輥牽伸機中牽伸后，再通過溫度為76°C的水浸濕后再進入第二個七輥牽伸機中牽伸收集，將牽伸后的纖維束以160m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的蒸汽箱進行熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為100°C，定型后的纖維束以160m/ 分鐘的速度通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再以160m/分鐘的速度通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置噴淋，進行噴淋處理，抗煙毒溶液為茶多酚質(zhì)量百分比含量為0. 089Γ0. 7%茶多酚水溶液，將噴淋處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度50°C，烘干時間為纊16分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品；絲束寬度32mm，單絲密度 4. Odtex,總絲密度4. 32kdtex,單絲斷裂強度1. 79CN/dtex,斷裂伸長率6. 35士 1. 5%，返潮率5. 2士 1.5%，制作成過濾嘴安裝在煙支上后，焦油含量為11.6mg，煙堿含量為1. Hmg，烷氧自由基和烷基自由基含量為11. 8mg，一氧化碳含量為11. 7mg，而且重金屬含量也大大降低，滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)。實施例七本實施例使用浙江金湖塑機股份有限公司生產(chǎn)的SHJ-92HT雙螺旋桿擠壓機進行熔體紡絲，每臺SHJ-92HT雙螺旋桿擠壓機具有6個噴絲板(實用5個)，每個噴絲板520孔，噴絲板孔為三葉形，孔直徑0. 16mm,孔徑0. 56mm,本實施例采用兩步紡絲法紡絲。稱取99. 6份聚乳酸聚酯聚合物，0. 4份聚乳酸成核劑混合均勻得到100份耐溫聚乳酸聚酯混合物，將100份耐溫聚乳酸聚酯混合物與0. 6份聚乙二醇、0. 6份聚羥基脂肪酸酯和2. 53份熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物放入混合容器中，加熱30°C、(TC至聚乙二醇溶解，并攪拌均勻，其中熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物為由0. 03份的山東省臨沂市三豐化工有限公司生產(chǎn)的S0N0X215/225抗氧化助劑、2. 079份聚丙烯、0. 021份青島康文生物塑料有限公司生產(chǎn)的含氧塑料添加劑和0. 4份聚丁二酸丁二醇酯組成的混合物，再將0. 6份海泡石粉和0. 6份二氧化鈦混合均勻后通過100目的振動網(wǎng)篩均勻篩入混合容器中，攪拌均勻，得到共混改性聚乳酸材料，將共混改性聚乳酸材料進行除水處理，使其含水量不超過 0. 005% (重量);設(shè)置SHJ-92HT雙螺旋桿擠壓機的擠壓段溫度為220°C 230°C，計量段溫度 2350C 245°C，接收段溫度為240°C 255°C，熔融泵溫度為240°C 245°C，將共混改性聚乳酸材料倒入SHJ-92HT雙螺旋桿擠壓機的供料漏斗裝置中進行熔體紡絲，其中初生纖維擠壓出絲速度為80m/分鐘，再使用環(huán)吹風(fēng)方式對初生纖維進行冷卻，冷卻后的初生纖維通過帶滾輪的放置有抗靜電劑的抗靜電槽，每2600根初生纖維合成一束，共得到1束纖維束，將纖維束落桶存儲，存儲時間不超過12小時；將6束沈00根的纖維束合并成15600根的一大束后進入第一個七輥牽伸機中牽伸后，再通過溫度為76°C的水浸濕后再進入第二個七輥牽伸機中牽伸收集，將牽伸后的纖維束以120m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的蒸汽箱進行熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為100°C，定型后的纖維束以120m/分鐘的速度通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再以120m/分鐘的速度通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置進行噴淋處理，抗煙毒溶液為茶多酚質(zhì)量百分比含量為0. 089Γ0. 7%茶多酚水溶液，將噴淋處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度55°C， 烘干時間為纊16分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品；絲束寬度32mm，單絲密度2. 8dtex，總絲密度43600dtex,單絲斷裂強度1. 86CN/dtex,斷裂伸長率7. 34%士 1%，返潮率5. 2%士 1. 5%， 制作成過濾嘴安裝在煙支上后，焦油含量為ll.^iig，煙堿含量為1.08mg，烷氧自由基和烷基自由基含量為12. lmg，一氧化碳含量為11. 9mg，而且重金屬含量也大大降低，滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)。實施例八本實施例使用浙江金湖塑機股份有限公司生產(chǎn)的SHJ-92HT雙螺旋桿擠壓機進行熔體紡絲，每臺SHJ-92HT雙螺旋桿擠壓機具有6個噴絲板(實用5個)，每個噴絲板492孔，噴絲板孔為三葉形，孔直徑0. 16mm,孔徑0. 56mm,本實施例采用兩步紡絲法紡絲。稱取97份聚乳酸聚酯聚合物，3份美國杜邦公司生產(chǎn)的Biomax Tnermal 300耐溫添加劑混合均勻得到100份耐溫聚乳酸聚酯混合物，將100份耐溫聚乳酸聚酯混合物與0. 6 份聚乙二醇、0. 6份聚羥基脂肪酸酯和2. 53份熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物放入混合容器中，加熱30°C 40°C至聚乙二醇溶解，并攪拌均勻，其中熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物為由0. 03份的山東省臨沂市三豐化工有限公司生產(chǎn)的S0N0X215/225抗氧化助劑、2. 079 份聚丙烯、0. 021份青島康文生物塑料有限公司生產(chǎn)的含氧塑料添加劑和0. 4份聚丁二酸丁二醇酯組成的混合物，再將0. 8份海泡石粉和0. 6份二氧化鈦混合均勻后通過100目的振動網(wǎng)篩均勻篩入混合容器中，攪拌均勻，得到共混改性聚乳酸材料，將共混改性聚乳酸材料進行除水處理，使其含水量不超過0. 005% (重量)；設(shè)置SHJ-92HT雙螺旋桿擠壓機的擠壓段溫度為220°C 230°C，計量段溫度2!35°C 245°C，接收段溫度為240°C 255°C，熔融泵溫度為240°C 245°C，將共混改性聚乳酸材料倒入SHJ-92HT雙螺旋桿擠壓機的供料漏斗裝置中進行熔體紡絲，其中初生纖維擠壓出絲速度為60m/分鐘，再使用環(huán)吹風(fēng)方式對初生纖維進行冷卻，冷卻后的初生纖維通過帶滾輪的放置有抗靜電劑的抗靜電槽，每M60根初生纖維合成一束，共得到1束纖維束，將纖維束落桶存儲，存儲時間不超過12小時；將6束 2460根的纖維束合并成14760根的一大束后進入第一個七輥牽伸機中牽伸后，再通過溫度為76°C的水浸濕后再進入第二個七輥牽伸機中牽伸收集；將牽伸后的纖維束以150m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的蒸汽箱進行熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為98°C，定型后的纖維束以150m/分鐘的速度通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再以150m/分鐘的速度通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置進行噴淋處理，抗煙毒溶液為茶多酚質(zhì)量百分比含量為0. 089Γ0. 7%茶多酚水溶液，將噴淋處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度55°C，烘干時間為纊16分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品； 絲束寬度32mm，單絲密度3. 15dtex,總絲密度4. 65kdtex,單絲斷裂強度1. 92CN/dtex,斷裂伸長率6. 38士 1. 5%，返潮率5. 87%，制作成過濾嘴安裝在煙支上后，焦油含量為12. Img,煙堿含量為1.27mg，烷氧自由基和烷基自由基含量為lang，一氧化碳含量為12. ang，而且重金屬含量也大大降低，滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)。實施例九本實施例使用兩臺北京中心創(chuàng)新塑料機械有限公司生產(chǎn)的GH-100Y三螺旋桿擠壓機進行熔體紡絲，每臺GH-100Y三螺旋桿擠壓機具有6個噴絲板，每個噴絲板
1.2萬孔，噴絲板孔為三葉形，孔直徑0. 16mm,孔徑0. 56mm,本實施例采用一步紡絲法紡絲。稱取98份聚乳酸聚酯聚合物，2份美國杜邦公司生產(chǎn)的Biomax Tnermal 300耐溫添加劑混合均勻得到100份耐溫聚乳酸聚酯混合物，將100份耐溫聚乳酸聚酯混合物與1份聚乙二醇、1份聚羥基脂肪酸酯和2. 53份熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物放入混合容器中，加熱30°C 40°C至聚乙二醇溶解，并攪拌均勻，其中熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物為由0. 03份山東省臨沂市三豐化工有限公司生產(chǎn)的S0N0X215/225抗氧化助劑、
2.079份聚丙烯、0. 021份青島康文生物塑料有限公司生產(chǎn)的含氧塑料添加劑和0. 4份聚丁二酸丁二醇酯組成的混合物，再將0. 5份沸石粉和0. 5份二氧化鈦混合均勻后通過90 目的振動網(wǎng)篩均勻篩入混合容器中，攪拌均勻，得到共混改性聚乳酸材料，設(shè)置GH-100Y 三螺旋桿擠壓機的擠壓段溫度為220°C 230°C，計量段溫度230°C 240°C，接收段溫度為 2400C 250°C，熔融泵溫度為240°C 250°C，將共混改性聚乳酸材料倒入GH-100Y三螺旋桿擠壓機的供料漏斗裝置中進行熔體紡絲，其中初生纖維擠壓出絲速度為80m/分鐘，初生纖維通過始于GH-100Y三螺旋桿擠壓機的出絲板，止于牽伸機之前的空調(diào)房，空調(diào)房保持恒溫23°C 16°C，同時在空調(diào)房入口處使用環(huán)吹風(fēng)方式對初生纖維進行冷卻，冷卻后的初生纖維通過設(shè)置的與噴絲板數(shù)量匹配的帶滾輪的放置有抗靜電劑的抗靜電槽，每1. 2萬根初生纖維合成一束，12束纖維束進入第一個七輥牽伸機中牽伸后，再通過溫度為80°C的水浸濕后再進入第二個七輥牽伸機中牽伸收集，速度為160m/分鐘；將牽伸后的纖維束以 160m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的蒸汽箱進行熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為97°C，定型后的纖維束以160m/分鐘的速度通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再以160m/分鐘的速度通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置進行噴淋處理，抗煙毒溶液為沒食子酸丙酯含量為0. 06%的沒食子酸丙酯水溶液，將噴淋處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度50°C，烘干時間為纊16分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品；絲束寬度32mm，單絲密度3. 33dtex,總絲密度4. Oktex,單絲斷裂強度1. 78CN/ dtex，斷裂伸長率6. 22 士 1. 5%，返潮率5.沈士 1%，制作成過濾嘴安裝在煙支上后，焦油含量為11.8mg，煙堿含量為1. 18mg，烷氧自由基和烷基自由基含量為11. 8mg，一氧化碳含量為 12. lmg，而且重金屬含量也大大降低，滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)。實施例十本實施例使用兩臺北京中心創(chuàng)新塑料機械有限公司生產(chǎn)的GH-100Y三螺旋桿擠壓機進行熔體紡絲，每臺GH-100Y三螺旋桿擠壓機具有6個噴絲板，每個噴絲板 1. 26萬孔，噴絲板孔為三葉形，孔直徑0. 16mm,孔徑0. 56mm,本實施例采用一步紡絲法紡絲。 稱取97份聚乳酸聚酯聚合物，3份美國杜邦公司生產(chǎn)的Biomax Tnermal 300耐溫添加劑混合均勻得到100份耐溫聚乳酸聚酯混合物，將100份耐溫聚乳酸聚酯混合物與1份聚乙二醇、1份聚羥基脂肪酸酯和2份熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物放入混合容器中，加熱30°C 40°C至聚乙二醇溶解，并攪拌均勻，其中熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物為湖北荊門華富高分子材料有限公司生產(chǎn)的1份PPAT-A混合物和1份PPAT-B混合物， 再將0. 5份沸石粉和0. 5份二氧化鈦混合均勻后通過100目的振動網(wǎng)篩均勻篩入混合容器中，攪拌均勻，得到共混改性聚乳酸材料，設(shè)置GH-100Y三螺旋桿擠壓機的擠壓段溫度為220°C 230°C，計量段溫度230°C 240°C，接收段溫度為240°C 250°C，熔融泵溫度為 2400C 250°C，將共混改性聚乳酸材料倒入GH-100Y三螺旋桿擠壓機的供料漏斗裝置中進行熔體紡絲，其中初生纖維擠壓出絲速度為60m/分鐘，初生纖維通過始于GH-100Y三螺旋桿擠壓機的出絲板，止于牽伸機之前的空調(diào)房，空調(diào)房保持恒溫23°C 16°C，同時在空調(diào)房入口處使用環(huán)吹風(fēng)方式對初生纖維進行冷卻，冷卻后的初生纖維通過設(shè)置的與噴絲板數(shù)量匹配的帶滾輪的放置有抗靜電劑的抗靜電槽，每1. 26萬根初生纖維合成一束，12束纖維束進入第一個七輥牽伸機中牽伸后，再通過溫度為65°C的水浸濕后再進入第二個七輥牽伸機中牽伸收集，速度為150m/分鐘；將牽伸后的纖維束以150m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的蒸汽箱進行熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為100°C，定型后的纖維束以150m/分鐘的速度通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再以150m/分鐘的速度通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置進行噴淋處理，抗煙毒溶液為分子量為500(Γ2萬的低殼聚糖質(zhì)量百分比含量為0. 19Tl%的低殼聚糖水溶液和沒食子酸丙酯含量為0. 08%的沒食子酸丙酯水溶液的混合液，將噴淋處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度60°C，烘干時間為6 10分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品；絲束寬度32mm，單絲密度3. 33dtex,總絲密度4. 2ktex,單絲斷裂強度1. 8CN士 Ι/dtex,斷裂伸長率6. 3士 1%， 返潮率5. 3士 1%，制作成過濾嘴安裝在煙支上后測試可得，焦油含量為lang，煙堿含量為 1. 16mg，烷氧自由基和烷基自由基含量為11. 7mg，一氧化碳含量為Umg，而且重金屬含量也大大降低，滿足《煙草控制框架公約》的新指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種卷煙過濾嘴絲束，其特征在于它的主要成分為共混改性聚乳酸材料，所述的共混改性聚乳酸材料包含如下重量份數(shù)的各組分耐溫聚乳酸聚酯混合物100聚乙二醇0.5 1.2聚羥基脂肪酸酯0. 5^1. 2熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物ri. 75吸附劑0. 3^0. 7二氧化鈦0. 3 0. 7 ；所述的耐溫聚乳酸聚酯混合物是聚乳酸聚酯聚合物和耐溫添加劑的混合物，所述的聚乳酸聚酯聚合物的分子量為3萬 25萬，所述的聚乳酸聚酯聚合物的重量份數(shù)為95、8，所述的耐溫添加劑為美國杜邦公司生產(chǎn)的Biomax Tnermal 300型耐溫添加劑，所述的耐溫添加劑的重量份數(shù)為2飛；或者所述的耐溫聚乳酸聚酯混合物是聚乳酸聚酯聚合物和聚乳酸成核劑的混合物，所述的聚乳酸聚酯聚合物的分子量為3萬 25萬，所述的聚乳酸聚酯聚合物的重量份數(shù)為99. 5^99. 8，所述的聚乳酸成核劑的重量份數(shù)為0. 2^0. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷煙過濾嘴絲束，其特征在于所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分S0N0X215/225 抗氧化助劑0. 03聚丙烯2.079含氧塑料添加劑0.021聚丁二酸丁二醇酯0.4;或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分茶多酚0.05聚丙烯2. 178含氧塑料添加劑0. 022聚丁二酸丁二醇酯0.5;或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分沒食子酸丙酯0. 06聚丙烯1.98含氧塑料添加劑0. 02聚丁二酸丁二醇酯0. 3 ；或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分PPAT-A混合物1PPAT-B混合物1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷煙過濾嘴絲束，其特征在于所述的吸附劑選自硅藻土、沸石粉和海泡石粉其中的一種；所述的硅藻土的重量份數(shù)為0. 3^0. 7份；所述的沸石粉的重量份數(shù)為0. 3^0. 8份；所述的海泡石粉的重量份數(shù)為0. 3^0. 7份。
4.一種卷煙過濾嘴絲束的制備方法，其特征在于它包括以下步驟①根據(jù)權(quán)利要求1所述的各組份準(zhǔn)備材料；②將步驟①中耐溫聚乳酸聚酯混合物與聚羥基脂肪酸酯、聚乙二醇和熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的帶有動力攪拌裝置的混合物放入容器內(nèi)，加熱容器至30°C 40°C至聚乙二醇溶介后，混合均勻，得到第一混合物，再將吸附劑與二氧化鈦混合均勻后通過8(Γ100目的振動網(wǎng)篩均勻篩入上述第一混合物中，混合均勻，得到共混改性聚乳酸材料；③將步驟②得到的共混改性聚乳酸材料進行熔體紡絲，紡絲溫度為擠壓段溫度為220°C 230°C，計量段溫度230°C 245°C，接收段溫度為240°C 255°C，熔融泵溫度為2400C 250°C，得到初生纖維；④將初生纖維通過放有抗靜電劑的抗靜電槽，用滾筒法在初生纖維表面涂覆抗靜電劑，合成一束，得到纖維束；⑤將抗靜電的纖維束通過水槽中 80°C的水后進行緊張性牽伸；1將牽伸后的纖維束以60nTl80m/分鐘的速度通過設(shè)置在卷曲機前的卷曲蒸汽箱進行緊張性熱定型處理，其中蒸汽箱中為濕熱蒸汽，定型溫度為97°C ^103°C ；⑦將定型后的纖維束以60nTl80m/分鐘的速度通過冷水噴淋裝置噴淋后進入卷曲機卷曲后，再以60nTl80m/分鐘的速度通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置，進行噴淋處理；⑧將噴淋處理后的絲束通過烘干設(shè)備烘干，烘干溫度50°C 60°C，烘干時間為纊16分鐘，得到卷煙過濾嘴絲束產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷煙過濾嘴絲束的制備方法，其特征在于所述的步驟②中的吸附劑選自硅藻土、沸石粉和海泡石粉其中的一種，所述的硅藻土的重量份數(shù)為0. 3^0. 7份；所述的沸石粉的重量份數(shù)為0. 3^0. 8份；所述的海泡石粉的重量份數(shù)為0. 3 0. 7 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷煙過濾嘴絲束的制備方法，其特征在于所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分S0N0X215/225 抗氧化助劑0. 03聚丙烯2.079含氧塑料添加劑0.021聚丁二酸丁二醇酯0.4;或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分茶多酚0.05聚丙烯2. 178含氧塑料添加劑0. 022聚丁二酸丁二醇酯0.5;或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分沒食子酸丙酯0. 06聚丙烯1.98含氧塑料添加劑0. 02聚丁二酸丁二醇酯0. 3 ；或者所述的熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物包含如下重量份數(shù)的各組分PPAT-A混合物1PPAT-B混合物1。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷煙過濾嘴絲束的制備方法，其特征在于所述的步驟③使用單螺旋桿擠壓機或者雙螺旋桿擠壓機進行熔體紡絲時，在所述的步驟②后，所述的步驟③前增加除水工序，使所述的共混改性聚乳酸材料的含水量不大于0. 005% (重量)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷煙過濾嘴絲束的制備方法，其特征在于在所述的步驟③之后，所述的步驟④之前增加落桶工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷煙過濾嘴絲束的制備方法，其特征在于所述的步驟④中的抗靜電劑為重量含量為1. 09Γ2. 0%的聚氧乙烯脂肪酸酯LAE-9、聚乙二醇脂肪酸酯PEG、聚乙二醇脂肪酸酯MC、聚乙二醇脂肪酸酯PEG400PS、聚乙二醇脂肪酸酯EGMS和聚乙二醇脂肪酸酯E⑶S中的一種的水溶液或者重量含量為19Γ2. 7%的TNB-I油劑的水溶液與重量含量為1. 09Γ2. 0%水溶性硅油的水溶液的混合水溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷煙過濾嘴絲束的制備方法，其特征在于所述的抗煙毒溶液為低殼聚糖質(zhì)量百分比含量為0. 19Tl%的低殼聚糖水溶液、海藻酸鈉質(zhì)量百分比含量為0. 19Tl%的海藻酸鈉水溶液、茶多酚質(zhì)量百分比含量為0. 089Γ0. 7%的茶多酚水溶液和沒食子酸丙酯百分比含量為0. 069Γ0. 08%的沒食子酸丙酯水溶液中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷煙過濾嘴絲束及其制備方法，其主要成分為共混改性聚乳酸材料，共混改性聚乳酸材料包含如下重量份數(shù)的各組分100份耐溫聚乳酸聚酯混合物、0.5~1.2份聚乙二醇、0.5~1.2份聚羥基脂肪酸酯、2~2.75份熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物、0.3~0.7份吸附劑和0.3~0.7份二氧化鈦；其優(yōu)點是耐溫添加劑或者聚乳酸成核劑和熱穩(wěn)定劑與抗氧化助劑的混合物，提高了聚乳酸材料的耐熱性能和熱穩(wěn)定性能；另外通過將牽伸后的纖維束97℃~103℃的熱蒸汽箱進行緊張性熱定型及對進入卷曲機前的纖維束使用冷水噴淋，避免絲束產(chǎn)生結(jié)節(jié)性僵硬化；對卷曲后得到的絲束通過設(shè)置于卷曲刀后的放置有抗煙毒溶液的噴淋裝置，進行噴淋處理，可以提高過濾嘴絲束對有毒物質(zhì)的親和性和吸附性。
文檔編號D01F6/92GK102392316SQ20111016681
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者金國安 申請人:金國安