專利名稱：耐沖擊人造革制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種耐沖擊人造革制作方法。
背景技術：
傳統的人造革手感均較柔軟，在有些情況下需要人造革具有超硬的手感，這就需要在人造革上另外增加支撐材料，來加硬人造革，使其具有超硬的手感，該種方法使得人造革用料增加，加工本高，制作工藝復雜。

發(fā)明內容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種耐沖擊人造革制作方法，該耐沖擊人造革制作方法工藝簡單、制造的人造革耐沖擊性強、使用壽命長。 本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種耐沖擊人造革制作方法，具體步驟如下步驟一混合配料將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑30 100重量份、填料10 80重量份、潤滑劑O. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顏料3 5重量份、調整劑I 10重量份和加工助劑3 15重量份在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時間 IOOs 200s ；步驟二 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時間 200s 300s ;步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機上，通過煉膠機在120°C 130°C的溫度條件下進行塑煉IOmin 20min ；步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機里壓延成厚度在O. 3mm
O.5mm的片材,壓延機作業(yè)條件溫度為150°C 170°C,生產速度20m/min 40m/min ；步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進行貼合(具體貼合的位置根據設計要求進行)，貼合壓力> IT ；步驟六發(fā)泡壓花將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機加熱到190°C 205°C發(fā)泡，然后在熱的狀態(tài)下對產品進行壓花，然后對壓花后的產品冷卻定型；壓花生產速度10m/min 20m/mino該種方法生產出的人造革具有堅硬手感，保證制成品不必單獨使用支撐材料，有效降低成本。作為本發(fā)明的進一步改進，步驟一中混合配料的攪拌時間為180s。作為本發(fā)明的進一步改進，步驟二中混煉時間為250s。作為本發(fā)明的進一步改進，步驟三中塑煉時間為15min。作為本發(fā)明的進一步改進，步驟三中所用煉膠機為開放式煉膠機。作為本發(fā)明的進一步改進，步驟四中所用壓延機為四輥壓延機。作為本發(fā)明的進一步改進,步驟五中基材貼合的生產速度為30m/min。
作為本發(fā)明的進一步改進，步驟五中所用基材為聚氯乙烯材料(PVC)的壓延基材。作為本發(fā)明的進一步改進，步驟六中壓花的生產速度為15m/min。作為本發(fā)明的進一步改進，步驟六中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產品冷卻定型，該方法冷卻速度快，冷卻均勻。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的產品表面具有極其優(yōu)異的耐沖擊效果，使得產品在實際使用中耐沖擊效果大幅提高，在制鞋和球類產品中的應用范圍得到有效拓展，延長了使用產品的使用壽命。
具體實施例方式實施例一種耐沖擊人造革制作方法，具體步驟如下·步驟一混合配料將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑30 100重量份、填料10 80重量份、潤滑劑O. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顏料3 5重量份、調整劑I 10重量份和加工助劑3 15重量份在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時間 IOOs 200s ；步驟二 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時間 200s 300s ;步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機上，通過煉膠機在120°C 130°C的溫度條件下進行塑煉IOmin 20min ；步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機里壓延成厚度在O. 3mm
O.5mm的片材,壓延機作業(yè)條件溫度為150°C 170°C,生產速度20m/min 40m/min ；步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進行貼合(具體貼合的位置根據設計要求進行)，貼合壓力> IT ；步驟六發(fā)泡壓花將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機加熱到190°C 205°C發(fā)泡，然后在熱的狀態(tài)下對產品進行壓花，然后對壓花后的產品冷卻定型；壓花生產速度10m/min 20m/mino該種方法生產出的人造革具有堅硬手感，保證制成品不必單獨使用支撐材料，有效降低成本。所述步驟一中混合配料的攪拌時間為180s。 所述步驟二中混煉時間為250s。所述步驟三中塑煉時間為15min。所述步驟三中所用煉膠機為開放式煉膠機。所述步驟四中所用壓延機為四輥壓延機。所述步驟五中基材貼合的生產速度為30m/min。所述步驟五中所用基材為聚氯乙烯材料(PVC)的壓延基材。所述步驟六中壓花的生產速度為15m/min。所述步驟六中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產品冷卻定型，該方法冷卻速度快，冷卻均勻。
權利要求
1.一種耐沖擊人造革制作方法，其特征在于具體步驟如下 步驟一混合配料將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑30 100重量份、填料10 80重量份、潤滑劑O. 5 I重量份、耐熱穩(wěn)定劑2 5重量份、顏料3 5重量份、調整劑I 10重量份和加工助劑3 15重量份在高速分散混合機里混合均勻，攪拌溫度120°C 130°C，攪拌時間IOOs 200s ； 步驟二 混煉將步驟一中混合均勻的物料排入密煉機里進行混煉，混煉溫度130°C 150°C，混煉時間200s 300s ; 步驟三塑煉將混煉完成的物料排出至煉膠機上，通過煉膠機在120°C 130°C的溫度條件下進行塑煉IOmin 20min ； 步驟四壓延成型將塑煉完成的物料輸送至壓延機里壓延成厚度在O. 3mm O. 5mm的片材，壓延機作業(yè)條件溫度為150°C 170°C，生產速度20m/min 40m/min ； 步驟五基材貼合將壓延成型的片材和壓延基材進行貼合，貼合壓力> IT ； 步驟六發(fā)泡壓花將壓延貼合后的半成品送入發(fā)泡機加熱到190°C 205°C發(fā)泡，然后在熱的狀態(tài)下對產品進行壓花，然后對壓花后的產品冷卻定型；壓花生產速度IOm/min 20m/mino
2.根據權利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟一中混合配料的攪拌時間為180s。
3.根據權利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟二中混煉時間為250so
4.根據權利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟三中塑煉時間為15min。
5.根據權利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟三中所用煉膠機為開放式煉膠機。
6.根據權利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟四中所用壓延機為四輥壓延機。
7.根據權利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟五中基材貼合的生產速度為30m/min。
8.根據權利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟五中所用基材為聚氯乙烯材料的壓延基材。
9.根據權利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟六中壓花的生產速度為15m/min。
10.根據權利要求I所述的耐沖擊人造革制作方法，其特征在于步驟六中通過在壓花輥中通冷卻水的方法對壓花后的產品冷卻定型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐沖擊人造革制作方法，將聚氯乙烯樹脂100份、增塑劑30～100份、填料10～80份、潤滑劑0.5～1份、耐熱穩(wěn)定劑2～5份、顏料3～5份、調整劑1～10份和加工助劑3～15份經高速分散混合機在120～130℃攪拌100～200s；然后排入密煉機在130～150℃混煉200～300s；再至煉膠機在120～130℃塑煉10～20min；然后至壓延機在150～170℃壓延成0.3～0.5mm的片材，將片材和壓延基材進行貼合，貼合壓力≥1T；再送入發(fā)泡機加熱到190℃～205℃發(fā)泡、壓花，然后冷卻定型，本發(fā)明的產品表面具有優(yōu)異的耐沖擊效果，在制鞋和球類產品中的應用范圍得到有效拓展。
文檔編號D06C23/04GK102839547SQ20111017360
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權日2011年6月24日
發(fā)明者趙建明, 成峰, 陸勤中 申請人:昆山阿基里斯人造皮有限公司