專利名稱：用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置，特別是涉及用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
經(jīng)編機(jī)在編織織物過(guò)程中，一般通過(guò)織針、梳櫛、沉降和脫圈四個(gè)運(yùn)動(dòng)相互配合、 協(xié)作完成紗線的成圈運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)有的用于壓紗型即具有壓紗板的經(jīng)編機(jī)，由于其梳櫛數(shù)較多， 重量大，例如目前廣泛使用的多梳壓紗型拉舍爾經(jīng)編機(jī)，其具有M或36把壓紗梳櫛，因此這類經(jīng)編機(jī)通常采取梳櫛靜止不動(dòng)，織針由上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和往復(fù)擺動(dòng)復(fù)合而成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)來(lái)完成紗線的成圈運(yùn)動(dòng)。在編織時(shí)，織針固定安裝在針床上，兩者作為一個(gè)整體一起運(yùn)動(dòng)。根據(jù)經(jīng)編工藝，有壓紗工藝要求的多梳經(jīng)編機(jī)，針床由機(jī)后至機(jī)前和由機(jī)前至機(jī)后往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)過(guò)程的平均速度之比通常在1 2之間，但由機(jī)前至機(jī)后即擺回的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，擺動(dòng)為非勻速運(yùn)動(dòng)，針床由最前位置擺動(dòng)至壓紗位置之前過(guò)程中，擺動(dòng)速度應(yīng)較高，其后在織針未下降之前的較短時(shí)間內(nèi)，針床的擺動(dòng)速度應(yīng)較低或近似停歇，以給壓紗板充分的時(shí)間壓紗，壓紗動(dòng)作完成后，針床再繼續(xù)擺回到最后位置。在一個(gè)周期內(nèi)針床擺動(dòng)的運(yùn)動(dòng)要求曲線如


圖1所示，圖中縱坐標(biāo)Ψ為針床的擺動(dòng)速度，橫坐標(biāo)Φ為經(jīng)編機(jī)油箱主軸的轉(zhuǎn)角，由圖中可以看出，在F點(diǎn)至G點(diǎn)區(qū)間，針床的擺動(dòng)速度應(yīng)較低或近似停歇。為了實(shí)現(xiàn)這樣的運(yùn)動(dòng)要求，在已有的壓紗型經(jīng)編機(jī)中通常采用內(nèi)外緣共軛凸輪機(jī)構(gòu)，但是，共軛凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，而且傳動(dòng)時(shí)有沖擊，不能適合高速編織，另外，共軛凸輪的加工較復(fù)雜，制造成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供這樣一種用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置，其不僅能使針床在擺回的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中具有近似停歇段，從而使壓紗板具有充分的時(shí)間壓紗，而且能適合高速編織，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)便，制造成本低。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用這樣一種用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)油箱內(nèi)的主軸，轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架上的擺臂轉(zhuǎn)軸，一端分別固定安裝在所述擺臂轉(zhuǎn)軸上的第一擺臂和第二擺臂，以及針床組件；所述針床組件包括針床和固定安裝在該針床上的織針，所述針床與第二擺臂的活動(dòng)端滑動(dòng)連接，在所述經(jīng)編機(jī)油箱的側(cè)壁上固定安裝有連桿支架；在所述主軸與第一擺臂之間設(shè)有偏心輪，套裝在所述偏心輪上的偏心套構(gòu)件，一端與所述偏心套構(gòu)件的左上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與所述連桿支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿，下端與所述偏心套構(gòu)件右上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿，第三連桿和第四連桿；所述第三連桿的下端與所述連桿支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其左上端與所述第四連桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其右上端與所述第二連桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第四連桿的上端與所述第一擺臂的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述偏心輪與主軸固定連接；所述第二連桿的長(zhǎng)度等于其與所述偏心套構(gòu)件右上端的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處在擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)軌跡曲線中近似圓弧段
3的曲率半徑。本實(shí)用新型中，所述針床組件還包括支撐針床的托架和與該托架固定連接的導(dǎo)柱，在所述第二擺臂的活動(dòng)端設(shè)有與所述導(dǎo)柱大小和形狀相適配的通孔，所述針床通過(guò)所述導(dǎo)柱插入所述通孔中構(gòu)成與第二擺臂活動(dòng)端的滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型還可采用這樣一種用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)油箱內(nèi)的主軸，轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架上的擺臂轉(zhuǎn)軸，一端分別固定安裝在所述擺臂轉(zhuǎn)軸上的第一擺臂和第二擺臂，以及針床組件；所述針床組件包括針床和固定安裝在該針床上的織針，所述針床與第二擺臂的活動(dòng)端滑動(dòng)連接，所述主軸為曲軸；在所述經(jīng)編機(jī)油箱的側(cè)壁上固定安裝有連桿支架；在所述主軸與第一擺臂之間設(shè)有偏心套構(gòu)件，一端與所述偏心套構(gòu)件的左上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與所述連桿支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿，下端與所述偏心套構(gòu)件右上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿，第三連桿和第四連桿；所述第三連桿的下端與所述連桿支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其左上端與所述第四連桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其右上端與所述第二連桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第四連桿的上端與所述第一擺臂的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述偏心套構(gòu)件套裝在所述主軸上；所述第二連桿的長(zhǎng)度等于其與所述偏心套構(gòu)件右上端的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處在擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)軌跡曲線中近似圓弧段的曲率半徑。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，一方面，由于本實(shí)用新型采用由偏心輪、偏心套構(gòu)件和第一連桿，或者由曲軸、偏心套構(gòu)件和第一連桿組成的初級(jí)平面四連桿機(jī)構(gòu)聯(lián)接后續(xù)的由第二、第三連桿組成的Π級(jí)桿組一起構(gòu)成的平面六連桿機(jī)構(gòu)，該平面六連桿機(jī)構(gòu)在由主軸驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，初級(jí)平面四連桿機(jī)構(gòu)與后續(xù)II級(jí)桿組的聯(lián)接點(diǎn)，即第二連桿下端與偏心套構(gòu)件右上端的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處，在針床擺回運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)軌跡曲線中有部分軌跡段為近似圓弧，又由于第二連桿的長(zhǎng)度等于所述近似圓弧段的曲率半徑，這樣當(dāng)所述聯(lián)接點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到近似圓弧段時(shí)，第三連桿右上端與第二連桿上端的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處正好處于該近似圓弧段的曲率中心點(diǎn)保持不動(dòng)，第三連桿也將保持不動(dòng)，即第三連桿以及其驅(qū)動(dòng)的后續(xù)針床都將保持靜止不動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了針床在擺回運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的停歇，保證了壓紗板具有充足的時(shí)間壓紗。另外，由于所述近似圓弧段軌跡長(zhǎng)度可以由連桿平面上的不同連桿點(diǎn)實(shí)現(xiàn)，這樣使得連桿點(diǎn)的選擇簡(jiǎn)便、多樣，從而能更好地滿足不同機(jī)型對(duì)停歇時(shí)間長(zhǎng)短的要求。另一方面，由于本實(shí)用新型整體由單自由度平面連桿機(jī)構(gòu)組成，其與已有的內(nèi)外緣共軛凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相比，更有利于整機(jī)轉(zhuǎn)速的提高，并且連桿機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)時(shí)無(wú)沖擊，從而能更好適合高速編織。而且，由于本實(shí)用新型在整個(gè)擺動(dòng)裝置中的運(yùn)動(dòng)副均為平面低副，沒(méi)有高副，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型擺動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造簡(jiǎn)便，降低了制造成本。另外，本實(shí)用新型通過(guò)采用第三、第四連桿和第一擺臂構(gòu)成的平面四連桿機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整針床擺動(dòng)角度的大小，在調(diào)整時(shí)，只需改變?cè)撍倪B桿機(jī)構(gòu)中各部件的長(zhǎng)度尺寸關(guān)系即可改變針床的擺動(dòng)角度，調(diào)整簡(jiǎn)單、方便，能更好地滿足不同機(jī)型對(duì)針床擺動(dòng)角度的要求。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為壓紗型經(jīng)編機(jī)中針床在一個(gè)擺動(dòng)周期內(nèi)所要求的運(yùn)動(dòng)曲線圖。圖2為本實(shí)用新型用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)
圖1至圖3所示的一種用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)油箱7內(nèi)的主軸Atl，轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架8上的擺臂轉(zhuǎn)軸Dtl，一端分別固定安裝在所述擺臂轉(zhuǎn)軸Dtl上的第一擺臂9和第二擺臂10，以及針床組件11 ；所述針床組件11包括針床11 - 1和固定安裝在該針床11 - 1上的織針11 - 2，所述針床11 - 1與第二擺臂 10的活動(dòng)端滑動(dòng)連接，在所述經(jīng)編機(jī)油箱7的側(cè)壁上固定安裝有連桿支架12 ；在所述主軸 Atl與第一擺臂9之間設(shè)有偏心輪1，套裝在所述偏心輪1上的偏心套構(gòu)件2，一端與所述偏心套構(gòu)件2的左上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與所述連桿支架12轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿3，下端與所述偏心套構(gòu)件2右上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿4，第三連桿5和第四連桿6 ；所述第三連桿5的下端與所述連桿支架12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其左上端與所述第四連桿6的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其右上端與所述第二連桿4的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第四連桿6的上端與所述第一擺臂9的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述偏心輪1與主軸A0固定連接；所述第二連桿4的長(zhǎng)度等于其與所述偏心套構(gòu)件2右上端的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處在擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)軌跡曲線中近似圓弧段的曲率半徑。 在本實(shí)用新型中，主軸A0和擺臂轉(zhuǎn)軸Dtl是與經(jīng)編機(jī)整機(jī)橫向平行的長(zhǎng)軸。所述擺臂轉(zhuǎn)軸Dtl 可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)油箱7上表面的機(jī)架中支座8上。所述針床組件11還包括支撐針床11 一 1的托架11 一 3和與該托架11 一 3固定連接的導(dǎo)柱11 - 4，在所述第二擺臂10的活動(dòng)端設(shè)有與所述導(dǎo)柱11 - 4大小和形狀相適配的通孔10 - 1，所述針床11 - 1通過(guò)所述導(dǎo)柱11 一 4插入所述通孔10 - 1中構(gòu)成與第二擺臂10活動(dòng)端的滑動(dòng)連接，如圖3所示，兩者在D2處構(gòu)成滑動(dòng)連接，這樣的結(jié)構(gòu)可使兩者沿通孔10 - 1的軸線方向作相對(duì)移動(dòng)；在本實(shí)用新型中，還可在所述通孔10 - 1中設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向套，這樣所述針床11 - 1可通過(guò)導(dǎo)柱11 - 4插入所述導(dǎo)向套中構(gòu)成與第二擺臂10 活動(dòng)端的滑動(dòng)連接，圖中未示。由于第一擺臂9和第二擺臂10的一端分別固定安裝在所述擺臂轉(zhuǎn)軸Dtl上，因此在成圈運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一擺臂9和第二擺臂10 —起隨擺臂轉(zhuǎn)軸Dtl擺動(dòng)。在本實(shí)用新型中，主軸Atl是經(jīng)編機(jī)成圈運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力輸入軸，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其上固定有偏心輪1，偏心輪1通過(guò)常規(guī)的周向連接方式與主軸Atl固定連接，與主軸Atl聯(lián)接為一個(gè)整體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3所示，在偏心套構(gòu)件2的左上端與第一連桿3在B點(diǎn)通過(guò)銷軸插入軸承中作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在B點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)副，在偏心套構(gòu)件2的右上端與第二連桿4在P點(diǎn)通過(guò)銷軸插入軸承中作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在P點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)副，偏心套構(gòu)件2在A點(diǎn)的孔徑與偏心輪 1的外徑尺寸相同，偏心套構(gòu)件2通過(guò)A點(diǎn)孔套裝在偏心輪1的外圓上，構(gòu)成偏心輪1和偏心套構(gòu)件2在A點(diǎn)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)副。如圖2、3所示，所述第一連桿3和第二連桿4優(yōu)選為長(zhǎng)方形板件，在兩連桿的兩端均分別開(kāi)設(shè)有孔部，孔內(nèi)固定有銷軸或者軸承，本實(shí)用新型的所述第一連桿3通過(guò)設(shè)置在Btl點(diǎn)的銷軸與在所述連桿支架12上設(shè)置的孔相配合，構(gòu)成Btl點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)副。所述第三連桿5優(yōu)選為三角形板件，在三個(gè)角上各設(shè)有孔，孔內(nèi)裝有軸承或固定有銷軸，本實(shí)用新型在第三連桿5的下端Ctl點(diǎn)設(shè)置一銷軸，在所述連桿支架12上設(shè)置一個(gè)與所述銷軸相配合的孔，銷軸在孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成在Ctl點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)副；第三連桿5右上端與第二連桿4在C1點(diǎn)通過(guò)銷軸插入軸承中作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩者在C1點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)副；第三連桿5和第一擺臂9之間由第四連桿6連接，分別在C2點(diǎn)和D1點(diǎn)通過(guò)銷軸插入軸承中作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別實(shí)現(xiàn)在C2點(diǎn)和D1點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)副。在經(jīng)編機(jī)整個(gè)幅寬方向，有若干組完全相同并平行安裝的上述針床擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)每組機(jī)構(gòu)的托架11 一 3共同支撐整個(gè)長(zhǎng)度的針床11 - 1。本實(shí)用新型針床擺動(dòng)裝置還可采用這樣的一種結(jié)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)油箱7內(nèi)的主軸Atl，轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架8上的擺臂轉(zhuǎn)軸Dtl，一端分別固定安裝在所述擺臂轉(zhuǎn)軸Dtl上的第一擺臂9和第二擺臂10，以及針床組件11 ；所述針床組件11包括針床
11- 1和固定安裝在該針床11 - 1上的織針11 - 2，所述針床11 - 1與第二擺臂10的活動(dòng)端滑動(dòng)連接，所述主軸A0為曲軸；在所述經(jīng)編機(jī)油箱7的側(cè)壁上固定安裝有連桿支架
12；在所述主軸Atl與第一擺臂9之間設(shè)有偏心套構(gòu)件2，一端與所述偏心套構(gòu)件2的左上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與所述連桿支架12轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿3，下端與所述偏心套構(gòu)件2右上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿4，第三連桿5和第四連桿6 ；所述第三連桿5的下端與所述連桿支架12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其左上端與所述第四連桿6的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其右上端與所述第二連桿 4的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第四連桿6的上端與所述第一擺臂9的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述偏心套構(gòu)件2套裝在所述主軸A0上；所述第二連桿4的長(zhǎng)度等于其與所述偏心套構(gòu)件2右上端的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處在擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)軌跡曲線中近似圓弧段的曲率半徑。該擺動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)與上述第一種結(jié)構(gòu)相比，區(qū)別在于主軸Atl為曲軸，且省略了偏心輪部件，其它結(jié)構(gòu)兩者基本相同，在此不再贅述。參見(jiàn)圖3，在本實(shí)用新型中，由AqABBqPC1Cq構(gòu)成的平面六連桿機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)針床 11 - 1在擺回運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有停歇的機(jī)構(gòu)，平面四連桿機(jī)構(gòu)CtlC2D1Dtl是調(diào)整第一擺臂9、第二擺臂10和針床11 - 1擺動(dòng)角度大小的機(jī)構(gòu)，針床組件11與第二擺臂10之間只有移動(dòng)副， 不能相對(duì)擺動(dòng)，保證了第一擺臂9和第二擺臂10的擺角大小即為針床11 - 1的擺角。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)試用，針床在擺回運(yùn)動(dòng)過(guò)程中具有近似停歇段，壓紗板具有良好的壓紗效果，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)能適合高速編織，提高了生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)便，制造成本低，取得了良好的效果。
權(quán)利要求1.一種用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)油箱(7)內(nèi)的主軸(Atl),轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架(8)上的擺臂轉(zhuǎn)軸(Dtl),—端分別固定安裝在所述擺臂轉(zhuǎn)軸(Dtl)上的第一擺臂(9)和第二擺臂(10)，以及針床組件(11)；所述針床組件(11)包括針床(11 - 1)和固定安裝在該針床(11 - 1)上的織針(11 - 2)，所述針床(11 - 1)與第二擺臂(10)的活動(dòng)端滑動(dòng)連接，其特征在于在所述經(jīng)編機(jī)油箱(7)的側(cè)壁上固定安裝有連桿支架(12)；在所述主軸(Atl)與第一擺臂(9)之間設(shè)有偏心輪(1)，套裝在所述偏心輪(1) 上的偏心套構(gòu)件(2)，一端與所述偏心套構(gòu)件(2)的左上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與所述連桿支架(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿(3)，下端與所述偏心套構(gòu)件(2)右上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿 (4)，第三連桿(5)和第四連桿(6)；所述第三連桿(5)的下端與所述連桿支架(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其左上端與所述第四連桿(6)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其右上端與所述第二連桿(4)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第四連桿(6)的上端與所述第一擺臂(9)的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述偏心輪(1) 與主軸(Atl)固定連接；所述第二連桿(4)的長(zhǎng)度等于其與所述偏心套構(gòu)件(2)右上端的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處在擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)軌跡曲線中近似圓弧段的曲率半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置，其特征在于所述針床組件(11)還包括支撐針床(11 - 1)的托架(11 - 3)和與該托架(11 - 3)固定連接的導(dǎo)柱(11 - 4)，在所述第二擺臂(10)的活動(dòng)端設(shè)有與所述導(dǎo)柱(11 - 4)大小和形狀相適配的通孔(10 - 1)，所述針床(11 - 1)通過(guò)所述導(dǎo)柱(11 - 4)插入所述通孔(10 — 1)中構(gòu)成與第二擺臂(10)活動(dòng)端的滑動(dòng)連接。
3.一種用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)油箱(7)內(nèi)的主軸(Atl),轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在經(jīng)編機(jī)機(jī)架(8)上的擺臂轉(zhuǎn)軸(Dtl),—端分別固定安裝在所述擺臂轉(zhuǎn)軸(Dtl)上的第一擺臂(9)和第二擺臂(10)，以及針床組件(11)；所述針床組件(11)包括針床(11 - 1)和固定安裝在該針床(11 - 1)上的織針(11 - 2)，所述針床(11 - 1)與第二擺臂(10)的活動(dòng)端滑動(dòng)連接，其特征在于所述主軸(Atl)為曲軸；在所述經(jīng)編機(jī)油箱(7) 的側(cè)壁上固定安裝有連桿支架(12)；在所述主軸(Atl)與第一擺臂(9)之間設(shè)有偏心套構(gòu)件 (2)，一端與所述偏心套構(gòu)件(2)的左上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與所述連桿支架(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿(3)，下端與所述偏心套構(gòu)件(2)右上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿(4)，第三連桿(5) 和第四連桿(6);所述第三連桿(5)的下端與所述連桿支架(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其左上端與所述第四連桿(6)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其右上端與所述第二連桿(4)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第四連桿(6)的上端與所述第一擺臂(9)的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述偏心套構(gòu)件(2)套裝在所述主軸(Atl)上；所述第二連桿(4)的長(zhǎng)度等于其與所述偏心套構(gòu)件(2)右上端的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處在擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)軌跡曲線中近似圓弧段的曲率半徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于壓紗型經(jīng)編機(jī)的針床擺動(dòng)裝置，包括主軸，擺臂轉(zhuǎn)軸，第一、第二擺臂及針床組件；在油箱側(cè)壁上設(shè)有連桿支架；在主軸與第一擺臂之間設(shè)有偏心輪，偏心套構(gòu)件，一端與偏心套構(gòu)件的左上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與連桿支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿，下端與偏心套構(gòu)件右上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿，第三連桿和第四連桿；第三連桿下端與連桿支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左上端與第四連桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右上端與第二連桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第四連桿上端與第一擺臂的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第二連桿長(zhǎng)度等于其與偏心套構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處的運(yùn)動(dòng)軌跡曲線中近似圓弧段的曲率半徑。本實(shí)用新型在擺動(dòng)過(guò)程中具有停歇段，壓紗效果佳，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)能適合高速編織，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)D04B27/08GK201942857SQ20112001943
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者劉莉萍, 曹清林, 王占洪 申請(qǐng)人:常州市潤(rùn)源經(jīng)編機(jī)械有限公司