專利名稱：氣流紡紗裝置及紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種氣流紡紗裝置，具體來(lái)說涉及氣流紡紗裝置所具備的紡錘及空氣噴射噴嘴的配置。
背景技術(shù)：
以往，已知的紡紗機(jī)具備利用旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)纖維施加捻繞而生成細(xì)紗的氣流紡紗裝置。該種氣流紡紗裝置具備紡錘、通過噴射空氣流而在上述紡錘的周圍產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流的空氣噴射噴嘴。上述受到旋轉(zhuǎn)氣流的作用的纖維通過在紡錘的周圍旋轉(zhuǎn)而對(duì)纖維施加捻繞， 生成細(xì)紗。這樣，由于在氣流紡紗裝置中利用旋轉(zhuǎn)氣流將纖維加捻而形成細(xì)紗，因此該細(xì)紗的品質(zhì)在很大程度上受旋轉(zhuǎn)氣流的流動(dòng)方式的左右。所以，以往對(duì)用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流的空氣噴射噴嘴的形成位置等、在周圍流過旋轉(zhuǎn)氣流的紡錘的形狀等下過很大的工夫。例如，在日本特開2003-193337號(hào)公報(bào)所公開的紡紗裝置中，空氣噴射噴嘴(空氣噴射孔)被設(shè)為，將從該空氣噴射噴嘴中噴出的空氣在形成于紡錘(中空導(dǎo)引軸體(hollow guide shaft body))的上端角部的圓弧部的切線方向上，并且向下方噴出。在該先行技術(shù)文獻(xiàn)中，從空氣噴射噴嘴中噴射的空氣成為以螺旋狀向下方流過中空導(dǎo)引軸體的周圍的旋轉(zhuǎn)氣流。日本特開平3-M1021號(hào)公報(bào)公開有將空氣噴射噴嘴(噴嘴)的傾斜角度相對(duì)于纖維束的行進(jìn)方向被設(shè)為70度以上且90度以下的角度的構(gòu)成。在該先行技術(shù)文獻(xiàn)中記載， 由此可以獲得能夠令人滿意的捻數(shù)的紗線。而且，如果參照該先行技術(shù)文獻(xiàn)的圖2，則空氣噴射噴嘴的噴出口被設(shè)于紡錘頭端的上游側(cè)。日本特開2008-297687號(hào)公報(bào)公開有如下的構(gòu)成，即，空氣噴射噴嘴(空氣噴嘴) 的出口不面向反轉(zhuǎn)室(抽吸減壓室)(即，在紡錘的頭端的下游側(cè)形成上述出口)。該先行技術(shù)文獻(xiàn)借此來(lái)抑制從空氣噴射噴嘴中噴射出的空氣急速地?cái)U(kuò)散的情況。另外，該先行技術(shù)文獻(xiàn)中所公開的紡紗機(jī)，通過將紡錘從其頭端側(cè)起在規(guī)定長(zhǎng)度的范圍中設(shè)為圓柱形(恒定直徑)，從而在上述規(guī)定長(zhǎng)度的范圍中使旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生室的截面積恒定。該先行技術(shù)文獻(xiàn)借此來(lái)賦予整體上穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)氣流，從而可以有效地產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流。在像日本特開2003-193337號(hào)公報(bào)那樣，在形成于紡錘的上端角部的圓弧部的切線方向上噴射空氣的構(gòu)成的情況下，來(lái)自空氣噴射噴嘴的噴出空氣，有可能與紡錘的頭端碰撞。如果像這樣空氣與中空導(dǎo)引軸體碰撞，則被以高速噴出的壓縮空氣就會(huì)急速地膨脹。 由此，就會(huì)有壓縮空氣的流速降低而無(wú)法產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流的情況。其結(jié)果是，無(wú)法將反轉(zhuǎn)纖維 (reversal fiber)卷繞在芯纖維(core fiber)上，從而會(huì)有無(wú)法生成細(xì)紗的情況。從使反轉(zhuǎn)纖維的舉動(dòng)穩(wěn)定并且對(duì)該反轉(zhuǎn)纖維賦予適度的張力的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選地形成反轉(zhuǎn)纖維被向紡錘頭端適度地推壓的狀態(tài)。但是，在像日本特開平3-M1021號(hào)公報(bào)那樣，將噴嘴的噴出口設(shè)于紡錘的頭端的上游側(cè)的情況下，根據(jù)噴嘴的傾斜角，會(huì)有無(wú)法以從該噴嘴中噴出的壓縮空氣的力將反轉(zhuǎn)纖維向紡錘的頭端推壓的情況。即，在該先行技術(shù)文獻(xiàn)的構(gòu)成中，在噴嘴的傾斜角大的情況下(特別是70° 90° )，由于壓縮空氣被瞄準(zhǔn)紡錘的頭端的上游側(cè)地噴出，因此無(wú)法利用該壓縮空氣以足夠的力將反轉(zhuǎn)纖維向紡錘的頭端推壓。為此，在該先行技術(shù)文獻(xiàn)的構(gòu)成中，會(huì)有反轉(zhuǎn)纖維形成從紡錘頭端浮起的狀態(tài)的情況。 如果像這樣反轉(zhuǎn)纖維從紡錘頭端浮起，則在加捻時(shí)就無(wú)法對(duì)卷繞纖維賦予足夠的張力。另外，還會(huì)產(chǎn)生浮起的反轉(zhuǎn)纖維的端部之間發(fā)生纏繞等問題。其結(jié)果是，會(huì)有所生成的細(xì)紗的紗線強(qiáng)力降低的情況。日本特開2008-297687號(hào)公報(bào)中，將空氣噴嘴的出口形成于比紡錘的頭端靠近下游側(cè)。所以，會(huì)有反轉(zhuǎn)纖維形成被從該空氣噴嘴中噴射的壓縮空氣的力向紡錘過度地推壓的狀態(tài)的情況，從而阻礙反轉(zhuǎn)纖維的旋轉(zhuǎn)。另外，在該先行技術(shù)文獻(xiàn)的構(gòu)成中，噴嘴區(qū)塊與紡錘間的空間是恒定的。由此，由從空氣噴嘴中噴射出的壓縮空氣造成的旋轉(zhuǎn)氣流容易流向下游側(cè)。所以，隨著旋轉(zhuǎn)氣流流向下游側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣流的朝向下游側(cè)的流動(dòng)(軸流成分)增大，相反該旋轉(zhuǎn)氣流使反轉(zhuǎn)纖維旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)(旋轉(zhuǎn)成分)急劇地降低。其結(jié)果是，出現(xiàn)反轉(zhuǎn)纖維的旋轉(zhuǎn)速度降低的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種能夠使卷繞纖維的舉動(dòng)穩(wěn)定而提高細(xì)紗的紗線強(qiáng)力的氣流紡紗裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的第一觀點(diǎn)，利用旋轉(zhuǎn)氣流使纖維束的纖維旋轉(zhuǎn)而制造細(xì)紗的氣流紡紗裝置具備抽吸減壓室部、旋轉(zhuǎn)室部、紡錘。在上述抽吸減壓室部形成有抽吸減壓室。 在上述旋轉(zhuǎn)室部形成有比上述抽吸減壓室周長(zhǎng)更長(zhǎng)的旋轉(zhuǎn)室。在上述旋轉(zhuǎn)室部形成有1個(gè)以上的從向上述旋轉(zhuǎn)室內(nèi)開口的噴嘴口噴射壓縮空氣而在上述旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生上述旋轉(zhuǎn)氣流的空氣噴射噴嘴。在上述紡錘的內(nèi)部形成有纖維通過路。上述紡錘被配置為，上述纖維通過路的入口側(cè)的頭端部位于上述抽吸減壓室內(nèi)。上述噴嘴口被設(shè)定于比上述紡錘的頭端部靠近上述纖維束的輸送方向下游側(cè)。這樣，通過將噴嘴口形成于旋轉(zhuǎn)室側(cè)，將紡錘的頭端配置為位于抽吸減壓室內(nèi)，就可以防止從噴嘴口中噴出的壓縮空氣在紡錘的頭端附近膨脹。其結(jié)果是，可以防止反轉(zhuǎn)纖維在紡錘頭端浮起。即，可以利用上述壓縮空氣，將反轉(zhuǎn)纖維向紡錘頭端穩(wěn)定地推壓。另外， 通過使抽吸減壓室的周長(zhǎng)比旋轉(zhuǎn)室的周長(zhǎng)短，膨脹了的壓縮空氣就難以從旋轉(zhuǎn)室向抽吸減壓室側(cè)流入。這樣，抽吸減壓室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)成分就會(huì)變小，朝向下游側(cè)平穩(wěn)地流動(dòng)的空氣流支配抽吸減壓室。所以，旋轉(zhuǎn)室內(nèi)的纖維的反轉(zhuǎn)就會(huì)變得順暢，可以穩(wěn)定地獲得卷繞在芯纖維上的纖維的適度的張力。其結(jié)果是，所生成的細(xì)紗的紗線強(qiáng)力提高。另外，由于反轉(zhuǎn)纖維很難從紡錘表面浮起，因此即使在增大了纖維的旋轉(zhuǎn)速度的情況下，也可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的紡紗。由此，就可以應(yīng)對(duì)利用以往的紡紗裝置(紡紗速度為250m/min到400m/min 左右)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的500m/min或600m/min的高速紡紗。在上述氣流紡紗裝置中，在以經(jīng)過上述紡錘的軸線的平面切割時(shí)的剖面中，形成上述旋轉(zhuǎn)室的上述旋轉(zhuǎn)室部的內(nèi)側(cè)壁面中至少上述抽吸減壓室側(cè)的部分的剖面輪廓，實(shí)質(zhì)上被以曲線狀形成。這樣，由于在旋轉(zhuǎn)室中，可以在抽吸減壓室側(cè)的壁面中沒有帶棱角的部分地構(gòu)成，因此可以防止在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)空氣流發(fā)生紊亂，使該空氣流順暢地流動(dòng)。其結(jié)果是， 可以防止卷繞纖維不規(guī)則地卷繞在芯纖維上，或卷繞纖維的自由端之間纏繞，因而可以使所生成的紗線的品質(zhì)穩(wěn)定。在上述氣流紡紗裝置中，上述噴嘴口的開口輪廓的至少一部分，被形成于在形成上述旋轉(zhuǎn)室的上述旋轉(zhuǎn)室部的內(nèi)側(cè)壁面當(dāng)中的上述剖面輪廓為上述曲線狀的部分中。這樣，通過將噴嘴口的至少一部分形成于剖面輪廓為曲線狀的壁面中，就可以延長(zhǎng)該噴嘴口的開口輪廓的橢圓周長(zhǎng)。這樣，就可以從噴嘴口向旋轉(zhuǎn)室內(nèi)展寬地噴射壓縮空氣，可以在寬廣的范圍中使旋轉(zhuǎn)氣流沖擊纖維，因此能夠以強(qiáng)大的力使纖維有效地旋轉(zhuǎn)。另外，在像以往的氣流紡紗裝置那樣旋轉(zhuǎn)室的壁面帶棱角的情況下，假使要橫跨該帶棱角的部分地形成噴嘴口，則只要形成位置輕微地錯(cuò)移，噴嘴口的形狀就會(huì)大幅度變化，旋轉(zhuǎn)室中的空氣的流動(dòng)也會(huì)變化。所以，在帶棱角的壁面中形成噴嘴口的情況下，所生成的紗線的品質(zhì)就容易受噴嘴口的加工精度的影響。但是，在如上所述地將噴嘴口形成于剖面輪廓為曲線狀的壁面中的情況下，即使形成該噴嘴口的位置略有錯(cuò)移，噴射噴嘴的出口形狀也沒有什么變化。艮口， 通過如上所述地構(gòu)成氣流紡紗裝置，則無(wú)論噴嘴口的加工精度如何，都可以確保所生成的紗線的品質(zhì)。在上述氣流紡紗裝置中，在從與上述紡錘的中心軸線正交且與上述空氣噴射噴嘴的長(zhǎng)度方向正交的方向上看時(shí)，上述空氣噴射噴嘴的長(zhǎng)度方向相對(duì)于上述紡錘的中心軸線以70度以上且80度以下的角度傾斜。這樣，在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)，作用于纖維的旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)方向的速度與纖維輸送方向的速度的平衡在高速紡紗時(shí)就會(huì)變得特別良好。即，可以利用從如上所述地形成的空氣噴射噴嘴中噴射的壓縮空氣，在產(chǎn)生將纖維朝向纖維輸送方向下游側(cè)牽伸的抽吸流的同時(shí)，使該纖維以足夠的速度旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，可以提高所生成的細(xì)紗的強(qiáng)度。此外，由于在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)作用于纖維的空氣的旋轉(zhuǎn)成分得到保持，因此懸浮的短纖維被反轉(zhuǎn)纖維順次捕捉而卷繞下去，從而可以減少纖維損失。在上述氣流紡紗裝置中，上述旋轉(zhuǎn)室的下游側(cè)端部的流路截面積優(yōu)選被制成，小于該旋轉(zhuǎn)室的形成有上述噴嘴口的位置處的流路截面積。這樣，就可以在旋轉(zhuǎn)氣流被從旋轉(zhuǎn)室內(nèi)排出以前的期間，將該旋轉(zhuǎn)氣流保持為高速。即，由于可以在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)使纖維高速地旋轉(zhuǎn)，因此即使在高速紡紗的情況下，也可以提高所生成的細(xì)紗的紗線強(qiáng)力。根據(jù)本實(shí)用新型的第二觀點(diǎn)，提供一種具備上述的氣流紡紗裝置、將利用上述氣流紡紗裝置制造的細(xì)紗卷繞成卷裝的卷繞裝置的紡紗機(jī)。這樣，即使在高速紡紗的情況下， 也可以生成提高了紗線強(qiáng)力的細(xì)紗，因此與以往的紡紗機(jī)相比可以高速、有效地形成高品質(zhì)的卷裝。

圖1是表示本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的精紡機(jī)的整體的構(gòu)成的前視圖。圖2是精紡機(jī)的縱剖面圖。圖3是氣流紡紗裝置的示意性縱剖面圖。圖4是噴嘴區(qū)塊的縱剖面圖。圖5是表示紡紗中的樣子的縱剖面圖。圖6是另一實(shí)施方式的氣流紡紗裝置的示意性縱剖面圖。
具體實(shí)施方式
[0024]下面，參照附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1所示的作為紡紗機(jī)的精紡機(jī)(spinning machine) 1，具備并列設(shè)置的多個(gè)紡紗單元2。精紡機(jī)1具備接頭
(yarn splicing cart)3>n^^f| (blower box) 4、云力力豐幾|| (motor box) 5。 1臺(tái)車3能夠在紡紗單元2所排列的方向上行進(jìn)。如圖1所示，各紡紗單元2作為主要構(gòu)成具備牽伸裝置7(draftdeViCe)、氣流紡紗裝置9、喂紗裝置(yarn feeding device) 11、卷繞裝置(winding device) 12。牽伸裝置 7被設(shè)于精紡機(jī)1的框架6的上部。氣流紡紗裝置9將從牽伸裝置7送來(lái)的纖維束8紡紗來(lái)生成細(xì)紗10。從氣流紡紗裝置9送出的細(xì)紗10被喂紗裝置11輸送后，利用卷繞裝置12 卷繞來(lái)形成卷裝45。圖1中卷繞裝置12按照形成平行卷卷裝的方式圖示，然而也可以按照形成錐形卷卷裝的方式構(gòu)成。而且，在以下的說明中，當(dāng)單純地稱“上游側(cè)”、“下游側(cè)”的情況下，是指纖維束8(或細(xì)紗10)的輸送方向的上游側(cè)或下游側(cè)。牽伸裝置7將紗條13拉伸來(lái)制成纖維束8。如圖2所示，牽伸裝置7具備后輥 14、第三輥15、架裝有龍帶(apron belt) 16的中輥17以及前輥18這4個(gè)輥。在框架6的適當(dāng)位置，設(shè)置有由電動(dòng)機(jī)構(gòu)成的牽伸裝置用電機(jī)(draft motor) 31。 上述后輥14與第三輥15，經(jīng)由帶與牽伸裝置用電機(jī)31連結(jié)。利用紡紗單元2所具備的單元控制器控制牽伸裝置用電機(jī)31的驅(qū)動(dòng)及停止。而且，在本實(shí)施方式的精紡機(jī)1中，在框架6中還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)中輥17或者前輥18的電動(dòng)機(jī)，然而在這里省略了圖示。氣流紡紗裝置9由被分割為2份的區(qū)塊，S卩、第一區(qū)塊91及第二區(qū)塊92構(gòu)成。第二區(qū)塊92被設(shè)于第一區(qū)塊91的下游側(cè)。喂紗裝置11具備由精紡機(jī)1的框架6支承的輸出輥39、與輸出輥39接觸地配置的夾持輥40。在上述構(gòu)成中，通過將從氣流紡紗裝置9中送出的細(xì)紗10夾于輸出輥39與夾持輥40之間，并用未圖示的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輸出輥39，就可以將細(xì)紗10向卷繞裝置12 側(cè)輸送。如圖1及圖2所示，接頭臺(tái)車3具備捻接器(接頭裝置)43、吸管44、吸嘴46。如圖1所示，接頭臺(tái)車3被設(shè)置為，在設(shè)于精紡機(jī)1主體的框架6中的軌道41上行進(jìn)。當(dāng)在某個(gè)紡紗單元2中產(chǎn)生斷頭或斷紗時(shí)，接頭臺(tái)車3就行進(jìn)至該紡紗單元2并停止。吸管44 一邊以軸為中心在上下方向回轉(zhuǎn)，一邊將從氣流紡紗裝置9中送出的紗端吸入的同時(shí)將其捕捉，并向捻接器43導(dǎo)引。吸嘴46—邊以軸為中心在上下方向回轉(zhuǎn)，一邊從自由旋轉(zhuǎn)地支承在上述卷繞裝置12的卷裝45中抽吸紗端的同時(shí)將其捕捉，并向捻接器43導(dǎo)引。捻接器 43對(duì)被導(dǎo)引的紗端之間進(jìn)行接頭。下面，參照?qǐng)D3來(lái)對(duì)氣流紡紗裝置9的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示，第一區(qū)塊91具備噴嘴部罩殼(nozzle section casing) 53、由該噴嘴部罩殼53保持的噴嘴區(qū)塊 34以及纖維導(dǎo)引部23。另外，第二區(qū)塊92具備中空導(dǎo)引軸體(紡錘)20、軸體保持構(gòu)件 (shaft holdingmember)59ο在纖維導(dǎo)引部23中形成有纖維導(dǎo)入孔21。向纖維導(dǎo)入孔21中導(dǎo)入由上游側(cè)的牽伸裝置7牽伸出的纖維束8。纖維導(dǎo)引部23保持有配置于從纖維導(dǎo)入孔21導(dǎo)入的纖維束 8的流路上的針22。噴嘴區(qū)塊(抽吸減壓室部、旋轉(zhuǎn)室部)34，被配置于比纖維導(dǎo)引部23靠近下游側(cè)的位置。圖4是表示噴嘴區(qū)塊34的詳細(xì)的剖面圖。圖4是以與圖3相同的平面(經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體20的軸線的平面)切割的噴嘴區(qū)塊34的縱剖面圖。如圖4所示，在該噴嘴區(qū)塊34中形成有透孔70。透孔70被制成，以與中空導(dǎo)引軸體20的中心軸線90正交的平面 (與纖維輸送方向正交的平面)切割時(shí)的剖面形狀為圓形。如圖3所示，中空導(dǎo)引軸體20具備由軸體保持構(gòu)件59保持的圓筒體(columnar body) 56。在圓筒體56的一端，形成有錐形的錐形部Μ。在錐形部M的頭端，形成有入口孔觀。在圓筒體56的軸心部，形成有與入口孔觀連通的纖維通過路四。而且，纖維通過路四的下游側(cè)端部成為出口孔(省略圖示)。經(jīng)過纖維通過路四的纖維束8或細(xì)紗10， 通過配置于氣流紡紗裝置9的下游側(cè)的喂紗裝置11，從上述出口孔向氣流紡紗裝置9的外側(cè)送出。中空導(dǎo)引軸體20的錐形部24，從噴嘴區(qū)塊34看被從纖維導(dǎo)引部23的相反一側(cè)， 在使軸線一致的同時(shí)插入形成于該噴嘴區(qū)塊34中的透孔70的內(nèi)部。為了使空氣流能夠通過，在中空導(dǎo)引軸體20的錐形部M的外周面與噴嘴區(qū)塊34的內(nèi)側(cè)壁面(透孔70的壁面) 之間隔開規(guī)定的間隔。在噴嘴區(qū)塊34中，從纖維束8的行進(jìn)方向上游側(cè)起順次形成有抽吸減壓室71、旋轉(zhuǎn)室72、錐形室73。更嚴(yán)格地說，利用中空導(dǎo)引軸體20的錐形部M的外周面、噴嘴區(qū)塊34 的內(nèi)側(cè)壁面(透孔70的壁面)，來(lái)形成近似圓柱狀的抽吸減壓室71、近似圓筒狀的旋轉(zhuǎn)室 72、近似錐筒狀的錐形室73。而且，雖然將抽吸減壓室71設(shè)為近似圓柱狀，然而實(shí)際上如圖 3所示，中空導(dǎo)引軸體20的頭端部(纖維通過路四的入口孔觀的頭端部)，被從抽吸減壓室71的下游側(cè)向該抽吸減壓室71的內(nèi)部插入少許。如圖3所示，抽吸減壓室71與纖維導(dǎo)引部23的纖維導(dǎo)入孔21相互連通。旋轉(zhuǎn)室 72與抽吸減壓室71相互連通。錐形室73與旋轉(zhuǎn)室72相互連通。在噴嘴區(qū)塊34的周圍，形成有供應(yīng)氣體貯留室61。在噴嘴部罩殼53處，連接有與省略圖示的壓縮空氣源連接的壓縮空氣供應(yīng)管65。這樣，就可以從上述壓縮空氣源向上述供應(yīng)氣體貯留室61供應(yīng)壓縮空氣。在噴嘴區(qū)塊34中，形成有將旋轉(zhuǎn)室72與供應(yīng)氣體貯留室61連通的1個(gè)以上的空氣噴射噴嘴27。在本實(shí)施方式中，雖然形成有4個(gè)空氣噴射噴嘴27，然而所形成的空氣噴射噴嘴27的數(shù)目并不限定于此?？諝鈬娚鋰娮?7，被以穿設(shè)于噴嘴區(qū)塊34中的細(xì)長(zhǎng)的圓孔來(lái)構(gòu)成。向供應(yīng)氣體貯留室61供應(yīng)的壓縮空氣，經(jīng)由空氣噴射噴嘴27向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)噴射。這樣，在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)，就會(huì)產(chǎn)生繞著中空導(dǎo)引軸體20的軸線沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)地流動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣流。為了在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)產(chǎn)生如上所述的旋轉(zhuǎn)氣流，空氣噴射噴嘴27的長(zhǎng)度方向，在俯視時(shí)朝向旋轉(zhuǎn)室72的大致切線方向。而且，圖3中空氣噴射噴嘴27的長(zhǎng)度方向被描繪為如同處于與旋轉(zhuǎn)室72的中心軸線相同的平面內(nèi)，然而這只不過是為了使圖容易理解而簡(jiǎn)略地(概念性地)表現(xiàn)的做法?？諝鈬娚鋰娮?7實(shí)際上如上所述地形成于旋轉(zhuǎn)室72的切線方向。所以，更準(zhǔn)確地表示空氣噴射噴嘴27的剖面圖如圖4所示。如圖3及圖4所示，空氣噴射噴嘴27被將其長(zhǎng)度方向在下游側(cè)略為傾斜地形成。 這樣，就可以使從空氣噴射噴嘴27中噴射的壓縮空氣朝向下游側(cè)流動(dòng)。在以上的構(gòu)成中，從空氣噴射噴嘴27中噴射的壓縮空氣，在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，朝向纖維束8的行進(jìn)方向下游側(cè)流動(dòng)。S卩，在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)，可以產(chǎn)生朝向下游側(cè)流動(dòng)的螺旋狀的旋轉(zhuǎn)氣流。在噴嘴部罩殼53中形成有空氣排出用空間55?？諝馀懦鲇每臻g55與錐形室73 相互連通。在空氣排出用空間55處，經(jīng)過配管60連接有配置于上述吸氣箱4中的省略圖示的負(fù)壓源(抽吸機(jī)構(gòu))。下面，針對(duì)在如上所述地構(gòu)成的氣流紡紗裝置9中向纖維導(dǎo)入孔21導(dǎo)入纖維束8 時(shí)的樣子進(jìn)行說明。首先，在未向氣流紡紗裝置9內(nèi)導(dǎo)入纖維束8的狀態(tài)下(圖3的狀態(tài))，從省略圖示的壓縮空氣源向供應(yīng)氣體貯留室61供應(yīng)壓縮空氣。向供應(yīng)氣體貯留室61供應(yīng)的壓縮空氣，經(jīng)由空氣噴射噴嘴27向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)噴射。由此，在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流，在以螺旋狀向下游側(cè)地流過該旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)后，流入錐形室73。旋轉(zhuǎn)氣流在減弱其流速的同時(shí)進(jìn)一步流向下游側(cè)，最終從空氣排出用空間(air discharge spaCe)55排出。通過如上所述地在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)產(chǎn)生朝向下游側(cè)的空氣的流動(dòng)，在該旋轉(zhuǎn)室72的上游側(cè)相鄰的抽吸減壓室71內(nèi)就被減壓，在纖維導(dǎo)入孔21中產(chǎn)生抽吸空氣流。抽吸空氣流從纖維導(dǎo)入孔21流入抽吸減壓室71。其后，抽吸空氣流的一部分，流入纖維通過路四內(nèi)而流向下游側(cè)。剩余的抽吸空氣流流入旋轉(zhuǎn)室72而與旋轉(zhuǎn)氣流匯合。如果在該狀態(tài)下從牽伸裝置7將纖維束8送向氣流紡紗裝置9側(cè)，則該纖維束8 就被從纖維導(dǎo)入孔21抽吸，向抽吸減壓室71內(nèi)導(dǎo)引。導(dǎo)引到抽吸減壓室71內(nèi)的纖維束8 乘著流入纖維通過路四內(nèi)的抽吸空氣流的流動(dòng)被經(jīng)該纖維通過路四向下游側(cè)導(dǎo)引，從省略圖示的出口孔送向氣流紡紗裝置9的外部。從氣流紡紗裝置9的上述出口孔送出的纖維束8或細(xì)紗10的端部，由接頭臺(tái)車3 所具備的吸管44捕捉，在捻接器43處與卷裝45側(cè)的紗端接頭。這樣，纖維束8或細(xì)紗10 就成為，從前輥18經(jīng)過纖維導(dǎo)入孔21、抽吸減壓室71及纖維通過路四延至喂紗裝置11的連續(xù)狀態(tài)。在該狀態(tài)下，通過利用喂紗裝置11賦予朝向下游側(cè)的輸送力，對(duì)細(xì)紗10賦予張力地從氣流紡紗裝置9中接連不斷地將細(xì)紗10拉出。下面，參照?qǐng)D5來(lái)對(duì)在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中對(duì)纖維束8施加捻繞而生成細(xì)紗10的樣子進(jìn)行說明。而且，圖5中用粗線的箭頭概念性地表示氣流紡紗裝置9內(nèi)的空氣的流動(dòng)。纖維束8由多條纖維構(gòu)成。各條纖維被從纖維導(dǎo)入孔21導(dǎo)入抽吸減壓室71內(nèi)。 各纖維的下游側(cè)的端部乘著從纖維導(dǎo)入孔21朝向纖維通過路四內(nèi)流動(dòng)的抽吸空氣流的流動(dòng)，被導(dǎo)入該纖維通過路四內(nèi)。這樣，導(dǎo)入到抽吸減壓室71內(nèi)的纖維的至少一部分，就在纖維導(dǎo)入孔21與纖維通過路四之間成為連續(xù)狀態(tài)。將該狀態(tài)的纖維稱作芯纖維8a。芯纖維由在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)旋轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)纖維8b (后述)連帶地加捻。而且，雖然該捻繞意圖向上游側(cè)(前輥18側(cè))傳播，然而該傳播被針22阻止。所以，不會(huì)存在從前輥 18送出的纖維束8因上述捻繞而被捻入的情況。這樣，針22就具有防止捻繞傳播功能。導(dǎo)入抽吸減壓室71的各纖維的下游側(cè)端部，在被不斷加捻的同時(shí)捻入芯纖維8a。 但是，各纖維并非是將其整體捻入芯纖維8a，上游側(cè)端部成為自由端。當(dāng)各纖維的上述自由端(上游側(cè)端部)進(jìn)入抽吸減壓室71內(nèi)時(shí)，該自由端與芯纖維8a分離而被開纖，并且被利用從抽吸減壓室71流入旋轉(zhuǎn)室72的抽吸空氣流沖向旋轉(zhuǎn)室 72側(cè)(下游側(cè))。這樣，通過將纖維的上游側(cè)端部沖向下游側(cè)，該上游側(cè)端部的朝向就會(huì)“反轉(zhuǎn)”。將該狀態(tài)的纖維稱作反轉(zhuǎn)纖維(reversal fiber) Sb0而且，原本是芯纖維8a的纖維也可以在其上游側(cè)端部一進(jìn)入抽吸減壓室71內(nèi)，即成為反轉(zhuǎn)纖維Sb。反轉(zhuǎn)纖維8b的自由端被導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)室72，受到朝向下游側(cè)以螺旋狀流動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣流的影響。這樣，如圖5所示，反轉(zhuǎn)纖維8b就在沿著中空導(dǎo)引軸體20的錐形部M的表面的同時(shí)，在該中空導(dǎo)引軸體20的錐形部M的周圍旋轉(zhuǎn)。所以，反轉(zhuǎn)纖維8b的自由端就會(huì)在經(jīng)過纖維通過路四內(nèi)部的芯纖維8a的周圍回旋。這樣，反轉(zhuǎn)纖維8b就順次卷繞在芯纖維8a的周圍而成為卷繞纖維。此時(shí)，反轉(zhuǎn)纖維8b由旋轉(zhuǎn)氣流的意圖流向下游側(cè)的力向中空導(dǎo)引軸體20的錐形部M的表面推壓。所以，就可以防止反轉(zhuǎn)纖維8b的自由端失控的情況，反轉(zhuǎn)纖維8b可以穩(wěn)定地在中空導(dǎo)引軸體20的錐形部M的周圍旋轉(zhuǎn)。芯纖維8a在纖維通過路四內(nèi)被向下游側(cè)輸送。所以，與芯纖維8a連帶地將卷繞在該芯纖維8a上的反轉(zhuǎn)纖維8b (卷繞纖維)順次拉入纖維通過路四內(nèi)。此時(shí)，由于反轉(zhuǎn)纖維8b由旋轉(zhuǎn)氣流的意圖流向下游側(cè)的力向中空導(dǎo)引軸體20的錐形部M的表面推壓，因此在拉入纖維通過路四內(nèi)時(shí)可以賦予適度的張力。這樣，就可以將反轉(zhuǎn)纖維8b強(qiáng)有力地卷繞在芯纖維8a的周圍，生成紗線強(qiáng)力高的細(xì)紗10。這樣，就會(huì)生成實(shí)捻狀的細(xì)紗10。細(xì)紗10在纖維通過路四內(nèi)前進(jìn)，被從上述出口孔(省略圖示)向喂紗裝置11送出。通過經(jīng)由圖1所示的喂紗裝置11在卷繞裝置12上卷繞細(xì)紗10，就可以最終形成卷裝45。而且，在上述的纖維的開纖及加捻時(shí)因斷裂等而未捻入細(xì)紗10的纖維，乘著空氣流的流動(dòng)被從旋轉(zhuǎn)室72經(jīng)過錐形室73送向空氣排出用空間55，利用負(fù)壓源的抽吸，經(jīng)由配管60排出。下面，對(duì)本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9的噴嘴區(qū)塊34的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，對(duì)形成旋轉(zhuǎn)室72的旋轉(zhuǎn)室形成面82的形狀進(jìn)行說明。如圖4所示，在噴嘴區(qū)塊34的內(nèi)側(cè)壁面(透孔70的壁面)中，將形成抽吸減壓室 71的部分設(shè)為抽吸減壓室形成面81，將形成旋轉(zhuǎn)室72的部分設(shè)為旋轉(zhuǎn)室形成面82。抽吸減壓室形成面81面向抽吸減壓室71內(nèi)。旋轉(zhuǎn)室形成面82面向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)。圖4表示以經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體20的中心軸線的平面切割本實(shí)施方式的噴嘴區(qū)塊 34時(shí)的剖面圖。在該剖面圖中，旋轉(zhuǎn)室形成面82的上游側(cè)(抽吸減壓室71側(cè))的部分是其剖面輪廓為曲線狀的曲線部82a，旋轉(zhuǎn)室形成面82的下游側(cè)的部分是其剖面輪廓為直線狀的直線部82b。在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，抽吸減壓室形成面81的半徑R1，被制成比旋轉(zhuǎn)室形成面82的半徑R2(準(zhǔn)確地說是直線部82b的半徑)小。換言之，旋轉(zhuǎn)室72的周長(zhǎng)比抽吸減壓室71的周長(zhǎng)更長(zhǎng)。這樣，通過使抽吸減壓室71的半徑比旋轉(zhuǎn)室72短，即使在向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)噴出的壓縮空氣發(fā)生膨脹的情況下，也可以使該壓縮空氣難以流向抽吸減壓室71側(cè)。由此，由于在抽吸減壓室71內(nèi)，可以使空氣流朝向下游側(cè)順暢地流動(dòng)，因此可以在抽吸減壓室71內(nèi)使纖維順暢地反轉(zhuǎn)。如圖4所示，抽吸減壓室形成面81的下游側(cè)端部與旋轉(zhuǎn)室形成面82的直線部82b 的上游側(cè)端部由曲線部8 連接。在以經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體20的中心軸線的平面切割時(shí)的剖面圖(圖4的圖)中，曲線部8 與直線部82b的剖面輪廓平滑地連接。這樣，通過將旋轉(zhuǎn)室形成面82的上游側(cè)(纖維導(dǎo)引部23側(cè))的剖面輪廓設(shè)為曲線狀，就可以構(gòu)成為在旋轉(zhuǎn)室72中沒有帶棱角的部分。另一方面，例如在日本特開2003-193337號(hào)公報(bào)中，在旋轉(zhuǎn)室(第一圓錐臺(tái)狀空間部及第二圓錐臺(tái)狀空間部)中，具有帶棱角的部分(第一圓錐臺(tái)狀空間部與第二圓錐臺(tái)狀空間部的連接部分)。當(dāng)像這樣在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)具有帶棱角的部分時(shí)，就會(huì)在該旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生空氣流的紊亂，從而會(huì)有反轉(zhuǎn)纖維的舉動(dòng)變得不穩(wěn)定的情況。但是，在本實(shí)施方式中，由于如上所述地在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)沒有帶棱角的部分地構(gòu)成，因此可以減少旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣流的紊亂。所以，可以使旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的反轉(zhuǎn)纖維的舉動(dòng)穩(wěn)定。其結(jié)果是，可以防止反轉(zhuǎn)纖維8b從中空導(dǎo)引軸體20的錐形部M的表面浮起，從而穩(wěn)定地生成高品質(zhì)的細(xì)紗10。在本實(shí)施方式中，曲線部82a的剖面輪廓具體來(lái)說形成圓弧狀。通過像這樣將旋轉(zhuǎn)室72的剖面輪廓設(shè)為圓弧狀，就可以特別良好地減少旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣流的紊亂。通過減少旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣流的紊亂，就可以使向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)噴出的壓縮空氣難以在該旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)膨脹。在像500m/min或600m/min那樣紡紗速度為高速的情況下，使反轉(zhuǎn)纖維相對(duì)于芯纖維可靠地并且在短時(shí)間內(nèi)(高速地)旋轉(zhuǎn)是特別重要的。但是，一旦形成高速紡紗，則將反轉(zhuǎn)纖維8b引入纖維通過路四以前的時(shí)間就會(huì)變短，因此旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣流的輕微的紊亂就會(huì)對(duì)反轉(zhuǎn)纖維8b的轉(zhuǎn)速造成很大的影響。通過像本實(shí)施方式那樣，將旋轉(zhuǎn)室72的曲線部82a的剖面輪廓以圓弧狀形成，就可以使旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣流穩(wěn)定。由此，即使在高速紡紗的情況下，也可以穩(wěn)定地生成高品質(zhì)的細(xì)紗10。下面，對(duì)本實(shí)施方式的空氣噴射噴嘴27進(jìn)行說明。如前所述，空氣噴射噴嘴27被將其長(zhǎng)度方向朝向旋轉(zhuǎn)室72的大致切線方向地形成。所以，空氣噴射噴嘴27在旋轉(zhuǎn)室形成面82中開口的部分(噴嘴口 27a)的開口輪廓， 就如圖4所示成為近似橢圓形。本實(shí)施方式中，將該噴嘴口 27a的開口輪廓的周長(zhǎng)稱作橢圓周長(zhǎng)。在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，如圖4所示，空氣噴射噴嘴27的噴嘴口 27a 被形成于旋轉(zhuǎn)室形成面82的曲線部82a中。這樣，與例如在直線部82b中形成噴嘴口 27a 的情況相比，可以加長(zhǎng)噴嘴口 27a的橢圓周長(zhǎng)。所以，空氣噴射噴嘴27就可以按照使壓縮空氣向下游側(cè)展寬的方式噴出壓縮空氣。這樣，由于可以使旋轉(zhuǎn)氣流在寬廣的范圍中作用于纖維，因此可以用強(qiáng)大的力有效地使纖維旋轉(zhuǎn)。另外，由于可以像這樣將壓縮空氣朝向下游側(cè)展寬地噴出，因此即使在該壓縮空氣在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)發(fā)生膨脹的情況下，該壓縮空氣也很難朝向上游側(cè)(抽吸減壓室71側(cè))流去。這樣，就可以使抽吸空氣流向下游側(cè)更為順暢地流動(dòng)，進(jìn)一步減少旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣流的紊亂。例如在日本特開2003-193337號(hào)公報(bào)中，將空氣噴射孔的噴嘴口形成為橫跨帶棱角的部分(圓柱狀空間部與第一圓錐臺(tái)狀空間部的連接部分)。由此，就會(huì)存在只要噴嘴口的形成位置略有錯(cuò)移則噴嘴口的開口形狀就會(huì)大幅度改變的問題。所以，日本特開 2003-193337號(hào)公報(bào)的構(gòu)成，具有紗線品質(zhì)容易受到加工精度的影響的缺點(diǎn)。但是，在本實(shí)施方式中，將噴嘴口 27a的開口輪廓全都形成于旋轉(zhuǎn)室形成面82的曲線部82a中。S卩，本實(shí)施方式中，噴嘴口 27a被形成于不會(huì)橫跨壁面帶棱角的部分的位置。根據(jù)本實(shí)施方式的構(gòu)成，即使噴嘴口 27a所被形成的位置略有錯(cuò)移，該噴嘴口 27a的開口輪廓的形狀也沒有什么改變。其結(jié)果是，可以獨(dú)立于空氣噴射噴嘴27的加工精度地確保細(xì)紗10的品質(zhì)。如圖3及圖4所示，中空導(dǎo)引軸體20的頭端被略微插入抽吸減壓室71內(nèi)。換言之，中空導(dǎo)引軸體20的頭端位于抽吸減壓室形成面81的下游側(cè)端部的上游側(cè)?？諝鈬娚鋰娮?7的噴嘴口 27a被形成于旋轉(zhuǎn)室形成面82中。S卩，噴嘴口 27a被形成于中空導(dǎo)引軸體20的頭端的下游側(cè)。這樣，就可以防止從噴嘴口 27a中噴出的壓縮空氣與中空導(dǎo)引軸體 20的頭端碰撞。所以，由于可以防止噴出空氣在中空導(dǎo)引軸體20的頭端膨脹，因此可以在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)良好地產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流。下面，對(duì)空氣噴射噴嘴27的傾斜角度進(jìn)行說明。如前所述，圖4是以經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體20的軸線的平面切割的剖面圖。該平面與圖中的右側(cè)的空氣噴射噴嘴271的長(zhǎng)度方向平行。所以，圖4可以說是在與中空導(dǎo)引軸體20的中心軸線正交且與空氣噴射噴嘴271 的長(zhǎng)度方向正交的方向上看時(shí)的圖。圖4中，將中空導(dǎo)引軸體20的中心軸線90與空氣噴射噴嘴271的長(zhǎng)度方向的夾角設(shè)為傾斜角度α。在傾斜角度α小的情況下(空氣噴射噴嘴27的角度陡峭的情況下)，噴出空氣就會(huì)強(qiáng)勢(shì)地流向下游側(cè)。所以，雖然可以在纖維導(dǎo)引孔21中產(chǎn)生強(qiáng)力的抽吸空氣流，然而在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)變?nèi)酢Ｆ浣Y(jié)果是，無(wú)法將反轉(zhuǎn)纖維8b充分地卷繞在芯纖維8a的周圍，從而會(huì)有紗線強(qiáng)力降低的情況。由于未被捻入芯纖維的短纖維增多，因此還會(huì)發(fā)生纖維損失增加的問題。另一方面，在傾斜角度α大的情況下(空氣噴射噴嘴27的角度平緩的情況下)，雖然可以利用噴出空氣在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)勢(shì)地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣流，然而朝向下游側(cè)的流動(dòng)變?nèi)酢Ｆ浣Y(jié)果是，無(wú)法在纖維導(dǎo)入孔21產(chǎn)生足夠的抽吸空氣流，從而會(huì)有無(wú)法抽吸纖維束8的情況。本申請(qǐng)發(fā)明人確認(rèn)，在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，如果將傾斜角度設(shè)為 70°以上且80°以下的范圍，則旋轉(zhuǎn)氣流旋轉(zhuǎn)的流動(dòng)與朝向下游側(cè)的流動(dòng)的平衡在高速紡紗中良好。即，通過將傾斜角度α設(shè)為上述范圍內(nèi)，就可以恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行纖維導(dǎo)入孔21處的纖維束8的抽吸、和旋轉(zhuǎn)室72中的反轉(zhuǎn)纖維8b的旋轉(zhuǎn)，生成高品質(zhì)的細(xì)紗10。所以，在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，將傾斜角度α設(shè)為70°以上80°以下的范圍。而且，雖然在圖中，僅對(duì)1個(gè)空氣噴射噴嘴271表示出傾斜角度α，然而在噴嘴區(qū)塊34中配置有多個(gè)的空氣噴射噴嘴27全都被以相同的傾斜角度形成。下面，對(duì)旋轉(zhuǎn)室72的流路面積進(jìn)行說明。而且，所謂流路面積是指以與纖維的輸送方向正交的平面切割時(shí)的旋轉(zhuǎn)室72的截面積。在本實(shí)施方式中，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)室72的內(nèi)周壁的中空導(dǎo)引軸體20的錐形部M的外周壁面被以朝向下游側(cè)展寬的錐形制成。這樣，旋轉(zhuǎn)室72的流路面積就隨著從噴嘴口 27a的形成位置起向下游側(cè)前進(jìn)而變小。所以，與形成有噴嘴口 27a的位置的流路面積相比，旋轉(zhuǎn)室72的下游側(cè)端部的流路面積一方變小。由于像這樣將旋轉(zhuǎn)室72的流路面積按照在下游側(cè)略微縮小的方式構(gòu)成，因此就可以防止來(lái)自噴嘴口 27a的噴出空氣在尚未在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)充分地旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下就向錐形室73側(cè)流出。這樣，就可以在從旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)向錐形室73排出旋轉(zhuǎn)氣流以前的期間，將該旋轉(zhuǎn)氣流的流速保持為高速。如上說明所示，本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9是利用旋轉(zhuǎn)氣流使纖維束8的纖維旋轉(zhuǎn)來(lái)制造細(xì)紗10的氣流紡紗裝置，具備噴嘴區(qū)塊34、中空導(dǎo)引軸體20。在噴嘴區(qū)塊34 中，形成有抽吸減壓室71、和比該抽吸減壓室71周長(zhǎng)更長(zhǎng)的旋轉(zhuǎn)室72。在噴嘴區(qū)塊34中， 形成有1個(gè)以上的從向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)開口的噴嘴口 27a噴射壓縮空氣而在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流的空氣噴射噴嘴27。在中空導(dǎo)引軸體20的內(nèi)部，形成有纖維通過路四。中空導(dǎo)引軸體20被配置為，纖維通過路四的入口孔觀側(cè)的頭端部位于抽吸減壓室71內(nèi)。噴嘴口 27a被設(shè)定于比中空導(dǎo)引軸體20的頭端部更靠上述纖維束8的輸送方向下游側(cè)。這樣，通過按照將噴嘴口 27a形成于旋轉(zhuǎn)室72側(cè)，使中空導(dǎo)引軸體20的頭端位于抽吸減壓室71內(nèi)的方式配置，就可以防止從噴嘴口 27a中噴出的壓縮空氣在中空導(dǎo)引軸體 20的頭端附近膨脹。其結(jié)果是，可以防止反轉(zhuǎn)纖維8b在中空導(dǎo)引軸體20的頭端浮起。艮口， 可以利用上述壓縮空氣，將反轉(zhuǎn)纖維8b穩(wěn)定地向中空導(dǎo)引軸體20的頭端推壓。另外，通過使抽吸減壓室71的周長(zhǎng)比旋轉(zhuǎn)室72的周長(zhǎng)短，膨脹了的壓縮空氣就難以從旋轉(zhuǎn)室72向抽吸減壓室71側(cè)流入。這樣，抽吸減壓室71內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)成分就會(huì)變小，向下游側(cè)平穩(wěn)地流動(dòng)的空氣流支配抽吸減壓室71。所以，旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的纖維的反轉(zhuǎn)就會(huì)變得順暢，可以穩(wěn)定地獲得卷繞在芯纖維8a上的纖維的適度的張力。其結(jié)果是，所生成的細(xì)紗10的紗線強(qiáng)度提高。另外，由于反轉(zhuǎn)纖維8b難以從中空導(dǎo)引軸體20的表面浮起，因此即使在增大了纖維的旋轉(zhuǎn)速度的情況下，也可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的紡紗，可以應(yīng)對(duì)以往無(wú)法實(shí)現(xiàn)的500m/min 或600m/min的高速紡紗。在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，在以經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體20的軸線的平面切割時(shí)的剖面中，旋轉(zhuǎn)室形成面82中抽吸減壓室71側(cè)的部分被作為剖面輪廓實(shí)質(zhì)上為曲線狀的曲線部8 形成。這樣，在旋轉(zhuǎn)室72中，就可以構(gòu)成為在抽吸減壓室71側(cè)的壁面中沒有帶棱角的部分。所以，可以防止在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)空氣流發(fā)生紊亂，使該空氣流順暢地流動(dòng)。由此，就可以防止卷繞纖維不規(guī)則地卷繞在芯纖維上，或卷繞纖維的自由端之間纏繞。其結(jié)果是，可以使所生成的細(xì)紗10的品質(zhì)穩(wěn)定。在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，噴嘴口 27a的開口輪廓的全部被形成于旋轉(zhuǎn)室形成面82中的曲線部82a中。這樣，通過將噴嘴口 27a形成于曲線部82a中，就可以延長(zhǎng)該噴嘴口 27a的開口輪廓的橢圓周長(zhǎng)。這樣，就可以從噴嘴口 27a向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)展寬地噴射壓縮空氣，可以在寬廣的范圍中使旋轉(zhuǎn)氣流沖擊纖維。其結(jié)果是，能夠以強(qiáng)大的力使纖維有效地旋轉(zhuǎn)。另外，在如上所述地在曲線部82a中形成有噴嘴口 27a的情況下，即使形成該噴嘴口 27a的位置略有錯(cuò)移，空氣噴射噴嘴27的出口形狀也不會(huì)有什么改變。即，通過如上所述地構(gòu)成氣流紡紗裝置9，無(wú)論空氣噴射噴嘴27的加工精度如何，都可以確保所生成的細(xì)紗10的品質(zhì)。在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，在從與中空導(dǎo)引軸體20的中心軸線正交且與空氣噴射噴嘴27的長(zhǎng)度方向正交的方向上看時(shí)，上述空氣噴射噴嘴27的長(zhǎng)度方向相對(duì)于中空導(dǎo)引軸體20的中心軸線以70度以上且80度以下的角度傾斜。這樣，在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)作用于纖維的旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)方向的速度與纖維輸送方向的速度的平衡在高速紡紗時(shí)就會(huì)變得特別良好。即，可以利用從如上所述地形成的空氣噴射噴嘴27中噴射的壓縮空氣，在產(chǎn)生將纖維朝向纖維輸送方向下游側(cè)牽伸的抽吸流的同時(shí)，使該纖維以足夠的速度旋轉(zhuǎn)。 其結(jié)果是，可以提高所生成的細(xì)紗10的強(qiáng)度。此外，由于在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)作用于纖維的空氣的旋轉(zhuǎn)成分得到保持，因此懸浮的短纖維被反轉(zhuǎn)纖維順次捕捉而卷繞下去，從而可以減少纖維損失。在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，旋轉(zhuǎn)室72的下游側(cè)端部的流路截面積被制成，小于該旋轉(zhuǎn)室72的形成有上述噴嘴口 27a的位置的流路截面積。這樣，就可以在從旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)排出旋轉(zhuǎn)氣流以前的期間，將該旋轉(zhuǎn)氣流保持為高速。即，由于可以在旋轉(zhuǎn)室72 內(nèi)使纖維高速地旋轉(zhuǎn)，因此即使在高速紡紗的情況下，也可以提高所生成的細(xì)紗10的紗線強(qiáng)力。本實(shí)施方式的精紡機(jī)1具備上述的氣流紡紗裝置9、和將利用該氣流紡紗裝置9 制造的細(xì)紗10卷繞成卷裝45的卷繞裝置12。這樣，由于即使在高速紡紗的情況下，也可以生成提高了紗線強(qiáng)力的細(xì)紗10，因此與以往的紡紗機(jī)相比可以高速并且有效地形成高品質(zhì)的卷裝45。下面，對(duì)本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。而且，在以下的說明中，對(duì)于與上述第一實(shí)施方式相同或類似的構(gòu)成，使用與上述第一實(shí)施方式相同的符號(hào)而省略說明。將第二實(shí)施方式的精紡機(jī)所具備的氣流紡紗裝置9的構(gòu)成表示于圖6中。如圖6 所示，本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9是在上述第一實(shí)施方式中省略了纖維導(dǎo)引部23所具備的針22的構(gòu)成。這樣，針22也可以省略。而且，上述第一實(shí)施方式中針22起到作為防止捻繞傳播功能的作用，而在像本第二實(shí)施方式那樣省略了針22的情況下，纖維導(dǎo)引部23的下游側(cè)端部起到作為上述防止捻繞傳播功能的作用。以上，雖然對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，然而上述的構(gòu)成例如可以如下所示地變更。雖然在上述實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)室72采用近似圓筒狀，然而并不限定于此。例如也可以像日本特開2003-193337號(hào)公報(bào)的以往技術(shù)那樣，將旋轉(zhuǎn)室(第一圓錐臺(tái)狀空間部及第二圓錐臺(tái)狀空間部)的外周壁以近似錐形筒狀形成。但是，由于旋轉(zhuǎn)室72需要在其內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，因此以與纖維輸送方向正交的平面切割時(shí)的剖面形狀優(yōu)選為圓形。雖然抽吸減壓室71的形狀采用近似圓柱狀，然而并不限定于此。由于在抽吸減壓室71內(nèi)不一定需要在其內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，因此以與纖維輸送方向正交的平面切割時(shí)的剖面形狀也可以不是圓形。但是，由于在該情況下，也要使空氣流不會(huì)從旋轉(zhuǎn)室72流入抽吸減壓室71，因此優(yōu)選使抽吸減壓室71的外周長(zhǎng)比旋轉(zhuǎn)室72的外周長(zhǎng)短。旋轉(zhuǎn)室形成面82的曲線部82a的由經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體20的軸線的平面造成的剖面輪廓也可以不是圓弧狀，只要剖面輪廓是平滑的曲線，則無(wú)論是何種形狀都可以。簡(jiǎn)而言之，只要在旋轉(zhuǎn)室72的纖維導(dǎo)引部23側(cè)沒有帶棱角的部分即可。但是，通過如上所述地將曲線部82a的剖面輪廓設(shè)為圓弧狀，就可以特別良好地抑制旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣流的紊亂。旋轉(zhuǎn)室形成面82也可以是其整個(gè)剖面輪廓為曲線狀。S卩，也可以省略直線部82b。而且，在曲線部82a的剖面輪廓實(shí)質(zhì)上可以看作曲線的情況下，該剖面輪廓也可以由小的折線構(gòu)成。例如，只要曲線部82a的剖面輪廓由以鈍角折曲多次的折線構(gòu)成，則可以在實(shí)質(zhì)上看作是曲線。并非一定要像上述實(shí)施方式那樣在旋轉(zhuǎn)室形成面82中具有曲線部82a，在旋轉(zhuǎn)室 72中也可以具有帶棱角的部分。例如，也可以省略曲線部82a，僅用直線部82b來(lái)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)室形成面82。雖然在上述實(shí)施方式中，采用將空氣噴射噴嘴27的噴嘴口 27a的開口輪廓的全部形成于曲線部82a中的構(gòu)成，然而并不限定于該構(gòu)成。例如，也可以僅將噴嘴口 27a的開口輪廓的一部分形成于曲線部82a中，將剩余的一部分形成于直線部82b中。另外，也可以將噴嘴口 27a的開口輪廓的全部形成于直線部82b中。但是，如果將噴嘴口 27a的開口輪廓的至少一部分形成于曲線部8 中，則可以從噴嘴口 27a中向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)展寬地噴射壓縮空氣，因此優(yōu)選。雖然在上述實(shí)施方式中，采用了噴嘴區(qū)塊34兼具抽吸減壓室部和旋轉(zhuǎn)室部的構(gòu)成，然而也可以將抽吸減壓室部和旋轉(zhuǎn)室部設(shè)為分立的構(gòu)件。雖然在上述實(shí)施方式中，空氣排出用空間55形成于噴嘴部罩殼53中。但是，空氣排出用空間55也可以形成于軸體保持構(gòu)件59中?？諝馀懦鲇每臻g55也可以通過將噴嘴部罩殼53與軸體保持構(gòu)件59組合來(lái)形成。雖然在上述實(shí)施方式中，對(duì)纖維束8 (或細(xì)紗10)被從上向下地輸送的類型的精紡機(jī)1進(jìn)行了說明，然而并不限定于此。例如也可以是從下向上的類型的紡紗機(jī)。即，也可以在將收納纖維束的條筒配置于織機(jī)下部、將卷繞裝置配置于織機(jī)上部的紡紗機(jī)中，具備上述實(shí)施方式的氣流紡紗裝置。精紡機(jī)1也可以采用在喂紗裝置11與卷繞裝置12之間設(shè)置紗線貯留裝置的構(gòu)成。所謂紗線貯留裝置，如果簡(jiǎn)單地進(jìn)行說明，則是如下地構(gòu)成的裝置，即，通過在旋轉(zhuǎn)的紗線貯留輥的周圍暫時(shí)地卷繞細(xì)紗10，而可以將一定量的細(xì)紗10貯留在該紗線貯留輥上。紗線貯留裝置的功能如下所示。即，卷繞裝置12在接頭臺(tái)車3正在進(jìn)行接頭動(dòng)作的過程中等時(shí)無(wú)法卷繞細(xì)紗10。這種情況下，當(dāng)從氣流紡紗裝置9中接連不斷地送出細(xì)紗10時(shí)，未被卷繞的細(xì)紗10就會(huì)松弛。所以，通過在卷繞裝置12與喂紗裝置11之間夾設(shè)上述紗線貯留裝置，在卷繞裝置12無(wú)法卷繞紗線的期間將細(xì)紗10貯留在紗線貯留輥上，就可以防止細(xì)紗 10松弛的情況。而且，上述的紗線貯留裝置具備將細(xì)紗10卷繞而旋轉(zhuǎn)的紗線貯留輥。上述的紗線貯留裝置通過使紗線貯留輥旋轉(zhuǎn)，就可以將卷繞在該紗線貯留輥上的細(xì)紗10向下游側(cè)送出。即，紗線貯留裝置具備將細(xì)紗10向下游側(cè)輸送的功能。所以，如上所述地具備了紗線貯留裝置的精紡機(jī)1也可以省略喂紗裝置11，將來(lái)自氣流紡紗裝置9的細(xì)紗10利用紗線貯留裝置向下游側(cè)搬送。
權(quán)利要求1.一種氣流紡紗裝置，是利用旋轉(zhuǎn)氣流使纖維束的纖維旋轉(zhuǎn)而制造細(xì)紗的氣流紡紗裝置，其特征在于，具備抽吸減壓室部，其形成有抽吸減壓室；旋轉(zhuǎn)室部，其形成有旋轉(zhuǎn)室和1個(gè)以上的空氣噴射噴嘴，所述旋轉(zhuǎn)室的周長(zhǎng)比所述抽吸減壓室的周長(zhǎng)更長(zhǎng)，所述空氣噴射噴嘴從向所述旋轉(zhuǎn)室內(nèi)開口的噴嘴口噴射壓縮空氣而在所述旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生所述旋轉(zhuǎn)氣流； 紡錘，其在內(nèi)部形成有纖維通過路，所述紡錘被配置為，所述纖維通過路的入口側(cè)的頭端部位于所述抽吸減壓室內(nèi)， 所述噴嘴口被設(shè)定于比所述紡錘的頭端部靠近所述纖維束的輸送方向下游側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，在以經(jīng)過所述紡錘的軸線的平面切割時(shí)的剖面中，形成所述旋轉(zhuǎn)室的所述旋轉(zhuǎn)室部的內(nèi)側(cè)壁面中至少所述抽吸減壓室側(cè)的部分的剖面輪廓，實(shí)質(zhì)上被以曲線狀形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，所述噴嘴口的開口輪廓的至少一部分，被形成于形成所述旋轉(zhuǎn)室的所述旋轉(zhuǎn)室部的內(nèi)側(cè)壁面中所述剖面輪廓為所述曲線狀的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，當(dāng)從與所述紡錘的中心軸線正交且與所述空氣噴射噴嘴的長(zhǎng)度方向正交的方向上看時(shí)，所述空氣噴射噴嘴的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述紡錘的中心軸線以70度以上且80度以下的角度傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)室的下游側(cè)端部的流路截面積被制成，小于該旋轉(zhuǎn)室的形成有所述噴嘴口的位置處的流路截面積。
6.一種紡紗機(jī)，其特征在于，具備權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的氣流紡紗裝置、 將利用所述氣流紡紗裝置制造的細(xì)紗卷繞成卷裝的卷繞裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種氣流紡紗裝置，其具備噴嘴區(qū)塊(34)、和中空導(dǎo)引軸體(20)。在噴嘴區(qū)塊(34)中，形成有抽吸減壓室、和比該抽吸減壓室周長(zhǎng)更長(zhǎng)的旋轉(zhuǎn)室。在該噴嘴區(qū)塊(34)中，形成有1個(gè)以上的從向旋轉(zhuǎn)室開口的噴嘴口(27a)噴射壓縮空氣而在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流的空氣噴射噴嘴(27)。在中空導(dǎo)引軸體(20)的內(nèi)部，形成有纖維通過路。另外，中空導(dǎo)引軸體(20)被配置為，纖維通過路的入口孔側(cè)的頭端部位于抽吸減壓室內(nèi)。噴嘴口(27a)被設(shè)定于中空導(dǎo)引軸體(20)的頭端部的上述纖維束的輸送方向下游側(cè)。
文檔編號(hào)D01H4/00GK202030879SQ20112006154
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者森秀茂 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社