專利名稱：大火筒電燒毛裝置的制作方法
技術領域：
大火筒電燒毛裝置所屬技術領域[0001]火筒燒毛是一類棉織布印染的前道工序，其目的是將坯布表面的絨毛燒掉。本實用新型涉及紡織、印染機械及電加熱技術。
背景技術：
[0002]目前，印染行業(yè)大部分火筒燒毛設備仍采用噴射燃油加熱火筒內(nèi)壁方式燒毛(簡稱油燒毛)。油燒毛火筒由外徑沈0-觀0讓，壁厚25-30mm的合金鋼筒狀體制成，該尺寸規(guī)格的火筒簡稱為大火筒。[0003]隨著油價逐年攀升，油燒毛成本不斷上升，企業(yè)不堪重負。電燒毛作為節(jié)能又環(huán)保的一種新工藝孕育而生。[0004]現(xiàn)今國內(nèi)電燒毛設備均采用小火筒電燒毛方案即用2個(外徑lOO-llOmm，壁厚 10-15mm)小火筒替代一個油燒毛大火筒，每個小火筒內(nèi)腔用一根直徑30_35mm碳棒作為加熱元件，各加熱元件由獨立對應的直流調(diào)壓電源為其供電，實現(xiàn)電燒毛。其燒毛成本較油燒毛可降低50%左右，且無廢氣排放。[0005]小火筒電燒毛有如下問題阻礙推廣應用[0006]1.火筒質(zhì)量太小，熱容小、表面溫度易被坯布冷卻，燒毛溫度不穩(wěn)定，影響質(zhì)量；[0007]2.為了保證燒毛溫度，只能降低燒毛速度，產(chǎn)量較油燒毛低；[0008]3.碳棒超負荷運行嚴重，表面負荷密度(W/cm2)太高，易老化，使用壽命降低。以直徑35mm碳棒為例，每根碳棒的工作負荷約為40KW，加熱段工作長度以2000mm計，表面負荷密度達18W/cm2，大大超過了 3-8W/cm2的最佳特性工作區(qū)；[0009]4.火筒剛性差，加溫時變形嚴重，易發(fā)生筒內(nèi)壁與碳棒相碰，造成短路而損壞碳棒和電器之事故；[0010]5.設備外形尺寸與油燒毛設備不匹配，在油燒毛生產(chǎn)線上改造時須變更多臺套設備位置，往往受此制約而難以實施。發(fā)明內(nèi)容[0011]本實用新型提供一種在大火筒上實現(xiàn)高效、低能耗、高可靠性、無污染、廉價的電 ^^毛^^直O(jiān)[0012]本實用新型采用如下技術方案大火筒電燒毛裝置，其創(chuàng)新點是大火筒靠坐在與機架連接的滾動托輪上，由減速器經(jīng)鏈輪傳動火筒，作與坯布運動相同的旋轉(zhuǎn)運動。用 4根碳棒作為電加熱元件，對火筒內(nèi)壁加熱，碳棒穿過火筒內(nèi)腔，均布于火筒同心圓位置，碳棒冷端用耐高溫陶瓷支架定位，支架固定在機架上，用耐高溫輕質(zhì)保溫材料制成U形保溫槽，將其連接在升降平臺上，由氣缸推動平臺升、降，火筒加熱、工作時，U形槽上升，罩住火筒保溫，以提高熱效率；停機前，U形槽降下，以利于火筒降溫、冷卻。[0013]大火筒直徑沈0-觀0讓，壁厚25-30mm，有效加熱長度2000mm的耐熱合金鋼制成火筒零部件。3[0014]4根碳棒直徑均為40mm，加熱段長度均為2000mm。[0015]一個整體的陶瓷支架，支架上有4個環(huán)形陣列孔，用于穿過碳棒并用作定位。[0016]平臺采用剪式倍增升降機構(gòu)，氣缸推動平臺升、降時，可獲得數(shù)倍氣缸行程的距1 O[0017]1.火筒方案火筒由直徑沈0-觀0讓，壁厚25-30mm，有效加熱長度2000mm的耐熱合金鋼制成，規(guī)格與油燒毛火筒相一致。具有質(zhì)量大、熱容大、剛性好的特點，燒毛溫度穩(wěn)定，質(zhì)量好；[0018]2.碳棒電加熱方案選擇用4根直徑40mm的碳棒作為電加熱元件，用一套直流可調(diào)電源為其同時供電。4根碳棒均布于火筒內(nèi)腔同心圓的位置，對火筒內(nèi)壁加熱。碳棒加熱段長度為2000mm，按每根碳棒工作負荷20KW計算，表面負荷密度為7. 96W/cm2，符合表面負荷密度3-8W/cm2最佳工作區(qū)特性，從而大大延長了碳棒的使用壽命。[0019]3.機械結(jié)構(gòu)方案將大火筒置于滾動托輪上，由減速器經(jīng)鏈輪傳動火筒，作與坯布運動相同的旋轉(zhuǎn)運動。4根碳棒穿過火筒內(nèi)腔，均布于同心圓位置，碳棒冷端用耐高溫陶瓷支架定位，支架固定在機架上。用耐高溫輕質(zhì)保溫材料制成U形保溫槽，將其連接剪式倍增升降平臺上，由氣缸推動平臺升、降?；鹜布訜帷⒐ぷ鲿r，U形槽上升，罩住火筒保溫，以提高熱效率；停機前，U形槽降下，以利于火筒降溫、冷卻。[0020]本實用新型的有益效果是克服了現(xiàn)今電燒毛設備存在的問題，燒毛成本比油燒毛低60%以上，燒毛速度和質(zhì)量均超過了油燒毛，效率比小火筒電燒毛高30%以上，碳棒使用壽命長，運行可靠?；鹜渤叽缗c油燒毛一致，對油燒毛設備改造時，火筒安裝尺寸可以互換，可最大限度地利用原設備的零部件，大幅降低改造費用。


[0021]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0022]圖1是大火筒電燒毛機械結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2是圖1的A向視圖；[0024]圖中1.火筒，2.碳棒，3.U形保溫槽，4.滾動托輪，5.減速器，6，剪式倍增升降平臺，7.氣缸，8.耐高溫陶瓷支架，9.機架。[0025]圖3是大火筒電燒毛實施方式示意圖。[0026]圖中1.機架，2.壓布輥機構(gòu)，3.導布輥，4.滾動托輪，5.壓布升降機構(gòu)，6.坯布， 7.電燒毛機械部件。
具體實施方式
[0027]以油燒毛設備改造為例如圖3所示，在油燒毛設備的火筒位置換上如圖1、2所示的電燒毛機械部件，再配接上電氣設備即可。[0028]大火筒電燒毛裝置，大火筒靠坐在與機架連接的滾動托輪上，由減速器經(jīng)鏈輪傳動火筒，作與坯布運動相同的旋轉(zhuǎn)運動。用4根碳棒作為電加熱元件，對火筒內(nèi)壁加熱，碳棒穿過火筒內(nèi)腔，均布于火筒同心圓位置，碳棒冷端用耐高溫陶瓷支架定位，支架固定在機架上，用耐高溫輕質(zhì)保溫材料制成U形保溫槽，將其連接在升降平臺上，由氣缸推動平臺升、降，火筒加熱、工作時，U形槽上升，罩住火筒保溫，以提高熱效率；停機前，U形槽降下，以利于火筒降溫、冷卻。[0029]大火筒直徑沈0-觀0腿，壁厚25-30mm，有效加熱長度2000mm的耐熱合金鋼制成火筒零部件。[0030]4根碳棒直徑均為40mm，加熱段長度均為2000mm。[0031]一個整體的陶瓷支架，支架上有4個環(huán)形陣列孔，用于穿過碳棒并用作定位。[0032]平臺采用剪式倍增升降機構(gòu)，氣缸推動平臺升、降時，可獲得數(shù)倍氣缸行程的距1 O
權(quán)利要求1.大火筒電燒毛裝置，其特征是大火筒靠坐在與機架連接的滾動托輪上，由減速器經(jīng)鏈輪傳動火筒，作與坯布運動相同的旋轉(zhuǎn)運動，用4根碳棒作為電加熱元件，對火筒內(nèi)壁加熱，碳棒穿過火筒內(nèi)腔，均布于火筒同心圓位置，碳棒冷端用耐高溫陶瓷支架定位，支架固定在機架上，用耐高溫輕質(zhì)保溫材料制成U形保溫槽，將其連接在升降平臺上，由氣缸推動平臺升、降，火筒加熱、工作時，U形槽上升，罩住火筒保溫，以提高熱效率；停機前，U形槽降下，以利于火筒降溫、冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大火筒電燒毛裝置，其特征是大火筒直徑沈0-觀0讓，壁厚 25-30mm，有效加熱長度2000mm的耐熱合金鋼制成火筒零部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大火筒電燒毛裝置，其特征是4根碳棒直徑均為40mm，加熱段長度均為2000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大火筒電燒毛裝置，其特征是一個整體的陶瓷支架，支架上有4個環(huán)形陣列孔，用于穿過碳棒并用作定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降平臺，其特征是平臺采用剪式倍增升降機構(gòu)，氣缸推動平臺升、降時，可獲得數(shù)倍氣缸行程的距離。
專利摘要大火筒電燒毛裝置。在直徑260-280mm，壁厚25-30mm的大火筒內(nèi)均布4根直徑40mm的碳棒作為電加熱元件，碳棒用陶瓷支架固定在火筒同心圓位置，用可升降的U形保溫槽對火筒保溫，實現(xiàn)大火筒電燒毛。本實用新型克服了小火筒電燒毛存在的問題，燒毛質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，運行可靠，碳棒使用壽命大幅提高，更新改造方便，費用低，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號D06C9/04GK202273101SQ20112012083
公開日2012年6月13日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者張衛(wèi)奇 申請人:張衛(wèi)奇