專利名稱：節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于線繩及干燥設(shè)備流水線，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
簾子線簡(jiǎn)稱簾線，織造簾布的經(jīng)線材料。是用作輪胎、運(yùn)輸帶、傳動(dòng)帶等橡膠制品的增強(qiáng)材料，即骨架材料，以用于輪胎為主。目前，簾線的加工設(shè)備均趨向小型一體化，生產(chǎn)產(chǎn)量不高，且生產(chǎn)線中的烘箱由于采用一體化設(shè)計(jì)，沒有合理的風(fēng)道設(shè)計(jì)，在使用過程中簾線干燥產(chǎn)生的煙汽從烘箱的入口大量外泄，使生產(chǎn)環(huán)境極端惡劣；更重要的是，烘箱中的氣流流動(dòng)沒有規(guī)律，線繩經(jīng)過干燥后各支上的涂層厚度不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能參差不齊；同時(shí)一體化設(shè)計(jì)的烘箱在運(yùn)輸及維修中極不方便；傳統(tǒng)設(shè)備的烘箱外采用普通風(fēng)機(jī)，由于干燥過程中產(chǎn)生的部分高溫有機(jī)物遇冷空氣容易結(jié)晶而附著于設(shè)備的表面，特別是附著于風(fēng)機(jī)葉輪上會(huì)大大降低風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，所以葉輪需要保溫和間斷的進(jìn)行清理，以往風(fēng)機(jī)使用的是安裝好后另做保溫，拆卸相當(dāng)費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保且結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線。技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，其目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，按生產(chǎn)線路依次包括放線架、一次牽伸裝置、一次干燥機(jī)、二次牽伸裝置、二次干燥機(jī)和繞線裝置，一次干燥機(jī)和二次干燥機(jī)均包括多節(jié)烘箱排列組合在一起，每節(jié)烘箱分左右兩側(cè)，一側(cè)由下至上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)通道，另一側(cè)由下至上設(shè)置有整流箱、干燥間、緩流箱，所述進(jìn)風(fēng)管道連通整流箱，整流箱連通干燥間，干燥間連通緩流箱，各節(jié)整流箱之間相互分隔，各節(jié)干燥間、緩流箱以及出風(fēng)通道相互連通，且末端緩流箱連通出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道靠近出口處設(shè)置有換熱器，用于將已經(jīng)通過介質(zhì)的流體升溫，繼續(xù)循環(huán)使用，避免能源的浪費(fèi)。所述整流箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，整流箱與干燥間之間、干燥間與緩流箱之間均設(shè)有導(dǎo)流隙板，所述整流箱與干燥間之間的導(dǎo)流隙板的間隙間還設(shè)有導(dǎo)流錐。所述導(dǎo)流板與整流箱地面夾角為16°。所述各節(jié)烘箱連接的進(jìn)風(fēng)管道入口匯集一起呈樹枝狀，入口連接熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)通道的出口與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口相連通。所述首節(jié)烘箱內(nèi)的緩流箱的前方設(shè)有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口連接吸風(fēng)管道，吸風(fēng)管道連通風(fēng)幕風(fēng)機(jī)，使干燥間入口形成一股風(fēng)幕，防止干燥間中的煙汽從入口處涌出所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)包括葉輪，葉輪外側(cè)設(shè)有外殼，葉輪與聯(lián)軸器相連接，聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有一層保溫層，外殼的后部設(shè)有一塊可拆卸葉輪的后蓋，可以將葉輪連同聯(lián)軸器一并取出。所述第二牽伸裝置上的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率比第一牽伸裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率快2-5HZ，使簾線在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中承受一定的拉力，消除上膠過程中的物理拉伸影響，使各支線繩的伸縮系數(shù)穩(wěn)定。有益效果本實(shí)用新型所述的節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，采用分體式設(shè)計(jì)，方便運(yùn)輸與檢修，在設(shè)計(jì)時(shí)充分利用氣體分流的原理，在中間進(jìn)風(fēng)接口處設(shè)置有分流風(fēng)道，使每節(jié)干燥間內(nèi)都有單獨(dú)的通道輸入供給，并在進(jìn)口處裝有控制閥門，可以任意控制每節(jié)干燥區(qū)內(nèi)的風(fēng)量大小，利用風(fēng)流動(dòng)遇物轉(zhuǎn)向的原理，在整流箱與干燥間之間、干燥間與緩流箱之間均設(shè)有導(dǎo)流隙板，讓熱風(fēng)風(fēng)量在不同的方位都產(chǎn)生同樣的流量和壓力，并在整流箱與干燥間之間的導(dǎo)流隙板的間隙間設(shè)置導(dǎo)流錐，使得干燥區(qū)內(nèi)左、中、右溫度均勻，風(fēng)壓均勻。同時(shí)，在干燥間入口處形成了一股風(fēng)幕，使干燥室內(nèi)的煙汽不會(huì)外泄，保證了生產(chǎn)環(huán)境不受污染。采用可拆卸式風(fēng)機(jī)，將保溫層設(shè)置于風(fēng)機(jī)內(nèi)部，極大的方便了檢修，在風(fēng)機(jī)外殼后部設(shè)置后蓋，可將葉輪與軸一并取出，縮短了檢修周期，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型烘箱的右視圖；圖5是本實(shí)用新型烘箱內(nèi)的緩流箱的前方的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1至圖6所示的節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，按生產(chǎn)線路依次包括放線架1、一次牽伸裝置2、一次干燥機(jī)3、二次牽伸裝置4、二次干燥機(jī)5和繞線裝置6，所述一次干燥機(jī)3和二次干燥機(jī)5均包括多節(jié)烘箱7排列組合在一起，每節(jié)烘箱7分左右兩側(cè)，一側(cè)由下至上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道8和出風(fēng)通道9，另一側(cè)由下至上設(shè)置有整流箱10、干燥間11、緩流箱12，所述進(jìn)風(fēng)管道8連通整流箱10，整流箱10連通干燥間11，干燥間11連通緩流箱12，各節(jié)整流箱10之間相互分隔，各節(jié)干燥間11、緩流箱12以及出風(fēng)通道9相互連通，且末端緩流箱12連通出風(fēng)通道9，所述出風(fēng)通道9靠近出口處設(shè)置有換熱器13。所述整流箱10內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板14，整流箱10與干燥間11之間、干燥間11與緩流箱 12之間均設(shè)有導(dǎo)流隙板15，所述整流箱10與干燥間11之間的導(dǎo)流隙板15的間隙間還設(shè)有導(dǎo)流錐16。所述導(dǎo)流板14與整流箱10地面夾角為16°。所述各節(jié)烘箱7連接的進(jìn)風(fēng)管道8入口匯集一起呈樹枝狀，入口連接熱循環(huán)風(fēng)機(jī) 17，所述出風(fēng)通道9的出口與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)17的入口相連通。[0026]所述首節(jié)烘箱7內(nèi)的緩流箱12的前方設(shè)有吸風(fēng)口 18，吸風(fēng)口 18連接吸風(fēng)管道19， 吸風(fēng)管道19連通風(fēng)幕風(fēng)機(jī)20。所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)17包括葉輪21，葉輪21外側(cè)設(shè)有外殼22，葉輪21與聯(lián)軸器23 相連接，聯(lián)軸器23與電動(dòng)機(jī)M連接，所述外殼22的內(nèi)部設(shè)有一層保溫層25，外殼22的后部設(shè)有一塊可拆卸葉輪的后蓋26。所述二次牽伸裝置4的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率比一次牽伸裝置2的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率快2-5Hz。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，其特征在于按生產(chǎn)線路依次包括放線架(1)、一次牽伸裝置O)、一次干燥機(jī)(3)、二次牽伸裝置G)、二次干燥機(jī)( 和繞線裝置 (6)，其特征在于所述一次干燥機(jī)C3)和二次干燥機(jī)( 均包括多節(jié)烘箱(7)排列組合在一起，每節(jié)烘箱(7)分左右兩側(cè)，一側(cè)由下至上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道(8)和出風(fēng)通道(9)，另一側(cè)由下至上設(shè)置有整流箱(10)、干燥間(11)、緩流箱(12)，所述進(jìn)風(fēng)管道(8)連通整流箱 (10)，整流箱(10)連通干燥間(11)，干燥間(11)連通緩流箱(12)，各節(jié)整流箱(10)之間相互分隔，各節(jié)干燥間(11)、緩流箱(1 以及出風(fēng)通道(9)相互連通，且末端緩流箱(12) 連通出風(fēng)通道(9)，所述出風(fēng)通道(9)靠近出口處設(shè)置有換熱器(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，其特征在于所述整流箱(10)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板(14)，整流箱(10)與干燥間(11)之間、干燥間(11)與緩流箱(12) 之間均設(shè)有導(dǎo)流隙板(15)，所述整流箱(10)與干燥間(11)之間的導(dǎo)流隙板(15)的間隙間還設(shè)有導(dǎo)流錐(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，其特征在于所述導(dǎo)流板(14)與整流箱(10)地面夾角為16°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，其特征在于所述各節(jié)烘箱(7)連接的進(jìn)風(fēng)管道(8)入口匯集一起，入口連接熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)，所述出風(fēng)通道 (9)的出口與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)的入口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，其特征在于所述首節(jié)烘箱⑵內(nèi)的緩流箱(12)的前方設(shè)有吸風(fēng)口(18)，吸風(fēng)口(18)連接吸風(fēng)管道(19)，吸風(fēng)管道(19)連通風(fēng)幕風(fēng)機(jī)00)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，其特征在于所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)包括葉輪01)，葉輪外側(cè)設(shè)有外殼02)，葉輪與聯(lián)軸器03)相連接，聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)04)連接，所述外殼0 的內(nèi)部設(shè)有一層保溫層(25)，外殼 (22)的后部設(shè)有一塊可拆卸葉輪的后蓋06)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，其特征在于所述二次牽伸裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率轉(zhuǎn)速比一次牽伸裝置O)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率快2-5Hz。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型簾線水平含浸干燥生產(chǎn)線，按生產(chǎn)線路依次包括放線架、一次牽伸裝置、一次干燥機(jī)、二次牽伸裝置、二次干燥機(jī)和繞線裝置，一次干燥機(jī)和二次干燥機(jī)均包括多節(jié)烘箱排列組合在一起，每節(jié)烘箱分左右兩側(cè)，一側(cè)由下至上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)通道，另一側(cè)由下至上設(shè)置有整流箱、干燥間、緩流箱，所述進(jìn)風(fēng)管道連通整流箱，整流箱連通干燥間，干燥間連通緩流箱，各節(jié)整流箱之間相互分隔，各節(jié)干燥間、緩流箱以及出風(fēng)通道相互連通，且末端緩流箱連通出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道靠近出口處設(shè)置有換熱器。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效益高，安裝檢修方便、產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號(hào)D02G3/48GK202187117SQ20112015606
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者丁樹慶 申請(qǐng)人:南通辰豐自動(dòng)化設(shè)備制造有限公司