專利名稱：一種可提高生產(chǎn)效率的環(huán)錠細紗機緊密紡裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機械部件，具體的說是一種可提高生產(chǎn)效率的環(huán)錠細紗機緊密紡裝置，屬紡織技術領域。
背景技術：
環(huán)錠細紗機緊密紡裝置簡稱緊密紡，又稱卡摩紡、集聚紡、壓縮紡等。它是將普通環(huán)錠細紗機牽伸裝置進行改造，通過增加輔助傳動羅拉，增加對從前羅拉鉗口到加捻點的紡紗三角區(qū)中纖維的控制，基本消除了加捻三角區(qū)，紡出高質(zhì)量的緊密環(huán)錠紗。緊密紡經(jīng)過近十年的使用，技術在逐步完善，但尚存有不足之處如下在錠子速度與普通環(huán)錠細紗機相同及其它條件相同的情況下，紡大紗時緊密紡斷頭大量增加，致使擋車工勞動強度增加。為了避免斷頭增加，只有限制錠子速度(錠子速度一般為17000-18000轉(zhuǎn)/分，減小斷頭的限制速度為13000-14000)，因此使紗線產(chǎn)量受到影響。經(jīng)過分析研究發(fā)現(xiàn)，造成上述問題的原因在于，現(xiàn)有緊密紡裝置的紗線導紗角角度偏大，影響了錠子正常運轉(zhuǎn)速度與紗線斷頭的間的平衡關系，因此需要對細紗機緊密紡裝置進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型用于克服已有技術的缺陷而提供一種合理設置導紗角，從而提高提高生產(chǎn)效率的環(huán)錠細紗機緊密紡裝置。解決上述問題所采用的技術方案如下一種可提高生產(chǎn)效率的環(huán)錠細紗機緊密紡裝置，構(gòu)成中包括機架和牽伸組件，所述牽伸組件前端設置輔助羅拉，所述機架上設有小立柱上軸承、小立柱、鋼領板升降橫桿和龍筋，所述小立柱與上軸承滑動配合，小立柱上端設有導紗板，導紗板上固定導紗勾，錠子安裝在龍筋處，其特別之處是所述輔助羅拉鉗口至導紗勾工作點連線與水平方向夾角α 為 57° -61. 5°。上述提高生產(chǎn)效率的環(huán)錠細紗機緊密紡裝置，所述導紗鉤工作點位于錠子中心線上，錠子中心線距機架中心線的距離為372-376mm，導紗鉤工作點距機架的機梁平面高度尺寸 h 為 73-77mm。上述提高生產(chǎn)效率的環(huán)錠細紗機緊密紡裝置，所述鋼領板升降橫桿的端點至機架中心線的距離L為330-334mm，所述小立柱上軸承距機梁平面的高度尺寸H為148_152mm。本實用新型針對現(xiàn)有環(huán)錠細紗機緊密紡裝置因?qū)Ъ喗瞧?，錠子高速運轉(zhuǎn)斷頭增加的問題進行改進，經(jīng)反復研究試驗確定緊密紡裝置導紗角合理的角度范圍為 57° -61.5°，并依據(jù)該角度對現(xiàn)有細紗機緊密紡裝置相關部件進行了結(jié)構(gòu)改進。經(jīng)過上述改進，在保證成紗質(zhì)量的基礎上，錠子速度達17000-18000轉(zhuǎn)/分時仍能夠保證平穩(wěn)運轉(zhuǎn)， 消除了錠子高速時出現(xiàn)大量短頭的現(xiàn)象，解決了環(huán)錠細紗機緊密紡裝置長期以來不適于高速運轉(zhuǎn)的問題。
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是導紗角示意圖。圖中各部件標號如下1.機架；2.立柱下托座；3.龍筋；4.大立柱軸承座；5.龍筋托腳；6.鋼領板升降橫桿；7.鋼領；8.錠子；9.小立柱；10.小立柱上軸承；11.導紗勾；12.導紗板；13.輔助羅拉；14.牽伸組件；15.機架中心線；16.機梁平面；17.紗線； 18.大立柱下軸承；19.大立柱；20.錠子中心線。
具體實施方式
參看圖1，本實用新型包括機架1，機架上部設置牽伸組件14，牽伸組件前端設置一對輔助羅拉13。龍筋托腳5與機架1固定，龍筋3與龍筋托腳5固定，錠子8安裝在龍筋的錠子孔中。鋼領板升降橫桿6支撐鋼領7。機架上還設有小立柱9、大立柱19，小立柱與小立柱上軸承10滑動連接，小立柱上端設有導紗板12，導紗板上固定導紗勾11。大立柱 19與大立柱下軸承18滑動連接，大立柱軸承座4的兩側(cè)分別與大立柱下軸承18、龍筋3固定。參看圖1、圖2，紗線17由牽伸組件的輔助羅拉13導出后，經(jīng)導紗勾11繞到紗錠上。如圖2所示，輔助羅拉13的鉗口 a點至導紗勾11的工作點b點的連線與水平方向夾角α即為導紗角。本實用新型經(jīng)反復研究試驗確定緊密紡裝置導紗角合理的角度范圍為 57° -61.5°。該角度小于現(xiàn)有緊密紡裝置的導紗角(62° -71° )，因此需要對現(xiàn)有緊密紡裝置相關零件的相對位置和結(jié)構(gòu)尺寸進行相應的改進。仍參看圖1，以機架中心線左側(cè)裝置為例，若僅從減小導紗角的角度方面考慮，將錠子外移，同時導紗勾同步加長即可達到目的，但是這種方式使裝置橫向尺寸增加過大，牽伸穩(wěn)定性及設備安裝空間都會受到影響。因此綜合諸因素統(tǒng)籌考慮，本實用新型將錠子中心線20相對機架中心線15外移、導紗勾加長，且將導紗勾11相對機梁平面16下移。改進后錠子中心線20距機架中心線15的距離設定為372-376mm，由于導紗鉤工作點位于錠子中心線上，所以導紗鉤11同步加長，使其工作點滿足與錠子中心線共線的要求。錠子中心線外移，龍筋必定外移，所以固定龍筋3的龍筋托腳5、立柱下托座2、大立柱軸承座的橫向尺寸要相應加長至其與錠子中心線外移相適配。同時鋼領板升降橫桿(6)的端點至機架中心線的距離L為330-334mm。本實用新型導紗勾11的下移是通過下移小立柱9來實現(xiàn)的，改進后導紗板12隨小立柱下移，使導紗鉤工作點距機架的機梁平面高度尺寸h為73-77mm。 隨小立柱下移，小立柱上軸承10位置需相應下移，小立柱上軸承距機梁平面高度尺寸H為 148-152mm。機架中心線右側(cè)裝置與左側(cè)對稱，故結(jié)構(gòu)尺寸變化相同。
權(quán)利要求1.一種可提高生產(chǎn)效率的環(huán)錠細紗機緊密紡裝置，構(gòu)成中包括機架(1)和牽伸組件 (14)，所述牽伸組件前端設置輔助羅拉(13)，所述機架上設有小立柱上軸承(10)、小立柱 (9)、鋼領板升降橫桿(6)和龍筋(3)，所述小立柱與上軸承滑動配合，小立柱上端設有導紗板(12)，導紗板上固定導紗勾(11)，錠子(8)安裝在龍筋處，其特征在于所述輔助羅拉鉗口至導紗勾工作點連線與水平方向夾角α為57° -61.5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高生產(chǎn)效率的環(huán)錠細紗機緊密紡裝置，其特征在于 所述導紗鉤工作點位于錠子中心線上，錠子中心線(20)距機架中心線(15)的距離為 372-376mm,導紗鉤工作點距機架的機梁平面(16)高度尺寸h為73_77mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可提高生產(chǎn)效率的環(huán)錠細紗機緊密紡裝置，其特征在于所述鋼領板升降橫桿(6)的端點至機架中心線(15)的距離L為330-334mm，所述小立柱上軸承(10)距機梁平面(16)的高度尺寸H為148-152mm。
專利摘要一種可提高生產(chǎn)效率的環(huán)錠細紗機緊密紡裝置，用于解決錠子高速運轉(zhuǎn)斷頭增加的問題。其技術方案是它包括機架和牽伸組件，牽伸組件前端設置輔助羅拉，機架上設有小立柱，小立柱上端設有導紗板，導紗板上固定導紗勾，錠子安裝在龍筋處，改進后輔助羅拉鉗口至導紗勾工作點連線與水平方向夾角α為57°-61.5°。本實用新型經(jīng)反復研究試驗確定緊密紡裝置導紗角合理的角度范圍為57°-61.5°，并依據(jù)該角度對現(xiàn)有細紗機緊密紡裝置相關部件進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進。經(jīng)過上述改進，在保證成紗質(zhì)量的基礎上，錠子速度達17000-18000轉(zhuǎn)/分時仍能夠保證平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，消除了錠子高速時出現(xiàn)大量短頭的現(xiàn)象。
文檔編號D01H13/04GK202273011SQ201120324160
公開日2012年6月13日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者張曉方, 張自發(fā), 李漢英, 聶騫 申請人:河北太行機械工業(yè)有限公司