專利名稱：超聲波染色機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種染色機，具體講是一種超聲波染色機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的高溫高壓染色機中，循環(huán)泵促進染液沿管道流通，經(jīng)過換熱器組件升溫，染液溫度提高到130°C _135°C，然后流經(jīng)過濾器組件過濾，流到噴頭組件，噴頭組件在0. 3MPa 左右的壓力驅(qū)動下噴射染液到織物上、并推動織物進入導布管，染液在泵的驅(qū)動下通過導布管和網(wǎng)箱組件、再從網(wǎng)箱組件和導布管回流到循環(huán)泵，并帶動織物行進，織物再經(jīng)提布組件的提升，在染色機的主缸內(nèi)進行循環(huán)運動。傳統(tǒng)的高溫高壓染色機在染色過程中消耗水量過多，廢水處理的能耗過大，染料利用率低，染色時間長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，無法滿足節(jié)能減排、低碳環(huán)保的需求。而且染色過程中需要使用大量助劑，以保證染色效果，而后期染料和助劑的分離難度較大，不利于染料的回收利用。為了縮短染色時間、提高染料利用率和生產(chǎn)效率、降低排污量、解決染整加工帶來的環(huán)境問題，同時保持甚至提高產(chǎn)品質(zhì)量，人們嘗試把許多特殊的加工技術(shù)運用到染整加工過程中，例如微波、超聲波、無線電波、紅外線加熱技術(shù)等。中國專利CN2666963Y公開了一種超聲波卷軋染色機，但該染色機內(nèi)設(shè)有多個超聲波發(fā)生器，成本較高，而且只可用于平幅織物的染整。此外，針對各種不同的織物和燃料， 需要采用不同波段的超聲波頻率及不同的超聲波強度，可該專利沒有提及如何靈活調(diào)整超聲波的頻率。中國專利CN2782735Y和CN201121253Y分別公開了一種超聲波染色機，但這兩種超聲波染色機都只適用于紗線等各類紡織纖維的染整，不適用于各類不同織物的染整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種成本相對較低、可適用于多種織物的染整、易于調(diào)節(jié)超聲波頻率和強度的超聲波染色機，所述超聲波染色機可提高上染率、節(jié)約染料、縮短染色時間、降低排污量，滿足節(jié)能減排、低碳環(huán)保的需求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的超聲波染色機，它包括進出布組件、提布組件、噴頭組件、主缸、網(wǎng)箱組件、主泵組件、循環(huán)泵組件、料筒組件、備水桶組件、換熱器組件和過濾器組件。所述進出布組件和提布組件相連，所述噴頭組件設(shè)在提布組件和主缸之間，所述網(wǎng)箱組件設(shè)在主缸內(nèi)腔，所述噴頭組件和網(wǎng)箱組件之間通過導布管相連通。所述主泵組件分別與過濾器組件和主缸通過管道相連通，所述循環(huán)泵組件分別與料筒組件和網(wǎng)箱組件通過管道相連通，所述料筒組件分別與網(wǎng)箱組件的末端和備水桶組件通過管道相連通，所述換熱器組件分別與噴頭組件和循環(huán)泵組件通過管道相連通。所述網(wǎng)箱組件內(nèi)和導布管的管壁上均設(shè)有多個超聲波換能器，所述的多個超聲波換能器均與同一個超聲波發(fā)生器并聯(lián)連接。所述超聲波發(fā)生器通過信號線與控制面板相連，所述控制面板上設(shè)有計算機芯片和A/D&D/A轉(zhuǎn)換電路。超聲波是一種頻率大于17kHz、人們聽覺無法感知的振動波，它與電磁波相似，能夠反射、折射和聚焦，但是又與電磁波有所不同，光和其他形式的電磁波可在真空中自由傳播，而超聲波則需要彈性介質(zhì)才可實現(xiàn)傳播。超聲波有縱波和橫波，在固體介質(zhì)中超聲波的縱波和橫波均可傳播，而在氣體和液體介質(zhì)中只有超聲波縱波才可傳播。本發(fā)明的超聲波染色機中，超聲波的應(yīng)用范圍為液液、液固相體系。超聲波在液體介質(zhì)中傳播時，液體分子產(chǎn)生縱向振動，并沿傳播方向傳遞能量。具有足夠強度的超聲波通過液體時，將經(jīng)過壓縮、高壓、松弛和低壓幾個階段，引起連續(xù)的壓縮和膨脹，連續(xù)的膨脹會導致液體中形成大量微小氣泡。這些微小氣泡在傳遞中擴展，并最終在壓縮狀態(tài)時突然破裂。這一瞬間在氣泡及其周圍的微小空間會形成高溫高壓區(qū)，彈性介質(zhì)局部溫度可達幾百攝氏度，壓力超過數(shù)百大氣壓，并伴有強大的沖擊波、射流及瞬間放電發(fā)光，從而足以打開結(jié)合力強的化學鍵，為促進和啟動化學反應(yīng)創(chuàng)造了極端的物理環(huán)境。這一現(xiàn)象稱為聲空化效應(yīng)，因而超聲波能在液液和液固相體系中產(chǎn)生各種機械效應(yīng)、熱效應(yīng)及其他各種物理和化學效應(yīng)。本發(fā)明的超聲波染色機中，循環(huán)泵組件促進染液沿管道流通，經(jīng)過換熱器組件升溫，然后流經(jīng)過濾器組件過濾，流到噴頭組件，噴頭組件在高壓驅(qū)動下噴射染液到織物上、 并推動織物進入導布管，染液在泵的驅(qū)動下通過導布管和網(wǎng)箱組件、再從網(wǎng)箱組件和導布管回流到循環(huán)泵組件，并帶動織物行進，織物再經(jīng)提布組件的提升，在染色機的主缸內(nèi)進行循環(huán)運動。染色機運行過程中，超聲波發(fā)生器將工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢ㄝ敵龉β实某暡ㄕ袷?，以提供超聲波換能器作往復震動所需的能量，通過控制面板控制超聲波發(fā)生器的輸出功率和頻率；超聲波換能器將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成機械振動。網(wǎng)箱組件和導布管內(nèi)的超聲波換能器產(chǎn)生高強度的超聲波，超聲波作用于導布管和網(wǎng)箱組件內(nèi)的染料分子和織物纖維，產(chǎn)生各種機械效應(yīng)、熱效應(yīng)、聲空化現(xiàn)象等物理和化學效應(yīng)。具體來說，超聲波在本發(fā)明的超聲波染色機的染色體系中有以下幾個作用I、對染料的作用染液中染料分子或離子往往以聚集體或膠束狀態(tài)存在，而染料對纖維的上染通常卻是以單分子狀態(tài)來完成。超聲波的機械效應(yīng)有助于染化料在染色體系中以單分子的分散狀態(tài)存在，獲得粒度為I U m以下的高穩(wěn)定性染料分散液。超聲波也能提高水的活性及染料溶解度，提高染料對纖維的親和力，降低染色活化能(其中分散染料降低最大，活性染料降低最少)，從而明顯提高染料的上染速率和上染百分率，加速纖維對染料的吸收，提高纖維的得色量。2、對織物纖維的作用超聲波作用于織物纖維，超聲波所傳遞的能量有一部分轉(zhuǎn)化為纖維無定形區(qū)的空隙擴展新表面所需的能量，引起裂紋的擴展，致使纖維的表面刻蝕出微孔，大大增加了纖維比表面積，增加光線的漫反射，達到增深的效果，并明顯提高染色速度，減少染料用量。此外，超聲波也使纖維高分子的微晶取向受到一定程度的破壞，降低纖維電荷，使染料分子獲得了更多的染座，從而可提高上染百分率、降低活化能、降低染色溫度、提高染色均勻性。而且雖然超聲波給纖維微結(jié)構(gòu)的變化帶來了纖維強力等物理機械性能的變化，但是超聲波對纖維的作用不會引起織物結(jié)構(gòu)的永久性疏松和宏觀形態(tài)的任何變化，因此只需通過控制面板合理控制超聲波頻率，即可保證染整的成品質(zhì)量。3、超聲波的熱效應(yīng)超聲波的聲空化效應(yīng)及聲空化效應(yīng)引起的熱效應(yīng)的綜合作用，使超聲波傳遞的能量大量轉(zhuǎn)化為熱能，染色體系溫度明顯升高，使得染色的染浴無需或少加熱，達到節(jié)能減排的目的。4、除氣作用聲空化效應(yīng)產(chǎn)生的極大沖擊力起到激烈攪拌作用，同時產(chǎn)生的微射流作用不斷沖刷織物表面，增加了染液在織物界面的湍動程度。超聲波還可將纖維毛細管、織物經(jīng)緯交織點及紗線內(nèi)部溶解或截留的空氣排出進入染浴，并通過聲空化現(xiàn)象除去，從而增加染料與纖維的接觸面積，促進纖維對染料的吸收。此作用對厚密織物的染色改善最為明顯。5、擴散作用超聲波的聲空化效應(yīng)可穿透覆蓋纖維的隔離層，促進染料向纖維內(nèi)部擴散，使染色活化能明顯降低。超聲波也可增加纖維內(nèi)無定形區(qū)分子鏈段的活性，使高分子側(cè)序度降低，并使纖維的結(jié)晶度和取向度下降，促進染料和纖維間的相互作用或化學反應(yīng)，加速染料的擴散，提高染料的上染百分率和上染速率，減少染料的浪費。綜上所述，本發(fā)明的超聲波染色機，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點I、提高染料的上染百分率和上染速率，加速纖維對染料的吸收，提高纖維的得色量，縮短染色時間，減少染料及助劑用量，提高染色均勻性；2、超聲波產(chǎn)生聲空化效應(yīng)的最佳溫度為50°C，因此超聲波染色的溫度一般選為 45-65°C，屬于低溫染色，而且超聲波的熱效應(yīng)使染浴無需或少加熱。因此，本發(fā)明的超聲波染色機，不僅可達到節(jié)能減排的目的，也能改善染色工藝，避免高溫沸浴對蛋白質(zhì)纖維或部分化學纖維所造成的損傷，使一些難以在高溫下進行的處理工藝得以順利進行，還可以減輕織物的經(jīng)向條痕和箱痕等，進一步提聞廣品質(zhì)量；3、減少染色廢液的排放，節(jié)約能源，降低藥品消耗及廢水處理成本，減少環(huán)境污染；4、染色結(jié)束后使用超聲波對主缸進行清洗，和常規(guī)染色機相比，可大大提高清洗效率，并減少清洗用水；5、使用控制面板的計算機芯片和A/Mm轉(zhuǎn)換電路可方便地調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的輸出頻率，針對不同的織物和染料采用不同頻率的超聲波，保證產(chǎn)品質(zhì)量；6、多個超聲波換能器共用一個超聲波發(fā)生器，節(jié)約了設(shè)備成本。作為優(yōu)選，所述網(wǎng)箱組件的底部和側(cè)壁上分別設(shè)有多個超聲波換能器。作為改進，所述主泵組件與主缸之間的管道底部也設(shè)有多個超聲波換能器，所述超聲波換能器均與所述的同一個超聲波發(fā)生器并聯(lián)連接。此結(jié)構(gòu)可進一步促進染料分子的分散和提高染色效率。作為改進，所述料筒組件的筒壁和筒底也設(shè)有多個超聲波換能器，所述超聲波換能器均與所述的同一個超聲波發(fā)生器并聯(lián)連接。此結(jié)構(gòu)可促進染液的快速攪拌及染料分子的分散，進一步提高生產(chǎn)效率。
作為改進，所述網(wǎng)箱組件內(nèi)設(shè)有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置通過信號線與控制面板的A/D&D/A轉(zhuǎn)換電路相連。此結(jié)構(gòu)便于根據(jù)網(wǎng)箱組件內(nèi)染色體系的溫度，對超聲波發(fā)生器的輸出功率和輸出頻率做適當?shù)恼{(diào)節(jié)。作為上述改進的優(yōu)選，所述溫度檢測裝置為紅外溫度探測頭。作為優(yōu)選，所述超聲波換能器均為壓電效應(yīng)換能器。作為進一步優(yōu)選，所述超聲波換能器均為鈦酸鋇壓電晶體振子或石英壓電晶體振子。作為優(yōu)選，所述主缸的橫截面為圓形，所述網(wǎng)箱組件為沿主缸內(nèi)腔四分之三圓周的環(huán)形筒體，所述網(wǎng)箱組件從與導布管相連的前端至末端由窄變寬。此結(jié)構(gòu)可使坯布在主缸內(nèi)的運行更為流暢，不易亂布，使得染色機可適用于多種織物的染整，彌補了許多染色機往往無法用于染較厚的坯布或染組織較松散的坯布的缺點。許多染色機由于導布管過長，染較厚坯布時易發(fā)生堵布現(xiàn)象，使染色無法進行，或是染組織較松散的坯布時，流量和流速過大，對組織較松散的坯布產(chǎn)生沖疵現(xiàn)象。作為改進，所述換熱器組件上設(shè)有微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器通過信號線與所述控制面板相連。此結(jié)構(gòu)可使用微波使染液升溫，進一步節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的超聲波染色機的正視圖。圖2為本發(fā)明的超聲波染色機的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的超聲波染色機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的超聲波染色機的電路結(jié)構(gòu)框圖。圖中所示1、進出布組件，2、提布組件，3、噴頭組件，4、主缸，5、網(wǎng)箱組件，6、主泵組件，7、循環(huán)泵組件，8、料筒組件，9、備水桶組件，10、換熱器組件，11、過濾器組件，12、導布管，13、超聲波換能器，14、超聲波發(fā)生器，15、超聲波換能器，16、超聲波換能器，17、溫度檢測裝置，18、微波發(fā)生器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明不局限于以下的實施例，相同領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)方案框架內(nèi)提出其他的實施例， 但這些實施例均包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。圖中所示，本發(fā)明的超聲波染色機，本發(fā)明的超聲波染色機，它包括進出布組件I、 提布組件2、噴頭組件3、主缸4、網(wǎng)箱組件5、主泵組件6、循環(huán)泵組件7、料筒組件8、備水桶組件9、換熱器組件10和過濾器組件11。所述進出布組件I和提布組件2相連，所述噴頭組件3設(shè)在提布組件2和主缸4之間，所述網(wǎng)箱組件5設(shè)在主缸4內(nèi)腔，所述噴頭組件3和網(wǎng)箱組件5之間通過導布管12相連通。所述主泵組件6分別與過濾器組件11和主缸4通過管道相連通，所述循環(huán)泵組件7分別與料筒組件8和網(wǎng)箱組件5通過管道相連通，所述料筒組件8分別與網(wǎng)箱組件5的末端和備水桶組件9通過管道相連通，所述換熱器組件10分別與噴頭組件3和循環(huán)泵組件7 通過管道相連通。所述網(wǎng)箱組件5內(nèi)和導布管12的管壁上均設(shè)有多個超聲波換能器13，所述的多個超聲波換能器13均與同一個超聲波發(fā)生器14并聯(lián)連接。所述超聲波發(fā)生器14通過信號線與控制面板相連，所述控制面板上設(shè)有計算機芯片和A/D&D/A轉(zhuǎn)換電路。本發(fā)明的超聲波染色機中，循環(huán)泵組件7促進染液沿管道流通，經(jīng)過換熱器組件 10升溫，然后流經(jīng)過濾器組件11過濾，流到噴頭組件3，噴頭組件3在高壓驅(qū)動下噴射染液到織物上、并推動織物進入導布管10，染液在泵的驅(qū)動下通過導布管10和網(wǎng)箱組件5、再從網(wǎng)箱組件5和導布管10回流到循環(huán)泵組件7，并帶動織物行進，織物再經(jīng)提布組件的提升， 在染色機的主缸4內(nèi)進行循環(huán)運動。染色機運行過程中，超聲波發(fā)生器14將工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢ㄝ敵龉β实某暡ㄕ袷?，以提供超聲波換能器作往復震動所需的能量；控制面板上的A/D&D/A轉(zhuǎn)換電路可將超聲波發(fā)生器傳遞的電信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，也可將計算機芯片的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為電信號，因而通過控制面板即可控制超聲波發(fā)生器的輸出功率和頻率；超聲波換能器將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成機械振動。網(wǎng)箱組件5和導布管10內(nèi)的超聲波換能器13產(chǎn)生高強度的超聲波，超聲波作用于導布管10和網(wǎng)箱組件3內(nèi)的染料分子和織物纖維，產(chǎn)生各種機械效應(yīng)、熱效應(yīng)、聲空化現(xiàn)象等物理和化學效應(yīng)。染色時采用的超聲波頻率一般在20kHz-40kHz之間，因為這一波段的聲空化效應(yīng)最為顯著，而染色時的超聲波強度則為0. 8-1. OW/cm2，此條件下染料對纖維的上染率可達到最大，同時還可使織物膨松、纖維柔軟，又不會引起纖維的永久性松弛和纖維形態(tài)的改變。低于上述頻率的超聲波不易發(fā)生聲空化效應(yīng)，能量也較低，對染色的改善效果較差；而超聲波超過上述頻率時，又有可能引起纖維的聚合度下降、原纖化及熔融等。而超聲波強度低于0. 3ff/cm2時的上染速率與常規(guī)染色機的上染速率接近。在本實施例中，優(yōu)選在所述網(wǎng)箱組件5的底部和側(cè)壁上分別設(shè)置多個超聲波換能器13。在本實施例中，所述主泵組件6與主缸之4間的管道底部也設(shè)有多個超聲波換能器15，所述超聲波換能器15均與所述的同一個超聲波發(fā)生器14并聯(lián)連接。此結(jié)構(gòu)可進一步促進染料分子的分散和提高染色效率。在本實施例中，所述料筒組件8的筒壁和筒底也設(shè)有多個超聲波換能器16，所述超聲波換能器16均與所述的同一個超聲波發(fā)生器14并聯(lián)連接。此結(jié)構(gòu)可促進染液的快速攪拌及染料分子的分散，進一步提高生產(chǎn)效率。在本實施例中，所述網(wǎng)箱組件5內(nèi)還設(shè)有溫度檢測裝置17，所述溫度檢測裝置17 通過信號線與控制面板的A/D&D/A轉(zhuǎn)換電路相連。此結(jié)構(gòu)便于根據(jù)網(wǎng)箱組件內(nèi)染色體系的溫度，對超聲波發(fā)生器的輸出功率和輸出頻率做適當?shù)恼{(diào)節(jié)。本實施例中的溫度檢測裝置17優(yōu)選為紅外溫度探測頭。
在本實施例中，所述超聲波換能器均優(yōu)選為壓電效應(yīng)換能器。在本實施例中，所述超聲波換能器均進一步優(yōu)選為鈦酸鋇壓電晶體振子或石英壓電晶體振子。壓電效應(yīng)換能器是指以石英晶體、鈦酸鋇及鋯鈦酸鉛這類在其兩界面加以一定電壓后、會產(chǎn)生一定機械變形(即“壓電效應(yīng)”)的物質(zhì)為振子的超聲波換能器。如果在上述物質(zhì)的兩面加以每秒16000次以上的交變電壓，則該物質(zhì)會產(chǎn)生高頻的伸縮變形，使周圍的介質(zhì)作超聲振動。當晶體片狀的厚度為超聲波長的四分之一時，晶體管處于共振狀態(tài)，可獲得最大的超聲波強度。壓電效應(yīng)換能器的伸縮變形受環(huán)境溫度影響較小，運行過程中不需要強制冷卻或自然冷卻。本實施例中，所述主缸4的橫截面為圓形，所述網(wǎng)箱組件5為沿主缸4內(nèi)腔四分之三圓周的環(huán)形筒體，所述網(wǎng)箱組件5從與導布管12相連的前端至末端由窄變寬。此結(jié)構(gòu)可使坯布在主缸4內(nèi)的運行更為流暢，不易亂布，使得染色機可適用于多種織物的染整，彌補了許多染色機往往無法用于染較厚的坯布或染組織較松散的坯布的缺點。許多染色機由于導布管過長，染較厚坯布時易發(fā)生堵布現(xiàn)象，使染色無法進行，或是染組織較松散的坯布時，流量和流速過大，對組織較松散的坯布產(chǎn)生沖疵現(xiàn)象。本實施例中，所述換熱器組件10上還設(shè)有微波發(fā)生器18，所述微波發(fā)生器18通過信號線與所述控制面板相連。此結(jié)構(gòu)可使用微波使染液升溫，進一步節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。綜上所述，本發(fā)明的超聲波染色機，成本相對較低，可適用于多種織物的染整，易于調(diào)節(jié)超聲波頻率和強度，可提高上染率、節(jié)約染料、縮短染色時間、降低排污量，滿足節(jié)能減排、低碳環(huán)保的需求。
權(quán)利要求
1.一種超聲波染色機，它包括進出布組件、提布組件、噴頭組件、主缸、網(wǎng)箱組件、主泵組件、循環(huán)泵組件、料筒組件、備水桶組件、換熱器組件和過濾器組件，所述進出布組件和提布組件相連，所述噴頭組件設(shè)在提布組件和主缸之間，所述網(wǎng)箱組件設(shè)在主缸內(nèi)腔，所述噴頭組件和網(wǎng)箱組件之間通過導布管相連通，所述主泵組件分別與過濾器組件和主缸通過管道相連通，所述循環(huán)泵組件分別與料筒組件和網(wǎng)箱組件通過管道相連通，所述料筒組件分別與網(wǎng)箱組件的末端和備水桶組件通過管道相連通，所述換熱器組件分別與噴頭組件和循環(huán)泵組件通過管道相連通，其特征在于所述網(wǎng)箱組件內(nèi)和導布管的管壁上均設(shè)有多個超聲波換能器，所述的多個超聲波換能器均與同一個超聲波發(fā)生器并聯(lián)連接，所述超聲波發(fā)生器通過信號線與控制面板相連，所述控制面板上設(shè)有所述控制面板上設(shè)有計算機芯片和 A/D&D/A轉(zhuǎn)換電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波染色機，其特征在于所述網(wǎng)箱組件的底部和側(cè)壁上分別設(shè)有多個超聲波換能器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波染色機，其特征在于所述主泵組件與主缸之間的管道底部也設(shè)有多個超聲波換能器，所述超聲波換能器均與所述的同一個超聲波發(fā)生器并聯(lián)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波染色機，其特征在于所述料筒組件的筒壁和筒底也設(shè)有多個超聲波換能器，所述超聲波換能器均與所述的同一個超聲波發(fā)生器并聯(lián)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波染色機，其特征在于所述網(wǎng)箱組件內(nèi)設(shè)有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置通過信號線與控制面板的A/D&D/A轉(zhuǎn)換電路相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波染色機，其特征在于所述溫度檢測裝置為紅外溫度探測頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波染色機，其特征在于所述超聲波換能器均為壓電效應(yīng)換能器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波換能器，其特征在于所述超聲波換能器均為鈦酸鋇壓電晶體振子或石英壓電晶體振子。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的超聲波染色機，其特征在于所述主缸的橫截面為圓形，所述網(wǎng)箱組件為沿主缸內(nèi)腔四分之三圓周設(shè)置的環(huán)形筒體，所述網(wǎng)箱組件從與導布管相連的前端至末端由窄變寬。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波染色機，其特征在于所述換熱器組件上設(shè)有微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器通過信號線與所述控制面板相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲波染色機，它包括進出布組件、提布組件、噴頭組件、主缸、網(wǎng)箱組件、主泵組件、循環(huán)泵組件、料筒組件、備水桶組件、換熱器組件和過濾器組件，所述網(wǎng)箱組件內(nèi)和導布管的管壁上均設(shè)有多個超聲波換能器，所述的多個超聲波換能器均與同一個超聲波發(fā)生器并聯(lián)連接，所述超聲波發(fā)生器通過信號線與控制面板相連，所述控制面板上設(shè)有所述控制面板上設(shè)有計算機芯片和A/D&D/A轉(zhuǎn)換電路。本發(fā)明的超聲波染色機成本相對較低，可適用于多種織物的染整，易于調(diào)節(jié)超聲波頻率和強度，可提高上染率、節(jié)約染料、縮短染色時間、降低排污量，滿足節(jié)能減排、低碳環(huán)保的需求。
文檔編號D06B13/00GK102535064SQ20121004030
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者李波 申請人:杭州智能染整設(shè)備有限公司