專利名稱：一種美白功能內(nèi)衣的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種內(nèi)衣的制備工藝，尤其涉及一種具有美白肌膚功能的內(nèi)衣的制備工藝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的日益提高，現(xiàn)代人對生活的品質(zhì)及自身的健康越加重視，在選擇衣物時除了考慮顏色和款式外，還會注重衣物是否具有保健、抗菌、抗皺等實(shí)用性功能。天然珍珠具有的多種氨基酸和微量元素，這些營養(yǎng)元素作用在人體皮膚上可起到滋養(yǎng)和美白肌膚的功效?，F(xiàn)行的紡織工藝中，采用珍珠纖維與各種紡織原料進(jìn)行混紡，通過纖維混紡工藝，出現(xiàn)了不同品種的針織和梭織產(chǎn)品。但采用珍珠纖維與天然棉纖維制備的內(nèi)衣，其制備工藝復(fù)雜，成本較高，珍珠微粒含量控制欠妥，致使內(nèi)衣美白功效的時效性和功能性受到影響，實(shí)用性欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種美白功能內(nèi)衣的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，原料選備及配比科學(xué)，制得的內(nèi)衣可最大限度的發(fā)揮珍珠成分的美白功效，且功效持久，實(shí)用性能優(yōu)良。本發(fā)明是一種美白功能內(nèi)衣的制備工藝，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備美白纖維條，b)功能紗線條的混紡，c)機(jī)織面料布，d)面料布的后處理，e)內(nèi)衣的縫制。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，美白纖維條采用濕法紡絲工藝進(jìn)行制備，主要工序包括水洗脫干、制備紡絲原液、制備紡絲功能液、脫泡紡絲、導(dǎo)輪拉伸以及纖維條的熱處理。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的水洗脫干工序使用蒸餾水對聚對苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行洗滌；洗滌完畢后在離心甩干機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫干處理。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的制備紡絲原液工序中紡絲原液濃度為20%，配制時溫度控制在98°C -100°C。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的制備紡絲功能液工序中珍珠微粉緩慢添加后的攪拌溫度控制在100°c以上，攪拌在離心攪拌機(jī)內(nèi)完成。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的導(dǎo)輪拉伸工序在兩組導(dǎo)絲輪間進(jìn)行，纖維條的拉伸率控制在145%-160%。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的纖維條的熱處理工序中熱處理溫度控制在2000C _220°C，該工序在熱輥上進(jìn)行。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，天然棉條和美白纖維條通過清花、開棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工藝制成混紡纖維條。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，面料布為三上一下的右斜紋結(jié)構(gòu)，厚度約為 0. 4-0. 6mm。
本發(fā)明揭示了一種美白功能內(nèi)衣的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，原料選配科學(xué)，制備過程簡便、高效，制得的內(nèi)衣性能穩(wěn)定，美白功效顯著、持久，且面料質(zhì)地柔和，耐洗度高，長時間穿著對人體無任何副作用，實(shí)用性能優(yōu)良。



下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖I是本發(fā)明實(shí)施例美白功能內(nèi)衣的制備工藝的工序步驟圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明實(shí)施例美白功能內(nèi)衣的制備工藝的工序步驟圖；該制備工藝主要包括如下步驟a)制備美白纖維條，b)功能紗線條的混紡，c)機(jī)織面料布，d)面料布的后處理，e)內(nèi)衣的縫制。
實(shí)施例該美白內(nèi)衣的具體制備過程如下
a)制備美白纖維條，該美白纖維條的主要原料為聚酯纖維和珍珠微粒，其中，聚酯纖維選用聚對苯二甲酸乙二醇酯，珍珠微粒選用天然珍珠粉，珍珠微粒的百分含量約為2%_5%，顆粒度約為400-600目；該美白纖維條采用濕法紡絲工藝進(jìn)行制備，其主要工序包括1)水洗脫干；2)制備紡絲原液；3)制備紡絲功能液；4)脫泡紡絲；5)導(dǎo)輪拉伸；6)纖維條的熱處理；
上述提及的步驟I)中，使用蒸餾水對聚對苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行洗滌，洗滌次數(shù)為2-3次；洗滌完畢后在離心甩干機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫干處理，脫干后的原料中含水量控制在2%-3% ；上述提及的步驟2)中，在水洗后的聚對苯二甲酸乙二醇中加入適量的蒸餾水并加熱，配制成濃度為20%的紡絲原液；其中，加熱溫度控制在98°C _100°C，時間為4-5小時；
上述提及的步驟3)中，將珍珠微粉緩慢添加至紡絲原液中，加熱并充分?jǐn)嚢?，加熱溫度控制?00°C以上，攪拌在離心攪拌機(jī)內(nèi)完成，時間控制在1-2小時，制得紡絲功能液；
上述提及的步驟4)中，首先，將制得紡絲功能液經(jīng)燭形濾器過濾后靜置3小時，充分脫泡；然后，經(jīng)循環(huán)管道送至紡絲機(jī)，并通過計(jì)量泵計(jì)量后通入噴絲頭；接著，將紡絲功能液從噴絲頭的孔眼中壓出，形成原液單絲；最后，將原液單絲浸入凝固浴中充分反應(yīng)，制成半成品纖維條；
上述提及的步驟5)中，將制得的半成品纖維條在兩組導(dǎo)絲輪間進(jìn)行拉伸，拉伸率控制在 145%-160% ；
上述提及的步驟6)中，纖維條的熱處理溫度控制在200°C -220°C，該工序在熱輥上進(jìn)行，熱處理后的纖維條性能和尺寸均趨于穩(wěn)定；
通過上述工藝制得的美白纖維條的絲徑為0. 06-0. 08mm,回潮率約為15%，單絲強(qiáng)度大于2. 5cN/dtex，干斷裂伸長率大于20% ；
b)功能纖維的混紡，天然棉條和美白纖維條通過清花、開棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工藝制成混紡纖維條，該混紡纖維條的絲徑約為0. 12-0. 15mm ；
c)機(jī)織面料布，內(nèi)衣面料布在經(jīng)緯織布機(jī)上成型，面料布為三上一下的右斜紋結(jié)構(gòu)，其經(jīng)緯股數(shù)比為1 :2，經(jīng)緯機(jī)織密度為112*128,厚度約為0. 4-0. 6mm ；
d)面料布的后處理，面料后處理包括退漿、染色、水洗、烘干、燒毛、熱定型等工序；
e)內(nèi)衣的縫制。本發(fā)明揭示了一種美白功能內(nèi)衣的制備工藝，其特點(diǎn)是該制備工藝工序安排合理，原料選配科學(xué)，制備過程簡便、高效，制得的內(nèi)衣性能穩(wěn)定，美白功效顯著、持久，且面料質(zhì)地柔和，耐洗度高，長時間穿著對人體無任何副作用，實(shí)用性能優(yōu)良。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種美白功能內(nèi)衣的制備工藝，其特征在于，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備美白纖維條，b)功能紗線條的混紡，c)機(jī)織面料布，d)面料布的后處理，e)內(nèi)衣的縫制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的美白功能內(nèi)衣的制備工藝，其特征在于，所述的步驟a)中，美白纖維條采用濕法紡絲工藝進(jìn)行制備，主要工序包括水洗脫干、制備紡絲原液、制備紡絲功能液、脫泡紡絲、導(dǎo)輪拉伸以及纖維條的熱處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的美白功能內(nèi)衣的制備工藝，其特征在于，所述的水洗脫干工序使用蒸餾水對聚對苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行洗滌；洗滌完畢后在離心甩干機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫干處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的美白功能內(nèi)衣的制備工藝，其特征在于，所述的制備紡絲原液工序中紡絲原液濃度為20%，配制時溫度控制在98°C -100°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的美白功能內(nèi)衣的制備工藝，其特征在于，所述的制備紡絲功能液工序中珍珠微粉緩慢添加后的攪拌溫度控制在100°c以上，攪拌在離心攪拌機(jī)內(nèi)完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的美白功能內(nèi)衣的制備工藝，其特征在于，所述的導(dǎo)輪拉伸工序在兩組導(dǎo)絲輪間進(jìn)行,纖維條的拉伸率控制在145%-160%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的美白功能內(nèi)衣的制備工藝，其特征在于，所述的纖維條的熱處理工序中熱處理溫度控制在200°C -220°C，該工序在熱輥上進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的美白功能內(nèi)衣的制備工藝，其特征在于，所述的步驟b)中，天然棉條和美白纖維條通過清花、開棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工藝制成混紡纖維條。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的美白功能內(nèi)衣的制備工藝，其特征在于，所述的步驟c)中，面料布為三上一下的右斜紋結(jié)構(gòu)，厚度約為0. 4-0. 6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種美白功能內(nèi)衣的制備工藝，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備美白纖維條，b)功能紗線條的混紡，c)機(jī)織面料布，d)面料布的后處理，e)內(nèi)衣的縫制。本發(fā)明揭示了一種美白功能內(nèi)衣的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，原料選配科學(xué)，制備過程簡便、高效，制得的內(nèi)衣性能穩(wěn)定，美白功效顯著、持久，且面料質(zhì)地柔和，耐洗度高，長時間穿著對人體無任何副作用，實(shí)用性能優(yōu)良。
文檔編號D01D5/16GK102613707SQ20121011708
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者李華, 王炳華 申請人:昆山市華泓進(jìn)出口有限公司