專利名稱：縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紐扣孔鎖邊縫紉機(jī)，特別地，涉及一種具有配置在縫紉機(jī)底座內(nèi)的下切線裝置的紐扣孔鎖邊縫紉機(jī)。
背景技術(shù)：
參照圖21、圖22，說明從上下方向夾持下線T并將其切斷的切線裝置100。與布料相連接的下線T在縫制結(jié)束時，在針板的針孔和布料之間且在布料進(jìn)給臺的上平面的下方，大致水平延伸。切線裝置100具備具有刃部IOlA的下可動切刀101、以及具有刃部102A的上可動切刀102。下可動切刀101和上可動切刀102以一個水平軸為中心自由旋轉(zhuǎn)地被支撐。在切線時，通過在上下可動切刀101、102前進(jìn)的同時，使下可動切刀101旋轉(zhuǎn)，以使得刃部101A、102A交叉，從而由刃部101A、102A夾持并切斷水平延伸的下線T。 切線裝置100還具有引導(dǎo)部件103，其用于在刃部101AU02A之間對下線T進(jìn)行引導(dǎo)。引導(dǎo)部件103在上可動切刀102的上方延伸。即，在可動切刀101、102以與下線T的路徑交叉的方式前進(jìn)時，引導(dǎo)部件103與可動切刀101、102 —體地動作，將下線T壓下，以使下線T位于兩個可動切刀101、102的路徑上。專利文獻(xiàn)I :日本特開2003 - 154184號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，在下線T的張力過強(qiáng)的情況下等，下線T會相對于引導(dǎo)部件103滑動，下線T進(jìn)入引導(dǎo)部件103和上可動切刀102的間隙中，脫離刃部101AU02A的路徑，有時無法進(jìn)行下線T的切斷。本發(fā)明的課題是提供一種縫紉機(jī)，其即使不使用與一對可動切刀一體的引導(dǎo)部件，也可以可靠地切斷下線。根據(jù)本發(fā)明的第I方式，縫紉機(jī)具有布料進(jìn)給臺，其載置布料；線跡形成單元，其在載置于布料進(jìn)給臺上的布料上，利用上線和下線形成線跡；以及切線裝置，其具有下切刀及與所述下切刀協(xié)同動作而切斷下線的上切刀，配置在所述布料進(jìn)給臺的下方。所述布料進(jìn)給臺具有向上方凸出的凸出部，該凸出部用于使所述下線和所述布料分離。所述凸出部具有形成下述空間部的至少一部分的部分，該空間部成為所述上切刀的動作路徑中、與所述布料進(jìn)給臺的下表面相比位于上方的動作路徑。根據(jù)本發(fā)明的第2方式，所述空間部由形成在所述凸出部上的槽構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的第3方式，所述空間部由形成在所述布料進(jìn)給臺上的切口部和所述凸出部的端部構(gòu)成，該切口部可使所述上切刀通過。根據(jù)本發(fā)明的第4方式，所述布料進(jìn)給臺還具有與所述凸出部分離而配置的其他凸出部，與所述空間部相對的該其他凸出部的面，具有遠(yuǎn)離所述上切刀的動作路徑的形狀。根據(jù)本發(fā)明的第5方式，所述切線裝置具有連桿機(jī)構(gòu)，其用于使所述上切刀及所述下切刀開閉；以及支撐臺，其對所述上切刀、所述下切刀及所述連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐。所述支撐臺設(shè)置在縫紉機(jī)架上，可以沿與所述上切刀的動作路徑相交叉的方向自由調(diào)整所述支撐臺的位置。根據(jù)本發(fā)明的第6方式，縫紉機(jī)還具有成為所述連桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動源的致動器。所述連桿機(jī)構(gòu)具有用于傳遞該致動器的動力的第一連桿部件。根據(jù)本發(fā)明的第7方式，所述連桿機(jī)構(gòu)還具有第二連桿部件，其具有與所述上切刀的基端部可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的一端部、及可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在所述支撐臺上的另一端部；以及第三連桿部件，其具有與所述上切刀的中央部可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的一端部、及可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在所述支撐臺上的另一端部，設(shè)置為與所述第二連桿部件平行。利用由所述第二連桿部件、所述第三連桿部件，所述上切刀以及所述支撐臺形成的縮放機(jī)構(gòu)，使所述上切刀及所述下切刀進(jìn)行開閉。根據(jù)本發(fā)明的第8方式，所述連桿機(jī)構(gòu)還具有切線桿，其具有可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在所述支撐臺上的一端部、及形成有長孔的另一端部；以及第四連桿部件，其具有經(jīng)由所述切線桿的所述長孔與所述下切刀可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的一端部、及與所述第三連桿部件可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的另一端部。利用由所述上切刀及第四連桿部件及切線桿形成的肘桿機(jī)構(gòu)， 使所述下切刀與切線桿聯(lián)動，所述縮放機(jī)構(gòu)也與切線桿聯(lián)動。根據(jù)本發(fā)明的第9方式，所述支撐臺具有壁部，其用于支撐所述連桿機(jī)構(gòu)；以及底部，其從所述支撐臺的下端部水平延伸。在所述底部中，形成有沿與所述上切刀的動作路徑相交叉的方向的多個長孔，相對于所述長孔插入引導(dǎo)部件，通過使所述切線裝置滑動，從而沿所述下線的延伸方向可自由調(diào)整所述下線的切斷位置。根據(jù)本發(fā)明的第10方式，所述第一連桿部件追隨所述致動器，將該致動器的動力向所述切線桿傳遞。在所述支撐臺上，可自由調(diào)整位置地安裝有用于調(diào)整所述第一連桿部件的可動范圍的止動器部件。根據(jù)本發(fā)明的第11方式，用于調(diào)整所述下切刀以及所述上切刀的位置的切刀位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述第二連桿部件以及所述第四連桿部件上。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的一個方式，在布料進(jìn)給臺上設(shè)置向上部凸出的凸出部，用于使下線和布料分離，該凸出部設(shè)置為，形成成為上切刀及下切刀的動作路徑的空間部，因此，可以在由凸出部形成的縫線和布料的間隙中對上切刀進(jìn)行引導(dǎo)，可以將下線可靠地切斷。另外，在切斷后，與布料連接的下線的剩余長度越短縫制品質(zhì)越好，但認(rèn)為為此成為下線路徑沿布料進(jìn)給臺(布料)、即沿水平方向的狀態(tài)。但是，如果如現(xiàn)有技術(shù)所示，為了在布料進(jìn)給臺的下方使上下切刀進(jìn)行動作，而使下線路徑與布料進(jìn)給臺平行，則無法利用上下切刀捕捉下線。根據(jù)本發(fā)明，即使將下線路徑設(shè)定為盡可能沿布料(布料進(jìn)給臺)，也可以由上下切刀的移動路徑可靠地捕捉并切斷下線，因此，可以可靠地進(jìn)行下線的切斷，并且可以縮短與布料相連接的縫線剩余長度。另外，即使不使用與上下切刀一體的引導(dǎo)部件，也可以可靠地切斷下線。根據(jù)本發(fā)明的其他方式，由于通過使支撐臺沿縫線延伸的前后方向進(jìn)行滑動，從而使切線裝置自由調(diào)整縫線的切斷位置，所以可以調(diào)整切斷后的縫線長度。根據(jù)本發(fā)明的其他方式，由于上切刀以及下切刀利用縮放機(jī)構(gòu)進(jìn)行開閉，所以可以以簡單的結(jié)構(gòu)使上切刀以及下切刀進(jìn)行開閉。
根據(jù)本發(fā)明的其他方式，由于縮放機(jī)構(gòu)具有肘桿機(jī)構(gòu)，所以即使在切斷中施加的外力較小，也可以可靠地切斷縫線。根據(jù)本發(fā)明的其他方式，由于將用于調(diào)整第一連桿部件的可動范圍的止動器部件，可自由調(diào)整位置地安裝在支撐臺上，所以通過對止動器部件的位置進(jìn)行調(diào)整，從而可以調(diào)整第一連桿部件的可動范圍。根據(jù)本發(fā)明的其他方式，可以利用設(shè)置在第二連桿部件以及第四連桿部件上的切刀位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，進(jìn)行下切刀以及上切刀的位置調(diào)整。


圖I是發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的縫紉機(jī)的側(cè)視圖。圖2是縫制結(jié)束時的縫紉機(jī)的布料進(jìn)給臺的俯視圖。圖3是表示布料進(jìn)給臺的凸出部的概略結(jié)構(gòu)的斜視圖。
圖4是從正面?zhèn)扔^察下切線裝置的閉合狀態(tài)時的斜視圖。圖5是從背面?zhèn)扔^察下切線裝置的斜視圖。圖6是從背面?zhèn)扔^察下切線裝置的后視圖。圖7是省略了切線桿的下切線裝置的后視圖。圖8是從正面?zhèn)扔^察分開狀態(tài)時的下切線裝置的斜視圖。圖9是從背面?zhèn)扔^察分開狀態(tài)時的下切線裝置的斜視圖。圖10是表示本實(shí)施方式中的下切線裝置和布料進(jìn)給臺的凸出部之間的位置關(guān)系的斜視圖。圖11是表示圖3的布料進(jìn)給臺的槽的斜視圖。圖12是表示利用本實(shí)施方式的切線裝置進(jìn)行縫線切斷時的狀態(tài)的斜視圖。圖13是表示利用本實(shí)施方式的切線裝置進(jìn)行縫線切斷時的狀態(tài)的斜視圖。圖14是縫紉機(jī)所具有的布料進(jìn)給臺的變形例的俯視圖。圖15是表示圖14的布料進(jìn)給臺的凸出部的概略結(jié)構(gòu)的斜視圖。圖16是切線裝置的變形例的分解斜視圖。圖17是從正面?zhèn)扔^察圖16的下切線裝置的斜視圖。圖18是從背面?zhèn)扔^察圖16的下切線裝置的斜視圖。圖19是圖16的下切線裝置的后視圖。圖20是表示圖16的下切線裝置的分開狀態(tài)時的從正面?zhèn)扔^察的斜視圖。圖21是現(xiàn)有的切線裝置的斜視圖。圖22是圖21的切線裝置的其他斜視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。首先，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖I、圖2所示的本實(shí)施方式所涉及的縫紉機(jī)10是在布料H上形成鎖邊線跡，并且形成紐扣孔B的自動控制的紐扣孔鎖邊縫紉機(jī)?？p紉機(jī)10具有底座部11，其形成大致矩形箱狀；縱向機(jī)體部12，其設(shè)置在底座部11的后部；臂部13，其從縱向機(jī)體部12的上部與底座部11大致平行地向前方延伸；布料進(jìn)給臺16，其載置布料(被縫制物)H，在水平面內(nèi)移動；布料壓腳17，其在布料進(jìn)給臺16的上表面對布料H進(jìn)行按壓；布料切斷切刀41以及切刀座42，它們用于形成紐扣孔。未圖示的縫紉機(jī)上軸設(shè)置為，在臂部13內(nèi)沿該臂部13的前后方向(圖I的Y方向)延伸。另外，在臂部中，利用未圖示的主軸電動機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的上軸沿前后方向延伸設(shè)置。下軸經(jīng)由具有同步帶的傳動機(jī)構(gòu)與上軸連接，上軸的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由傳動機(jī)構(gòu)而進(jìn)行傳動，使下軸旋轉(zhuǎn)。 在臂部13的前方頭部13a中，針棒15設(shè)置為，可以利用由上軸驅(qū)動的眾所周知的針棒上下驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)而上下移動，并且設(shè)置為可以利用眾所周知的針擺動機(jī)構(gòu)(未圖示)而沿左右方向(圖2的X方向)進(jìn)行針擺動運(yùn)動。在針棒15的下端部固定縫紉機(jī)針14，在縫紉機(jī)針14前端(下端)的穿線孔中插入上線?？p紉機(jī)針14通過針棒15的上下移動，而貫穿設(shè)置于縫紉機(jī)底座11上的針板IlA (圖2)的針孔(未圖示)中，在針孔下方出沒。此外，針擺動機(jī)構(gòu)具有可以機(jī)械地調(diào)節(jié)針擺動幅度的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。在底座部11中，在針板IlA的正下方設(shè)置有向前端的孔中插入下線T2的打環(huán)器(未圖示)。打環(huán)器與下軸連接，與針棒15的上下運(yùn)動同步地?cái)[動。通過使擺動的打環(huán)器和貫穿針板IlA并上下移動的縫紉機(jī)針14協(xié)同動作，從而使上線Tl和下線T2交織，形成環(huán)形線跡的紐扣孔鎖邊縫制。該縫紉機(jī)針14和打環(huán)器構(gòu)成線跡形成單元。本發(fā)明中的線跡形成單元并不限于本實(shí)施方式的縫紉機(jī)針14和打環(huán)器，包含其他眾所周知的線跡形成單元。另外，針棒15以及打環(huán)器與具有旋轉(zhuǎn)脈沖電動機(jī)和同步帶的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)71連接，同步地以垂直的軸為中心進(jìn)行繞軸旋轉(zhuǎn)，由此，在構(gòu)成紐扣孔的一部分的滴狀的平頭紐扣孔的周緣部處形成平頭線跡。作為整體為中空矩形的布料進(jìn)給臺16，設(shè)置為可以沿底座部11的上表面自由移動，通過底座部11內(nèi)設(shè)置的X軸脈沖電動機(jī)以及Y軸脈沖電動機(jī)的動作，從而可以沿左右方向(X方向)以及前后方向(Y方向)移動?？梢栽谠摬剂线M(jìn)給臺16的上表面載置布料H，并且在布料進(jìn)給臺16上設(shè)置有布料壓腳17，該布料壓腳17可以上下移動，以將該布料H向布料進(jìn)給臺16上表面上按壓或者釋放。布料壓腳17對于應(yīng)在該布料H上形成的紐扣孔鎖邊線跡的兩側(cè)進(jìn)行按壓。該布料進(jìn)給臺16設(shè)定為，在定位于規(guī)定的原點(diǎn)位置上的狀態(tài)下，布料切斷切刀41和切刀座42與載置在布料進(jìn)給臺16的上表面上的布料H中的紐扣孔B的形成預(yù)定位置的上下相對，在該位置處形成紐扣孔B。布料進(jìn)給臺16伴隨著縫紉機(jī)的起動從原點(diǎn)位置向前方(圖2右方)的縫制開始位置移動，并進(jìn)行驅(qū)動，以使得布料進(jìn)給臺16上載置的布料H向縫紉機(jī)針14的正下方的必要位置相對地移動。通過與該驅(qū)動協(xié)同動作，對針棒15、打環(huán)器以及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)71進(jìn)行驅(qū)動，從而形成紐扣孔B周圍的鎖邊縫制。如果縫制結(jié)束，則布料進(jìn)給臺16從其最終線跡形成位置沿Y方向移動，并使布料移動，以使得紐扣孔B的形成預(yù)定部位位于布料切斷切刀41以及切刀座42之間的相對位置上，成為圖2的狀態(tài)。此時，在針板IlA的針孔和布料H的最終線跡形成位置之間，下線T2沿Y方向延長。布料切斷切刀41在底座部11中，配置在設(shè)置打環(huán)器的位置的Y方向一側(cè)(后方)，如上述所示，配置在與布料進(jìn)給臺16的原點(diǎn)位置一致的位置上。并且，切刀座42在布料H到達(dá)布料切斷位置時，即，成為在切刀座42和布料切斷切刀41之間配置有布料H的狀態(tài)時，利用氣缸等驅(qū)動單元(未圖示)的動作而向布料切斷切刀41下降。通過該下降，對設(shè)置在切刀座42和布料切斷切刀41之間的布料H進(jìn)行按壓并切斷，形成紐扣孔B。在布料進(jìn)給臺16的縫紉機(jī)針14的上下移動區(qū)域附近，形成有Y方向上較長且左右大致對稱地分開的凸出部161。該凸出部161的布料切斷切刀側(cè)端緣沿X方向形成在一條直線上，成為以在與布料進(jìn)給臺16的上平面之間形成臺階的方式向上方伸出的形狀。由此，如圖13所示，布料進(jìn)給臺16上的布料H在布料進(jìn)給臺16上端面和凸出部161上表面之間的交界處彎曲。在凸出部161上沿Y方向形成大致橢圓狀的孔部162以及引導(dǎo)孔部162A，該孔部162以使針板IlA的上方露出的方式開口，該引導(dǎo)孔部162A在通過孔部162的中心的Y軸 方向線上開口。將孔部162形成為沿Y方向的橢圓狀的原因在于，容許與布料進(jìn)給臺16的移動相伴的針板IlA的相對移動。在縫制結(jié)束時，穿過布料H和針板IlA之間的下線T2通過引導(dǎo)孔部162A內(nèi)而成為大致直線狀。另一方面，位于布料進(jìn)給臺16上端面上并由布料壓腳17按壓的布料H，在與凸出部161上表面的邊界處彎曲。因此，彎曲的布料H和下線T2，在凸出部161中成為上下分離的路徑。并且，在孔部162的布料壓腳17側(cè)的端部上，形成向引導(dǎo)孔部162A開口的槽163，槽163在Y方向上具有規(guī)定寬度K (圖11)，沿X方向延伸而形成空間部。S卩，布料進(jìn)給臺16具有凸出部161，其向上部凸出，以使下線T2和布料H分離；以及槽163，其沿X方向在凸出部161上形成，并且構(gòu)成下述空間部，該空間部成為上切刀52的動作路徑中、與布料進(jìn)給臺16的下表面相比位于上方的動作路徑。凸出部161在沿前后方向設(shè)置的多個固定孔中，利用未圖示的安裝螺釘，經(jīng)由布料進(jìn)給板固定在布料進(jìn)給臺16上。并且，可以選擇固定孔，將凸出部161沿前后方向Y變更安裝位置。縫紉機(jī)10具有用于切斷上線Tl的上切線裝置(省略圖示)和用于切斷下線T2的下切線裝置50 (切線裝置)。由于上切線裝置可以使用眾所周知的切線構(gòu)造，所以省略其說明。下切線裝置50如圖I所示配置在布料進(jìn)給臺16的下部。如圖4 圖6所示，在下切線裝置50中具有細(xì)長板形狀的下切刀51，其在前端下側(cè)緣上形成刃部51A ;細(xì)長板形狀的上切刀52，其與下切刀51連結(jié)，可以利用支撐軸56使中間部旋轉(zhuǎn)，在前端上側(cè)緣形成刃部52A ;作為致動器的氣缸53，其固定在底座11上；連桿機(jī)構(gòu)54，其將氣缸53的伸縮動作向下切刀51及上切刀52傳遞，使下切刀51及上切刀52以支撐軸56為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使各刃部51A、52A接觸/分離(開閉)；以及支撐臺55，其固定在底座11上，對上述各結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐。將平板材彎折而形成的支撐臺55具有水平延伸的底部553 ;作為壁部的第一壁部551，其從底部553沿X方向線彎折立起，對連桿機(jī)構(gòu)54進(jìn)行支撐；以及第二壁部552，其從底部553沿Y方向線彎折立起，對氣缸53進(jìn)行固定支撐。在底部553上形成沿Y方向延伸的多個長孔554，相對于該長孔554插入固定螺釘555 (引導(dǎo)部件)，在底座部11 (縫紉機(jī)架)上固定并定位。通過松開固定螺釘555，在長孔554的長度范圍內(nèi)使支撐臺55滑動，從而可以進(jìn)行Y方向上的位置調(diào)整。引導(dǎo)部件并不限于螺釘，也可以是能夠相對于底座部11進(jìn)行固定的其他眾所周知的部件。在使第一壁部551立起的底部553上，形成沿前后方向的多個長孔554，通過相對于長孔554插入引導(dǎo)部件555，使切線裝置50相對于底座部11滑動，從而可以沿前后方向自由調(diào)整縫線的切斷位置。氣缸53具有沿上下方向自由伸縮的一對桿531，在該一對桿531的上部固定有彎折為大致L字形的卡合片532?？ê掀?32的彎折部分與連桿機(jī)構(gòu)54連結(jié)。連桿機(jī)構(gòu)54具有第一連桿機(jī)構(gòu)和第二連桿機(jī)構(gòu)。第一連桿機(jī)構(gòu)具有第一連桿部件541和L字狀的切線桿542。第一連桿部件541向上下方向延伸。第一連桿部件541具有上端部，其可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)支撐在卡合片532上；以及下端部，其與切線桿542連結(jié)。切線桿542具有水平方向端部，其與第一連桿部件541的下端部連結(jié)；以及中 間部，其通過支撐軸543可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在第一壁部551上。第一連桿機(jī)構(gòu)配置在第一壁部551的內(nèi)壁面?zhèn)取Ｔ谇芯€桿542的上端部，形成沿長度方向(上下方向)較長的長孔544。如果氣缸53的桿531升降，則與其聯(lián)動地，第一連桿部件541升降，切線桿542以支撐軸543為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。連桿機(jī)構(gòu)54的第二連桿機(jī)構(gòu)具有第二連桿部件545和第三連桿部件546。第二連桿部件545具有下側(cè)端部，其可旋轉(zhuǎn)地支撐在第一壁部551上；以及上側(cè)端部，其可旋轉(zhuǎn)地與上切刀52的基端部連結(jié)。第三連桿部件546具有下側(cè)端部，其可旋轉(zhuǎn)地支撐在第一壁部551上；以及上側(cè)端部，其與上切刀52的中央部側(cè)可旋轉(zhuǎn)地連結(jié)。第二連桿機(jī)構(gòu)配置在第一壁部551的外壁面?zhèn)取５诙B桿部件545和第三連桿部件546彼此平行。如圖8所示，在第三連桿部件546的中央部，形成有向外側(cè)凸出的凸部547。在凸部547上，可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)有將第三連桿部件546和下切刀51連結(jié)的第四連桿部件548的下端部。第四連桿部件548的上端部，通過支撐軸57與下切刀51的基端部可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)。在支撐軸57上安裝銷549，該銷549可以相對于切線桿542的長孔544向長度方向滑動，并且可自由旋轉(zhuǎn)地嵌合。由于該銷549將以支撐軸543為中心的切線桿542的擺動向第四連桿部件548傳遞，所以第四連桿部件548追隨切線桿542的擺動，使第三連桿部件546擺動。由此，第二連桿545以及第三連桿部件546以兩個下端為中心進(jìn)行擺動，使上切刀52沿X方向擺動。另外，由于支撐銷549的支撐軸57與下切刀51連結(jié)，所以下切刀51以支撐軸56為中心進(jìn)行擺動，使兩個刃部52A、51A進(jìn)行開閉(接觸/分離)動作。 即，連桿機(jī)構(gòu)54具有第二連桿部件545和第三連桿部件546，該第二連桿部件545具有與上切刀52的基端部可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的一端部、以及可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在壁部551上的另一端部，該第三連桿部件546具有與上切刀52的中央部可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的一端部、以及可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在壁部551上的另一端部，設(shè)置為與第二連桿部件545平行，利用由第二連桿部件545、第三連桿部件546、上切刀52以及壁部551形成的縮放機(jī)構(gòu)，使上切刀52以及下切刀51開閉。另外，連桿機(jī)構(gòu)54具有切線桿542和第四連桿部件548，該切線桿542具有可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在壁部551上的一端部、以及形成有長孔544的另一端部，該第四連桿部件548具有經(jīng)由切線桿542的長孔544與下切刀51可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的一端部、以及與第三連桿部件546可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的另一端部，利用由上切刀52、第四連桿部件548以及切線桿542形成的肘桿機(jī)構(gòu)，使下切刀51與切線桿542聯(lián)動，縮放機(jī)構(gòu)也與切線桿542聯(lián)動。下面，具體地說明下切線裝置50的動作。圖4 圖6示出下切刀51以及上切刀52處于閉合狀態(tài)的情況。在該狀態(tài)下，氣缸53的桿531伸長，卡合片532位于上方位置。如果桿531縮短，則使卡合片532下降，因此，上端支撐在卡合片532上的第一連桿部件541也下降，使切線桿542向箭頭Y I方向旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)由銷549向第四連桿部件548傳遞，第四連桿部件548也向箭頭Yl方向移動(圖7)。由此，第二連桿部件545、第三連桿部件546、下切刀51以及上切刀52也向箭頭Yl方向移動。此時，由于銷549在長孔544內(nèi)滑動，所以使下切刀51和上切刀52 之間的位置關(guān)系變化，如圖8及圖9所示成為分開狀態(tài)。另外，如果從分開狀態(tài)開始使氣缸53的桿531伸長，則第一連桿部件541也上升，使切線桿542向箭頭Y2方向旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)由銷549向第四連桿部件548傳遞，第四連桿部件548也向箭頭Y2方向移動。由此，第二連桿部件545、第三連桿部件546、下切刀51以及上切刀52也向箭頭Y2方向移動。此時，由于銷549在長孔544內(nèi)滑動，所以使下切刀51和上切刀52之間的位置關(guān)系變化,如圖4 圖6所示成為閉合狀態(tài)。由第二連桿部件545、第三連桿部件546、上切刀52以及第一壁部551形成縮放機(jī)構(gòu)。該縮放機(jī)構(gòu)通過由上切52、第四連桿部件548以及切線桿542形成的肘桿機(jī)構(gòu)而聯(lián)動。具體地說，上切刀52以及第四連桿部件548利用由切線桿542產(chǎn)生的預(yù)緊力而移動，與下切刀51成為閉合狀態(tài)。由于第四連桿部件548和下切刀51形成肘桿機(jī)構(gòu)，所以可以在下切刀51和上切52成為閉合狀態(tài)的切線瞬間產(chǎn)生較大的力。并且，在利用氣缸53的動作使上切52向切線位置移動時，如圖10所示配置為，成為使上切52進(jìn)入布料進(jìn)給臺16的槽163的動作路徑。并且，如圖11所示，槽163的規(guī)定寬度K與下切線裝置50的位置可調(diào)整范圍相對應(yīng)，而形成為容許上切刀52動作的長度。并且，在縫線切斷時，如圖12所示利用布料進(jìn)給臺16的凸出部161使下線T2和布料H分離，形成間隙。此時，布料H也可以處于由布料壓腳17按壓的狀態(tài)。另外，在布料進(jìn)給臺16的槽163內(nèi)，由于收容有分開狀態(tài)的上切刀52，所以該上切刀52的刃尖配置在可以通過下線T2和布料H之間的間隙的位置處。并且，在下切線裝置50向閉合狀態(tài)過渡時，如圖13所示，在利用槽163對上切刀52進(jìn)行引導(dǎo)的同時，逐漸地縮短其與下切刀51之間的距離，通過最終使上切刀52和下切刀51成為閉合狀態(tài)，從而將下線T2切斷。另外，如上述所示，由于下切線裝置50可以在長孔554的長度范圍內(nèi)沿Y方向滑動，所以如果在縫線切斷前對下切線裝置50的位置進(jìn)行調(diào)整，則也可以調(diào)整下線T2的切斷位置。如上述所示，根據(jù)本實(shí)施方式，由于在布料進(jìn)給臺16上設(shè)置有向上方凸出的凸出部161，以使下線T2和布料H分離，在該凸出部161上形成有成為上切刀52的動作路徑的槽163，所以可以在利用凸出部161形成的、下線T2和布料H的間隙中對上切刀52進(jìn)行引導(dǎo)，可以可靠地切斷下線T2。因此，即使不如現(xiàn)有技術(shù)所示，使用與一對可動切刀一體的引導(dǎo)部件，也可以可靠地切斷下線Τ2。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于從布料進(jìn)給臺16釋放布料H，所以需要在兩者之間形成容易使上切刀進(jìn)入的狀態(tài)。因此，在布料壓腳17上升而將布料H釋放后，進(jìn)行下線Τ2的切斷。另一方面，如果是本實(shí)施方式的縫紉機(jī)10，則由于利用凸出部161預(yù)先在布料H和下線Τ2之間形成間隙，所以在由布料壓腳17按壓的狀態(tài)下也可以進(jìn)行縫線切斷。在此情況下，在布料進(jìn)給臺16從縫制結(jié)束位置向形成紐扣孔B的位置移動的期間，可以進(jìn)行下線Τ2的切斷。即，由于可以與其他動作同時而進(jìn)行下線Τ2的切斷，所以可以縮短紐扣孔鎖邊所涉及的整體縫制時間。另外，由于通過沿縫線的延伸方向(Y方向)滑動而使下切線裝置50自由調(diào)整下線Τ2的切斷位置，所以可以調(diào)整切斷后的下線Τ2的長度。另外，由于上切刀52以及下切刀51利用縮放機(jī)構(gòu)進(jìn)行開閉，所以可以通過簡單的 結(jié)構(gòu)使上切刀52以及下切刀51進(jìn)行開閉。 另外，由于縮放機(jī)構(gòu)具有肘桿機(jī)構(gòu)，所以即使切斷中施加的外力較小，也可以可靠地將縫線切斷。另外，在上述實(shí)施方式的縫紉機(jī)10中，例示并說明了由凸出部161構(gòu)成槽163的整體的情況，但也可以使槽的至少一部分由凸出部構(gòu)成。下面，說明縫紉機(jī)的變形例。此外，在以下的說明中，對于與上述實(shí)施方式相同的部分，標(biāo)注相同的標(biāo)號，省略其說明。如圖14及圖15所示，在左右一對凸出部161a、161b中，右側(cè)(下切線裝置50a側(cè))的凸出部161a與左側(cè)(相反側(cè))的凸出部161b相比在Y方向上形成得較短。并且，在布料進(jìn)給臺16a的上表面上，形成與凸出部161a的內(nèi)側(cè)(布料壓腳17側(cè))部分的下方相對并沿X方向延伸的切口部164a。配置為，由該布料進(jìn)給臺16a的切口部164a的端面和右側(cè)的凸出部161a的內(nèi)側(cè)端面形成空間部163a，凸出部161a與布料壓腳17分離。該空間部163a成為上切刀52的動作路徑。另外，凸出部161a的內(nèi)側(cè)端部，作為整體成為彎曲的凹形狀，與此相對，凸出部161b的內(nèi)側(cè)端部形成為，僅使前側(cè)的端部彎曲，除此之外的部分以直線狀切去。由此，可以將上切刀52的動作路徑的延長線上的區(qū)域作為空間，防止左側(cè)的凸出部161b和上切刀52之間的干涉。下面，基于圖16 圖20，說明下切線裝置的變形例。如圖16 圖19所示，作為下切線裝置50A，具有與上述實(shí)施方式的下切線裝置50大致相同的構(gòu)造。即，具有下切刀51a，其用于切斷縫線；上切刀52a，其可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在下切刀51a上，沿大致上下方向進(jìn)行開閉，并且與下切刀51a協(xié)同動作而切斷縫線；作為致動器的氣缸53a，其成為驅(qū)動源；連桿機(jī)構(gòu)54a，其將氣缸53a的伸縮動作向下切刀51a及上切刀52a傳導(dǎo)，使上述下切刀51a及上切刀52a的各刃部接觸/分離(開閉);以及支撐臺55a，其對上述部件進(jìn)行支撐。上切刀52a彎曲為，其基端部與下切刀51a分開間隔。支撐臺55a具有壁部551a，其用于支撐連桿機(jī)構(gòu)54a ;以及底部553a，其從壁部551a的下端部水平延伸。在底部553a上，安裝塊部件556a，其用于將氣缸53a固定在底部553a上。塊部件556a利用插入至貫通孔557a中的輔助螺釘558a而固定在支撐臺55a的底部553a上。在與氣缸53a相對的塊部件556a的面上,形成用于固定氣缸53a的螺釘孔(省略圖示)。在塊部件556a上沿Y方向(前后方向)形成長孔556ab。另外，在支撐臺55a的底部553a上，沿Y方向(縫線延伸的方向或者前后方向)形成長孔554a。并且，支撐臺55a利用長孔554a、556ab沿Y方向進(jìn)行位置調(diào)整,利用固定螺釘555a固定在縫細(xì)機(jī)架的規(guī)定位置上。此外，長孔554a形成在塊部件556a上，556ab形成在支撐臺55a上，但容易考慮到在塊部件556a或支撐臺55a上形成多個長孔，對支撐臺55a進(jìn)行位置調(diào)整。氣缸53a的一對桿531a在上下方向上自由伸縮，在該一對桿531a的上部，安裝與連桿機(jī)構(gòu)54a卡合的卡合片532a。卡合片532a利用盤頭螺釘69a固定在一對桿531a上。在使用盤頭螺釘69a的情況下，與帶六邊形孔的螺栓相比可以實(shí)現(xiàn)省空間化。并且，卡合片532a的一端部向下方彎折,該部分與連桿機(jī)構(gòu)54a連結(jié)。另外，在氣缸53a上，以與塊部件556a的螺釘孔相對的方式形成貫穿孔533a。通過經(jīng)由該貫穿孔533a使固定螺釘534a與塊部件556a的螺釘孔螺合，從而在塊部件556a上固定氣缸53a。
在連桿機(jī)構(gòu)54a中具有第一連桿部件541a，其一端部可自由旋轉(zhuǎn)地與卡合片532a連結(jié)；以及L字狀的切線桿542a，其與第一連桿部件541a的另一端部連結(jié)，這些部件配置在壁部551a的內(nèi)壁面?zhèn)?。第一連桿部件541a經(jīng)由卡合片532a追隨氣缸53a的伸縮動作，將該氣缸53a的動力向切線桿542a傳遞。在第一連桿部件541a的另一端部形成凸起541b。切線桿542a的中間部利用支撐軸543a可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在壁部551a上。切線桿542a的短邊部的端部與第一連桿部件541a可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)，長邊部的端部從壁部551a凸出。在該切線桿542a的長邊部的端部(另一端部)上形成長孔544a。如果氣缸53a的桿531a升降，則與其聯(lián)動地，第一連桿部件541a升降，使切線桿542a以支撐軸543a為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，在連桿機(jī)構(gòu)54a中具有第二連桿部件545a，其與上切刀52a的基端部連結(jié)；以及第三連桿部件546a，其與上切刀52a的中央部連結(jié)，這些部件配置在壁部551a的外壁面?zhèn)?。第二連桿部件545a和第三連桿部件546a彼此平行。第二連桿部件545a的一端部與上切刀52a的基端部可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)，另一端部可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在壁部551a上。在壁部551a中的支撐第二連桿部件545a的另一端部的部分上，形成沿上下方向延伸的長孔551b。通過沿該長孔551b使第二連桿部件545a的另一端部的旋轉(zhuǎn)軸545c向上下方向移動，從而可以對上切刀52a的位置進(jìn)行調(diào)整。在這里，與上述實(shí)施方式不同，由于上切刀52a的基端部彎曲，所以上切刀52a的基端部在第二連桿部件545a以及第三連桿部件546a的外側(cè)面與兩者卡合。在第三連桿部件546a的一端部上設(shè)置一體化的軸體546b，上切刀52a的中央部經(jīng)由推力環(huán)60a與該軸體546b可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)。由于軸體546b與第三連桿部件546a —體化，所以可以提高強(qiáng)度，另外，利用推力環(huán)60a防止上切刀52a的晃動。另一方面，第三連桿部件546a的另一端部可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在壁部551a上。在第三連桿部件546a的中央部，形成向外側(cè)凸出的凸部547a，在該凸部547a上經(jīng)由階梯螺栓61a連結(jié)第四連桿部件548a，該第四連桿部件548a將第三連桿部件546a和下切刀51a連結(jié)。由于利用階梯螺栓61a夾持并連結(jié)，所以可以防止下切刀51a的晃動。
階梯螺栓61a的軸62a相對于螺釘頭63a偏心。另外，階梯螺栓61a的軸62a通過下切刀51的基端部，利用緊定螺釘64a固定在第四連桿部件548a上。在這里，如果解除緊定螺釘64a的固定，使階梯螺栓61a的螺釘頭63a旋轉(zhuǎn)，則軸62a以螺釘頭63a的旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使軸62a的位置變化。由于該變化，使下切刀51a的基端部的位置也變化，從而調(diào)整下切刀51的前端部的開閉位置。另外，在第四連桿部件548a的一端部上，經(jīng)由墊片549b以及階梯螺栓549c安裝與切線桿542a的長孔544a卡合的銷549a。由于階梯螺栓549c和第四連桿部件548a的一端部夾持銷549a，所以防止向軸向的晃動。另外，由于銷549a將切線桿542a的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動向第四連桿部件548a傳遞，所以第四連桿部件548a追隨切線桿542a的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使第三連桿部件546a擺動。由于第三連桿部件546a的動作也經(jīng)由上切刀52a向第二連桿部件545a傳遞，所以與第三連桿部件546a一起，上切刀52a以及第二連桿部件545a也擺動。另外，由于第四連桿部件548a也使下切刀51a動作，所以下切刀51a和上切刀52a進(jìn)行開閉動作。在圖20中，示出了下切刀51a和上切刀52a處于分開狀態(tài)的情況。

另外，通過使階梯螺栓61a旋轉(zhuǎn)，并且使旋轉(zhuǎn)軸545c向上下方向移動，變更第二連桿部件545a的位置，由此可以對下切刀51a以及上切刀52a的上下位置進(jìn)行調(diào)整(例如參照圖19所示的雙點(diǎn)劃線)。具體地說，在解除了緊定螺釘64a的固定的狀態(tài)下，如果使旋轉(zhuǎn)軸545c沿長孔551b升降，則追隨該升降，第二連桿部件545a的另一端部的位置變化，上切刀52a的位置也變化。如果對上切刀52a的位置進(jìn)行調(diào)整，則與該動作聯(lián)動地，下切刀51a也移動，但此時，由于緊定螺釘64a的固定已經(jīng)解除，所以第四連桿部件548a以及階梯螺栓61a不對下切刀51a的移動進(jìn)行限制，追隨該移動而進(jìn)行動作。即，用于進(jìn)行下切刀51a以及上切刀52a的位置調(diào)整的切刀位置調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)成為具有壁部551a的長孔551b、旋轉(zhuǎn)軸545c、第二連桿部件545a、階梯螺栓61a、以及第四連桿部件548a。如上述所示，通過將切刀位置調(diào)整機(jī)構(gòu)相對于第二連桿部件545a以及第四連桿部件548a而設(shè)置，從而可以進(jìn)行下切刀51a以及上切刀52a的位置調(diào)整。另外，在下切線裝置50A中，具有用于對第一連桿部件541a的可動范圍進(jìn)行調(diào)整的止動器部件80a。止動器部件80a具有基部81a，其安裝在壁部551a上；以及限制部82a，其相對于基部81a彎曲，向上下方向延伸。另外，在基部81a上，形成向上下方向延伸的一對長孔84a，向該長孔84a中插入固定螺釘85a，通過與壁部551a螺合，從而將基部81a固定在壁部551a上。另外，通過經(jīng)由固定螺釘85a沿長孔84a使基部81a升降，從而可以對止動器部件80a整體的上下位置進(jìn)行調(diào)整。在限制部82a上，形成向上下方向延伸的引導(dǎo)孔83a，第一連桿部件541a的凸起541b與該引導(dǎo)孔83a卡合。通過對止動器部件80a的上下位置進(jìn)行調(diào)整，從而也對引導(dǎo)孔83a的上端位置進(jìn)行調(diào)整，因此，可以變更第一連桿部件541a的凸起541b的上止點(diǎn)、即第一連桿部件541a上側(cè)的可動范圍。如上述所示，由于將用于調(diào)整第一連桿部件541a的可動范圍的止動器部件80a，可自由進(jìn)行位置調(diào)整地安裝在支撐臺55a上，所以通過對止動器部件80a的位置進(jìn)行調(diào)整，可以調(diào)整第一連桿部件541a的可動范圍。
此外，本發(fā)明并不限于上述各實(shí)施方式，可以進(jìn)行適當(dāng)變更。
例如，根據(jù)上述實(shí)施方式，例示并說明了下切線裝置50的驅(qū)動源為氣缸53的情況，但也可以將例如電動機(jī)或螺線管等其他致動器作為驅(qū)動源。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)，其具有 布料進(jìn)給臺，其載置布料； 線跡形成單元，其在載置于布料進(jìn)給臺上的布料上，利用上線和下線形成線跡；以及切線裝置，其具有下切刀及與所述下切刀協(xié)同動作而切斷下線的上切刀，配置在所述布料進(jìn)給臺的下方， 其特征在于， 所述布料進(jìn)給臺具有向上方凸出的凸出部，該凸出部用于使所述下線和所述布料分離， 所述凸出部具有形成下述空間部的至少一部分的部分，該空間部成為所述上切刀的動作路徑中、與所述布料進(jìn)給臺的下表面相比位于上方的動作路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)，其特征在于， 所述空間部由形成在所述凸出部上的槽構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)，其特征在于， 所述空間部由形成在所述布料進(jìn)給臺上的切口部和所述凸出部的端部構(gòu)成，該切口部可使所述上切刀通過。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)，其特征在于， 所述布料進(jìn)給臺還具有與所述凸出部分離而配置的其他凸出部，與所述空間部相對的該其他凸出部的面，具有遠(yuǎn)離所述上切刀的動作路徑的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)，其特征在于， 所述切線裝置具有 連桿機(jī)構(gòu)，其用于使所述上切刀及所述下切刀開閉；以及 支撐臺，其對所述上切刀、所述下切刀及所述連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐， 所述支撐臺設(shè)置在縫紉機(jī)架上，可以沿與所述上切刀的動作路徑相交叉的方向自由調(diào)整所述支撐臺的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)，其特征在于， 還具有成為所述連桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動源的致動器， 所述連桿機(jī)構(gòu)具有用于傳遞該致動器的動力的第一連桿部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的縫紉機(jī)，其特征在于， 所述連桿機(jī)構(gòu)還具有 第二連桿部件，其具有與所述上切刀的基端部可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的一端部、及可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在所述支撐臺上的另一端部；以及 第三連桿部件，其具有與所述上切刀的中央部可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的一端部、及可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在所述支撐臺上的另一端部，設(shè)置為與所述第二連桿部件平行， 利用由所述第二連桿部件、所述第三連桿部件，所述上切刀以及所述支撐臺形成的縮放機(jī)構(gòu)，使所述上切刀及所述下切刀進(jìn)行開閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的縫紉機(jī)，其特征在于， 所述連桿機(jī)構(gòu)還具有 切線桿，其具有可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在所述支撐臺上的一端部、及形成有長孔的另一端部；以及第四連桿部件，其具有經(jīng)由所述切線桿的所述長孔與所述下切刀可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的一端部、及與所述第三連桿部件可自由旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的另一端部， 利用由所述上切刀及第四連桿部件及切線桿形成的肘桿機(jī)構(gòu)，使所述下切刀與切線桿聯(lián)動，所述縮放機(jī)構(gòu)也與切線桿聯(lián)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的縫紉機(jī)，其特征在于， 所述支撐臺具有壁部，其用于支撐所述連桿機(jī)構(gòu)；以及底部，其從所述支撐臺的下端部水平延伸， 在所述底部中，形成有沿與所述上切刀的動作路徑相交叉的方向的多個長孔，相對于所述長孔插入引導(dǎo)部件，通過使所述切線裝置滑動，從而沿所述下線的延伸方向可自由調(diào)整所述下線的切斷位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的縫紉機(jī)，其特征在于， 所述第一連桿部件追隨所述致動器，將該致動器的動力向所述切線桿傳遞， 在所述支撐臺上，可自由調(diào)整位置地安裝有用于調(diào)整所述第一連桿部件的可動范圍的止動器部件。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的縫紉機(jī)，其特征在于， 用于調(diào)整所述下切刀以及所述上切刀的位置的切刀位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述第二連桿部件以及所述第四連桿部件上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)，其即使不使用與一對可動切刀一體的引導(dǎo)部件，也可以可靠地切斷下線?？p紉機(jī)具有布料進(jìn)給臺；縫紉機(jī)針，其相對于布料進(jìn)給臺上下移動，對支撐在該布料進(jìn)給臺上的布料進(jìn)行縫制；以及切線裝置，其將配置在布料進(jìn)給臺下方的縫線切斷。切線裝置具有下切刀，其用于切斷縫線；以及上切刀，其通過沿上下方向與下切刀進(jìn)行開閉，從而切斷縫線。布料進(jìn)給臺具有向上部凸出的凸出部，其用于使縫線和布料分離；以及成為上切刀的動作路徑的槽。槽的至少一部分由凸出部構(gòu)成。
文檔編號D05B65/00GK102808295SQ201210156978
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者坂本真一 申請人:Juki株式會社