專利名稱：一種分散染料組合物、染料制品及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分散染料組合物，具體地，涉及一種適合印染疏水性纖維材料，特別是適合聚酯纖維材料染色的，一種分散染料組合物、染料制品及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著合成纖維混紡材料、聚酯超細纖維紡織材料的發(fā)展，對分散染料的性能要求越來越高。特別在滌綸超細纖維與聚氨酯纖維(氨綸)混紡材料染色時，一般分散染料已不能滿足應(yīng)用要求。主要因為一般分散染料容易上染氨綸，也容易脫落，在高溫定形時還發(fā)生嚴重熱遷移，造成色牢度下降。顏色深濃的滌氨彈力織物難以滿足成衣拼白及家庭洗滌要求。滌綸染色常規(guī)工藝流程為坯布定形一染色一還原清洗一定形一成品。為保證織物規(guī)格的穩(wěn)定性，成品定形溫度不可太低。文獻“ ‘提高深色細旦滌綸彈力布色牢度’，張鑫，印染，第22期，第17 19頁，2008年”中，采用在生產(chǎn)流程中增加還原清洗和低溫定形工序，即在染色還原清洗后進行高溫定形，基本確立織物目標形態(tài)，同時迫使易熱遷移的分散染料浮于織物表面，然后再落缸進行一次還原清洗，試圖將織物表面浮色徹底洗除，再低溫定形，減輕染料熱遷移。當前為了達到色織物通過牢度測試的目的，這種染后多次清洗和定形的工藝被印染廠普遍采用。該工藝缺點顯而易見，一方面，染廠生產(chǎn)效率大幅度下降，能耗和污水明顯增加；另一方面，低溫定形后的“高牢度”是虛假的牢度，色布成衣時，在成衣整燙過程中，普通分散染料仍然會發(fā)生熱遷移，造成洗滌沾色；更有甚者，色布或成衣在堆置、貯存一定時間以后，色牢度明顯下降。為獲得水洗牢度良好的深濃色，對分散染料耐水洗牢度的要求變得很高。近年來，高耐水洗色牢度分散黑染料成為染料行業(yè)的研發(fā)熱點。申請?zhí)枮镃N 200910156654. 2、CN200910156655. 7、CN 200910156656. I、CN 201010164849. 4、CN 201110043936. 9，公開的分散染料組合物雖有優(yōu)異的耐水洗色牢度，但難以同時具備好的耐水牢度、耐干熱升華牢度及撞白牢度等性能，尤其用于高氨綸含量的織物染色時效果更差。另外，高耐水洗牢度的復合分散染料普遍存在配伍性不佳，組合物各組份之間上色同步性差，染色一次成功率低，尤其浸染綠色、灰色等敏感色時，染色生產(chǎn)過程中很不穩(wěn)定。已知JP 61041382A (防拔染印花分散染料組合物)、JP 1231062A (激光打印組合物)、JP 2243395A (轉(zhuǎn)移印花分散染料)、CN 101679761A (光盤記錄介質(zhì))，將N-芐基-3-氰基-4-甲基-6-羥基-2-吡啶酮為偶合組分的染料或其絡(luò)合物作為可選組分，未見用于竭染和直接印花等最普遍的應(yīng)用領(lǐng)域。分散染料尤其高耐水洗分散染料往往選用N-烷基取代的吡啶酮類橙、黃色分散染料，其中烷基還可以是醚類取代基。彭勃等在“N-烷基-吡啶酮系偶氮染料研究及進展，染料工業(yè)，34卷1997年第4期，第8 14頁”提到“含有吡啶酮結(jié)構(gòu)的分散染料對堿十分敏感，因此在染色時PH值的控制極為重要。這類染料在聚酯纖維染色中，一般染浴控制在pH值6左右，當pH值高于8時，上色率很低，這對于染料的應(yīng)用是一個缺點。但在同時，也有使吸附在纖維表面的染料很容易被洗掉，而達到不沾污白地的效果?！?br> 發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，芐基取代的吡啶酮類分散染料與烷基(或醚基)取代的吡啶酮類分散染料性能差異巨大，特別是耐堿性、耐光性、耐水洗、耐水浸、耐汗?jié)?、耐熱升華性和滌綸纖維的著色能力差別大。N-芐基吡啶酮分散染料疏水性更強，因此浮色染料與疏水纖維有更好的親和力，應(yīng)該更難于清洗。但事實上其耐水洗沾色牢度卻更好，已無法用“容易被洗掉，而達到不沾污白地”的理論解釋。N-芐基吡啶酮分散染料耐堿性極大提高，式(2-1)所示染料在PH為4 10的范圍內(nèi)，在滌綸上染色時具有幾乎一樣的深度和色光，為十分罕見的高耐堿、并且具有超高耐水洗牢度的分散染料。
權(quán)利要求
1.一種分散染料組合物，包括至少一種如式(I)所示的組分A和至少一種如式(2)所示的組分B，基于所述的組分A和組分B的總量，組分A質(zhì)量分數(shù)為I 99%，組分B質(zhì)量分數(shù)為I 99%， 所述式(I)為
2.如權(quán)利要求I所述的分散染料組合物，其特征在于還另外包括式(3)所示的組分C，基于所述的組分A、組分B和組分C的總量，組分A質(zhì)量分數(shù)為I 98%，組分B質(zhì)量分數(shù)為I 98%，組分C質(zhì)量分數(shù)為I 98%， 所述式(3)為
3.如權(quán)利要求2所述的分散染料組合物，其特征在于，基于所述的組分A、組分B和組分C的總量,組分A質(zhì)量分數(shù)為5 70%, B質(zhì)量分數(shù)為I 50%,組分C質(zhì)量分數(shù)為5 70%。
4.如權(quán)利要求I所述的分散染料組合物，其特征在于還另外包括式(4)所示的組分D，基于所述的組分A、組分B和組分D的總量，組分A質(zhì)量分數(shù)為I 98%，組分B質(zhì)量分數(shù)為I 98%，組分D質(zhì)量分數(shù)為I 20%， 所述式(4)為
5.如權(quán)利要求I所述的分散染料組合物，其特征在于還包括式(3)所示的組分C和式(4)所示的組分D，基于所述的組分A、組分B、組分C和組分D的總量，組分A質(zhì)量分數(shù)為I 97%,組分B質(zhì)量分數(shù)為I 97%,組分C質(zhì)量分數(shù)為I 97%,組分D質(zhì)量分數(shù)為I 19%。
6.如權(quán)利要求5所述的分散染料組合物，其特征在于，基于所述的組分A、組分B、組分C和組分D的總量，組分A質(zhì)量分數(shù)為5 70%，B質(zhì)量分數(shù)為I 50%，組分C質(zhì)量分數(shù)為5 70%，組分D質(zhì)量分數(shù)為I 10%。
7.如權(quán)利要求4 6之一所述的分散染料組合物，其特征在于，基于所述的組分B和組分D的總量,組分B質(zhì)量分數(shù)為80 99%,組分D質(zhì)量分數(shù)為I 20%。
8.如權(quán)利要求I 7之一所述的分散染料組合物，其特征在于所述的組分A為下列式(1-1)、式(1-2)、式(1-3)和式(1-4)所示的其中之一、兩種或兩種以上的混合
9.如權(quán)利要求I 7之一所述的分散染料組合物，其特征在于所述的組分B為下列式(2-1 )、式(2-2)、式(2-3)、式(2-4)、式(2-5)、式(2-6)、式(2-7)所不的其中之一、兩種或兩種以上的混合
10.如權(quán)利要求2 7之一所述的分散染料組合物，其特征在于所述的組分C為下列式(3-1 )、式(3-2)、式(3-3)、式(3-4)、式(3-5)、式(3-6)、式(3-7)、式(3-8)和式(3-9)所不的其中之一、兩種或兩種以上的混合
11.如權(quán)利要求4 7之一所述的分散染料組合物，其特征在于所述的組分D為下列式(4-1)、式(4-2)、式(4-3)和式(4-4)所示的其中之一、兩種或兩種以上的混合
12.如權(quán)利要求I 7之一所述的分散染料組合物，其特征在于還另外包含其它的分散染料，基于分散染料總量，所述其它的分散染料質(zhì)量分數(shù)為I 30%。
13.如權(quán)利要求12所述的分散染料組合物，其特征在于所述其它的分散染料包括至少一種如式(5-1)、式(5-2)、式(5-3)所不的耐水洗牢度良好的分散染料，
14.一種液體染料制品，其特征是含有如權(quán)利要求I 13所述的分散染料組合物，其中染料組合物的質(zhì)量分數(shù)為10 30%，助劑的質(zhì)量分數(shù)為5 45%。
15.一種固體染料制品，其特征是含有如權(quán)利要求I 13所述的分散染料組合物，其中染料組合物的質(zhì)量分數(shù)為10 60%，助劑的質(zhì)量分數(shù)為40 90%。
16.如權(quán)利要求14、15所述染料制品作為合成疏水纖維及其混紡材料染色和印花的用途。
17.如權(quán)利要求14、15所述染料制品作為聚酯及其混紡材料染色和印花的用途。
18.一種聚酯及其混紡材料的著色制品，其特征是含有如權(quán)利要求I 11所述分散染料組合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分散染料組合物、染料制品及應(yīng)用，屬于分散染料技術(shù)領(lǐng)域，該分散染料組合物含有一種或多種如式(1)所示的組分A和一種或多種如式(2)所示的組分B；(1)(2)本發(fā)明的分散染料組合物，在普通聚酯纖維、聚酯超細纖維、聚酯纖維與聚氨酯混紡材料上能染得深濃色，耐水洗滌牢度極佳、配伍性好。
文檔編號D06P1/19GK102746712SQ201210237168
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者袁小紅, 金偉明, 陳旭 申請人:浙江昱泰染化科技有限公司