專利名稱：一種菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種菠蘿葉纖維脫膠方法，具體涉及一種菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠方法，屬于菠蘿葉纖維加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
菠蘿葉纖維是一種天然、環(huán)保、可降解的生態(tài)纖維，它具有良好的吸濕放濕透氣性、柔軟舒適、防紫外線等特點(diǎn)，同時(shí)在絲光感和無(wú)刺癢感等方面均優(yōu)于其它麻類纖維，在紡織行業(yè)有廣泛用途。菠蘿葉纖維脫膠一直是紡織應(yīng)用的難點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外多采用化學(xué)方法和生化聯(lián)合脫膠，但化學(xué)方法脫膠能耗大、成本高、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重、對(duì)纖維損傷大，精干麻制成率低；生 化脫膠酶活力低，還沒(méi)有找到合適的木質(zhì)素酶。本發(fā)明提供菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠工藝方法克服了以上缺點(diǎn)，通過(guò)對(duì)菠蘿葉纖維進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行汽爆處理，然后進(jìn)行高溫聯(lián)合脫膠處理。通過(guò)該方法脫膠處理后的菠蘿葉纖維具有松散、柔軟等特點(diǎn)，提高了纖維的可紡性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠方法，首先采用汽爆處理技術(shù)將果膠、蠟質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素部分去除，然后采用高溫聯(lián)合處理對(duì)纖維進(jìn)行脫膠處理，包括以下步驟
(1)預(yù)浸處理
將菠蘿葉纖維在預(yù)處理溶液中浸泡，然后脫水；所述的預(yù)處理溶液為水、重量百分比為O. 01 O. 40%的硫酸溶液或重量百分比為O. 05 3. 00%的氫氧化鈉溶液；
(2)汽爆處理
將預(yù)處理后的菠蘿葉纖維放入汽爆裝置中進(jìn)行汽爆處理；
(3)高溫脫膠
將汽爆處理后的菠蘿葉纖維進(jìn)行水洗，然后放入到蒸煮罐中，蒸煮罐中氫氧化鈉溶液重量濃度為2% 15%，加入1% 2%水玻璃(干重)、1% 2%尿素(干重)、0. 5% I. 5%磷酸三鈉(干重)、1% 5%硫化鈉(干重)，在溫度100°C 145°C下，處理O. 5h 4h，所述的百分比為重量百分比；
(4)漂白處理
將高溫脫膠后的菠蘿葉纖維進(jìn)行水洗、脫水，然后放入重量百分比為5% 15%的雙氧水中，在溫度60°C 95°C下，漂20min 50min ；
(5)給油
將菠蘿葉纖維在含有油劑的溶液中浸泡Ih 2h ;
(6)處理好的菠蘿葉纖維進(jìn)行脫水、抖麻、烘干，即可得到菠蘿葉纖維精干麻。所述菠蘿葉纖維預(yù)浸處理采用的浴比為1:10的溶液，預(yù)浸處理后脫水纖維含水率為20% 60%。所述菠蘿葉纖維汽爆工藝中，汽爆壓力為I. OMPa 4.0 MPa，保壓時(shí)間IOs 30mino所述菠蘿葉纖維高溫聯(lián)合脫膠給油工藝中，油劑的含量為I. 0% 3. 0%(重量百分比)。本發(fā)明的有益效果在于菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠工藝方法是通過(guò)對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行汽爆處理，然后進(jìn)行高溫聯(lián)合脫膠處理，降低了脫膠能耗和成本、對(duì)纖維損傷小，精干麻制成率高。通過(guò)該方法脫膠處理后的菠蘿葉纖維具有松散、柔軟等特點(diǎn)，提高了纖維的可紡性。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，這些實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。 實(shí)施例I
菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠工藝方法，包括以下步驟
(1)預(yù)浸處理
將菠蘿葉纖維在重量百分比為O. 1%的硫酸溶液中預(yù)處理浸泡10h，然后脫水，
(2)汽爆處理
將預(yù)浸處理的菠蘿葉纖維放入汽爆裝置中進(jìn)行汽爆處理，
(3)高溫脫膠
將汽爆處理后的菠蘿葉纖維進(jìn)行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氫氧化鈉溶液重量濃度為7%，加入重量百分比為1%的水玻璃(干重)、I. 5%的尿素(干重)、1%的磷酸三鈉(干重)、3%的硫化鈉(干重)，在溫度130°C下，處理3h，
(4)漂白處理
將脫膠后的菠蘿葉纖維進(jìn)行水洗、脫水，然后放入重量百分比為8%的雙氧水中，浴比為1:10，pH為10，在溫度80°C下，漂30min，
(5)給油
將菠蘿葉纖維在含有油劑的溶液中浸泡lh，
(6)處理好的菠蘿葉纖維進(jìn)行脫水、抖麻、烘干，即可得到菠蘿葉纖維精干麻。所述菠蘿葉纖維預(yù)浸處理采用的浴比為1:10的溶液，預(yù)浸處理后脫水纖維含水率為30%。所述菠蘿葉纖維汽爆工藝中，汽爆壓力為3. O MPa，保壓時(shí)間2min。所述菠蘿葉纖維高溫聯(lián)合脫膠給油工藝中，油劑的含量為2. 0%。實(shí)施例2
菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠工藝方法，包括以下步驟
(O預(yù)浸處理
將菠蘿葉纖維在重量百分比為2. 50%的氫氧化鈉溶液中預(yù)處理浸泡10h，然后脫水；
(2)汽爆處理
將預(yù)浸處理的菠蘿葉纖維放入汽爆裝置中進(jìn)行汽爆處理；(3)高溫脫膠
將汽爆處理后的菠蘿葉纖維進(jìn)行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氫氧化鈉溶液重量濃度為15%，加入重量百分比為1%的水玻璃(干重)、2%的尿素(干重)、I. 5%的磷酸三鈉(干重)、4. 5%的硫化鈉(干重)，在溫度135°C下，處理2. 5h ；
(4)漂白處理
將脫膠后的菠蘿葉纖維進(jìn)行水洗、脫水，然后放入重量百分比為10%的雙氧水中，浴比為 I: 10，？!1為11，在溫度801下，漂401^11;
(5)給油
將菠蘿葉纖維在含有油劑的溶液中浸泡Ih ;
(6)處理好的菠蘿葉纖維進(jìn)行脫水、抖麻、烘干，即可得到菠蘿葉纖維精干麻。所述菠蘿葉纖維預(yù)浸處理采用的浴比為1:10的溶液，預(yù)浸處理后脫水纖維含水率為40%。所述菠蘿葉纖維汽爆工藝中，汽爆壓力為2. 5MPa，保壓時(shí)間12min。所述菠蘿葉纖維高溫聯(lián)合脫膠給油工藝中，油劑的含量為2. 1%。實(shí)施例3
菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠工藝方法，包括以下步驟
(O預(yù)浸處理
將菠蘿葉纖維在水中預(yù)處理浸泡I0h，然后脫水；
(2)汽爆處理
將預(yù)浸處理的菠蘿葉纖維放入汽爆裝置中進(jìn)行汽爆處理；
(3)高溫脫膠
將汽爆處理后的菠蘿葉纖維進(jìn)行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氫氧化鈉溶液重量濃度為10%，加入2%水玻璃(干重)、I. 5%尿素(干重)、I. 0%磷酸三鈉(干重)、2%硫化鈉(干重)，在溫度120°C下，處理4h ；
(4)漂白處理
將脫膠后的菠蘿葉纖維進(jìn)行水洗、脫水，然后放入11%的雙氧水中，浴比為1:10，pH為10，在溫度75°C下，漂30min ；
(5)給油
將菠蘿葉纖維在含有油劑的溶液中浸泡Ih ;
(6)處理好的菠蘿葉纖維進(jìn)行脫水、抖麻、烘干，即可得到菠蘿葉纖維精干麻。所述菠蘿葉纖維預(yù)浸處理采用的浴比為1:10的溶液，預(yù)浸處理后脫水纖維含水率為40%。所述菠蘿葉纖維汽爆工藝中，汽爆壓力為3. 5MPa，保壓時(shí)間5min。所述菠蘿葉纖維高溫聯(lián)合脫膠給油工藝中，油劑的含量為2. 3%。
權(quán)利要求
1.一種菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠方法，其特征在于包括以下步驟 一種菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠方法，其特征在于包括以下步驟 (1)預(yù)浸處理 將菠蘿葉纖維在預(yù)處理溶液中浸泡，然后脫水；所述的預(yù)處理溶液為水、重量百分比為0.01 0. 40%的硫酸溶液或重量百分比為0. 05 3. 00%的氫氧化鈉溶液； (2)汽爆處理 將預(yù)處理后的菠蘿葉纖維放入汽爆裝置中進(jìn)行汽爆處理； (3)高溫脫膠 將汽爆處理后的菠蘿葉纖維進(jìn)行水洗，然后放入到蒸煮罐中，蒸煮罐中氫氧化鈉溶液重量濃度為2% 15%，加入1% 2%水玻璃(干重)、1% 2%尿素(干重)、0. 5% I. 5%磷酸三鈉(干重)、1% 5%硫化鈉(干重)，在溫度100°C 145°C下，處理0. 5h 4h，所述的百分比為重量百分比； (4)漂白處理 將高溫脫膠后的菠蘿葉纖維進(jìn)行水洗、脫水，然后放入重量百分比為5% 15%的雙氧水中，在溫度60°C 95°C下，漂20min 50min ； (5)給油 將菠蘿葉纖維在含有油劑的溶液中浸泡Ih 2h ; 處理好的菠蘿葉纖維進(jìn)行脫水、抖麻、烘干，即可得到菠蘿葉纖維精干麻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠方法，其特征在于，所述菠蘿葉纖維預(yù)浸處理后脫水纖維含水率為20% 60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠方法，其特征在于，所述菠蘿葉纖維預(yù)浸處理采用的浴比為1:10。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠方法，其特征在于，汽爆處理時(shí)汽爆壓力為I. OMPa 4. 0 MPa，保壓時(shí)間IOs 30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠方法，其特征在于，給油工藝中油劑的重量含量為I. 0% 3. 0%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯(lián)合脫膠方法，該方法對(duì)菠蘿葉纖維進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行汽爆處理，最后對(duì)其進(jìn)行高溫聯(lián)合脫膠處理，得到菠蘿葉纖維精干麻；采用汽爆-高溫聯(lián)合脫膠工藝方法可以減少纖維中果膠、半纖維素、木質(zhì)素的含量，纖維損傷小，纖維松散、柔軟，減少脫膠過(guò)程中污染物的排放，降低脫膠成本，為菠蘿葉纖維的紡紗、織造等后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)D01C1/00GK102808229SQ20121030616
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者張勁, 黃濤, 李明福, 鄧干然, 連文偉, 歐忠慶, 莊志凱, 何俊燕 申請(qǐng)人:中國(guó)熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所