專利名稱：一種水力噴射成網(wǎng)方法及裝置和非織造布制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于非織造布技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水力噴射成網(wǎng)方法和裝置，及其由該方法制備而成的非織造布制品。
背景技術(shù)：
在非織造布技術(shù)領(lǐng)域中，成網(wǎng)技術(shù)是十分重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。目前，在該領(lǐng)域中短纖維成網(wǎng)的方法主要分為干法成網(wǎng)和濕法成網(wǎng)，干法成網(wǎng)又包括梳理成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)。其中梳理成網(wǎng)對纖維的可紡性要求高，當(dāng)纖維的長度過短，或纖維的抱合性差的時候，都無法順利成網(wǎng)，而且梳理成網(wǎng)速度慢；氣流成網(wǎng)法對纖維的長度也要有一定的要求，而且也存在速度慢的問題；以上兩種干法成網(wǎng)存在一個主要缺點，在單位面積上的質(zhì)量存在的差異較大，難以加工成高均勻性的產(chǎn)品，且纖維在網(wǎng)中仍以彎曲狀態(tài)存在?，F(xiàn)有的濕法成網(wǎng)技術(shù)是在造紙的成網(wǎng)技術(shù)上發(fā)展過來的，與造紙技術(shù)基本相同，是纖維懸浮液在成網(wǎng)面上脫水沉積的一個過程，即把纖維漿流送到成形網(wǎng)上，使纖維漿在水中自由地均勻分散，脫水后使纖維 集聚成網(wǎng)；其生產(chǎn)速度雖然比干法成網(wǎng)速度快，但對纖維的要求局限性大，一般只能使用不可紡的8_以下的超短纖維，同時，對于在液體中無法分散的纖維不能使用；另外現(xiàn)有濕法成網(wǎng)由于只能靠纖維自由分散，因此纖維漿料濃度只能在O. 005% O. 025%超低濃度下進(jìn)行，極大地耗費水源，對于在液體中無法分散的纖維不能使用。傳統(tǒng)濕法成網(wǎng)只能采用超短纖維并且還需纖維分散劑并通過大量的水使?jié){料必須分散成相互不接觸、不扭結(jié)的漿料，再通過流送的辦法輸送到成網(wǎng)面上脫水沉集來實現(xiàn)成網(wǎng)。而干法成網(wǎng)對纖維的可紡性要求高，不具備一定長度，以及長徑比達(dá)不到一定要求的纖維，不能進(jìn)行梳理成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種水力噴射成網(wǎng)方法。該方法徹底克服了傳統(tǒng)濕法成網(wǎng)中不能將纖維漿料中扭結(jié)的纖維均勻分散而無法成網(wǎng)的問題。本發(fā)明的另一目的在于提供一種實現(xiàn)上述方法的裝置。本發(fā)明的再一目的在于提供上述方法制備的纖網(wǎng)和非織造布制品。該纖網(wǎng)及其非織造布具有均勻度高的優(yōu)點，原料纖維在纖網(wǎng)中排列均勻，方向雜亂，伸直度高，且生產(chǎn)速度快，因此可制成現(xiàn)有干法成網(wǎng)和濕法成網(wǎng)不可比擬的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種水力噴射成網(wǎng)方法，包括以下操作步驟原料喂入、輥筒抓纖分梳、水刺噴射和凝集成網(wǎng)；所述水刺噴射是利用水刺頭噴射的排式水針將分布在輥筒表面針布上的纖維沖刷下來，所述水刺頭噴射的排式水針是順著輥筒運(yùn)行方向，并且與輥筒運(yùn)行方向的切線一致，水刺頭噴射的速度高于輥筒轉(zhuǎn)動的圓周速度，所述水針是高壓高速極細(xì)的水流；所述凝集成網(wǎng)是水刺噴射沖刷下來的纖維落在連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾的成網(wǎng)區(qū)上，網(wǎng)簾成網(wǎng)區(qū)背面的吸風(fēng)裝置透過網(wǎng)簾的網(wǎng)眼把水吸走，纖維在網(wǎng)簾上均勻分布凝集成網(wǎng)。所述原料為天然纖維、化學(xué)纖維、無機(jī)纖維或混合纖維。所述天然纖維為棉、麻、毛、蠶絲、石棉、竹、羽毛絨或皮革膠原纖維；所述化學(xué)纖維為滌綸、粘膠、腈綸、錦綸或功能性化學(xué)纖維(如熱熔纖維)；所述無機(jī)纖維為碳化硅物纖維、玻璃纖維或礦物棉纖維；所述混合纖維為棉、麻、毛、蠶絲、石棉、竹、皮革膠原纖維、羽毛絨、滌綸、粘膠、腈綸、錦綸、功能性化學(xué)纖維、碳化硅物纖維、玻璃纖維和礦物棉纖維中的兩種以上。所述水刺頭噴射的速度為輥筒轉(zhuǎn)動的圓周速度的I. 3倍以上。所述水刺頭噴射的水射流壓力為10bar"500bar,水針板孔徑為60 μ πΓ 30 μ m,水針板孔距為O. 4 mm O. 8 mm。所述輥筒抓纖分梳是利用置于纖維漿槽中的輥筒，將纖維漿料中的纖維通過輥筒表面的針布抓取出來，再通過均纖工作輥對針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理。 所述均纖工作輥上包有針布，針布型號根據(jù)所使用纖維選用現(xiàn)有技術(shù)中毛紡或棉紡使用的針布種類而定。所述輥筒抓纖分梳是利用置于纖維漿槽中的第一個輥筒，將纖維漿料中的纖維抓取在第一個輥筒表面的針布上，第二個輥筒表面的針布又將第一個輥筒表面的針布上的部分纖維抓取轉(zhuǎn)移到該輥筒表面針布上，再通過均纖工作輥對第二個輥筒針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理，所述第二個輥筒位于第一個輥筒的上方；第一個輥筒和第二個輥筒表面的針布上的纖維被各自對應(yīng)的水刺頭噴射的排式水針高速沖刷下來，在各自對應(yīng)的網(wǎng)簾上凝集成網(wǎng)。所述輥筒抓纖分梳是利用置于纖維漿槽中的第一個輥筒，將纖維漿料中的纖維抓取在第一個輥筒表面的針布上，第二個輥筒表面的針布又將第一個輥筒表面的針布上的部分纖維抓取轉(zhuǎn)移到該輥筒表面針布上，再通過均纖工作輥對第二個輥筒針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理，所述第二個輥筒位于第一個輥筒的上方；第一個輥筒和第二個輥筒表面的針布上的纖維被同一個水刺頭噴射的排式水針高速沖刷下來，并且在網(wǎng)簾上凝集成網(wǎng)，所述水刺頭的射水方向與2個輥筒都相切。所述輥筒抓纖分梳是利用輥筒將干法成網(wǎng)裝置或干法喂料裝置輸送來的干態(tài)纖維抓取在輥筒表面的針布上，再通過工作輥和剝毛輥組對針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理。所述輥筒抓纖分梳是利用輥筒將干法成網(wǎng)裝置或干法喂料裝置輸送并且噴淋而成的濕態(tài)纖維抓取在輥筒表面的針布上。一種實現(xiàn)上述方法的水力噴射成網(wǎng)裝置，包括包覆有針布的輥筒、水刺頭和網(wǎng)簾，所述水刺頭的射水方向與輥筒轉(zhuǎn)向相同并相切，網(wǎng)簾位于輥筒后側(cè)下方，網(wǎng)簾成網(wǎng)區(qū)域內(nèi)設(shè)吸風(fēng)裝置，水刺頭的射水方向形成的噴灑面與網(wǎng)簾的成網(wǎng)區(qū)吻合。所述輥筒前側(cè)設(shè)有均纖工作輥，均纖工作輥的前側(cè)設(shè)有清潔輥，清潔輥上設(shè)有針布或尼龍毛刷，輥筒位于纖維漿槽內(nèi)，纖維漿槽內(nèi)裝纖維漿料，纖維漿槽內(nèi)還設(shè)有一個以上分散棍。所述在纖維漿槽前依次設(shè)有喂料斗、輸送皮帶、混料筒和輸料管道，混料筒上面設(shè)有注水管，混料筒的底面設(shè)有攪拌器，輸料管道設(shè)有計量泵，輸料管道通向纖維漿槽。所述包覆有針布的輥筒、水刺頭和網(wǎng)簾都為2個并且上下設(shè)置，上方的輥筒前側(cè)設(shè)有均纖工作輥，均纖工作輥的前側(cè)設(shè)有清潔輥(清潔輥對均纖工作輥進(jìn)行清潔作用)，清潔輥上設(shè)有針布或尼龍毛刷，下方的輥筒位于纖維漿槽內(nèi)，纖維漿槽內(nèi)裝纖維漿料，纖維漿槽內(nèi)還設(shè)有一個以上分散輥。所述包覆有針布的輥筒為2個并且上下設(shè)置，水刺頭位于上方的輥筒后側(cè)，并且水刺頭位于上方的輥筒的上方或斜上方，水刺頭的射水方向與2個輥筒都相切；上方的輥筒前側(cè)設(shè)有均纖工作輥，均纖工作輥的前側(cè)設(shè)有清潔輥，清潔輥上設(shè)有針布或尼龍毛刷，下方的輥筒位于纖維漿槽內(nèi)，纖維漿槽內(nèi)裝纖維漿料，纖維漿槽內(nèi)還設(shè)有一個以上分散輥。
所述輥筒前側(cè)設(shè)有上給料羅拉、下給料羅拉，上給料羅拉、下給料羅拉前側(cè)設(shè)有輸送簾，輸送簾前側(cè)設(shè)有干法成網(wǎng)裝置或干法喂料裝置，輥筒上方設(shè)有輥筒罩板，輥筒罩板內(nèi)設(shè)有數(shù)量相同的多個工作輥和多個剝毛輥，每一個工作輥和每一個剝毛輥組成一對，輥筒下方設(shè)有漏底裝置，漏底裝置的下方裝有抽吸裝置，用于抽吸輥筒回流的余水和水汽。所述輸送簾上方設(shè)有噴淋裝置，輸送簾下方設(shè)有吸水裝置。一種根據(jù)上述方法制備得到的非織造布制品。采用上述方法凝集成網(wǎng)之后可通過現(xiàn)有非織造技術(shù)中的機(jī)械加固法、化學(xué)粘合加固法或熱粘合加固法加工成多種產(chǎn)品。本發(fā)明的原理本發(fā)明是通過帶有分梳裝置的輥筒上的針布對漿料中的、濕態(tài)中的或干態(tài)中的纖維原料進(jìn)行抓取，通過均纖工作輥在濕態(tài)或干態(tài)下將該纖維分梳成單纖，使輥筒上針布的表面分布的纖維呈單纖化并均勻分布，再由水刺頭高速水力噴射，其噴射速度超過輥筒運(yùn)行線速度幾十甚至上百倍，使分布在輥筒表面的纖維強(qiáng)制離散，在纖維離開輥筒針布沖向成網(wǎng)簾的過程中，每一根纖維都被水、汽包裹，相鄰的纖維互相之間無法接觸在一起，不會形成扭結(jié)或鉤纏，以這種強(qiáng)制分散方法使纖維連續(xù)噴灑在運(yùn)行的網(wǎng)簾上的成網(wǎng)區(qū)。被水、汽包裹的纖維一旦接觸到該網(wǎng)簾成網(wǎng)區(qū)的表面上，水、汽立即被網(wǎng)簾成網(wǎng)區(qū)的反面設(shè)置的吸風(fēng)裝置吸掉。而纖維都以單纖狀態(tài)貼覆在網(wǎng)簾的成網(wǎng)區(qū)上形成新的集合體，這些集合體受后面的水力沖擊和水在網(wǎng)簾上的反彈作用，使相鄰的纖維相互形成新的穿插、纏結(jié)，從而得到高度均勻平整的纖維網(wǎng)。傳統(tǒng)濕法成網(wǎng)是通過造紙工藝的方法先將短纖制成懸浮的纖維漿料，再通過定量控制系統(tǒng)直接流向或沖擊到斜網(wǎng)式或圓網(wǎng)式的成網(wǎng)簾上，使纖維凝集于該網(wǎng)的表面，屬于一種在地球引力的直接作用下使其均勻成網(wǎng)，但是絕大部分紡織短纖在水中不會形成懸浮的并且相互不抱合絕對分散的狀態(tài)，所以大部分可紡纖維不能采用現(xiàn)有濕法成網(wǎng)技術(shù)，不能利用濕法成網(wǎng)技術(shù)的速度快、均勻度高和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生等優(yōu)勢。本發(fā)明利用的輥筒抓纖分梳技術(shù)，首先克服了具有抱合性的任何短纖從漿料或干料或濕態(tài)中均勻平整地抓取轉(zhuǎn)移到該輥筒的針布表面上，傳統(tǒng)濕法成網(wǎng)和造紙技術(shù)沒有這一介質(zhì)，因此克服了傳統(tǒng)濕法成網(wǎng)和造紙技術(shù)上的第一大不足；然后本發(fā)明再通過高速的水力噴射，使分布聚集在該輥筒表面的纖維被該水針拆散成單纖，使每一根纖維都被水汽包裹，以這種狀態(tài)噴灑在成網(wǎng)簾的成網(wǎng)區(qū)上，這一技術(shù)突破了傳統(tǒng)濕法成網(wǎng)技術(shù)只能將分散均勻的漿料潑灑或流送到成網(wǎng)簾上，從而造成對纖維使用的限制，使形成的產(chǎn)品檔次受到很大局限。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具備如下的突出優(yōu)點和效果( I)本非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置與現(xiàn)有的非織造布制品的濕法成網(wǎng)生產(chǎn)裝置有本質(zhì)的不同，它克服了現(xiàn)有濕法成網(wǎng)只能靠纖維在漿料中自由地分散，然后通過脫水使纖維隨機(jī)沉積在一起的過程。而本技術(shù)是通過輥筒上的針布對纖維原料在液態(tài)或干態(tài)或濕態(tài)下分梳抓取，使纖維原料均勻分布在針布表面上，甚至可使針布上的每一個針齒可以做到只掛一根纖維，或更少，因此，可以使原料均勻分布，從而使纖維首先轉(zhuǎn)向在輥筒針布上時就做到均勻分散，當(dāng)連續(xù)轉(zhuǎn)動的輥筒翻轉(zhuǎn)過來時，由速度高出輥筒線速度幾十或上百倍的排式水針的沖刷噴射，使纖維脫離針布時被強(qiáng)行離散，每一根纖維均被水汽包裹著高速沖向連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾的成網(wǎng)區(qū)上，通過成網(wǎng)區(qū)下方的抽吸裝置將多余的水吸凈形成連續(xù)均勻分布的纖網(wǎng)。(2)本發(fā)明成網(wǎng)速度快，比干法成網(wǎng)速度高出10倍以上，大大提高生產(chǎn)效率，且纖網(wǎng)均勻度高，生產(chǎn)環(huán)境無塵。(3)本發(fā)明對于原料纖維的適用范圍廣，天然纖維和人工合成的短纖均能應(yīng)用，特別是較長或分散性差的、采用現(xiàn)有干法或濕法成網(wǎng)均不可使用的纖維，本發(fā)明均適用。本技術(shù)可以使纖維動態(tài)分散在水中的狀態(tài)下通過帶有針布的輥筒將纖維拉出，由于紡織領(lǐng)域所使用的金屬針布精密度極高，分布在針布上的纖維均勻，再經(jīng)均纖打手的分梳，使纖維分布更加均勻，同時進(jìn)一步提高了纖維的伸直度和分散度，從而完全克服了現(xiàn)有濕法成網(wǎng)技術(shù)，在水中易形成纖維團(tuán)的纖維無法使用的問題，該技術(shù)制造的非織造布可充分發(fā)揮自然界和 人工合成的各種纖維的性能。(4)本發(fā)明對于一些濕態(tài)的纖維在加工工程中無須干燥，可節(jié)約能源。如，脫脂棉的加工，在現(xiàn)有工藝水洗脫脂后由于需要干法成網(wǎng)，需要烘干，開松等工序，使用本工藝可直接按液比進(jìn)行混合，機(jī)械分散、成網(wǎng)。(5)皮革纖維是從動物皮革中通過解纖技術(shù)分解出的纖維，該纖維呈束狀，在自然干態(tài)情況下彎曲度大，通過梳理成網(wǎng)，梳理后的纖維仍然卷曲；因此干法成網(wǎng)再通過水刺制造的合成革基布纖維相互纏結(jié)的跨度小，使纖維自身的長度不能充分發(fā)揮，從電鏡照片中觀察，纖維呈團(tuán)狀；使成品的強(qiáng)度和均勻度、平整度和微觀結(jié)構(gòu)均達(dá)不到真皮皮革的物理結(jié)構(gòu)狀態(tài)，特別是真皮的粒面層是由極細(xì)的膠原纖維束編織而成，其細(xì)度低于現(xiàn)有可紡纖維的十幾或幾十倍；因此，制作超細(xì)膠原纖維雖然通過聯(lián)合梳理技術(shù)可實現(xiàn)，但采用干法成網(wǎng)現(xiàn)有技術(shù)，該超細(xì)纖維大部分會飛出機(jī)器外，即無法實現(xiàn)；因此采用本發(fā)明水刺噴射法制造膠原纖維皮革基布，使結(jié)構(gòu)和物理性能更接近或超過真皮皮革的某些物理參數(shù)。


圖I是本發(fā)明實施例I的非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為輥筒，2為纖維漿槽，3為纖維漿料，4為輸送皮帶，5為均纖工作輥，6為清潔輥，7為水刺頭，8為網(wǎng)簾,9為注水管，10為喂料斗，11為吸風(fēng)裝置，12為計量泵，13為攪拌器，14為混料筒，15為輸料管道，16和17為分散輥，18為針布，A為成網(wǎng)區(qū)。圖2是本發(fā)明實施例4的非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例5的非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例6的非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中19為漏底裝置，20為抽吸裝置，21為下給料羅拉，22為上給料羅拉，23為輥筒罩板，24為輸送帶，25為干態(tài)纖維原料，26為干法成網(wǎng)裝置或干法喂料裝置，29為剝毛輥，30為工作輥。
圖5是本發(fā)明實施例7的非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中27為噴淋裝置,28為吸水裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例I本實施例采用了圖I所示非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置該裝置包括包覆有針布的輥筒I、水刺頭7和網(wǎng)簾8，所述水刺頭7的射水方向與輥筒I轉(zhuǎn)向相同并相切，網(wǎng)簾8位于輥筒I后側(cè)下方，網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A內(nèi)設(shè)吸風(fēng)裝置11，水刺頭7的射水方向形成的噴灑面與網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A吻合。所述輥筒I前側(cè)設(shè)有均纖分梳工作輥5，均纖分梳工作輥5的前側(cè)設(shè)有清潔輥6，清潔輥6上設(shè)有針布18，輥筒I位于纖維漿槽2內(nèi)，纖維漿槽2內(nèi)裝纖維漿料3，纖維漿槽2內(nèi)還設(shè)有分散輥16和17。所述在纖維漿槽前依次設(shè)有喂料斗10、輸送皮帶4、混料筒14和輸料管道15，混料筒14上面設(shè)有注水管9，底面設(shè)有攪拌器 13，管道設(shè)有計量泵12，管道15通向纖維漿槽2。以棉纖維為原料，采用上述裝置進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)I)原料喂入將棉纖維經(jīng)喂料斗10通過輸送皮帶4送入混料筒14，同時注水管9根據(jù)比例連續(xù)地注入水；棉纖維與水的混合物在混料筒14中通過攪拌器13的連續(xù)式攪拌使纖維與水形成動態(tài)分散的均勻漿料；均勻漿料通過喂入輸料管道15連續(xù)的定量喂入纖維漿料3至纖維漿槽2中，喂入量由計算泵12控制；纖維漿料3在纖維漿槽2中通過分散輥16和17的連續(xù)擊打，使該纖維在水中始終保持著動態(tài)的懸浮和均勻分散狀態(tài)；2)輥筒抓纖分梳輥筒I設(shè)在纖維漿槽2中連續(xù)不斷地從動態(tài)的纖維漿料3中把纖維抓取在表面所分布針布上，棍筒針布型號選用AC2815X01580,掛在棍筒表面針布18上的纖維，通過均纖工作輥5對輥筒針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理；均纖工作輥5上包有針布，針布型號選用AF36 (-09)X05090 ;清潔輥6對均纖工作輥5起清潔作用，清潔輥上設(shè)有針布，針布型號選用AS40 (-28) X 03418 ；3)水刺噴射利用水刺頭7噴射的排式水針將分布在輥筒I表面的針布18上的纖維沖刷下來，所述水刺頭7噴射的排式水針是順著輥筒I表面的針布18的方向，并且與輥筒I運(yùn)行方向的切線一致；水刺頭噴射的速度高于輥筒轉(zhuǎn)動的圓周速度，因此輥筒針布上的纖維受到遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出本身運(yùn)行速度的水力沖刷，使纖維脫離針布后又被強(qiáng)制分散；所述水刺頭7噴射的水射流壓力為30bar,水針板孔徑為80 μ m,水針板孔距為O. 4mm ；4)凝集成網(wǎng)水刺噴射沖刷下來的纖維落在連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A上，網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A背面的吸風(fēng)裝置11透過網(wǎng)簾的網(wǎng)眼把水吸走，纖維在網(wǎng)簾8上均勻分布凝集成網(wǎng)；5)以上纖網(wǎng)通過輸送網(wǎng)簾運(yùn)行至水刺機(jī)通過5道水刺，水刺壓力分別為30bar、60bar、80bar、40bar和30bar ;再通過擠水、烘干、卷繞,形成勻整的衛(wèi)生材料,該制品每平米的克重誤差小于2%。實施例2本實施例采用了圖I所示非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置。以皮革膠原纖維為原料，采用上述裝置進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)，步驟I) 4)同實施例1，區(qū)別僅在于步驟2)中采用的抓纖輥筒針布型號選用AC3210X02080 ;均纖工作輥上的針布型號選用AS40 (-10) X03010 ;清潔輥選用尼龍毛刷。步驟4)中所述水刺頭7噴射的水射流壓力為60bar，水針板孔徑為60 μ m，水針板孔距為O. 6mm，最后獲得膠原纖維網(wǎng)；將所得膠原纖維網(wǎng)再通過現(xiàn)有技術(shù)水刺機(jī)中進(jìn)行3 8道的水刺頭的水刺噴射，使該網(wǎng)纖維束及其分支相互緊密纏結(jié)在一起，形成與真皮編織結(jié)構(gòu)相近的皮革基布，再通過染整、復(fù)鞣、貼面或噴涂、壓花、復(fù)合等現(xiàn)在后整理加工技術(shù)形成一種高檔皮革，該皮革產(chǎn)品的抗撕裂強(qiáng)度彡30N。實施例3本實施例采用了圖I所示非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置。將皮革膠原纖維通過聯(lián)合梳理機(jī)3 5道的分梳，錫林針布采用型號為AC2525X01545細(xì)密的針布，可得到直徑在O. 3μπι以下的束狀膠原細(xì)纖維；以該細(xì)纖維為原料，采用上述裝置進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)，步驟I) 4)同實施例1，區(qū)別僅在于步驟2)中采用的抓纖輥筒的針布型號采用AC1835X01550均纖工作輥上的針布型號與實施例2相同， 清潔輥與實施例2相同；步驟4)中所述水刺頭7噴射的水射流壓力為300bar，水針板孔徑為100 μ m，水針板孔距為O. 4mm，最后獲得纖網(wǎng)；再將該纖網(wǎng)與通常制作的I 50 μ m的膠原纖維束按實施例I步驟I) 4)制成的纖維網(wǎng)疊合，再通過水刺機(jī)進(jìn)行3 8道水刺纏結(jié)、擠水、烘干，通過壓花整理，及皮革的現(xiàn)有其他工藝技術(shù)加工可形成與帶有粒面層的頭層真皮的外觀和性能相同或相近的皮革。以上工藝根據(jù)需要可加入少量化纖和/或其他纖維，或與其他化纖疊合形成各種
新廣品。實施例4本實施例采用了圖2所示非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置該裝置包括包覆有針布的輥筒I、水刺頭7和網(wǎng)簾8，所述水刺頭7的射水方向與輥筒I轉(zhuǎn)向相同并相切，網(wǎng)簾8位于輥筒I后側(cè)下方，網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A內(nèi)設(shè)吸風(fēng)裝置11，水刺頭7的射水方向形成的噴灑面與網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A吻合。所述包覆有針布的輥筒I、水刺頭7和網(wǎng)簾8都為2個并且上下設(shè)置，上方的輥筒I前側(cè)設(shè)有均纖分梳工作輥5，均纖分梳工作輥5的前側(cè)設(shè)有清潔輥6，清潔輥6上設(shè)有針布或尼龍毛刷，下方的輥筒I位于纖維漿槽2內(nèi)，纖維漿槽2內(nèi)裝纖維漿料3，纖維漿槽內(nèi)還設(shè)有一個以上分散輥16和17。以三維卷曲滌綸和熱熔纖維的混合物為原料，其中三維卷曲滌綸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為80%，熱熔纖維質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%，采用上述裝置進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)I)原料喂入同實施例I ;2)輥筒抓纖分梳、水刺噴射和凝集成網(wǎng)利用置于纖維漿槽2中的下方的輥筒1，將纖維漿料3中的纖維抓取在下方的輥筒I表面的針布上，上方的輥筒I表面的針布又將下方的輥筒I表面的針布上的部分纖維抓取轉(zhuǎn)移到該輥筒表面針布上，再通過均纖工作輥5對上方的棍筒I針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理；下方的棍筒I和上方的棍筒I表面的針布上的纖維被各自對應(yīng)的水刺頭7噴射的排式水針沖刷下來,水刺頭噴射的速度遠(yuǎn)高于輥筒轉(zhuǎn)動的圓周速度，在各自對應(yīng)的網(wǎng)簾8上凝集成網(wǎng)；所述均上方和下方輥筒表面上的針布型號為AT5605X04811，均纖工作輥上的針布型號為AS40 (-28) X03418，所述水刺頭7噴射的水射流壓力為80bar,水針板孔徑為80 μ m,水針板孔距為O. 8mm。
本實施例所得纖網(wǎng)通過烘干，再進(jìn)入130°C的連續(xù)式烘箱，對該纖網(wǎng)進(jìn)行熱粘合加固，形成高均勻度的保暖材料。實施例5本實施例采用了圖3所示非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置該裝置包括包覆有針布的輥筒I、水刺頭7和網(wǎng)簾8，所述水刺頭7的射水方向與輥筒I轉(zhuǎn)向相同并相切，網(wǎng)簾8位于輥筒I后側(cè)下方，網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A內(nèi)設(shè)吸風(fēng)裝置11，水刺頭7的射水方向形成的噴灑面與網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A吻合。所述包覆有針布的輥筒I為2個并且上下設(shè)置，水刺頭7位于上方的輥筒I后側(cè)，并且水刺頭7位于上方的輥筒I的上方或斜上方，水刺頭的射水方向與2個輥筒都相切；上方的輥筒I前側(cè)設(shè)有均纖分梳工作輥5，均纖分梳工作輥5的前側(cè)設(shè)有清潔輥6，清潔輥6上設(shè)有針布或尼龍毛刷，下方的輥筒I位于纖維漿槽2內(nèi)，纖維漿槽2內(nèi)裝纖維漿3，纖維漿槽2內(nèi)還設(shè)有兩個分散輥16和17。以羊毛纖維為原料，采用上述裝置進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)
I)原料喂入同實施例I ;2)輥筒抓纖分梳、水刺噴射和凝集成網(wǎng)利用置于纖維漿槽中的下方的輥筒1，將纖維漿料中的纖維抓取在下方的輥筒I表面的針布上，上方的輥筒I表面的針布又將下方的輥筒I表面的針布上的部分纖維抓取轉(zhuǎn)移到該輥筒表面針布上，再通過均纖工作輥對上方的棍筒I針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理；下方的棍筒I和上方的棍筒I表面的針布上的纖維被一個水刺頭7噴射的排式水針沖刷下來，水刺頭噴射的速度遠(yuǎn)高于輥筒轉(zhuǎn)動的圓周速度，并且在網(wǎng)簾8上凝集成網(wǎng)，所述水刺頭7的射水方向與2個輥筒都相切；所述上、下兩個抓纖輥筒的針布型號為AC3515X01580 ;所述均纖工作輥上的針布型號為AF30(-09) X 05090，清潔輥針布型號為AS40 (-28) X 03418 ;所述水刺頭7噴射的水射流壓力為150bar,水針板孔徑為100 μ m,水針板孔距為O. 8mm。本實施例所得纖網(wǎng)通過現(xiàn)有針刺機(jī)進(jìn)行了 3飛道針刺加固可形成高均勻度的保暖隔熱氈。實施例6本實施例采用了圖4所示非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置該裝置包括包覆有針布的輥筒I、水刺頭7和網(wǎng)簾8，所述水刺頭7的射水方向與輥筒I轉(zhuǎn)向相同并相切，網(wǎng)簾8位于輥筒I后側(cè)下方，網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A內(nèi)設(shè)吸風(fēng)裝置11，水刺頭7的射水方向形成的噴灑面與網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A吻合。所述輥筒I前側(cè)設(shè)有上給料羅拉22、下給料羅拉21，上給料羅拉22、下給料羅拉21前側(cè)設(shè)有輸送簾24，輸送簾24前側(cè)設(shè)有干法成網(wǎng)裝置或干法喂料裝置26，輥筒I上方設(shè)有輥筒罩板23，輥筒罩板23內(nèi)設(shè)有數(shù)量相同的多個工作輥30和多個剝毛輥29，每一個工作輥30和每一個剝毛輥29組成一對，輥筒I下方設(shè)有漏底裝置19，漏底裝置19的下方裝有抽吸裝置20。以腈綸為原料，采用上述裝置進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)I)原料喂入同實施例I ;2)輥筒抓纖分梳利用輥筒I將干法成網(wǎng)裝置或干法喂料裝置26輸送來的干態(tài)纖維通過網(wǎng)簾25輸?shù)懒_拉21、22喂入由輥筒I抓取到該輥筒針布表面上，再通過工作輥30和剝毛輥29組對針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理；輥筒的針布可與實施例5相同，工作輥30和剝毛輥29上的針布均可選用型號為AD4030X02090 ；
3)水刺噴射利用水刺頭7噴射的排式水針將分布在輥筒I表面的針布18上的纖維沖刷下來，水刺頭噴射的速度遠(yuǎn)高于輥筒轉(zhuǎn)動的圓周速度，所述水刺頭7噴射的排式水針是順著輥筒I表面的針布18的方向，并且與輥筒I運(yùn)行方向的切線一致；所述水刺頭7噴射的水射流壓力為180bar,水針板孔徑為70 μ m,水針板孔距I. Omm ；4)凝集成網(wǎng)水刺噴射沖刷下來的纖維落在連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A上，網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A背面的吸風(fēng)裝置11透過網(wǎng)簾的網(wǎng)眼把水吸走，纖維在網(wǎng)簾8上均勻分布凝集成網(wǎng)。本實施例所得纖網(wǎng)再通過非織造技術(shù)中的噴灑粘合法對該纖網(wǎng)固結(jié)，形成一種高均勻度的纖維片狀材料，用于裝飾建筑等材料。本實施例的原料喂入采用的干法給料方式不限于此，也可在給料羅拉后面加裝梳棉機(jī)上使用的給料刺輥進(jìn)行給料，也可增加給料刺輥的同時增加錫林和工作輥組，先對纖維進(jìn)行梳理再通過轉(zhuǎn)移輥將纖維送給抓纖刺輥，紡織設(shè)備可使用的所有給料方式均可適用。實施例7本實施例采用了圖5所示非織造布制品的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置該裝置包括包覆有針布的輥筒I、水刺頭7和網(wǎng)簾8，所述水刺頭7的射水方向與輥筒I轉(zhuǎn)向相同并相切，網(wǎng)簾8位于輥筒I后側(cè)下方，網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A內(nèi)設(shè)吸風(fēng)裝置11，水刺頭7的射水方向形成的噴灑面與網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A吻合。所述輥筒I前側(cè)設(shè)有上給料羅拉22、下給料羅拉21，上給料羅拉22、下給料羅拉21前側(cè)設(shè)有輸送簾24，輸送簾24前側(cè)設(shè)有干法成網(wǎng)裝置或干 法喂料裝置26，輥筒I上方設(shè)有輥筒罩板23，輥筒I下方設(shè)有漏底裝置19，漏底裝置19的下方裝有抽吸裝置20 ;所述輸送簾24上方設(shè)有噴淋裝置27，輸送簾24下方設(shè)有吸水裝置28。以粘膠為原料，采用上述裝置進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)I)原料喂入同實施例I ;2)輥筒抓纖分梳利用輥筒I將干法成網(wǎng)裝置或干法喂料裝置26輸送來的，由輸送簾24上下方設(shè)置的噴淋裝置27和吸水裝置28淋濕的濕態(tài)纖維抓取在輥筒I表面的針布上拉出來；棍筒上的針布選用型號與實施例I相同；3)水刺噴射利用水刺頭7噴射的排式水針將分布在輥筒I表面的針布18上的纖維沖刷下來，水刺頭噴射的速度遠(yuǎn)高于輥筒轉(zhuǎn)動的圓周速度，所述水刺頭7噴射的排式水針是順著輥筒I表面的針布18的方向，并且與輥筒I運(yùn)行方向的切線一致；所述水刺頭7噴射的水射流壓力為400bar,水針板孔徑為90 μ m,水針板孔距O. 4mm ；4)凝集成網(wǎng)水刺噴射沖刷下來的纖維落在連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A上，網(wǎng)簾8的成網(wǎng)區(qū)A背面的吸風(fēng)裝置11透過網(wǎng)簾的網(wǎng)眼把水吸走，纖維在網(wǎng)簾8上均勻分布凝集成網(wǎng)。本實施例所得纖網(wǎng)可通過現(xiàn)有水刺機(jī)進(jìn)行水刺加固，形成過濾材料。實施例8以麻為原料，采用與實施例4 一致的方法進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)，區(qū)別僅在于步驟2)中采用的各針布型號與實施例2相同；步驟4)中所述水刺頭7噴射的水射流壓力為lObar，水針板孔徑為120 μ m,水針板孔距O. 6mm。
本實施例所得纖網(wǎng)進(jìn)行施膠，可形成高檔書法用紙。實施例9以石棉為原料，采用與實施例4 一致的方法進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)，區(qū)別僅在于步驟
2)中采用的各針布型號與實施例3相同，步驟4)中所述水刺頭7噴射的水射流壓力為500bar,水針板孔徑為130 μ m,水針板孔距為O. 8mm。本實施例所得纖網(wǎng)通過非織造布工藝中的噴灑粘合法固結(jié)，形成高均勻度的建筑、工業(yè)用材。實施例10以質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的羽毛絨和質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的熱熔纖維為原料，采用與實施例6 —致的方法進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)，區(qū)別僅在于步驟4)中所述水刺頭7的水射流壓力為350bar， 水針板孔徑為60 μ m,水針板孔距為O. 6mm。本實施例所得纖網(wǎng)經(jīng)過熱粘合設(shè)備加熱，使該纖網(wǎng)中的熱熔纖維與羽毛絨纖維相互粘合形成一種保暖材料，用于服裝和寢具，該保暖材料100g/m2時保暖率可達(dá)到80%以上。實施例11以竹纖維為原料，采用與實施例7—致的方法進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)，區(qū)別僅在于步驟4)中所述水刺頭7的水射流壓力為250bar,水針板孔徑為110 μ m,水針板孔距為O. 4mm。本實施例所得纖網(wǎng)，再通過化學(xué)粘合法加固，可形成高均勻度的過濾材料，不均率(3% (每平米)。實施例12以質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%的皮革膠原纖維和錦綸纖維50%的重量比例為原料，采用與實施例5 —致的方法進(jìn)行水力噴射成網(wǎng)，區(qū)別僅在于步驟4)中所述水刺頭7的水射流壓力為230bar,水針板孔徑為110 μ m,水針板孔距為O. 4mm。本實施例所得纖網(wǎng)再經(jīng)過水刺機(jī)五道水刺，水刺壓力分別為120bar, 150bar,lOObar，80bar, 60bar,得到一種皮革基布，該基布的抗撕裂強(qiáng)力> 35N。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水力噴射成網(wǎng)方法，其特征在于包括以下操作步驟原料喂入、輥筒抓纖分梳、水刺噴射和凝集成網(wǎng)；所述水刺噴射是利用水刺頭噴射的排式水針將分布在輥筒表面的針布上的纖維沖刷下來，所述水刺頭噴射的排式水針是順著輥筒運(yùn)行方向，并且與輥筒運(yùn)行方向的切線一致，水刺頭噴射的速度高于輥筒轉(zhuǎn)動的圓周速度；所述凝集成網(wǎng)是水刺噴射沖刷下來的纖維落在連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾的成網(wǎng)區(qū)上，網(wǎng)簾成網(wǎng)區(qū)背面的吸風(fēng)裝置透過網(wǎng)簾的網(wǎng)眼把水吸走，纖維在網(wǎng)簾上均勻分布凝集成網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水力噴射成網(wǎng)方法，其特征在于所述原料為天然纖維、化學(xué)纖維、無機(jī)纖維或混合纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水力噴射成網(wǎng)方法，其特征在于所述天然纖維為棉、麻、毛、蠶絲、石棉、竹、羽毛絨或皮革膠原纖維；所述化學(xué)纖維為滌綸、粘膠、腈綸、錦綸或功能性化學(xué)纖維；所述無機(jī)纖維為碳化硅物纖維、玻璃纖維或礦物棉纖維；所述混合纖維為棉、麻、毛、蠶絲、石棉、竹、皮革膠原纖維、羽毛絨、滌纟侖、粘膠、腈纟侖、錦綸、功能性化學(xué)纖維、碳化硅物纖維、玻璃纖維和礦物棉纖維中的兩種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水力噴射成網(wǎng)方法，其特征在于所述輥筒抓纖分梳是利用置于纖維漿槽中的輥筒，將纖維漿料中的纖維通過輥筒表面的針布抓取出來，再通過均纖工作輥對針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水力噴射成網(wǎng)方法，其特征在于所述輥筒抓纖分梳是利用置于纖維漿槽中的第一個輥筒，將纖維漿料中的纖維抓取在第一個輥筒表面的針布上，第二個輥筒表面的針布又將第一個輥筒表面的針布上的部分纖維抓取轉(zhuǎn)移到該輥筒表面針布上，再通過均纖工作輥對第二個輥筒針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理，所述第二個輥筒位于第一個輥筒的上方；第一個輥筒和第二個輥筒表面的針布上的纖維被各自對應(yīng)的水刺頭噴射的排式水針高速沖刷下來，在各自對應(yīng)的網(wǎng)簾上凝集成網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水力噴射成網(wǎng)方法，其特征在于所述輥筒抓纖分梳是利用置于纖維漿槽中的第一個輥筒，將纖維漿料中的纖維抓取在第一個輥筒表面的針布上，第二個輥筒表面的針布又將第一個輥筒表面的針布上的部分纖維抓取轉(zhuǎn)移到該輥筒表面針布上，再通過均纖工作輥對第二個輥筒針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理，所述第二個輥筒位于第一個輥筒的上方；第一個輥筒和第二個輥筒表面的針布上的纖維被同一個水刺頭噴射的排式水針高速沖刷下來，并且在網(wǎng)簾上凝集成網(wǎng)，所述水刺頭的射水方向與2個輥筒都相切。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水力噴射成網(wǎng)方法，其特征在于所述輥筒抓纖分梳是利用輥筒將干法成網(wǎng)裝置或干法喂料裝置輸送來的干態(tài)纖維抓取在輥筒表面的針布上，再通過工作輥和剝毛輥組對針布表面的纖維進(jìn)行分梳整理。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水力噴射成網(wǎng)方法，其特征在于所述輥筒抓纖分梳是利用輥筒將干法成網(wǎng)裝置或干法喂料裝置輸送并且噴淋而成的濕態(tài)纖維抓取在輥筒表面的針布上。
9.一種實現(xiàn)權(quán)利要求I所述方法的水力噴射成網(wǎng)裝置，其特征在于包括包覆有針布的輥筒、水刺頭和網(wǎng)簾，所述水刺頭的射水方向與輥筒轉(zhuǎn)向相同并相切，網(wǎng)簾位于輥筒后側(cè)下方，網(wǎng)簾成網(wǎng)區(qū)域內(nèi)設(shè)吸風(fēng)裝置，水刺頭的射水方向形成的噴灑面與網(wǎng)簾的成網(wǎng)區(qū)吻合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水力噴射成網(wǎng)裝置，其特征在于所述輥筒前側(cè)設(shè)有均纖工作輥，均纖工作輥的前側(cè)設(shè)有清潔輥，清潔輥上設(shè)有針布或尼龍毛刷，輥筒位于纖維漿槽內(nèi)，纖維漿槽內(nèi)裝纖維漿料，纖維漿槽內(nèi)還設(shè)有一個以上分散輥。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述在纖維漿槽前依次設(shè)有喂料斗、輸送皮帶、混料筒和輸料管道，混料筒上面設(shè)有注水管，混料筒的底面設(shè)有攪拌器，輸料管道設(shè)有計量泵，輸料管道通向纖維漿槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水力噴射成網(wǎng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述包覆有針布的輥筒、水刺頭和網(wǎng)簾都為2個并且上下設(shè)置，上方的輥筒前側(cè)設(shè)有均纖工作輥，均纖工作輥的前側(cè)設(shè)有清潔輥，清潔輥上設(shè)有針布或尼龍毛刷，下方的輥筒位于纖維漿槽內(nèi)，纖維漿槽內(nèi)裝纖維漿料，纖維漿槽內(nèi)還設(shè)有一個以上分散輥。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水力噴射成網(wǎng)裝置，其特征在于所述包覆有針布的輥筒為2個并且上下設(shè)置，水刺頭位于上方的輥筒后側(cè)，并且水刺頭位于上方的輥筒的上方或斜上方，水刺頭的射水方向與2個輥筒都相切；上方的輥筒前側(cè)設(shè)有均纖工作輥，均纖工作輥的前側(cè)設(shè)有清潔輥，清潔輥上設(shè)有針布或尼龍毛刷，下方的輥筒位于纖維漿槽內(nèi)，纖維漿槽內(nèi)裝纖維漿料，纖維漿槽內(nèi)還設(shè)有一個以上分散輥。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水力噴射成網(wǎng)裝置，其特征在于所述輥筒前側(cè)設(shè)有上給料羅拉、下給料羅拉，上給料羅拉、下給料羅拉前側(cè)設(shè)有輸送簾，輸送簾前側(cè)設(shè)有干法成網(wǎng)裝置或干法喂料裝置，輥筒上方設(shè)有輥筒罩板，輥筒罩板內(nèi)設(shè)有數(shù)量相同的多個工作輥和多個剝毛輥，每一個工作輥和每一個剝毛輥組成一對，輥筒下方設(shè)有漏底裝置，漏底裝置的下方裝有抽吸裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水力噴射成網(wǎng)裝置，其特征在于所述輸送簾上方設(shè)有噴淋裝置，輸送簾下方設(shè)有吸水裝置。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求I 8任一項所述方法制備得到的非織造布制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水力噴射成網(wǎng)方法及裝置和非織造布制品。方法包括步驟原料喂入、輥筒抓纖分梳、水刺噴射和凝集成網(wǎng)；水刺噴射是利用水刺頭噴射的排式水針將分布在輥筒表面的針布上的纖維噴射沖刷下來，水刺頭噴射的排式水針是順著輥筒運(yùn)行方向，并且與輥筒運(yùn)行方向的切線一致；凝集成網(wǎng)是水刺噴射沖刷下來的纖維落在連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾成網(wǎng)區(qū)上，成網(wǎng)區(qū)背面的吸風(fēng)裝置透過網(wǎng)簾的網(wǎng)眼把水吸走，纖維在網(wǎng)簾上均勻分散凝集成網(wǎng)。裝置包括包覆有針布的輥筒、水刺頭和網(wǎng)簾，水刺頭的射水方向與輥筒轉(zhuǎn)向相同并相切，網(wǎng)簾位于輥筒后側(cè)下方，網(wǎng)簾成網(wǎng)區(qū)域內(nèi)設(shè)吸風(fēng)裝置，水刺頭的射水方向形成的噴灑面與網(wǎng)簾的成網(wǎng)區(qū)吻合。
文檔編號D04H3/11GK102828347SQ201210332330
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者張若晨 申請人:張若晨