專利名稱：光觸媒織物的染整工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種光觸媒織物的染整工藝，屬于纖維制品的處理技術領域。
背景技術：
針織產(chǎn)品作為人們的貼身產(chǎn)品，直接接觸我們的皮膚。除常規(guī)的遮體、保暖功能夕卜，現(xiàn)在也延伸了對身體健康的功能，因此，我們對針織品的定位是24小時有益身體健康的護膚紡織品，這也是未來針織業(yè)發(fā)展的方向。而目前的針織企業(yè)面臨著原材料價格上漲、用工緊、勞動成本提高等多方面的發(fā) 展壓力，研發(fā)生產(chǎn)功能性針織品、提高高端針織品的比例，進而提高產(chǎn)品附加值和市場競爭能力?？梢?，功能性針織新品研發(fā)對針織企業(yè)而言有著重要的現(xiàn)實意義。光觸媒(Photo catalyst)是一種以TiO2為代表的具有光催化的半導體材料的總稱，尤其是光觸媒TiO2,可氧化分解各種有機化合物和部分無機物，能破壞細菌的細胞膜和固化病毒的蛋白質(zhì)，能夠在材料表面形成永久的抗菌防污涂膜，吸收紫外線，并且具有光催化氧化功能，具有極強的防污、殺菌和除臭功能。光觸媒材料可以目前已在多種領域得以應用，將光觸媒纖維應用到針織編織行業(yè)，可賦予織物良好的殺菌性和保健性，目前，科研工作者已經(jīng)開發(fā)出光觸媒纖維，在將光觸媒纖維應用到紡織面料等領域中時，在光觸媒針織品的加工工藝過程中，染整工藝技術等與織物最終的功能以及服用性之間存在較為復雜的關系，但目前的研究基本停留在探究階段，無法實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種透氣性、抗皺性、抗起毛起球性好，并兼具抗菌性、抗紫夕卜、抗靜電等功能的光觸媒織物的染整工藝。實現(xiàn)本發(fā)明目的采取的技術方案如下
光觸媒織物的染整工藝，所述的染整工藝是將原布(織物)依次按照以下步驟進行染整燒毛一退漿一漂白一前皂洗一陽離子染料染色一活性染料染色一后皂洗一柔軟處理一熱定形一成品檢驗一打卷一入庫。進一步的設置如下
所述的燒毛采用一正一反方式，燒毛火焰溫度控制在900°C ;退漿采用生物酶精煉，并采用雙氧水進行漂白處理，精煉及漂洗后用水沖洗；前皂洗的洗滌溫度為8(T85°C，時間為2(Γ25分鐘；染色包括陽離子染料染色和活性染料染色，陽離子染料染色溫度為95°C，保溫60分鐘后，以2V /min的速率降溫至常溫，進行活性染料染色，再以1°C /min的速率升溫，緩慢升溫至60°C，保溫30分鐘后，以I°C /min速率降溫至40°C以下，整個染色過程中pH值在61范圍內(nèi)的中性或者在弱酸弱堿條件下進行；后皂洗的洗滌溫度為8(T85°C，洗滌時間為3(Γ40分鐘；柔軟處理中，添加親水性棉型柔軟劑，處理溫度4(T50°C，浸泡5(Γ60分鐘；定形溫度控制在160°C。所述的原布包繞在冷水輥上進行染整，冷水輥的車速120m/min。
所述的水沖洗，先用8(T85°C的水沖洗，再用50°C的溫水沖洗。所述的前皂洗液為M-260，濃度為2 wt % 3 wt %，pH值為7 8中性或弱堿性，浴比為1:40。所述的后皂洗液為DM261，濃度為4wt% 5 wt %，pH值為7 8，浴比為1:40。所述的陽離子染料為金黃X-GL^I X-GRL、黑X-RBL中的任意一種。所述的活性染料為安諾素染料黃棕L-F、深紅L-4B、芷青L_3G中的任意一種。所述的柔軟處理中的柔軟劑為ASW，浴比為4 5%。
采用本發(fā)明技術方案的工作原理及有益效果如下
在染整過程中，織物包繞在冷水輥上，并采用一正一反方式，控制燒毛火焰溫度，從而避免過燒現(xiàn)象，燒毛質(zhì)量可達到4級以上，織物收縮率< 3% ;熱定型中，控制定形溫度控制在160°C，車速為35m/min，保證定形完成后織物的縱、橫向縮率為15%左右。說明書附圖

圖I為7#織物的組織結構 圖2為8#織物的組織結構 圖3是9#織物的組織結構 圖4為不同織物情況下，大腸桿菌培養(yǎng)后菌落數(shù)目與空白樣對比；
圖5為混紡針織物的抗菌性能與光觸媒滌綸含量之間的關系 圖6為光觸媒滌綸含量與氨氣降解率的關系 圖7為6# 10#織物的除臭率；
圖8為不同織物的折皺回復角。
具體實施例方式本實施例選用光觸媒滌綸纖維和棉纖維、天絲、竹纖維混紡紗以及與滌綸絲和導電絲的巧妙并合，其中光觸媒的超親水特性，及其特殊的抗菌除臭性，同時，滌綸纖維具有良好的強力及耐磨性能，能滿足人們對健康舒適及耐用性的要求；棉纖維、天絲、竹纖維具有非常良好的服用舒適性，作為纖維素纖維，具有纖維素類纖維吸濕性能好和染色色譜全、色澤艷的優(yōu)勢，非常適用于與合成纖維混合紡成紗以改善織物的服用性能和舒適性。A.光觸媒織物的制備
光觸媒織物的染整工藝，所述的染整工藝是將原布(織物)依次按照以下步驟進行染整燒毛一退漿一漂白一前皂洗一陽離子染料染色一活性染料染色一后皂洗一柔軟處理一熱定形一成品檢驗一打卷一入庫。具體工藝參數(shù)設置如下
將原布包繞在冷水輥上進行染整，冷水輥的車速120m/min，燒毛采用一正一反方式，燒毛火焰溫度控制在900°C ;退漿采用生物酶精煉，并采用雙氧水進行漂白處理，精煉及漂洗后用水沖洗，先用80°C的水沖洗,再用50°C的溫水沖洗；前皂洗液為M-260，濃度為2 wt %，pH值為中性或弱堿性，浴比為1:40，前皂洗的洗滌溫度為80°C，時間為20分鐘；染色包括陽離子染料染色和活性染料染色，陽離子染料為金黃X-GL，染色溫度為95°C，保溫60分鐘后，以2V Mn的速率降溫至常溫，進行活性染料染色，活性染料為安諾素染料黃棕L-F，從常溫以1°C /min的速率升溫，緩慢升溫至60°C，保溫30分鐘后，以1°C /min速率降溫至40°C以下，整個染色過程中pH值在61范圍內(nèi)的中性或者在弱酸弱堿條件下進行；后皂洗液為DM261，濃度為4 wt %，pH值為疒8，浴比為1:40，后皂洗的洗滌溫度為80°C，洗滌時間為30分鐘；柔軟處理中，添加親水性棉型柔軟劑ASW，溫度40°C，浸泡50分鐘，浴比為4% ；定形溫度控制在160°C。其中，在染整之前，先將光觸媒滌綸進行如下處理
(1)采取五種不同混紡比例進行混紡紡制紗線，采用光觸媒滌綸與棉纖維、竹纖維、天絲中的一種的質(zhì)量比為(0-100) :(0-100)進行加捻，具體紗線規(guī)格設計如表I所示。表I紗線規(guī)格設計
權利要求
1.觸媒織物的染整工藝，其特征在于所述的染整工藝是將原布依次按照以下主要步驟進行染整燒毛一精煉一漂白一前皂洗一陽離子染料染色一活性染料染色一后皂洗一柔軟處理一熱定形一成品檢驗一打卷一入庫。
2.根據(jù)權利要求I所述的光觸媒織物的染整工藝，其特征在于所述的燒毛采用一正一反方式，燒毛火焰溫度控制在900°C ;退漿采用生物酶精煉，并采用雙氧水進行漂白處理，精煉及漂洗后用水沖洗；前皂洗的洗滌溫度為8(T85°C，時間為2(Γ25分鐘；染色包括陽離子染料染色和活性染料染色，陽離子染料染色溫度為95°C，保溫60分鐘后，以2°C /min的速率降溫至常溫，進行活性染料染色，再以1°C /min的速率升溫，緩慢升溫至60°C，保溫30分鐘后，以1°C /min速率降溫至40°C以下，整個染色過程中pH值在6 8范圍內(nèi)的中性或者在弱酸弱堿條件下進行；后皂洗的洗滌溫度為8(T85°C，洗滌時間為3(Γ40分鐘；柔軟處理中，添加親水性棉型柔軟劑，處理溫度4(T50°C，浸泡5(Γ60分鐘；定形溫度控制在160°C。
3.根據(jù)權利要求2所述的光觸媒織物的染整工藝，其特征在于所述的原布包繞在冷水輥上進行染整，冷水輥的車速120m/min。
4.根據(jù)權利要求2所述的光觸媒織物的染整工藝，其特征在于所述的水沖洗，先用8(T85°C的水沖洗，再用50°C的溫水沖洗。
5.根據(jù)權利要求2所述的光觸媒織物的染整工藝，其特征在于所述的前皂洗液為M-260，濃度為2wt9T3wt%，pH值為7 8中性或弱堿性，浴比為1:40。
6.根據(jù)權利要求2所述的光觸媒織物的染整工藝，其特征在于所述的后皂洗液為DM261，濃度為4wt% 5wt%，pH值為7 8，浴比為1:40。
7.根據(jù)權利要求2所述的光觸媒織物的染整工藝，其特征在于所述的陽離子染料為金黃X-GL^I X-GRL、黑X-RBL中的任意一種。
8.根據(jù)權利要求2所述的光觸媒織物的染整工藝，其特征在于所述的活性染料為安諾素染料黃棕L-F、深紅L-4B、芷青L-3G中的任意一種。
9.根據(jù)權利要求2所述的光觸媒織物的染整工藝，其特征在于所述的柔軟處理中的柔軟劑為ASW，浴比為4 5%。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種光觸媒織物的染整工藝，屬于紡織面料加工技術領域。將原布(織物)依次按照以下步驟進行染整燒毛→退漿→漂白→前皂洗→陽離子染料染色→活性染料染色→后皂洗→柔軟處理→熱定形→成品檢驗→打卷→入庫。采用本發(fā)明染整工藝，可制得服用性好，并兼具抗菌性、抗紫外、除臭、抗靜電的多功能光觸媒針織品，可應用于紡織面料的加工和后處理過程中。
文檔編號D06L3/02GK102936821SQ20121037011
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權日2012年9月29日
發(fā)明者章培軍, 馮世英 申請人:浙江港龍織造科技有限公司