專利名稱：一種防煙氣味毛精紡面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種防煙氣味毛精紡面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
出入各種場合，服裝容易吸收各類異味，尤其香煙味容易吸附在服裝上，會給穿著者及周圍人帶來不愉快的味道。具有防香煙氣味的紡織面料將成為一種健康的消費需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防煙氣味毛精紡面料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是按以下方式實現(xiàn)的，在透氣毛精紡面料中吸附香味緩釋微膠囊和異味吸附微膠囊的方式織造防香煙氣味的毛精紡面料，工藝包括透氣毛精紡面料的織造和防香煙氣味透氣毛精紡面料的后整理，具體工藝步驟如下I)透氣毛精紡面料的織造(I)適合秋冬季穿著的高支透氣毛精紡面料的織造紡紗采用環(huán)錠紡紡紗工藝，羊毛含量100%，紗線細度為經(jīng)紗80Nm/2-100Nm/2，緯向紗線細度為45Nm/l-50Nm/l，為保證有足夠的強度，紗線截面內(nèi)毛纖維根數(shù)不少于42根，面料采用梭織方法織造，面料織造重量控制在280-290克/米；(2)適合夏季穿著的高支混紡?fù)笟饷徝媪系目椩煜募久媪喜捎镁哂休^好涼爽感的纖維與羊毛進行混紡，涼爽感纖維包括蛋白質(zhì)類真絲纖維或I. 5D的月牙形截面滌綸短纖維；紡紗采用環(huán)錠紡紡紗方法，羊毛含量控制在60% -70%，設(shè)計紗線細度為經(jīng)紗80Nm/2-100Nm/2，緯向紗線細度為50Nm/1-55Nm/1，為保證紗線的強度，紗線截面內(nèi)毛纖維根數(shù)不少于40根，面料采用梭織方法織造，面料織造重量控制在230-240克/米；2)防香煙氣味透氣毛精紡面料的后整理是將含有香味緩釋微膠囊和異味吸附微膠囊與分散液配制成微膠囊整理劑，將微膠囊整理劑倒入浸軋槽中，微膠囊整理劑與透氣毛精紡面料進行充分浸濕滲透，然后用壓輥均勻擠壓出殘液，簡稱浸壓，再經(jīng)汽蒸、洗呢、烘干，制成具有防香煙氣味功能的毛精紡面料，具體工藝步驟如下微膠囊整理劑配制一浸軋烘干一放置一汽蒸一洗呢一烘干(I)微膠囊整理劑的配制采用科寧Cognis公司生產(chǎn)的兩種微膠囊助劑Cyclofresh 和Skintex ，其中Cyclofresh .具有吸附異味的能力，Skintex 具有緩慢持久的釋放香味的功能；將兩種微膠囊助劑與水混合，混合比例為Cyclofresh :Skintex :水=I I 40，混合后輕輕攪拌，混合均勻，制成微膠囊整理劑；(2)浸壓烘干將微膠囊整理劑倒入浸壓槽，液位高度為Scm-lOcm，面料進入浸壓槽進行充分浸壓，軋余率50%，浸壓后的面料直接進入烘干定型機進行烘干，烘干車速2米/分鐘，溫度80度;
(3)放置烘干后的面料在60% -80%的濕度下放置6-8小時，使織物充分的釋放靜電及內(nèi)應(yīng)力，同時有利于微膠囊與織物結(jié)合并充分恢復(fù)其功能；(4)汽蒸為了使微膠囊微粒與織物纖維緊密的結(jié)合，需要進行短時間的汽蒸，汽蒸工藝為溫度100°C，時間5-6分鐘；(5)洗呢、烘干洗呢的作用是洗去纖維表面與纖維結(jié)合不緊密的微膠囊整理劑，洗呢后經(jīng)過烘干即形成具有防香煙味的毛精紡面料成品洗呢溫度40°C，時間60分鐘，烘干溫度為80°C，時間3-6分鐘。·本發(fā)明的有益效果該方法生產(chǎn)的防香煙毛精紡面料，不僅個有防香煙味、汗液味的功能，而且可以緩慢釋放令人愉快的香味，經(jīng)水洗后吸附吸附的異味可以釋放，由于織物透氣性較好，暫留在孔隙中的異味也能更快的消除。
具體實施例方式本發(fā)明的目的在于提供一種防香煙氣味毛精紡面料的生產(chǎn)方法，其加工原理是先加工一種透氣性較好的毛精紡織物，織物透氣性好有利于織物中暫留的香煙等異味快速散失到空氣中；再通過后整理方法，將兩種不同的微膠囊附著在面料纖維中，一部分微膠囊可以十分緩慢且持久的散發(fā)香味，一部分微膠囊能吸收令人不愉快的香煙味及汗液味，經(jīng)水洗后吸附的異味可以得到釋放。兩個步驟如下I、毛精紡面料的生產(chǎn)方法加工一種具有一定透氣性能且強力較好的毛織物，透氣性好有利于香煙等異味快速從纖維中散失到空氣中，但透氣性不能以損失織物強力為代價。其主要的加工工藝如下(I)適合秋冬季穿著的聞支毛精紡面料工藝紡紗采用環(huán)錠紡紡紗方法，羊毛含量100%，紗線細度為經(jīng)紗80Nm/2 100Nm/2，緯向紗線細度為45Nm/l 50Nm/l。為保證有足夠的強力，紗線截面內(nèi)毛纖維根數(shù)不少于42根，采用梭織方法織造面料，面料織造重量控制在280 290克/米。(2)適合夏季穿著的高支混紡毛精紡面料工藝。夏季面料采用具有較好涼爽感的纖維與羊毛進行混紡，涼爽感的纖維包括蛋白質(zhì)類的纖維如真絲，異形截面類纖維如I. 5D的月牙形截面滌綸短纖維。紡紗采用環(huán)錠紡紡紗方法，羊毛含量控制在60% -70%，設(shè)計紗線細度為經(jīng)紗80Nm/2 100Nm/2，緯向紗線細度為50Nm/l 55Nm/l。為保證有足夠的強力，紗線截面內(nèi)毛纖維根數(shù)不少于40根，采用梭織方法織造面料，面料織造重量控制在230-240克/米。2、織物的微膠囊后整理具體加添方法為將微膠囊分散液配置成一定比例的溶液，在烘干工序前，在浸軋槽中，溶液與面料進行充分浸濕滲透后用壓輥均勻擠壓出殘液(簡稱浸壓)，再進行汽蒸、洗呢、烘干，從而制成防香煙功能的精紡面料。
具體實施例方式工藝流程微膠囊整理劑配制一浸軋烘干一放置一汽蒸一洗呢一烘干(I)微膠囊整理劑配制采用科寧Cognis公司生產(chǎn)的兩種微膠囊助劑Cyclofresh 和Skintex ，Cyclofresh 具有吸附異味的能力，Skintex 具有緩慢持久的釋放香味的能力。將兩種助劑與水混合，混合比例為Cyclofresh : Skintex 水=1 : I : 40，混合后輕輕攪拌，混合均勻，形成微膠囊整理劑。(2)浸 壓烘干將微膠囊整理劑倒入浸壓槽，液位高度為8cm 10cm，面料進入浸壓槽進行充分浸壓，軋余率50 %，浸壓后的布匹直接進入烘干定型機進行烘干，烘干車速2米/分鐘，溫度80度。(3)放置烘干后的面料在60% -80%的濕度下放置6 8小時，使織物充分的釋放靜電及內(nèi)應(yīng)力，同時有利于微膠囊與織物結(jié)合并充分恢復(fù)其功效。(4)汽蒸為了使微膠囊微粒與織物纖維緊密的結(jié)合，需要進行短時間的汽蒸，汽蒸工藝為溫度100°C，時間5 6分鐘。(5)洗呢、烘干洗呢的作用是洗去纖維表面與纖維結(jié)合不緊密的微膠囊整理劑，洗后經(jīng)過烘干即形成具有防香煙味的毛精紡面料。洗呢溫度40°C，時間60分鐘，烘干溫度為80。。，時間3 6分鐘。該方法生產(chǎn)的防香煙毛精紡面料，不僅具有防香煙味、汗液味的功能，而且可以緩慢釋放令人愉快的香味，經(jīng)水洗后吸附吸附的異味可以釋放，由于織物透氣性較好，暫留在孔隙中的異味也能更快的消除。除本發(fā)明的說明書公開的技術(shù)特征外均為本專業(yè)技術(shù)人員的公職技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種防煙氣味毛精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，在透氣毛精紡面料中吸附香味緩釋微膠囊和異味吸附微膠囊的方式織造防香煙氣味的毛精紡面料，工藝包括透氣毛精紡面料的織造和防香煙氣味透氣毛精紡面料的后整理，具體工藝步驟如下 1)透氣毛精紡面料的織造 (1)適合秋冬季穿著的高支透氣毛精紡面料的織造 紡紗采用環(huán)錠紡紡紗工藝，羊毛含量100 %，紗線細度為經(jīng)紗80Nm/2-100Nm/2，緯向紗線細度為45Nm/l-50Nm/l，為保證有足夠的強度，紗線截面內(nèi)毛纖維根數(shù)不少于42根，面料采用梭織方法織造，面料織造重量控制在280-290克/米； (2)適合夏季穿著的高支混紡?fù)笟饷徝媪系目椩? 夏季面料采用具有較好涼爽感的纖維與羊毛進行混紡，涼爽感纖維包括蛋白質(zhì)類真絲纖維或I. 5D的月牙形截面滌綸短纖維； 紡紗采用環(huán)錠紡紡紗方法，羊毛含量控制在60% -70%，設(shè)計紗線細度為經(jīng)紗80Nm/2-100Nm/2,緯向紗線細度為50Nm/l_55Nm/l，為保證紗線的強度，紗線截面內(nèi)毛纖維根數(shù)不少于40根，面料采用梭織方法織造，面料織造重量控制在230-240克/米； 2)防香煙氣味透氣毛精紡面料的后整理是將含有香味緩釋微膠囊和異味吸附微膠囊與分散液配制成微膠囊整理劑，將微膠囊整理劑倒入浸軋槽中，微膠囊整理劑與透氣毛精紡面料進行充分浸濕滲透，然后用壓輥均勻擠壓出殘液，簡稱浸壓，再經(jīng)汽蒸、洗呢、烘干，制成具有防香煙氣味功能的毛精紡面料，具體工藝步驟如下 微膠囊整理劑配制一浸軋烘干一放置一汽蒸一洗呢一烘干 (1)微膠囊整理劑的配制采用科寧Cognis公司生產(chǎn)的兩種微膠囊助劑Cyclofresh 和Skintex ，其中Cyclofresh 具有吸附異味的能力，Skintex 具有緩慢持久的釋放香味的功能；將兩種微膠囊助劑與水混合，混合比例為Cyclofresh :Skintex :水=I I 40，混合后輕輕攪拌，混合均勻，制成微膠囊整理劑； (2)浸壓烘干將微膠囊整理劑倒入浸壓槽，液位高度為Scm-lOcm，面料進入浸壓槽進行充分浸壓，軋余率50%，浸壓后的面料直接進入烘干定型機進行烘干，烘干車速2米/分鐘，溫度80度; (3)放置烘干后的面料在60%-80%的濕度下放置6-8小時，使織物充分的釋放靜電及內(nèi)應(yīng)力，同時有利于微膠囊與織物結(jié)合并充分恢復(fù)其功能； (4)汽蒸為了使微膠囊微粒與織物纖維緊密的結(jié)合，需要進行短時間的汽蒸，汽蒸工藝為溫度100°C，時間5-6分鐘； (5)洗呢、烘干洗呢的作用是洗去纖維表面與纖維結(jié)合不緊密的微膠囊整理劑，洗呢后經(jīng)過烘干即形成具有防香煙味的毛精紡面料成品洗呢溫度40°C，時間60分鐘，烘干溫度為80°C，時間3-6分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防煙氣味毛精紡面料的生產(chǎn)方法，是在透氣毛精紡面料中吸附香味緩釋微膠囊和異味吸附微膠囊的方式織造防香煙氣味的毛精紡面料，工藝包括透氣毛精紡面料的織造和防香煙氣味透氣毛精紡面料的后整理，其加工原理是先加工一種透氣性較好的毛精紡織物，織物透氣性好有利于織物中暫留的香煙等異味快速散失到空氣中；再通過后整理方法，將兩種不同的微膠囊附著在面料纖維中，一部分微膠囊可以十分緩慢且持久的散發(fā)香味，一部分微膠囊能吸收令人不愉快的香煙味及汗液味，經(jīng)水洗后吸附的異味可以得到釋放。
文檔編號D06B1/00GK102912649SQ201210404129
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月4日
發(fā)明者杜元姝, 秦光, 王彥蘭, 商顯芹, 王科林, 張莉, 王春蘭, 榮鳳啟, 蘇文娟 申請人:山東濟寧如意毛紡織股份有限公司