專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于毛巾的木纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木纖維，尤其涉及一種用于毛巾的木纖維。
背景技術(shù)：
木纖維，又稱(chēng)木質(zhì)纖維(Wood Fiber)，其產(chǎn)品是當(dāng)前國(guó)際流行的植物纖維之一。木纖維是樹(shù)木木質(zhì)部的組成部分，它有很強(qiáng)的支持力，其質(zhì)地細(xì)密度和柔韌性均達(dá)到最佳狀態(tài)，因木質(zhì)有先天的疏松性及傳輸性，所以木纖維產(chǎn)品可以自由吸收并蒸發(fā)水分，具有極強(qiáng)的吸水性和排油去污能力。特別是吸水透氣性?xún)?yōu)于傳統(tǒng)棉織物及其它植物纖維，用它生產(chǎn)的毛巾、浴巾、襪品具有獨(dú)特的“芯吸”效應(yīng)。純天然木纖維產(chǎn)品，是現(xiàn)代高科技的成果。木纖維經(jīng)過(guò)特殊技術(shù)和生產(chǎn)工藝，將木材中的糖和脂份剔除，并采用先進(jìn)技術(shù)根除物質(zhì)的靜電反應(yīng)。它不含任何化學(xué)添加組分，整個(gè)纖維織品生產(chǎn)過(guò)程中也沒(méi)有任何化學(xué)組分，與棉花一樣是100%的綠色產(chǎn)品。由于木纖維不含糖和脂使其具有天然的抗菌保健、清除異味和自清潔功能，不板結(jié)變硬，是真正的純綠色健康產(chǎn)品。木纖維產(chǎn)品具有比棉纖維優(yōu)越的吸水性能、透氣性能，同時(shí)具有天然的抗菌保健、清除異味、自清潔功能等優(yōu)點(diǎn)。但木纖維針織物相對(duì)于棉纖維針織物來(lái)說(shuō)質(zhì)地較硬，若作為人類(lèi)日常洗滌、生活用品，與皮膚的接觸硬梆梆，觸感較差，結(jié)果造成這一優(yōu)質(zhì)天然纖維產(chǎn)品的使用范圍受到限制。CN1268198提供了一種木纖維的生產(chǎn)和處理的成套設(shè)備，然而該設(shè)備制得的木纖維不適合用于毛巾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種處理時(shí)間短、具有阻燃效果的、具有蓬松柔軟手感的一種用于毛巾的木纖維。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
一種用于毛巾的木纖維，它依次通過(guò)以下步驟制得選料，蒸煮木漿，提取纖維，漂白，浸潰阻燃處理，生物酶處理，養(yǎng)生；
所述蒸煮木衆(zhòng)米用微波蒸煮木衆(zhòng)，將選料后的木材浸泡在蒸煮木衆(zhòng)液中，然后將浸有蒸煮木漿液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa -O. OOlMPa，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為300MHz 950MHz，微波處理時(shí)間為10 20min ；
所述浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過(guò)程中先將漂白后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa -O. 025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將壓強(qiáng)加至O.1MPa O. SMpa ;所述阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成低聚磷酸銨20 50份、磷酸銨10 25份、焦磷酸銨6 12份、硫酸銨5 20份、硼酸5 10份、水10 25份；
所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，水溶液與木纖維的浴比為3-5:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理5-8min ;所述纖維素酶用量為3_5g/L，所述脂肪酶用量為O. 5-1. 2/L。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
(1)本發(fā)明在提取纖維前對(duì)木材采用微波蒸煮木漿，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到一百多度起到蒸煮木漿效果；可在I 3分鐘之內(nèi)完成殺蟲(chóng)殺卵過(guò)程，完全可以替代常規(guī)的熏蒸殺蟲(chóng)工藝；
(2)本發(fā)明的微波蒸煮木漿對(duì)于之后的木材提取纖維步驟具有很好的輔助作用，因?yàn)槲⒉ㄕ糁笤谀静闹械臐B透深度較大，蒸煮木漿更徹底，并能使木纖維進(jìn)行預(yù)分離，便于下一步驟的提取纖維操作；微波蒸煮木漿具有獨(dú)特的非熱效應(yīng)，微波蒸煮木漿除了能在低溫度下更徹底殺滅各種蟲(chóng)菌、長(zhǎng)霉現(xiàn)象還能保持木材的天然色澤；
(3)本發(fā)明的浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，可以克服木材微觀結(jié)構(gòu)中導(dǎo)管、管胞、紋孔、浸提物充填或紋孔閉塞等阻燃劑流動(dòng)的阻力，使阻燃劑能深入滲透到木材里面，有效防止了阻燃劑的流失；真空加壓阻燃處理還具有阻燃劑滲透效率高、抗流失性強(qiáng)、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)；
(4)本發(fā)明所用阻燃劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，也保證了生產(chǎn)過(guò)程中工人的身體安全；另外，本發(fā)明配置的阻燃劑可以循環(huán)使用；
(5)本發(fā)明的生物酶處理能使木纖維進(jìn)一步相互分離，纖維素酶和脂肪酶作為纖維整理劑，不會(huì)造成后續(xù)織物中有害物的殘留，并且在浸潰阻燃處理步驟的影響下，可進(jìn)一步提高木纖維的細(xì)度和柔軟度，以便于應(yīng)用于毛巾制備。作為優(yōu)選，所述蒸煮木漿方法中的木材與所述蒸煮木漿液的重量比為100:8-2。作為優(yōu)選，所述蒸煮木漿液為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。作為優(yōu)選，所述蒸煮木漿液為100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8-10重量份的礦物油和5-8重量份的乳化劑。作為優(yōu)選，所述蒸煮木漿液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比30-75:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。作為優(yōu)選，所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到45_55°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。作為優(yōu)選，所述木纖維的制備方法還包括在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述生物酶處理步驟之前進(jìn)行微波真空干燥。作為優(yōu)選，所述微波真空干燥是將浸潰阻燃處理后的木纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa -O. OlMPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為IOOMHz 500MHz，微波處理時(shí)間為2 6分鐘。作為優(yōu)選，所述生物酶處理還包括加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理5-8min后，用10-15倍水洗滌，所述纖維素酶用量為3. 5-4. 5g/L，所述脂肪酶用量為O. 6-0. 8/L。作為優(yōu)選，所述養(yǎng)生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述木纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的60-80%，當(dāng)所述木纖維堆中心的溫度為35-45°C，養(yǎng)生完成。本發(fā)明的養(yǎng)生方法可以進(jìn)一步使木纖維更松軟，吸水性能高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
選用天然生無(wú)污染三年生松樹(shù)，粉碎，然后浸泡在蒸煮木漿液中，木材與蒸煮木漿液的重量比為100:8，蒸煮木漿液為100重量份水、15份乳母皂、8份礦物油和5份乳化劑OP混合而成；
然后將浸有蒸煮木漿液的粉碎木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為300MHz，微波處理時(shí)間為IOmin ；
將蒸煮木漿處理后的木漿提取木纖維；接著進(jìn)行漂白和浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理處理過(guò)程中先將漂白后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將罐內(nèi)壓強(qiáng)加至O.1MPa，使用的阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成低聚磷酸銨20份、磷酸銨10份、焦磷酸銨6份、硫酸銨5份、硼酸5份、水10份；接下來(lái)對(duì)纖維束進(jìn)行生物酶處理，
所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到45°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力；水溶液與木纖維的浴比為3:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在PH值3-4、溫度為60°C降解處理5min ;所述纖維素酶用量為3g/L，所述脂肪酶用量為O. 5/L；
然后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述木纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的60%，當(dāng)所述木纖維堆中心的溫度為35°C，養(yǎng)生完成。最終得到細(xì)度為O. 02-0. 05mm、長(zhǎng)度為100_300mm的木纖維。木纖維性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表I。 將所得木纖維紡織毛巾，毛巾性能見(jiàn)表2。
實(shí)施例二
選用澳洲兩年生桉樹(shù)，浸泡在蒸煮木漿液中，木材與所述蒸煮木漿液的重量比為100:2，蒸煮木漿液為100重量份水、20份乳母皂、10份礦物油和8份平平加O乳化劑混合而成；
然后將浸有蒸煮木漿液的粉碎木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. OOlMPa,再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為950MHz，微波處理時(shí)間為20min ；
將蒸煮木漿處理后的木漿提取木纖維；接著進(jìn)行漂白和浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理處理過(guò)程中先將漂白后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將罐內(nèi)壓強(qiáng)加至O. 8Mpa，使用的阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成低聚磷酸銨50份、磷酸銨25份、焦磷酸銨12份、硫酸銨20份、硼酸10份、水25份；接下來(lái)對(duì)纖維束進(jìn)行生物酶處理；
所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到55°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力，水溶液與木纖維的浴比為5:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在PH值3-4、溫度為70°C降解處理Smin ;所述纖維素酶用量為5g/L，所述脂肪酶用量為1.2/L;
然后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述木纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的80%，當(dāng)所述木纖維堆中心的溫度為45°C，養(yǎng)生完成。最終得到細(xì)度為O. 02-0. 05mm、長(zhǎng)度為100_300mm的木纖維。
實(shí)施例三
選用天然生無(wú)污染三年生松木，浸泡在蒸煮木漿液中，木材與所述蒸煮木漿液的重量比為100:5，蒸煮木漿液為100重量份水、18份乳母皂、9份礦物油和6份乳化劑OP混合而成； 然后將浸有蒸煮木漿液的粉碎木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. OlMPa,再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為600MHz，微波處理時(shí)間為15min;
將蒸煮木漿處理后的木漿提取木纖維；接著進(jìn)行漂白和浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理處理過(guò)程中先將漂白后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 02Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將罐內(nèi)壓強(qiáng)加至
O.6Mpa，使用的阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成低聚磷酸銨30份、磷酸銨15份、焦磷酸銨8份、硫酸銨15份、硼酸8份、水15份；接下來(lái)對(duì)纖維束進(jìn)行生物酶處理；
所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到50°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力，水溶液與木纖維的浴比為4:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在PH值3-4、溫度為65°C降解處理6min ;所述纖維素酶用量為4g/L，所述脂肪酶用量為1/L;
然后進(jìn)行清洗脫水后養(yǎng)生，養(yǎng)生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述木纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的70%，當(dāng)所述木纖維堆中心的溫度為40°C，養(yǎng)生完成。最終得到細(xì)度為O. 01-0. 04mm、長(zhǎng)度為200-500mm的木纖維。
實(shí)施例四
同實(shí)施例一，不同的是在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述生物酶處理步驟之前進(jìn)行微波真空干燥，具體是將浸潰阻燃處理后的木纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為ΙΟΟΜΜΗζ,微波處理時(shí)間為2分鐘。所述生物酶處理還包括加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理6min后，用10-15倍水洗滌，所述纖維素酶用量為3. 5g/L，所述脂肪酶用量為O. 6/L。
實(shí)施例五
同實(shí)施例二，不同的是在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述生物酶處理步驟之前進(jìn)行微波真空干燥，具體是將浸潰阻燃處理后的木纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. OlMPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為500MHz，微波處理時(shí)間為6分鐘。所述生物酶處理還包括加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理Smin后，用10-15倍水洗滌，所述纖維素酶用量為4. 5g/L，所述脂肪酶用量為O. 8/L。實(shí)施例六
同實(shí)施例三，不同的是在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述生物酶處理步驟之前進(jìn)行微波真空干燥，具體是將浸潰阻燃處理后的木纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 02MPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為300MHz，微波處理時(shí)間為4分鐘。所述生物酶處理還包括加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理6min后，用10-15倍水洗滌，所述纖維素酶用量為4g/L，所述脂肪酶用量為O. 7/L。
實(shí)施例七
同實(shí)施例五，不同的是蒸煮木漿液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比30:2:3:0. 8:0. 4混合而成。
實(shí)施例八
同實(shí)施例五，不同的是蒸煮木漿液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比75:2:3:0. 8:0. 4混合而成。
實(shí)施例九
同實(shí)施例五，不同的是蒸煮木漿液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比55:2:3:0. 8:0. 4混合而成。
對(duì)比實(shí)施例一
同實(shí)施例一，不同的是生物酶處理時(shí)加入非離子潤(rùn)濕劑，水溫40-60°C，溶液與纖維的浴比為15-10: 1，時(shí)間10-20分鐘，然后加入纖維素酶，纖維素酶用量是20萬(wàn)u/L，在pH5_6、溫度40-50°C降解10-15min ;然后再加入果膠酶，果膠酶用量是10萬(wàn)u/L，在pH5_6、溫度45-55 0C降解45min，然后洗滌。
對(duì)比實(shí)施例二
同實(shí)施例二，不同的是蒸煮木衆(zhòng)時(shí)未米用微波蒸煮木衆(zhòng)，而是直接將木材浸泡在蒸煮木漿液中5-10h ;浸潰阻燃處理時(shí)未采用真空加壓阻燃處理，而是采用常壓處理。
對(duì)比實(shí)施例三
同實(shí)施例三，不同的是蒸煮木衆(zhòng)時(shí)未米用微波蒸煮木衆(zhòng)，而是直接將木材浸泡在蒸煮木漿液中5-10h ;生物酶處理方法時(shí)加入非離子潤(rùn)濕劑，水溫40-60°C，溶液與纖維的浴比為15-10:1，時(shí)間10-20分鐘，然后加入纖維素酶，纖維素酶用量是20萬(wàn)u/L，在pH5-6、溫度40-50°C 降解 10-15min。
表I木纖維性能對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種用于毛巾的木纖維，其特征在于依次通過(guò)以下步驟制備而成選料，粉碎，蒸煮木漿，提取纖維，漂白，浸潰阻燃處理，生物酶處理，養(yǎng)生；所述蒸煮木衆(zhòng)米用微波蒸煮木衆(zhòng)，將選料后的木材浸泡在蒸煮木衆(zhòng)液中，然后將浸有蒸煮木漿液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa -O. OOlMPa，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為300MHz 950MHz，微波處理時(shí)間為10 20min ；所述浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過(guò)程中先將漂白后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa -O. 025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將壓強(qiáng)加至O.1MPa O. SMpa ;所述阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成低聚磷酸銨 20 50份、磷酸銨10 25份、焦磷酸銨6 12份、硫酸銨5 20份、硼酸5 10份、水 10 25份；所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，水溶液與木纖維的浴比為3-5:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在PH值3-4、溫度為60-70°C降解處理5-8min ;所述纖維素酶用量為3_5g/L， 所述脂肪酶用量為O. 5-1. 2/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于毛巾的木纖維，其特征在于所述蒸煮木漿方法中的木材與所述蒸煮木漿液的重量比為100:8-2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于毛巾的木纖維，其特征在于所述蒸煮木漿液為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于毛巾的木纖維，其特征在于所述蒸煮木漿液為 100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8-10重量份的礦物油和5-8重量份 的乳化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于毛巾的木纖維，其特征在于所述蒸煮木漿液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比30-75:2:3:0.8:0.4混合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種用于毛巾的木纖維，其特征在于所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到45-55°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于毛巾的木纖維，其特征在于所述木纖維的制備方法還包括在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述生物酶處理步驟之前進(jìn)行微波真空干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于毛巾的木纖維，其特征在于所述微波真空干燥是將浸潰阻燃處理后的木纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa -O. OlMPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為IOOMHz 500MHz，微波處理時(shí)間為2 6分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于毛巾的木纖維，其特征在于所述生物酶處理還包括加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理5_8min后，用10-15倍水洗滌，所述纖維素酶用量為3. 5-4. 5g/L，所述脂肪酶用量為O. 6-0. 8/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于毛巾的木纖維，其特征在于所述養(yǎng)生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述木纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的60-80%，當(dāng)所述木纖維堆中心的溫度為35-45°C,養(yǎng)生完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木纖維，尤其涉及一種用于毛巾的木纖維。一種用于毛巾的木纖維，其依次通過(guò)以下步驟制造而成選料，粉碎，蒸煮木漿，提取纖維，漂白，浸漬阻燃處理，生物酶處理，養(yǎng)生；所述蒸煮木漿采用微波蒸煮木漿；所述浸漬阻燃處理采用真空加壓阻燃處理；所述生物酶處理是將浸漬阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，水溶液與木纖維的浴比為3-5:1；然后加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70℃降解處理5-8min；所述纖維素酶用量為3-5g/L，所述脂肪酶用量為0.5-1.2/L。本方法處理時(shí)間短，制備的木纖維具有阻燃效果和蓬松柔軟手感，尤其適合用于制備毛巾。
文檔編號(hào)D21C5/00GK102995474SQ20121041096
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者郭榮才 申請(qǐng)人:郭榮才