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      一種洗干一體機及其烘干判斷方法

      文檔序號:1662167閱讀:639來源:國知局
      一種洗干一體機及其烘干判斷方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種洗干一體機及其烘干判斷方法,其特征在于:通過預先檢測干燥筒內(nèi)的負載量,計算出相應負載量下的烘干程序運行預計時間T0。通過對干燥筒內(nèi)的負載熱甩,縮短烘干時間,降低烘干能耗。所述的加熱絲在滿足下述任意一個條件時終止工作,所述的條件為:干燥筒內(nèi)的溫度值發(fā)生明顯變化;干燥筒內(nèi)的溫度值超過上限;整個烘干過程的時間T達到烘干程序運行預計時間T0。并且,在上述三個條件都失效時,通過下述條件來控制加熱絲終止工作:整個烘干時間T大于烘干程序運行最大時間Tmax。通過本發(fā)明,達到了準確判斷烘干機工作時間的目的,實現(xiàn)了降低洗干一體衣機功耗的效果。
      【專利說明】一種洗干一體機及其烘干判斷方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及洗衣機領(lǐng)域的一種洗干一體機及其烘干判斷方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]伴隨行業(yè)內(nèi)洗衣洗干一體機的不斷升級優(yōu)化,較大容量的洗衣洗干一體機已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展方向,同時也可以滿足用戶洗大件衣物的要求。因此具有洗脫烘三合一功能的洗衣洗干一體機同樣伴隨行業(yè)的升級而升級。滾筒式洗衣洗干一體衣機,以下幾點已成為目前行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的研究方向和趨勢——在烘干過程中,衣物是否烘干;烘干后是否及時停止加熱;既能達到用戶滿意的衣物干燥程度又能及時停止加熱,節(jié)省能源。
      [0003]而目前現(xiàn)有技術(shù)中一般采用定時烘干或者通過檢測出風口溫度和冷凝水溫度的溫差判斷方式來反映衣物是否烘干。
      [0004]如專利號為02158651.9的中國專利——《烘干機控制方法》,其通過預先對風機和加熱絲分別設(shè)置工作時間,達到控制烘干機的目的。這種方法只能靠使用者自己判斷而不能智能反映衣物的干濕程度,效率低下,并且浪費能源。
      [0005]專利號為200510114781.8的中國專利——《烘干機干燥判斷裝置以及干燥判斷方法》,其通過檢測干衣筒內(nèi)部的溫度和外部環(huán)境的溫度,計算出兩者的差值,當兩者差值大于預先設(shè)定的差值時,系統(tǒng)停止烘干。但是此種方法較滯后,即衣物已經(jīng)達到烘干效果,但是兩個溫度的變化較為緩慢,停止加熱時間滯后不能為用戶節(jié)省能源。
      [0006]專利號為200510125929.8的中國專利——《滾筒式洗衣烘干機及烘干時間確定方法》,其通過檢測干衣筒出風口的循環(huán)風的溫度,通過比較檢測溫度與預設(shè)溫度確定烘干機的工作時間。但是此種檢測方法判斷效果較差,可能在筒內(nèi)負載還未完全干燥時,烘干機就可能停止加熱。
      [0007]基于以上需要和缺點,特提出本發(fā)明。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008]本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足,提供一種洗干一體機及其烘干判斷方法。
      [0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
      [0010]一種洗干一體機的烘干判斷方法,其包括:檢測干燥筒內(nèi)的負載量,設(shè)置相應負載量下的加熱管的檔位,并計算出相應負載量下的烘干程序運行預計時間TO ;打開風機和加熱管,對干燥筒內(nèi)負載進行預加熱,使設(shè)置在干燥筒排氣口的第一溫度傳感器檢測到的溫度值tl達到設(shè)定溫度值;干燥筒內(nèi)進入負載烘干階段,在程序判斷系統(tǒng)穩(wěn)定時,記錄下設(shè)置在干燥筒內(nèi)部的第二溫度傳感器檢測到的溫度值t2 ;
      [0011]其特征在于:在出現(xiàn)下列任一情況時,系統(tǒng)停止工作,烘干完成;A.第二溫度傳感器檢測到的溫度值t2出現(xiàn)拐點;B.第二溫度傳感器檢測到的溫度值t2達到干燥筒內(nèi)的最高溫度值tmax ;C.整個烘干時間T=烘干程序運行預計時間TC。[0012]進一步,所述的烘干程序運行預計時間TO是通過公式:預計時間TO=加熱管檔位1adX修正常數(shù)a+干燥筒轉(zhuǎn)數(shù)rX修正常數(shù)b+曲線擬合常數(shù)c計算得出的。
      [0013]進一步,所述的預計時間TO是通過烘干之前的預甩得出的,所述的預甩包括:將干燥筒在較低偏心的情況下進行甩動,使負載均勻地貼在內(nèi)筒壁上;干燥筒的轉(zhuǎn)速提高到Vl ;再使電機輸出一恒定的力矩,在此力矩作用下,干燥筒的轉(zhuǎn)速加速至v2,并通過控制系統(tǒng)記錄下轉(zhuǎn)速加速過程的時間Tm ;通過控制系統(tǒng)判斷與轉(zhuǎn)速加速過程的時間Tm對應的加熱管檔位load,并計算出預計時間T0。
      [0014]進一步,所述的整個烘干時間T通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的計時裝置實時監(jiān)測得出;所述的第二溫度傳感器檢測到的溫度值t2出現(xiàn)拐點是指溫度值t2在Ta時間內(nèi)溫度升高ta,Ta+b時間內(nèi)溫度升高tb,Ta+c時間內(nèi)溫度升高tc。
      [0015]進一步,所述的預加熱是通過將干燥筒內(nèi)的氣體通過風機排入加熱管中進行加熱,并再流入干燥筒中形成風路循環(huán),從而對整個系統(tǒng)加熱。
      [0016]進一步,所述的干燥筒內(nèi)進入負載烘干階段之前,控制系統(tǒng)控制加熱管關(guān)閉,并在冷凝器中注入冷水,對干燥筒內(nèi)的負載進行熱甩干,在熱甩干結(jié)束后,開啟加熱管,干燥筒內(nèi)進入負載烘干階段。
      [0017]進一步,所述的熱甩干包括:通過干燥筒的轉(zhuǎn)動帶動干燥筒內(nèi)部的衣物甩動;將干燥筒內(nèi)的濕熱氣體通過風機排入冷凝裝置中,所述的冷凝裝置已經(jīng)注入冷水;在所述的冷凝裝置中,濕熱氣體中的水分與干燥氣體分離,所述的水分凝結(jié)成液態(tài)排出,干燥氣體進入干燥筒;干燥氣體通過干燥筒內(nèi)甩動的負載,與濕熱氣體混合后,再通過風機排入冷凝裝置,形成了風路循環(huán)。
      [0018]進一步,所述的負載烘干階段包括:干燥筒內(nèi)的濕熱氣體通過風機排入冷凝裝置中,所述的冷凝裝置已經(jīng)注入冷水;在所述的冷凝裝置中,濕熱氣體中的水分與干燥氣體分離,所述的水分凝結(jié)成液態(tài)排出,干燥氣體進入干燥筒;干燥氣體通過干燥筒內(nèi)的負載,與濕熱氣體混合后,再通過風機排入冷凝裝置,形成了風路循環(huán)。
      [0019]進一步,在烘干過程完成判斷條件A、B和C都失效時,控制系統(tǒng)通過判定整個烘干時間T大于烘干程序運行最大時間Tmax來判定烘干完成。
      [0020]一種具有如上任一所述的烘干判斷方法的洗干一體機,其特征在于:設(shè)置在干燥筒出風口的第一溫度傳感器檢測排氣口的溫度,并將檢測到的溫度實時的傳輸給判斷系統(tǒng);設(shè)置在干燥筒內(nèi)部的第二溫度傳感器檢測干燥筒內(nèi)部的溫度,并將檢測到的溫度實時的傳輸給判斷系統(tǒng)。
      [0021]本發(fā)明的有益效果是:
      [0022]通過熱甩干代替加熱絲加熱的方法進行烘干,使整個烘干過程的耗電量得以降低,從而實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。
      [0023]通過烘干初期對負載量的判斷,從而可以很準確地確定烘干時間,進而方便了用戶的使用,又實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。
      [0024]說明書附圖
      [0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
      [0026]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)流程框圖。
      [0027]圖2是本發(fā)明的稱重檢測流程框圖。[0028]圖3是本發(fā)明的實施例氣體流動圖。
      [0029]圖4是本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
      [0030]圖5是本發(fā)明的稱重檢測檔位圖。
      [0031]圖中標記說明:1 一第一溫度傳感器,2—第二溫度傳感器,3 —電機,4一加熱管?!揪唧w實施方式】
      [0032]本發(fā)明實施例提供了 一種洗干一體機及其烘干判斷方法,
      [0033]如圖1所示,該實施例具體方法包括:
      [0034]檢測干燥筒內(nèi)負載的負載量,設(shè)置相應負載量下的加熱管4的檔位,并計算出相應負載量下的烘干程序運行預計時間TO ;打開風機和加熱管4,對干燥筒內(nèi)負載進行預加熱,使設(shè)置在干燥筒排氣口的第一溫度傳感器I檢測到的溫度值tl達到設(shè)定溫度值;關(guān)閉加熱管4,并在冷凝管中注入冷水,對干燥筒內(nèi)的負載進行熱甩干;干燥筒內(nèi)的負載停止熱甩,并開啟加熱管4,干燥筒內(nèi)進入負載烘干階段,在程序判斷系統(tǒng)判斷系統(tǒng)穩(wěn)定時,記錄下設(shè)置在干燥筒內(nèi)部的第二溫度傳感器2檢測到的溫度值t2 ;在出現(xiàn)下列任一情況時,系統(tǒng)停止工作,烘干完成。所述的情況包括:
      [0035]A.第二溫度傳感器2檢測到的溫度值t2的變化趨勢出現(xiàn)改變;
      [0036]B.第二溫度傳感器2檢測到的溫度值t2達到干燥筒內(nèi)的最高溫度值tmax ;
      [0037]C.整個烘干時間T=烘干程序運行預計時間TO。在上述三個判斷條件都失效時,系統(tǒng)設(shè)置了第四個烘干結(jié)束判斷條件:整個烘干時間T大于烘干程序運行最大時間Tmax。
      [0038]所述的第二溫度傳感器2檢測到的溫度值t2的變化趨勢出現(xiàn)改變,是指溫度值t2在Ta時間內(nèi)溫度升高ta,Ta+b時間內(nèi)溫度升高tb,Ta+c時間內(nèi)溫度升高tc。在本具體實施例優(yōu)選為,溫度值t2在十分鐘之內(nèi)升高2° C或者在十五分鐘內(nèi)升高3° C或者二十分鐘內(nèi)升高4° C0所述的加熱管4的不同檔位分別對應加熱管4的不同的散熱功率值。
      [0039]所述的烘干程序運行預計時間TO是通過公式:預計時間TO=加熱管4檔位1adX修正常數(shù)a+干燥筒轉(zhuǎn)數(shù)rX修正常數(shù)b+曲線擬合常數(shù)c,計算得出的。所述的加熱管4檔位load是由檢測到的負載質(zhì)量m和圖5所示的稱重檢測檔位圖,并通過設(shè)置在洗干一體衣機上的判斷系統(tǒng)確定的。所述的修正常數(shù)a、b和c是預先設(shè)定在判斷系統(tǒng)中的。所述的預計時間TO的計算是由判斷系統(tǒng)計算得出的。
      [0040]參見圖2所示,所述的負載量m是通過烘干之前的預甩得出的,所述的預甩包括:預先將干燥筒內(nèi)部的水分排放至限定值之下;將干燥筒在較低偏心的情況下進行甩動3分鐘,使負載達到系統(tǒng)的要求;將電機3開至V轉(zhuǎn)速,使負載均勻地貼在內(nèi)筒壁上;干燥筒的轉(zhuǎn)速提高到vi ;再使電機3以恒定的力矩下將干燥筒加速至v2,通過控制系統(tǒng)記錄下此過程的轉(zhuǎn)速加速過程的時間Tm ;通過控制系統(tǒng)判斷與轉(zhuǎn)速加速過程的時間Tm對應的加熱管4的檔位load,并計算出預計時間T0。
      [0041]通過預甩過程可以準確的得出負載量m,從而可以有效地選擇加熱管4的檔位,實現(xiàn)節(jié)約能耗,并準確計算預計烘干時間το。
      [0042]所述的整個烘干時間T通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的計時裝置實時監(jiān)測得出。所述的計時裝置可以實時監(jiān)控整個烘干過程的時間并記錄下整個烘干過程中各個時間節(jié)點的時間。[0043]參見圖3所示,所述的預加熱是通過將干燥筒內(nèi)的氣體通過風機排入加熱管4中進行加熱,并再流入干燥筒中形成風路循環(huán),當?shù)谝粶囟葌鞲衅鱅檢測到的進風口端的溫度達到設(shè)定溫度時,預加熱過程結(jié)束,從而達到對整個系統(tǒng)加熱的目的。所述的設(shè)定溫度為預先輸入控制系統(tǒng)的溫度數(shù)值,所述的溫度數(shù)值是由實驗得出的氣體中濕度達到飽和情況下的數(shù)值。
      [0044]參見圖3所示,所述的熱甩干包括:通過干燥筒的轉(zhuǎn)動帶動干燥筒內(nèi)部的衣物甩動;將干燥筒內(nèi)的濕熱氣體通過風機排入冷凝裝置中,所述的冷凝裝置已經(jīng)注入冷水;在所述的冷凝裝置中,濕熱氣體中的水分與干燥氣體分離,所述的水分凝結(jié)成液態(tài)排出,干燥氣體進入干燥筒;干燥氣體通過干燥筒內(nèi)甩動的負載,與濕熱氣體混合后,再通過風機排入冷凝裝置,從而形成了循環(huán)。
      [0045]參見圖3所示,所述的負載烘干階段包括:干燥筒內(nèi)的濕熱氣體通過風機排入冷凝裝置中,所述的冷凝裝置已經(jīng)注入冷水;在所述的冷凝裝置中,濕熱氣體中的水分與干燥氣體分離,所述的水分凝結(jié)成液態(tài)排出,干燥氣體進入干燥筒;干燥氣體通過干燥筒內(nèi)的負載,與濕熱氣體混合后,再通過風機排入冷凝裝置,從而形成了循環(huán)。
      [0046]參見圖4所示,所述的設(shè)置在干燥筒出風口的第一溫度傳感器I可以準確檢測到出風口的溫度,并將檢測到的溫度實時的傳輸給判斷系統(tǒng)。所述的設(shè)置在干燥筒排風口處的第二溫度傳感器2可以準確檢測到干燥筒內(nèi)部的溫度,并將檢測到的溫度實時的傳輸給判斷系統(tǒng)。所述的電機3可以在控制系統(tǒng)控制下,帶動干燥筒旋轉(zhuǎn),并可準確的改變轉(zhuǎn)速。
      [0047]通過設(shè)置高精度的溫度傳感器來探測溫度的變化,同時加上最高速度對烘干的修正,再加上對筒內(nèi)負載量的檢測對烘干時間進行修正,更精確的限制了烘干用時,更好的實現(xiàn)了節(jié)能的效果。
      [0048]通過初期系統(tǒng)升溫過程不進行冷卻,濕度達到一定飽和程度后再進行冷凝的方法,使整個烘干過程的效率得以提高,并實現(xiàn)了降低能耗,實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。
      [0049]通過熱甩干代替加熱絲加熱的方法進行烘干,使整個烘干過程的耗電量得以降低,從而實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。
      [0050]通過烘干初期對負載質(zhì)量的判斷,從而可以很準確地確定烘干時間,進而方便了用戶的使用,又實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。
      [0051]需要注意的是,上述具體實施例僅僅是示例性的,在本發(fā)明的上述教導下,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形,而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
      [0052]本領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白,上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的,并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
      【權(quán)利要求】
      1.一種洗干一體機的烘干判斷方法,其包括: 11)檢測干燥筒內(nèi)負載量,設(shè)置相應負載量下的加熱管(4)的檔位,并計算出相應負載量下的烘干程序運行預計時間TO ; 12)打開風機和加熱管(4),對干燥筒內(nèi)負載進行預加熱,使設(shè)置在干燥筒排氣口的第一溫度傳感器(I)檢測到的溫度值tl達到設(shè)定溫度值; 13)干燥筒內(nèi)進入負載烘干階段,在程序判斷系統(tǒng)穩(wěn)定時,記錄下設(shè)置在干燥筒內(nèi)部的第二溫度傳感器(2)檢測到的溫度值t2 ; 其特征在于: 14)在出現(xiàn)下列任一情況時,系統(tǒng)停止工作,烘干完成; A.第二溫度傳感器(2)檢測到的溫度值t2出現(xiàn)拐點; B.第二溫度傳感器(2)檢測到的溫度值t2達到干燥筒內(nèi)的最高溫度值tmax; C.整個烘干時間T=烘干程序運行預計時間TC。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗干一體機的烘干判斷方法,其特征在于:所述的烘干程序運行預計時間TO是通過公式:預計時間TO=加熱管(4)檔位1adX修正常數(shù)a+干燥筒轉(zhuǎn)數(shù)rX修正常數(shù)b+曲線擬合常數(shù)c計算得出的。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2 所述的一種洗干一體機的烘干判斷方法,其特征在于:所述的預計時間TO是通過烘干之前的預甩得出的,所述的預甩包括: 31)將干燥筒在較低偏心的情況下進行甩動,使負載均勻地貼在內(nèi)筒壁上; 32)干燥筒的轉(zhuǎn)速提高到Vl; 33)再使電機(3)輸出一恒定的力矩,在此力矩作用下,干燥筒的轉(zhuǎn)速加速至v2,并通過控制系統(tǒng)記錄下轉(zhuǎn)速加速過程的時間Tm ; 34)通過控制系統(tǒng)判斷與轉(zhuǎn)速加速過程的時間Tm對應的加熱管(4)檔位load,并計算出預計時間T0。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗干一體機的烘干判斷方法,其特征在于:所述的整個烘干時間T通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的計時裝置實時監(jiān)測得出;所述的第二溫度傳感器(2)檢測到的溫度值t2出現(xiàn)拐點是溫度值t2在一定的時間范圍內(nèi)升高一定的數(shù)值范圍。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗干一體機的烘干判斷方法,其特征在于:所述的預加熱是通過將干燥筒內(nèi)的氣體通過風機排入加熱管(4)中進行加熱,并再流入干燥筒中形成風路循環(huán),從而對整個系統(tǒng)加熱。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗干一體機的烘干判斷方法,其特征在于:所述的干燥筒內(nèi)進入負載烘干階段之前,控制系統(tǒng)控制加熱管(4)關(guān)閉,并在冷凝器中注入冷水,對干燥筒內(nèi)的負載進行熱甩干,在熱甩干結(jié)束后,開啟加熱管(4),干燥筒內(nèi)進入負載烘干階段。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種洗干一體機的烘干判斷方法,其特征在于:所述的熱甩干包括: 71)通過干燥筒的轉(zhuǎn)動帶動干燥筒內(nèi)部的衣物甩動; 72)將干燥筒內(nèi)的濕熱氣體通過風機排入冷凝裝置中,所述的冷凝裝置已經(jīng)注入冷水; 73)在所述的冷凝裝置中,濕熱氣體中的水分與干燥氣體分離,所述的水分凝結(jié)成液態(tài)排出,干燥氣體進入干燥筒;74)干燥氣體通過干燥筒內(nèi)甩動的負載,與濕熱氣體混合后,再通過風機排入冷凝裝置,形成了風路循環(huán)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗干一體機的烘干判斷方法,其特征在于:所述的負載烘干階段包括: 81)干燥筒內(nèi)的濕熱氣體通過風機排入冷凝裝置中,所述的冷凝裝置已經(jīng)注入冷水; 82)在所述的冷凝裝置中,濕熱氣體中的水分與干燥氣體分離,所述的水分凝結(jié)成液態(tài)排出,干燥氣體進入干燥筒; 83)干燥氣體通過干燥筒內(nèi)的負載,與濕熱氣體混合后,再通過風機排入冷凝裝置,形成了風路循環(huán)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗干一體機的烘干判斷方法,其特征在于:在烘干過程完成判斷條件A、B和C都失效時,控制系統(tǒng)通過判定整個烘干時間T大于烘干程序運行最大時間Tmax來判定烘干完成。
      10.一種具有如權(quán)利要求1-9任一所述烘干判斷方法的洗干一體機,其特征在于:包括: 設(shè)置在干燥筒出風口的第一溫度傳感器(I)檢測排氣口的溫度,并將檢測到的溫度實時的傳輸給判斷系統(tǒng); 設(shè)置在干燥筒內(nèi)部的第 二溫度傳感器(2)檢測干燥筒內(nèi)部的溫度,并將檢測到的溫度實時的傳輸給判斷系統(tǒng)。
      【文檔編號】D06F58/28GK103835111SQ201210483140
      【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
      【發(fā)明者】徐永洪, 何云峰, 王光輝, 張立君, 史海兵 申請人:海爾集團公司, 青島海爾滾筒洗衣機有限公司
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